热电有限责任公司机组辅助设备检修工程技术标方案

热电有限责任公司

1号机组辅助设备检修工程

技术标方案

目录

1我公司简介...............................................................1

2工程概况.................................................................3

2.1工程名称..........................................................3

2.2工程地点..........................................................3

2.3工程规模...........................................................3

2.4检修范围...........................................................3

2.5工期要求...........................................................3

3施工现场组织机构设置及施工准备...........................................5

3.1组织机构..........................................................5

3.2主要施工机械、工具及材料..........................................6

3.3人力资源计划......................................................7

4主要施工方案及技术措施...................................................8

4.1主要检修项目......................................................8

4.2原煤仓衬板检修....................................................9

4.3磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨检查................9

4.4磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理检修技术方案......10

4.5燃烧设备检修技术方案.............................................11

4.6干渣机检修.......................................................12

4.7干输灰系统检修...................................................13

4.8通用检修作业技术..................................................14

4.8.1管道拆卸与安装................................................14

4.8.2管道的检修工艺..............................................16

4.8.3管子的焊接...................................................18

4.8.4焊接和检验施工方案...........................................20

4.8.5通用焊接作业程序及质量控制点.................................22

4.8.6焊接方法......................................................24

4.8.7焊接技术施工准备、技术交底...................................24

4.8.8预热..........................................................25

4.8.9焊接工艺控制..................................................26

4.8.10焊后清理与质量检查..........................................27

4.8.11焊接质量保证措施............................................29

4.9一般检修工艺.....................................................30

4.10皮带轮与链轮.....................................................32

目录

4.11施工现场临时用电的使用...........................................32

4.12阀门的检修.......................................................37

4.12.1闸阀的检修.................................................37

4.12.2截止阀的检修................................................41

5开竣工日期及施工进度计划................................................45

6工程质量管理............................................................46

6.1项目质量管理体系..................................................46

6.1.1公司质量管理体系综述........................................46

6.1.2质量管理方针................................................46

6.1.3质量管理体系的过程模式......................................47

6.1.4本工程质量保证体系综述......................................47

6.1.5以顾客为关注焦点.............................................48

6.1.6质量目标的管理..............................................48

6.1.7本工程质量管理体系的运行....................................48

6.1.8本工程管理职责..............................................49

6.2质量标准..........................................................50

6.2.1平台、梯子、栏杆...........................................50

6.2.2小径管道布置.................................................51

6.2.3油漆.........................................................52

6.3成品保护..........................................................54

7职业安全健康管理........................................................56

7.1概述..............................................................56

7.2本工程安全管理模式...............................................56

7.2.1安全管理保证体系............................................56

7.2.2安全管理监察体系............................................57

7.3本工程的安全管理工作.............................................61

7.3.1安全管理.目标................................................61

7.3.2安全教育、宣传...............................................61

7.3.3安全措施.....................................................62

7.3.4安全监察.....................................................63

7.3.5安全保证资料................................................63

7.4本工程的消防管理..................................................64

7.4.1建立消防组织，落实防火责任制.................................64

7.4.2消防宣传.....................................................64

