钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案1钢结构安装概述与流水段划分1.1会展中心钢结构安装工程概况会展中心钢骨柱设在D、E和I、J轴线，D、E轴钢骨柱从地下室负9.8M设置，竖向建议分4节制作安装，I、J轴钢骨柱从土0.00M设置，竖向建议分3节制作安装，其中最大断面为口900X2000X36，最小断面为900X900X36。如图6-54所示+10.2MMyMyMznm+±0.0MA严+10.2MMyMyMznm+±0.0MA严.-A-/10M102M/10MDE IJ钢柱制作安装分节示意图1会展中心劲性钢梁一般都设置在电梯井核心筒处，所有钢骨柱和钢骨梁均设有栓钉。1.2会展中心钢骨柱、梁安装区域流程划分先安装会展中心D、E轴线地下室部分首节（层）钢骨柱、梁，土建施工该区域地下室后，安装I、J轴线地上钢骨部分首节钢柱、梁，然后安装D、E轴线第二节（层）钢骨柱、梁，此时D、E、I、J轴线钢柱顶端标高都统一为10.2M,上面各有2节钢柱继续交叉安装。2钢结构现场施工的劳动力组织钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装队、测量监控队、高强螺栓安装队、焊接作业队、压型钢板施工队、架子队、防火施工队、无损探伤组等八支专业施工班组。劳动力组织时，严格控制队伍的素质，确保特殊工种持证上岗，劳动力年龄和经验分配合理，强化专业队伍的形象。工地上分两班作业，保证钢结构安装每天不少于16小时。参见劳动力安排一览表。起重安装队：负责构件卸车、构件整理配套、构件吊装与校正。测量监控队：控制网的建立、投点、放线、垂直度检测。高强螺栓安装队：高强度螺栓替换临时螺栓、初拧、终拧。焊接作业队：节点焊接、栓钉焊接。压型钢板施工队：压型钢板的制作、下料、铺设。架子队：钢结构安装中专用高空防护设施的搭设与拆除。防火施工队：防火涂料的喷涂。无损探伤组：焊缝无损检测。2.1钢结构安装工程资源需用量计划劳动力安排一览表表6-14-16序号工种名称数量备注1起重工18卸车、构件吊装、钢柱校正2钏工24焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工6测量放线、垂直度监控、标高监控4吊车司机6塔吊、汽车吊操作5电焊工36手工电弧焊接和栓钉焊接6气焊工6下料、缺陷处理7无损检测工2超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤8电工2电气设备接线、维护9飯金工12压型钢板铺设11架子工8高空防护设施的搭设与拆除12油漆工6现场补漆13杂工10辅助各工种工作合计136以上人员不含管理人员，防火喷涂施工人员另计主要安装机械、工具一览表表6-14-16一、吊装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注

1汽车吊110吨台2构件吊装2人货电梯22人，双笼台1垂直运输3钢丝绳©50mm—5m副2吊装钢柱用4钢丝绳©25mmT3m、9m、5m副各4吊装钢梁用5铁扁担20t个2吊装钢柱钢梁用6卡环10t个4吊装钢柱用7卡环5t个8吊装钢梁用8汽车吊50t台2卸车构件整理9白棕绳©16m50溜绳10导链5t只10二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台202焊条烘干箱YZH-400台13焊条恒温箱400°C台14焊条保温筒YJ-H系列只205电动空压机6m3/0.8台2清根及返修6碳弧气刨W-500把4清根及返修7角向磨光机©150mm把188钢丝刷把50清理表面9液化气烤枪把10焊缝预热10栓钉焊机TSS2500台2栓钉焊接11氧气乙炔气套10三、高强螺栓施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M22台6终、初拧各42长柄测力板手M22把2检验3梅花板手M22把10紧固4过堂（孔）冲©20-25只30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处理8锉刀把4磨擦面处理

9磁力电钻©23.5台2修补用10八角锤4磅把411帆布工具袋只4012撬棍把30©20-500mm,四、防火喷涂设备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机0.6-0.9台22空压机0.4-0.6台23压送喷涂机台24喷枪©6T0mm把4五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只123km2大锤8磅只63活动扳手16-24英寸只84枕木120-180-2000根1003.3主要检验测量仪器一览表表6-14-17一、焊缝检验检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100°C-250°C支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-220台2焊缝检测6磁粉控伤仪DSE组合式台1表面检查二、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1天顶准直仪ZL台1竖向投测2经纬仪J2台4垂直度测量3水准仪S3台2标高测量4光学对点器台2定位测量5全站仪NIKONDTM-530E台1控制测量6精密水准仪i台1标咼基准测量

7弹簧秤20kg把28钢盘尺50m，30m把各29钢卷尺5m，3m把各10三、高强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M22把2检验四、防火喷涂检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把42放大镜只2主要措施用料一览表表6-14-18序号机具名称规格型号单位数量备注1工具棚4X2.2X2.4M只41.5吨/只2工具棚4X2.4X2.4M只20.8吨/只3整体提升脚手架只10约6.0吨4附着式钢爬梯m500约1.0吨5扶手绳夹具只100约1.0吨6焊接平台10吨钢管、7.2m3木板只457风雨棚支架套45约0.9吨8帆布M25409扶手白棕绳©16m150010跳板厚40mm根300长度6-8m11安全网M230000012调节螺母及垫片©50套36013普通大六角螺栓©22套4000梁端临时螺栓14大六角咼强螺栓©22套2000柱接头临时连接6.15.3施工进度计划3.1施工进度计划编制说明A本计划按吊装班组每天两班（每班8小时）进行安排。高峰期焊接班组考虑每天三班。B平均每天16小时吊装时间的分配：其中13小时吊装主钢构件，其余3小时吊装其它物件（如压型钢板、工具箱等）。C本计划按施工日排定，除非遇到不可抗力的影响，工期顺延。D现场钢结构安装工期为180天，其中钢骨柱安装45天，二层以上钢结构安装135天。3.2钢结构安装工期控制点设置A地脚螺栓安装：配合土建全程安装，力争10天完成。B地下室——2FL：50天；C2FL——6FL：130天；4钢结构安装的技术方案4.1安装测量A测量方案的制定依据：钢结构安装工程中的测量钢结构安装全过程的测量控制关键性工作，根据钢结构安装施工的技术要求内容：诸如地脚螺栓预埋、轴线竖向传递、柱顶平面网的放线、柱顶标高控制、钢柱位移、偏差控制及钢柱垂直度的测量监控等。测量方案依据如下：a工程测量规范“GB50026—93”；b城市测量规范“CJJ8—85”；c钢结构施工验收规范“GB50205—2001”；d混凝土工程施工及验收规范“GB90204—92”；e设计图纸及业主提的有关测量资料制定出测量方案。B平面控制网的建立平面控制网根据土建提供的轴线控制点（或网），依据郑州市城市规划勘测院提供的坐标点，机械工业勘察研究院引测到施工区域内，复核土建的轴线控制网点，运用极坐法构成高精度的施工平面控制网，并建立轴线控制点。要求控制网的测距相对误差小于L/2000,测角中误差小于5〃。