2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考考试历年高频核心考点选编附答案

（图片大小可任意调节）2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考考试历年高频核心考点选编附答案第一卷一.参考题库(共20题)1.简述塔顶回流带水的判断方法。2.电脱盐原油乳化的处理3.容器的安装验收4.电脱盐罐超压的处理5.电脱盐罐油水界面超高会导致（）。A、减压塔进料带水B、初馏塔进料带水C、电脱盐排水带油D、原油含盐量降低6.根据燃烧产物中水分所处的状态不同，加热炉燃料发热值有（）类。A、1B、2C、3D、47.简述离心泵密封漏的处理方法（步骤）。8.减压塔真空度高低对操作条件有何影响？9.简述降低挥发线腐蚀的操作方法（步骤）。10.简述装置进退油流程改通的操作顺序。11.正常生产中，如减底泵抽空时，减顶真空度会（）。A、不变B、下降C、上升D、无法确定12.简述加热炉的巡检方法（步骤）。13.控制阀失灵的判断14.泵注封油的操作方法（步骤）。15.采循环油样的操作16.投用空冷器的操作17.简述初顶出黑油的处理的方法（步骤）。18.新建和大修的炉子为什么要烘炉？怎样烘炉？19.冷换设备内漏的处理20.常压开侧线的操作第二卷一.参考题库(共20题)1.分馏塔装满油时，侧线油品颜色（）A、变浅B、变黑C、不变D、变黄2.加热炉油咀油汽比的调节3.下列情况中，（）会造成临时停用的工艺管线超压，因此停用管线也需消压。A、气温升高B、打雷C、暴雨D、台风4.简述挥发线注碱性水的操作方法（步骤）。5.塔的蒸洗操作6.简述炉管结焦的处理方法。7.减底液面高的调节8.开侧线时，侧线泵为什么容易抽空？如何处理？9.电脱盐罐的送电操作10.常压塔顶回流中断的判断11.开车过程塔进油前，应检查（）。A、塔顶放空阀是否关闭B、塔底放空阀是否关闭C、塔进口阀是否关闭D、塔顶安全阀手阀是否关闭12.绘制常二线自控流程图13.塔、罐突沸会造成的现象有（）。A、设备爆裂B、设备超压C、设备减薄D、设备液面高14.简述原油系统试油压的操作方法（步骤）。15.炼高含硫原油的防腐操作16.简述原油注水的操作方法（步骤）。17.原油换热器热电偶漏油着火的处理18.装置停电的判断19.简述优化回流的操作方法（步骤）。20.停常压侧线的操作第三卷一.参考题库(共20题)1.简述根据简单施工图开料方法（步骤）。2.开减压的操作3.开常压侧线时要注意哪些问题？4.简述工艺管线动火检修前的确认步骤。5.投用蒸汽发生器的操作方法（步骤）6.开工过程中各塔底泵为什么要切换？何时切换？7.简述减三线出黑油的处理方法8.汽油煤油管线的吹扫操作9.冷换设备的安装试压验收10.汽化段在其结构上有何特殊要求？11.减压减三线侧线油品残炭大的调节的方法（步骤）。12.简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。13.绘制装置原油换热网络流程图14.常压塔塔底吹汽量提量的调节15.简述减底液面高的调节的方法（步骤）。16.容器贯通试压时，以下操作正确的是（）。A、关闭容器的进口阀，然后试压B、关闭容器的出口阀，然后试压C、容器的安全阀必须打开，避免超压憋坏容器D、必须关闭液面计引出阀17.加热炉油咀油汽比的调节方法（步骤）18.绘制装置常二线流程图19.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速20.原油中断的处理第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流罐油水界面满或指示假象； ⑷塔顶压力突升； ⑸塔顶回流量下降； ⑹塔顶温度先升后降； ⑺侧线温度下降； ⑻塔顶回流油采样，外观检查明显含水； ⑼严重时塔顶跳安全阀； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。2.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵加大破乳化剂量。 ⑶停止原油注水。 ⑷加大电脱盐罐切水。 ⑸如果电脱盐罐供电系统负荷大，则停电。 ⑹汇报调度，联系原油换罐。3.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固、垫片安装符合要求； ⑸检查所属阀门符合要求； ⑹检查顶放空是否接好； ⑺检查平台梯子是否牢固； ⑻安全阀按设计定压、铅封好； ⑼检查容器内清洁无杂物； ⑽检查容器内构件是否按要求安装好； ⑾严密性和强度试验合格。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；5.正确答案:B6.正确答案:B7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大冷却水量； ⑷适当加大封油量； ⑸若泄漏大，用蒸汽掩护，切换备泵，关泄漏泵的进出口阀； ⑹吹扫后，交出检修。8.正确答案: 减压塔的正常平稳操作，必须在稳定的真空度下进行，真空度的高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。 在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底汽提流量及回流量均不变的条件下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡关系，提高了油品的饱和蒸汽压，相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率、收率降低。在操作上，由于气化率下降塔内回流减少，各馏出口温度上升，因此在把握馏出口操作条件时，真空度变化除调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时馏出口温度可适当降低，真空度低时馏出口温度要适当提高。9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶平稳电脱盐操作，降低原油脱后含盐； ⑷保持合适的注氨量，控制好冷凝水PH值； ⑸保持合适的缓蚀剂注入量； ⑹保持合适的碱性水注入量； ⑺定期检测塔顶冷凝水PH值； ⑻定期检测塔顶冷凝水Fe2+含量； ⑼根据检测的PH值Fe2+含量调整注缓蚀剂和注氨量； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。