目录

7.4.3教育和培训...................................................65

7.5主要安全保证措施.................................................65

7.5.1安全目标管理措施............................................65

7.5.2劳动防护用品管理措施........................................66

7.5.3高空作业控制措施.............................................66

7.5.4物体打击控制措施.............................................67

7.5.5火灾事故控制措施.............................................67

7.5.6触电伤害控制措施.............................................68

8环境与现场文明施工管理..................................................70

8.1环境与文明施工管理目标...........................................70

8.2文明施工管理责任体系.............................................70

8.3环境与文明施工管理职责...........................................70

8.3.1项目经理管理职责............................................71

8.3.2项目部安全监察部管理职责....................................71

8.3.3各专业工程处管理职责........................................72

8.4环境保护措施......................................................72

8.4.1环境体系正常运行的措施......................................72

8.4.2施工噪音控制措施............................................73

8.4.3固体废弃物的处置措施........................................74

8.4.4施工废油、废酸、废水等废弃物控制措施........................75

8.4.5光污染控制措施..............................................75

8.5文明施工措施......................................................75

8.5.1文明施工区域责任化..........................................75

8.5.2人的行为规范化...............................................76

8.5.3施工环境整洁化...............................................76

目录

1我公司简介

我公司全称中国能源建设集团电力有限公司（简称电力公司）成

立于1949年，是中国成立最早的电力建设施工企业之一。公司现有

员工2475名，公司具有高级职称人员116名，中级职称292人，初

级415人，高级技师70人、技师108名。企业资产总值达11亿元。

六十多年来，公司建设足迹遍布中国20多个省、自治区及巴基

斯坦、孟加拉、也门、印尼等多个国家，建设电厂百余座，装机总容

量达2000万千瓦。

公司具有火电建筑安装总承包一级企业资质；高耸构筑物工程专业承

包一级资质；中华人民共和国对外承包工程资质；承装（修、试）电

力设施一级资质；锅炉安装改造维修一级资质；防腐、保温能力甲级

资质；起重机械安装、维修A级资质；压力管道安装GB类1级、2

级；GC1类、GDI类资质；金属试验室火电建设工程及土建试验室电

力建设工程中心型一级资质；测绘丙级资质，取得了“质量、安全、

环境”三体系认证，具有先进的大型施工机械设备、机具及各种试验、

检测仪器5000余台（件）。

公司五次获得工程建设最高奖一一鲁班奖，曾多次获得全国“五

一”劳动奖状，多次获得省、部优质工程、“达标机组”等精品工程

奖及全国优秀施工企业奖，被中华全国总工会授予“全国模范职工之

家”，多年保持辽宁省文明单位和辽宁省思想政治工作先进单位荣誉

称号。

近年来，公司经济实力不断增强，承建了中国五大发电集团公司（中

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国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、中国国电集团、中国电

力投资集团）的国内许多发电机组，同时承建了跨国集团公司（中国

机械设备进出口总公司CMEC、中国机械进出口总公司CMC、上海电气

集团SEC、中国电工设备总公司SNEEC、中国技术进出口总公司CNTIC

等）的许多国外电站施工项目及地方电力项目、工业与民用建筑工程,

包括风电及生物质发电的项目。在施工中公司与设计单位、调试单位

及其它施工单位建立了友好协作关系，已成为全国同行业中最具影响

力和竞争力的企业之一。

我们决心秉承“诚信致远，责任为先，和谐发展”的核心价值观，

继续发扬“韧搏勇毅，自强不息”的企业精神，用诚信和实力，更好

地为广大业主服务，为实现中国能源建设集团公司”建设具有国际竞

争力的工程公司”的奋斗目标，为祖国的能源建设事业做出更大的贡

献！

悠久的历史证明了电力公司实力雄厚、重质量、讲信誉、信守合同。

我们衷心希望与国内外朋友进行广泛的交流与合作，愿意用最诚挚的

情感、最优质的服务、最良好的信誉，为业主赢得最大经济效益，共

创美好未来！

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2工程概况

2.1工程名称：

辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备检修工

程

2.2工程地点：

辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司

2.3工程规模：

辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2X300MW燃煤发电供热机

组，每台机组配套6只双曲线型原煤仓，内部衬3mm不锈钢衬板。1、

2号锅炉制粉系统多年来的运行，输粉管弯头磨损严重，部分弯头已

经出现泄漏现象，且十分严重，泄漏时不得不停止相应制粉系统运行,

造成电耗、煤耗上升、同时严重影响文明生产，磨煤机风门、风道存

在漏灰、各风门卡涩等问题。本项目主要针对1号机组辅助设备包括

制粉系统、燃烧设备及综合专业部分设备进行检修工作。

2.4检修范围

负责对辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备

进行检修工作：包括原煤仓衬板检修；磨煤机输粉管路治漏及弯头、

补偿器更换及配合防磨检查；磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校

对及卡涩处理；燃烧设备检修；1号炉干渣机检修；1号炉干输灰系

统检修，包括相关检验、试验、设备及施工现场保洁等。从施工准备、

施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。

注：（检修项目中脚手架、保温，热工、继保设备拆接线、焊接材料

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均由甲方负责；阀门位置效验由双方共同负责。

2.5工期要求

计划工期25天，从打闸停机开始计时，到检修结束并网报备（具

体停机时间及工期总天数以甲方通知为准）。总工期中包含启停机及

试验时间，施工工期必须满足机组运行及业主方的工期要求，提前7

天具备开工条件。

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3施工现场组织机构设置及施工准备

3.1组织机构

我单位将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技

术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、

安全、进度等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担

任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决

检修施工中存在的问题，落实业主单位的要求，检查工程抢修进度、

质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按

合同圆满完成。

项目经理：大专及以上学历，具有一级建造师资质，体检合格，

熟悉电厂的结构及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。

技术负责人员：中专及以上学历，体检合格，熟悉电厂的的结构

及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。具备一定的机械、电气、

仪控方面的知识，能熟练阅读相关的专业图纸，熟练操作和应用计算

机完成日常工作.