如不能满足要求，则进行再次测量，然后进行平差和归化改正，钢结构安装测量的精度较高，为此，地下层浇注后，又一次按平面控制图，在基础平面水泥面上弹出轴线控制点，设置内控制点预埋10cmX10cm钢板，用钢针划出十字线定位点，并打上样冲印，作为国际展览中心施工定位测量永久依据。C平面控制点的竖向传递根据规范要求，所有楼层平面放线，应从首层地面控制网引投到各楼层，不得使用下一楼层的定位轴线，每层楼层浇注混凝土前设置20cmX20cm投视孔。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器应用天顶准直仪配合一块有机玻璃上，所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。投测后的轴线必须角度和距离检测，选用2〃级全站仪二测回，边长量距精度达L/2000，各测回较差△SW±2mm，与理论值之差丨AS丨不宜超过4mm,角度观测必须满足工程测量规范。D钢结构安装的标高控制钢结构安装对标高控制要求很高，根据规范规定，同一层柱各柱顶高允许偏差为5mm，同一根梁两端允许偏差为L/1000且WIOmm等。另外由于制造公差，焊接收缩等原因造成各节钢柱的柱顶标高与设计标高不一致，因此，为达到规范要求，在吊装前运用s3级水准仪以设计相对标高抄平已安装好的各钢柱，并在抄平位置作好标记，同时对进入施工现场的钢柱用已检定的钢尺从柱顶向柱底往下截取某一长度，并在此位置作好标记。安装时计算最佳间隙值达到控制标高的目的。每节钢柱吊装完毕后，都测量其标高，确定其与设计值的差异，如超过限值差，则需要通过一节钢柱的安装或反馈到制造厂修正其长度来进行调整。首节钢柱安装首节钢柱底设有底座板，采用预埋螺栓控制钢柱安装轴线，垫铁调整找标高，用2台经纬仪互成90°夹角测量垂直度。A钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。B钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。C钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如图1所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。母控制首节钢柱垂直度调整示意图6-55D待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓,用比基础混凝土标号高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。E钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。钢结构的吊装与校正A钢柱安装工艺a钢柱吊装钢柱的吊装采用liot吊机吊装，用扁担（吊装吨位按20T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取©16,如图6-56所示。钢柱吊装示意图6-56b钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M22的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。c其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上。B钢梁安装工艺a钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担，采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行一〜三层梁一吊，如图6-57所示。钢梁吊装示意图6-57b钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。C钢结构的校正a工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为l-2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图4。标高调整时利用吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。无缆风绳校正方法示意图6-58b校正的工艺流程图纸会审:在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。标高调整:钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。扭转调整:钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。吊机至此可微微松钩但不摘钩。垂直度调整:在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车摘钩。垂直度监测:同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。钢梁水平度校正:钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。结构中间验收:每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。高强度螺栓安装高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。A高强螺栓施工前准备工作a施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。b高强度螺栓技术复验核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。c高强度螺栓的保管、发放高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。设专人负责保管、发放。d构件摩擦面质量检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。B高强度螺栓安装程序a构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。b高强度螺栓的穿入穿入前应核对其规格型号，以防错用。穿入时应能自由通过，严禁锤击穿孔。螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。c高强度螺栓的紧固本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图5所示。

6+5+6+5+1+2+3+4++910++14+1315++87++12+1011++12++3+12++43++5+46++56++8+79+高强螺栓紧固顺序示意图6-59C高强度螺栓质量检查扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：a梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记b螺纹是否均匀露出2-4扣。c终拧扭矩值是否达到标准规定。钢结构现场焊接A概述本工程钢结构焊接主要是柱与与柱、柱与梁的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）和H型柱两种类型，材质主要为Q345B。上下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为H型梁,主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，翼板厚度分别为40、30,材质主要为Q345B；主要焊接节点如图6、7、8所示。