10.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶落实所需启动机泵正常； ⑷改通装置内进退油流程； ⑸联系调度落实原油来源及退油去向； ⑹正确按次序启动机泵； ⑺控制好进退油量。11.正确答案:B12.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查各工艺参数控制情况； ⑶检查各火嘴燃烧情况； ⑷检查系统各部位泄漏情况； ⑸检查物料各参数情况； ⑹检查通、引风机运行情况； ⑺设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁； ⑻检查炉膛内保温衬里完好情况； ⑼检查加热炉吹灰器运行情况； ⑽加热炉燃烧正常，加热炉不冒黑烟。13.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵自控状态无法控制操作参数。 ⑶自控状态控制参数波动大，不能满足生产要求。 ⑷手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小。 ⑸现场检查控制阀开关不到位，不能全开全关。 ⑹控制阀全关时，管线内介质流量大，判断控制阀漏量大。 ⑺控制阀全开时达不到工艺条件的要求，流量不过。 ⑻现场检查控制阀阀芯卡死。14.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循环； ⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀； ⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油； ⑹检查泵是否出现抽空。15.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样冷却器给上水； ⑷缓慢打开循环油采样阀； ⑸用取样瓶装样； ⑹用取样瓶装样； ⑺关闭采样冷却器冷却水。16.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查空冷机，做好启动前的准备工作； ⑷检查空冷器各连接部位是否连接好； ⑸检查空冷器各附件是否齐全好用； ⑹启动空冷机； ⑺检查空冷机运行是否正常； ⑻将热流缓慢改走空冷器。17.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系调度，初顶汽油改不合格罐，防止污染大罐； ⑶分析判断，如果初顶油换热器内漏，则检查各换热器出口，甩掉泄漏的换热器； ⑷如果是操作波动大造成冲塔，则平稳操作； ⑸如果原油性质变化或原油带水造成冲塔，则联系罐区原油换罐处理； ⑹分析如果属于设备腐蚀严重，则黑色介质会出现分层、沉降现象，则汇报调度，加强油品的沉降时间； ⑺改常顶油作初顶回流。18.正确答案: 烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，并使耐火胶泥得到充分脱水和烧结。如果这些水分不去掉，开工时炉温上升很快，水分急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。所以新建和大修的炉子必须要进行烘炉。 烘炉的方法如下： 烘炉的热源是蒸汽和燃料。在未点火前先在炉管内通入蒸汽。用蒸汽暖管子，同时烘烤炉膛，调节蒸汽量控制炉膛升温速度。待蒸汽阀门开至最大而炉膛温度不再继续升高时，再点火继续升温。当炉膛温度达130℃时恒温48小时脱除游离水，320℃时恒温24小时脱除结晶水，500℃时恒温24小时进行烧结。然后降温，熄火，焖炉结束烘炉，共需约15天时间。19.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐； ⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线； ⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备； ⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格； ⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量； ⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水； ⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可； ⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题； ⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好各侧线产品走向； ⑷改好各侧线流程； ⑸各侧线泵做好启动准备； ⑹投用各相关仪表； ⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽； ⑻切换原油； ⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩； ⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流； ⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩； ⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽； ⒀调整常压各中段回流及各侧线取量； ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案:B2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶火焰过小、容易熄火，应根据温度需要适当调大燃料油量，或减小雾化蒸汽量； ⑷火焰发黑、长而无力、燃烧不完全，应适当调小燃料油量； ⑸雾化不良、燃烧不完全、火焰无力，应适当调大雾化蒸汽量： ⑹火焰发白易缩火，应适当调小雾化蒸汽量； ⑺燃料油压力不宜过高，一般控制0.7～0.9MPa，过高会使雾化蒸汽吹入少，造成燃料雾化不良。 ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位；3.