检修施工组长、安全人员：中级及以上学历，体检合格，熟悉锅

炉系统的整个工艺流程及设备构成和性能。具备一定的电厂检修经验.

掌握一定的机械、电气、仪控方面的知识。

起重、焊接：中级及以上学历，体检合格，对本专业的业务熟练。

具备一定的电厂安装及检修经验.掌握一定的检修方面的知识。

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3.2主要施工机械、工具及材料

序号名称规格数量

1电焊机3台

2电钻2台

3角向磨光机①1008台

4千斤顶50t4台

5火焊工具8套

6手拉葫芦2吨20台

7手拉葫芦5吨4台

8绕线器30米8个

9合像水平1台

10内径千分尺0-600nlm1套

11外径千分尺1个

12楔形塞尺1把

13游标卡尺4把

14塞块1套

15百分表0-10mm10块

16百分表磁力表座10把

17塞尺各种规格5把

18扳手（各种规格）8套

19大锤8把

20手锤8把

21钳子5把

22螺丝刀（各种规格）8把

23设备摆放铺垫材料各种规格满足使用使

24围栏满足使用要

25角向片①100500片

26毛刷8把

27钢丝刷8把

28白布30米

29酒精10瓶

30塑料布50公斤

31白胶布50卷

32研磨膏5瓶

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3.3人力资源计划

派出人员构成

序号检修人员配置计划人备注

职称人数

1项目经理经理1

2技术负责人专工1

3安全负责人安全员1

4施工负责人班长1

5施工组长技工8

6力工20

7电焊工技工3

合计35

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4主要施工方案及技术措施

4.1主要检修项目

序简要说明

项目名称备注

号

具备条件时

对1—6号原煤仓进行检查，对衬板开焊位置进行补焊加

1号炉原煤仓对疏松机处

1固。对衬板变形的进行处理。对疏松机处漏点进行补焊处

衬板检修漏点进行补

理。衬板修复的不多于3个原煤仓。

焊处理

更换90度R1000弯头1个（C磨煤机4号管），割下C

1号炉磨煤机磨其他3个弯头进行防磨；更换磨煤机分离器上方直管段

检修单位开

输粉管路治漏2个，具体情况依检查而定，更换输粉管路补偿器8个（主

孔及拆除弯

2及弯头、补偿器要是配合分离器上弯头防磨而拆除的补偿器）。在弯头前

头后通知防

更换及配合防直管开孔检查30个，燃烧器区域弯头是检查防磨重点，

磨

磨检查割下弯头防磨7个，特别是重点区域。消除输粉管路原漏

点。

需要热工配

1号炉磨煤机

对热风道、风门进行检查，消除漏点，更换热风隔绝门及合校对风门

风门、风道漏点

3锁紧气缸门轴密封盘根;校对各风门，积灰严重清理积灰，需要搭设脚

消除、各风门校

发现卡涩，消除卡涩。手架及拆装

对及卡涩处理。

保温

（1）清理燃烧器周围结焦；

（2）检修燃烧器，修理、补焊喷嘴，检查、焊补风箱；

（3）检查、调整风量调节挡板；

1号炉燃烧设（4）燃烧器同步摆动试验；需热工拆接

4

备（5）检查处理点火设备，如点火枪、油枪外套管有无损坏；线

保证油枪通畅，校对油进出，保证油枪无卡涩，位置准确；

（6）3号角EF层燃烧器摆角保护销断裂处理；

（7）AB层燃烧器中心油枪套管修补或更换弯头。

1、更换刮板226块，托辐50个，纠偏导轨30个，更换

全部刮板托梁HlOOx100x8；

1号炉干渣机2、更换链轮4个；

5

检修3、更换链条150米，接手552个；

4、补焊损坏的渣井格栅及集料板，壳体纠偏及密封；

5、驱动轴及从动轴轴承检查并加油；

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序简要说明

项目名称备注

号

6、渣仓落渣口检修。

1、更换管道弯头出入口磨损管段，其中DN200耐磨管道

16处，每段长度1米，DN175耐磨管道15处，

1号炉干输灰每段长度1米；

6

系统修2、更换磨损的DN150、DN100直管段，总长度约10米；

3、管道零星部位漏点挖补，数量不超5处；

4、库顶8个切换阀检修。

4.2原煤仓衬板检修

对1—6号原煤仓进行检查，对衬板开焊位置进行补焊加固。对

衬板变形的进行处理。对疏松机处漏点进行补焊处理。衬板修复的不

多于3个原煤仓。

4.3磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨

检查

a、表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮

等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕;

管道附件表面不得有粘砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应

平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

b、对口管子端面垂直度偏差用弯尺检查不得大于2mm,管子对口

时内壁要平齐，如有错口，其局部错口值对单面焊的不应超过壁厚的

10%且不大于1mm,对于双面焊的不应超过焊件厚度的10%且不大于

3mm。其折口允许偏差a值为

当管子公称通径DNVI00mmH寸，a左2mm

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当管子公称通径DN2100mmET寸，a左3mm

c、管道对口，对口间隙均匀，焊口应平整光滑，严密不漏，焊

渣药皮应清除干净，并对焊口进行透油试验。

d、补偿器安装：补偿器按规定要预先拉伸，安装时对照图纸是

否偏装。

e、烟风煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清

理干净，安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。

f、管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊

耳焊接应牢固，并有足够的承载能力。

g、伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。

伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩

节应保证足够膨胀量，密封良好。

h、管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影

响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大,

不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。

i、管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于士

30mm，标高允许误差为±20mm。管道要横平竖直，工艺美观。

j、管道安装结束后，将管道内杂物清理干净，临时固定的铁件

全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位及

时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请设计部门修改设

计，消除振动。

k、不得随意在设备及管道上施焊、切割。

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1、消除输粉管路原漏点。

4.4磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理

检修技术方案

机组停运前全面检查风道及挡板漏点并做好标记和记录

a、检查检修所有挡板风门及消除各轴头漏风。

b、对热风道、风门进行检查，消除漏点。

c、更换热风隔绝门及锁紧气缸门轴密封盘根

d、配合热工校对各挡板和密封风门，检查开关是否到位，调整

完毕后在轴端作好标记。

e、校对各风门，积灰严重清理积灰，发现卡涩，消除卡涩。

f、全部工作完成后，检查确认处理情况。

g、插板、挡板在安装前进行检查和检修，必要时作解体检修；

应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端部打出与内部挡板相一致

的标记，开关应灵活;对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，

开关角度应一致。

h、在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元

件、装置等安装方向。

i、远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、

灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨

碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。

4.5燃烧设备检修技术方案

a、清理燃烧器周围结焦；

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b、检修燃烧器，修理、补焊喷嘴，检查、焊补风箱，将旧的喷

燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口

的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。

C、检查、调整风量调节挡板，检查燃烧挡板的具体损坏情况,

必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定开度。检查燃烧挡板的损

坏情况，配合热工定位调试。用标准铁水平找正燃烧器水平度，与水

冷壁距离根据图纸设计值等于实测风进口纵向中心线距水冷壁管子

中心线为依据，并且风道口垂直于水冷壁平面。燃烧器喷口中心线即

煤粉喷口中心线要保证与水冷壁喷口管屏中心线重合。注意：每一步

调整时都要保证燃烧器中心筒的水平度和与墙体的垂直度，否则不准

进行下一步。

d、配合进行燃烧器同步摆动试验；

e、检查处理点火设备，如点火枪、油枪外套管有无损坏；保证油

枪通畅，校对油进出，保证油枪无卡涩，位置准确，燃油装置安装完，

在热控专业的配合下，调整油枪深入距离满足设计要求，且推进装置

运行性能可靠，无卡涩等现象。

f、燃烧器法兰内加石棉绳，拧紧螺栓，保证密封。

g、安装相关燃烧器密封组件。

h、燃烧器摆角保护销断裂处理，进行更换。

i、AB层燃烧器燃油装置安装，点火装置及油枪在点火前防止撞

坏，认真检查金属软管等设备，是否有损坏等情况，燃烧器中心油枪

套管修补或更换弯头。

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4.6干渣机检修

a、钢带输渣机安装首先按锅炉中心线定位的基准线为钢带机纵

轴线。钢带机要从倾斜段开始定位安装，然后分别向尾部和头部顺次

安装各段。安装时严格控制好横纵中心尺寸及标高，定好位后依次安

装。

b、各段之间加3=3mm厚石棉垫板封密，调整各段中线与头部两

段中线的相对位置，最大偏差不超过4mm。

c、调整标准段，过渡段，尾部张紧段和头部驱动段的相对高度，

各段底部安装从垫板和底板沿钢带机长度方向的结合面应保持一致

的高度，最大高差W0.5mm。

d、调整各段的刮板清扫链托轮相对高度及平行度，可用长直尺

紧贴相邻的3-4个托轮内侧面调整，使之处于同一平面。

e、调整各段的钢带拖辑及托轮相对高度及平行度，把辐可用托

辐与各段侧壁的垂直度来检测其误差不超过1/1000,托轮用长直尺

紧贴相邻的3-4各托轮内侧面检测调整。

f、防尘板连接板复盖于两段的防尘接口上，周边与相应防尘板

点焊严密。

g、钢带机和炉底排渣装置连接配作焊接。

h、穿清扫链和钢带时，各做一套专用夹头，使之夹持平直牢固。

穿钢丝绳时要在转角处布滑轮。注意钢丝绳饶住托辑或托抡。用卷扬

机缓慢将清扫链、钢带分别带入机内，待回程拉出时.，认真做好接头。

4.7干输灰系统检修

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a、表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮

等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕;

管道附件表面不得有粘砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应

平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

b、对口管子端面垂直度偏差用弯尺检查不得大于2mm,管子对口

时内壁要平齐，如有错口，其局部错口值对单面焊的不应超过壁厚的

10%且不大于1mm,对于双面焊的不应超过焊件厚度的10%且不大于

3mm。其折口允许偏差a值为

当管子公称通径DNV100mmEI寸，a左2mm

当管子公称通径DNeiOOmmET寸，a》3mm

c、管道对口，对口间隙均匀，焊口应平整光滑，严密不漏，焊

渣药皮应清除干净，并对焊口进行透油试验。

d、管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，

安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。

e、管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊

耳焊接应牢固，并有足够的承载能力。

f、插板、挡板在安装前进行检查和检修，必要时作解体检修；

应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端部打出与内部挡板相一致

的标记，开关应灵活;对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，

开关角度应一致；制粉系统的截门密封间隙不得大于0.15mm。

g、远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、

灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨

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碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。

4.8通用检修作业技术

4.8.1管道拆卸与安装

4.8.1.1管道拆除

a）旧管道在拆除时应尽量减少动火，以保证安全。衬胶管道不允

许动火

b）与设备、阀门相连的法兰拆除时一般使用扳手，不宜使用气

焊切割；必须使用气焊切割时一，须经质检站、工程部有关人员同意;

c）管道本体可使用气焊切割拆除，动火前必须办好三票，并由

车间工作人员确认管道已吹洗干净，割第一道口时应用钢锯割开，确

认无误后方可动火。切割位置要求以便于拆除、便于运输为原则。

4.8.1.2管道安装及要求

a）安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及材质标识。

对预制段、组合件壁厚不均、管端椭圆（在规范偏差允许范围之内）

进行校正，检查管道组成件及预制段的外观情况，其表面不得存在电

弧擦伤及其他机械损伤；

b）管段安装前，应逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清

洁情况，可采用空气吹扫的方法，将其内部脏物清除干净；

c）根据单线图、现场尺寸的需要切割预制段余量，并进行坡口

加工。新旧管线接头处，应留足够的余量。在原管线上作好割口标识，

根据该标识来确定余留的下料尺寸，当进行连接时，须保证一次性连

接完成；

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d）与设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，严防脏

