5万吨年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机设计答辩演示

5万吨/年硅微粉生产工艺烘干粉斗式提升机的设计

指导老师：李立和谷辉学生姓名：孟献秀班级：2001级机电〔3〕班一、选题意义：本课题是某硅微粉厂水碾工段返料斗式提升机的设计。斗式提升机在本工段的作用是将烘干机输出的物料，经提升机输送到16米的高度处，进行后续加工。选题原因：

1、斗式提升机的横截面积较小，占地不多，解决了因场地小而遇到的难题。另外它造价低廉，结构简单，有较好的封闭性，耗用动力小等优点。

2、斗式提升机应用广泛，它们不但被广泛的应用在矿山生产方面，而且还大量应用在化工，农业，医药等各各领域。随着科技的不断开展，各种新型材料被相继运用到斗式提升机中〔例如塑料料斗和耐热橡胶带等〕，作为一种重要的输送设备，斗式提升机越来越发挥着它不可替代的作用。

二、结构及其工作过程：1、斗式提升机一般由带有逆止制动装置的驱动装置、运行局部〔料斗与牵引胶带〕、中部机壳、传动局部、带有张紧装置的下部区段等组成，全部构件均用外壳封闭，这是为了防止物料的抛散。机筒的长短可根据提升高度由假设干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机的正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。2、提升机的工作过程：物料——>机座〔进料口〕——>机筒——>机头——>卸料〔出料口〕1.机头2.减速电机3.逆止器

4.机筒5.料斗6.料斗带7.检修管8.进料斗9.振动电机

10.机座11.防堵测速装置

12.联接底板三、选型及方案论证：〔一〕选型：目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，主要有ZL型和HL型；PL型和TB型；D型以及D型的改型产品等。D型斗式提升机采用橡胶带作为牵引构件；间断布置斗，快速离心卸料；适用输送物料有粉状、颗粒状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，提升高度在4～30米范围内；输送量在3.1～66立方米/时范围内，且造价低，结构简单。而HL型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，输送量在16～47.2立方米/时范围内。PL型斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件；适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，输送量较大。ZL型斗式提升机采用铸造链条作为牵引构件提升高度约在8～29米范围内；输送量大。考虑D型斗提机较其他型号的斗式提升机结构简单，造价低，输送量不大，提升高度不高等优点，本机采用D型。〔二〕方案论证：方案一：D160型垂直输送、固定式、带式、重力式斗式提升机；方案二：TD100型垂直输送、固定式、带式、离心式斗式提升机。TD型斗式提升机采用高强度的输送胶带，它比传统的D型斗式提升机性能好，输送量大，提升高度高，规格全，但价格要比D型的高。另外，D型斗式提升机由?机械化运输手册?查得其技术参数中运输量最小的是D160型〔Q制法〕，为3.1m3/h，TD型的技术参数中运输量最小的为TD100〔H制法〕，为7.6m3/h；并且D160型适用于离心式卸料，而TD100型适用于重力式卸料。所以，对于该厂的设计要求：输送量为7.14m3/h，卸料方式为离心式，提升高度为16米，故方案一更适合。所以，选择方案一。四、装载与卸载方式的选择：〔一〕装载方式的选择：逆向进料是加料方向与料斗运动方向相反，而顺向进料是加料方向与料斗运动方向一致。所以逆向进料较顺向进料的优点是：物料进入机座时与料斗正面相遇，此时物料直接进到料斗内，因此装满系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力。所以本机选用逆向进料。顺向进料逆向进料〔二〕、卸载方式的选择：斗提机在头部卸载。卸载的形式有三种，即离心式，重力式和混合式三种：离心式卸料用于易流动的粉末状、粒状及小块状物料，料斗的运行速度较高，通常取1～2m/s，多用胶带作牵引构件；重力式卸料用于块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗的运行速度在0.4～0.8m/s范围内，常用链条作牵引构件；混合式卸料用于流动性不良的粉状物料及含水的物料，料斗的运行速度在0.6～0.8米/秒范围内，常用链条作牵引构件。本机的料斗运行速度为1m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是硅微粉，它属于粉状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。五、电动机及联轴器的选择：根据设计要求和查表可知本机运输能力为7.14立方米/小时，通过计算，电动机的型号选定为Y112M-4型，其根本参数如下：额定功率（KW）满载转速（r·min-1）最大转矩额定转矩轴径（mm）轴长（mm）414402.22860本机按标准选用ZLY—200—20—Ⅲ型圆柱齿轮减速器，根据ZBJ19004—88标准查得输出轴长度为130mm，直径95mm。驱动轮的轴径为95mm。根据?机械传动装置手册?下册表16—24选择d=95mm的金属滑块联轴器。六、V带传动的计算与选择：由于本机传动滚筒的轴转速采用标准转速47.5r/min，而电机转速为1440r/min，所以总转动比为30.3；所选圆柱齿轮减速器ZLY—200—20—Ⅳ的传动比为20，所以V带传动的传动比为1.515。计算后选定V带传动的根本参数为：型号根数小带轮直径（mm）大带轮直径（mm）中心距（mm）A3125180384.65七、料斗型号的选择：按照料斗的材料分：金属料斗和塑料料斗。料斗宽度B=160毫米的料斗有浅斗、圆弧斗、中深斗、深斗四种形状。由于本提升机所输送的物料散落性好，而且输送量较大，卸料方式为离心卸料，应选用深型料斗Ds160×125。八、斗式提升机的机筒:

斗式提升机的机筒有矩形和圆形两种，本机选用矩形机筒。机筒横截面为矩形的矩形机筒，其大小应保证料斗带和料斗在运行时不碰撞筒壁。不同规格的料斗横截面尺寸都有标准，本机的料斗尺寸B=160mm毫米，由标准尺寸表可查得机筒的横截面尺寸宽为426mm，长为800mm，钢板厚度为1.5mm。九、斗式提升机的机座：斗式提升机的机座由张紧轮、张紧装置、机座壳和进料口等组成。斗式提升机机座直接安装在地面上，根据不同的进料方法，装置不同的进料口，本机采用J1制法，在底端左右两边的斜壁上装有活动闸板，以便堵塞时排出机内物料。张紧装置安装在机座两侧的墙板上，用以调节牵引带的松紧程度。张紧装置有两种：螺杆式与重锤式。螺杆式较为常见，它又分为固定式和移动式两种。本机采用固定式螺杆张紧装置，张紧时，用扳手扳动螺杆，因螺杆由外壳固定不能上下移动，防尘板上的螺母就带着轴承座上下移动，从而带动张紧张制轮轴也上下移动而到达张紧或松开的目的。小结：本设计采用D160型斗提机的优点：输送量不大，高度不是很高，横截面尺寸较小，占地面积少；价格廉价，结构简单；有较好的封闭性能；耗用动力小；逆向进料装载系数大，机座内堆积物料少，大大减轻了料斗在机座内推移堆积物料的阻力；该机安装、维修方便；提高了调节行程的方便性。缺点是：可能对过载敏感性大；料斗和牵引构件较易损坏。在驱