根据本工程的特点与本公司的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工。坡口35度坡口35度衬板箱型钢柱焊接连接示意图6-60H型（或十字型）钢柱焊接连接示意图6-61柱梁焊接连接示意图6-62B焊接前的技术复核工作a根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》的要求做如下工艺评定.厚度为§=50mm的板板对接，焊接方法手工焊。厚度分别为§=50mm与§=25mm的组合角接,焊接方法为手工焊。b焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；焊工资格必须在有效期内；施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。c做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。C钢结构的焊接顺序a钢框架的焊接包括箱形柱接头焊接、H形柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。b一个标准框架柱结构空间一般有两层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁一柱、梁一梁及支撑焊接一下层钢梁平面的梁-柱、梁一梁及支撑焊接-柱对接焊接。c在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却至常温后再焊另一端。d对于具体的焊接节点，服从如下顺序：对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。对于H形钢柱，应先焊腹板的连接焊缝，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接.对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图11所示。H型钢梁接头焊接顺序图6-63①'F 匸②「①①-I |-|7 H型柱接头焊接顺序图6-64③箱型柱接头焊接顺序图6-65D焊接前的准备工作a检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。b检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。c检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。d焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400°C烘干、恒温1.5-2h,酸性焊条150-200°C烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150C的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。e焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙堆焊满，再进行正常焊接。E焊接过程控制a根据焊接工艺评定编制焊接工艺。b对于板厚大于等于36mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150°C，温度测定用测温仪。c垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。d焊接工艺过程清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。根据工艺卡调节焊接工艺参数。按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。对于板厚大于等于36mm的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200-300C，恒温1小时。F注意事项a在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。b施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。风速大于10m/S；相对湿度大于90%；雨天。c焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。G焊接检查检验a焊缝外观质量检查：表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。焊缝余高符合设计规范要求。b超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。6.14.5.6压型钢板安装本工程压型钢板采用1.0mm厚的镀锌钢板，压型钢板的板型采用GB/T12755-91中的YX51-250-750型，压型钢板必须严格控制其含锌量在标准范围之内；本工程栓钉设计采用©19规格，其长度均为110mm，栓钉应符合标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。A压型钢板安装工艺如下：a根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。b待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。c压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。d根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。e同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。B在压型板的施工中应注意以下问题：a压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。b铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。c下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。d压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。e压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。f点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。g钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。h压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。i如果为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，需搭设临时支架，应由施工实际确定，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。4.7栓钉焊接在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。A栓钉焊接前的准备工作a焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。b瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。c栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。d栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格