物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装与拆除；

e）搬运、吊装阀门时一，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保

护手轮，防止碰撞或冲击。在地面、工作平台上的阀门手轮的方向便

于操作。大型阀门安装前，预先安好有关的支架，不得将阀门重量附

加在设备和管道上；

f）管段吊装后的现场口焊接，施工前做好高处作业的措施，高

空焊接用石棉布在脚手架或焊道下方的管道上设隔离层，避免火花烫

伤其它员工或污染其它管线。现场口焊接时，垫置牢固定位可靠，防

止焊接时产生变形；

g）管道上的开孔在安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时,

宜用机械钻孔，并及时将开孔后管内因切割、钻孔而产生的异物清除

干净；

h）检查法兰面是否彻底干净，密封面是否完好。法兰连接应与

管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间

应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2nim。

不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜；

i）在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其它可

能导致应力集中的作业；

j）支架安装与管线安装同时进行，316L安装时应避免在管道上

施焊，不可避免时应对该角焊缝进行100%着色检测，检测标准执行

JB4730-94,I级合格；

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k）保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于

管线支架中心的位置；

1）垫片与螺栓的安装：

1）缠绕式垫片或其它材质的垫片，安装前对法兰面清洗，在清

洗带金属环垫片的法兰槽时，要额外小心，防止损伤法兰密封面；

2）安装前，螺栓涂二硫化铝或业主制定的材料，安装时避免油

脂污染管线；

3）安装时核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。连接法

兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面平行度及间距偏差应在

允许范围内，顺序拧紧螺栓。拧紧时要用力均衡，以平衡螺栓张力，

确保法兰连接处不泄漏，不产生有害应力；

m）管线和检修项目施工完后及时作好记录，以便下道工序施工。

n）所有的连接管道根据要求进行刷漆。

4.8.2管道的检修工艺

4.8.2.1管子在使用前的检查

a）各类管子及弯头在使用前按设计要求核对其规格，查明其

钢号（或材料牌号）测量通径、壁厚、椭圆度均不允许超过制造

标准所允许的公差范围。

b）对于将要使用的管子要有出厂证件，如果没有出厂证件时,

要由金属监察部门进行机械性能、化学成份的检查分析，确认符

合要求方可使用。

c）合金钢管子在使用前应进行光谱分析，以复证材质并由检

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验人员在管子上作出标志。

d）有重皮、裂缝的管子不能使用。对管子表面的划痕、凹坑

等可疑缺陷要经金属监察部门探伤检查。

e）如果采用新钢种或采用代用材料时，要经金属监察部门的

同意，并经主管生产的负责人批准后方可使用。

4.8.2.2管道的检查

a）主蒸汽和高压给水管道在大修时应配合金属监察部门检查

下列工作：

b）主蒸汽管道的蠕胀测量。

c）金相检查。

d）探伤。

e）割管试验等。

4.8.2.3支吊架的检修

支吊架检查：

a）在大修或小修期间对支吊架要进行检查，发现缺陷应及时

处理。

b）检查支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹。

c）固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象。

d）滑动支架和膨胀间隙有无杂物影响管道的自由膨胀。

e）支吊架拉杆生根牢固。

f）滑动和导向支架的垫板中心是与管子膨胀方向错开伸长值

50%0

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g）滑动和导向支架的垫板滑板应无锈蚀，保证滑动无卡涩。

h）在管道及支吊间，应垫上石棉板以防金属磨擦损坏管壁。

i）60C以下的管路，其吊杆与管子垂直不准歪斜，高于60C

的管路，其吊杆应按膨胀方向相反，错开膨胀值的50%。

j）弹簧吊架下的支承结构在热状态下应垂直于作用力的方向。

k）支吊弹簧要清扫干净，各螺旋之间的距离要均匀，弹簧无

损坏、歪斜。

1）主蒸汽管道吊架卡子，应与管道材质相同。

m）管道的膨胀指示器是否回到原来的位置上，否则应找出原

因。

n）指示牌焊接时，应将管子表面打磨光滑。

o）指示牌与管子必须平行，刻度均匀，指针准确指示到零位

置。

4.8.2.4支吊架检修

a）修前测量好弹簧位置、吊架长度等并作好记录，修后使其

恢复原状。

b）拆开支吊架以前应用导链或其它方法将管子固定，防止下

沉或位移。

c）支吊架各部位的钢材不能错用。主蒸汽管道支吊架的卡子，

应与管道材质相同。

4.8.3管子的焊接

4.8.3.1焊接坡口

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a）管子焊接坡口应符合焊接规程要求。

b）管子焊接坡口可用铿刀或坡口机加工，也可用火焊粗切后

再用砂轮机打磨。

c）管子对口端头的坡口面及内外壁表面10~15mm范围内均

应清扫洁净，使其发出金属光泽。

d）管子或管件焊接时，焊口处的内径应相同，以便作到内壁

平整易于焊透。

e）管子对口间隙为所使用焊条的直径。坡口为32°±2°,

其钝角为0.5〜1mm。

f）更换管道时，新管与原管壁厚偏差应不大于10%o

4.8.3.2焊缝布置

a）管道焊缝不能放在支吊架范围内，应与支吊架保持一定距

离，一般不小于管径，至少不小于200mm。

b）焊缝距弯管切点应不小于管径，但最小不得小于lOOmmo

c）弯管处不许装短支管。

d）两个短支管距离不应小于200mmo

e）6200mm以上管两焊口最短距离不得小于管子直径。6

200mm以下管子两焊口之最短距离不得小于200mm。

4.8.3.3对口要求

a）管子内外径偏差和对口平面的偏差不可大于1mm。

b）壁厚相同的管子焊接时，局部错口不得超过焊接部分厚度

的10%且不得大于1mm,壁厚不同的管子焊接时，应将较厚焊件的

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边缘削薄，使其与较薄件平滑相接。

c）管壁错口在0.5mm以上的打内坡口，其角度为10°〜15°。

d）管子错口太大，低压管路可用火焊烤，校整好后再焊。主

蒸汽及给水管路对口，不允许随便加热校整。

e）改进管道的管材规格、钢号应于原管道一致。

f）高压管道有切除工作，应考虑不能增大或减少冷拉数值。

g）组合焊件时，不得用强力对接，以免引起附加应力（冷拉

焊口除外）。

h）管子与法兰焊接时，法兰面应与管子中心线成90°安装低

压管道时，应横平竖直。

4.8.3.4点焊

管子对口找正后，应沿圆周等距离点焊3〜4处，点焊由负责焊

接工进行，点焊条与正式焊接用的相同。点焊好的管子不能随意敲打

或搬动，以免引起强加的外力影响。

施焊前要仔细检查，如有不允许的缺陷或不符合对口要求时应加

以修正。

合金管施焊前预热至350℃,施焊后应进行热处理，检查焊口有无泄

漏。

4.8.4焊接和检验施工方案

4.8.4.1焊接力能配备方案

建立完善的焊接施工管理组织机构，配备有经验的焊接管理人员。

焊工采用集中管理模式。焊接技术由焊接专业工地焊接技术员（工程

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师）统一管理。由焊接

4.8.4.2焊接材料管理方案

焊接材料全过程跟踪管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键,

同时也是保证现场文明施工及成本节约、防止浪费的有效手段。焊接

材料的管理包括供货商资格评审、材料采购、入库检验、存放保管、

烘焙、发放与回收等全过程的控制管理，现场设2名专职焊材管理员

进行管理，焊接技术人员进行监督指导。

4.8.4.3对供货商资格评审

物资管理部门选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、

鸨棒、气气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供

货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。

4.8.4.4焊材采购

班组焊接技术员根据施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材

料、设备采购计划表”，经焊接专职工程师审核批准后送物资管理部

门，此过程均从e-MIS上进行审批。最后，由物资管理部门根据采购

计划组织采购。

4.8.4.5入库检验

施工现场设置焊接材料二级库，焊材入库前按焊材牌号、规格及

批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破

坏或受潮严重的不得入库。对合金钢焊材入库前对其熔敷金属进行光

谱委托复验，确认材质无误后方可入库投入使用。

4.8.4.6存放保管

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1）入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量

等建立台帐。

2）库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。

3）室内温度应大于5℃,且相对空气湿度小于60%,配有温、湿

度计，并做好每日的温、湿度记录。

4）焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，采用色标、

分区域控制。用标签注明型号、批号、规格及数量等。

5）存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm,焊材也不能堆放

过高，一般不高于1000mmo

6）在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不得损坏包装。

4.8.4.7焊条的烘焙

1）按说明书要求进行烘焙，按焊接施工任务单编制烘焙计划。

2）焊条烘焙应按工艺规范和数量计划进行，并填写烘焙记录。

3）若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不得烘焙。

4）焊条的烘焙应分批、分层进行，不同牌号的焊条不得混烘，

不得将干、湿焊条混合烘焙。

5）烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm。

6）焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，

先烘先用。对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复

烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。

4.8.4.8发放与回收