正确答案:A4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶机泵启动前的准备工作； ⑷改通挥发线注水流程； ⑸启动机泵，打开出口阀门； ⑹调整注水量； ⑺控稳容器液位。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改好蒸塔流程； ⑷蒸汽排放冷凝水； ⑸打开塔底蒸塔蒸汽阀给汽蒸塔； ⑹控制好蒸塔蒸汽量，顶冷凝、冷却系统先给冷却水，后停冷却水，放净存水； ⑺按蒸塔程序要求控制好蒸塔时间； ⑻改好洗塔流程，塔顶给水洗塔，给汽改为塔中上部给汽； ⑼按洗塔程序要求控制好洗塔时间； ⑽停给水，改蒸塔流程，塔内放水，给汽改为塔底给汽，继续蒸塔； ⑾停蒸塔，改洗塔流程，塔顶给水洗塔，给汽改为塔中上部给汽； ⑿停塔底给汽，塔顶给水冷却； ⒀开人孔，自然通风，采样分析。 ⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。6.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若因偏流造成局部结焦，可将结焦炉管的流量提大； ⑷若因加热炉偏烧，局部温度过高造成炉管局部结焦，可降低该处的炉膛温度； ⑸有条件的可向结焦处喷射蒸汽或空气降温； ⑹若炉管有注汽，可提高结焦炉管的注汽量； ⑺炉管结焦严重时，应考虑停炉烧焦； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。7.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵后路不畅联系调度以及减底油罐区，减底油改罐或开大入罐阀门。 ⑶如果后路不畅属于被压高的原因则适当提高出装置温度或投用渣油伴热 ⑷如果后路畅通则开大泵出口阀（液面控制阀）。 ⑸如果是处理量过大或原油性质变重则降低原油处理量。 ⑹加大减压侧线抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高减压炉出口温度。8.正确答案: ①开侧线前没有将泵入口管线内存水放尽，存水遇到高温油品汽化引起泵抽空。 ②脱水阶段塔板上的部分冷凝水进入泵体，遇高温油品汽化引起泵抽空。 出现以上两种情况，只要将该侧线泵入口低点放空阀打开，排除存水和气体，该泵一般就能上量。若仍不上量可反复开关该侧线泵出口阀门，使没有排尽的气体经过反复憋压而迅速带走，直至侧线泵正常上量。 塔内该侧线塔板受液槽尚未来油或来油量不足，也会使泵抽空，此时要调整好塔内各中段回流比例，待侧线来油后再开侧线并控制好侧线抽出量。9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系电工送电； ⑷检查水位是否正常； ⑸现场打开送电开关； ⑹检查电流是否正常； ⑺检查电器是否正常。10.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流量指示回零； ⑷塔顶温度迅速上升； ⑸塔顶压力迅速上升； ⑹塔顶分液罐液位迅速上升； ⑺侧线抽出温度上升； ⑻塔顶空冷冷后温度上升； ⑼长时间中断塔顶及侧线油品变黑； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。11.正确答案:B12.正确答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。13.正确答案:A,B14.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶平衡好三塔液面； ⑷定好调压人、看压人、检查人等，装好合适的压力表； ⑸缓慢关小初馏塔进料阀； ⑹升压按0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0MPa分步试压，同时升压一次对设备全面检查一次，做好记录； ⑺试压过程发现有泄漏应及时撤压、处理； ⑻试压完毕后缓慢撤压；15.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好PH试纸、F扳手等工具、用具； ⑶搞好电脱盐的操作控制好脱后含盐量； ⑷保持合适的缓蚀剂注入量； ⑸保持合适的中和剂注入量； ⑹定时检测三塔顶的PH值和离子含量，对结果进行分析处理； ⑺定期进行设备防腐检测；16.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷启动注水泵； ⑸打开一、二级注水阀； ⑹调节注水量； ⑺检查电脱盐罐电流。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温， ⑸可切出处理的切出处理， ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温 ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。 A、加热炉迅速降温熄火 B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。 C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵 D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶各流量指示回零，流量报警； ⑷各塔顶温度迅速上升； ⑸各机泵停转； ⑹加热炉温度急速上升； ⑺电脱盐罐电流回零，电流报警； ⑻装置内突然没有噪音。19.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶回流不进行任意调节，相对固定； ⑷适当增大高温位中段回流流量； ⑸调节塔顶温度时，比较灵敏而又稳定。20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶常压侧线通过控制阀逐步减小取量，相应关小侧线泵出口阀； ⑷通过控制阀减小常压各中段回流量；相应关小回流泵出口阀； ⑸关闭常压塔底吹汽，关闭汽提塔各段馏出口阀； ⑹各侧线质量无把握，要及时联系改不合格线； ⑺从上而下关各侧线馏出口阀； ⑻汽提塔各段液面控制阀改“手动”，阀位开至50～100%，塔内不留液面； ⑼侧线泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔顶温度＜80℃时停塔顶冷回流； ⑿各侧线停后，要考虑管线及设备的吹扫贯通。 ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位；第三卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好工具、用具； ⑶用料材质选用正确； ⑷螺栓、螺母选用正确； ⑸阀门、垫片、法兰选用正确，压力等级正确； ⑹弯头，大小头选用正确； ⑺保温材料、防腐材料选用正确； ⑻所有管线管径、长度正确。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶常压正常后，减压炉出口向350℃升温； ⑷引常三线油建立减顶回流，控制好塔顶温度； ⑸减压炉出口350℃时，首先开启三级抽真空泵； ⑹再开启二级抽真空泵； ⑺最后开启一级抽真空泵； ⑻各侧线泵从放空处放净系统存水，引油灌泵； ⑼各侧线有液面后，开侧线泵，自上而下建立中段回流； ⑽调整塔顶及侧线温度，减顶温度75℃时，常三线改出减压塔； ⑾视各侧线来油情况，联系将各侧线外甩； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。3.正确答案: 开常压侧线的关键是常压炉出口温度，只要炉出口温度按开工方案要求提上去并控制好，常压侧线就比较容易开好。反之，如果炉出口温度迟迟提不上去，或者提上去了但波动很大，那么常压侧线就很难开好。 常压侧线泵启动前应在泵入口低点放空阀处，再次排除泵入口线、泵缸内存水和空气，保证泵启动后能上量正常。 开常压侧线后要及时切换原油，切换原油要缓慢保证原油泵不抽空。有些装置是先切换原油再开常压侧线。 切换原油后，视减压塔底液面情况适当提原油量，并且尽可能多拔常压塔最下层侧线量以保证减压系统顺利开工。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶现场对动火点管线确认无误； ⑷现场对动火点确认无误； ⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严； ⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气； ⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离； ⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离； ⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露； ⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查蒸汽发生器安全阀是否安装好； ⑷联系投用各水、蒸汽流量表及发生器液面控制等仪表； ⑸改通软化水上水流程，发生器液面控制正常； ⑹检查好发生器蒸汽流程，打开发生器蒸汽放空； ⑺热油改进软化水换热器； ⑻控制蒸汽压力在工艺值，蒸汽并入管网； ⑼关闭蒸汽放空阀，投用安全阀。6.正确答案: 开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶空气往往不能将水、空气全部带走，因此必须切换备用泵、使其存水随备用泵的运转而自行带走。 当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵要切换一次。250℃恒温热紧时，须再次切换备用泵。 以上各阶段切换备用泵时，必须特别注意双进出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水、空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间，切换后的机泵要进行预热。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报调度，联系罐区，立即将减三油改走重油线或污油罐； ⑷若减底液面过高，则提大渣油抽出量，降低减底液面； ⑸检查减二线、减一线颜色，判断是否上一个侧线影响； ⑹若上一侧线正常，则装置降量，加大塔顶回流和一中回流； ⑺降低减压炉出口温度； ⑻检查减三线换热器，确定是否换热器内漏影响； ⑼若减三线油打二中回流，还要检查二中换热器是否发生内漏； ⑽查明内漏换热器后甩出处理，处理完毕换热器投用； ⑾若换热器无法甩出，则要考虑停减三线，处理换热器问题； ⑿问题处理完毕，操作按照规程恢复正常； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。8.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水顶汽油、煤油管线和容器存油出装置； ⑸打开容器顶放空，放净容器和管线存水； ⑹放净蒸汽积水，开汽缓慢，给汽吹扫； ⑺扫通管线后给汽吹扫不小于4小时； ⑻容器吹扫48小时后进行蒸洗。9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件是否齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸管壳程进出口加好盲板； ⑹试水压到设计压力的1.25～1.5倍； ⑺恒压检查压力是否下降，连接点是否泄漏； ⑻消压拆除盲板；10.正确答案: 常减压蒸馏装置每个塔的进料都是汽液混相的状态而且流速很高，为了减少进口压力降、减轻对塔壁的冲击引起塔体振动对于大型减压塔采用低速转油线，沿塔中心线方向垂直进料。 由于在汽化段实现高速汽流与液体的分离尽管也采用切线进料等措施，但是为了提供较大的气液分离空间减少雾沫夹带，汽化段的高度要比一般的板间距大。对于减压塔进料段正好是精馏段与汽提段连接的半球形变径区，故减压塔进料段的空间特别大。即使如此由于减压塔内气体流速很大，为了减少雾沫夹带，在汽化断的上方有些减压塔还增设了破沫网。 进料的温度、压力是现场操作的重要参数，也是蒸馏塔热量衡算的基本依据，因此在汽化段一般均应设置温度与压力的测量仪表元件。11.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵适当降低减三线侧线抽出量 ⑶加大减二中的回流量。 ⑷适当降低减压炉出口温度。 ⑸降低塔底及减压炉炉管吹汽量。 ⑹加大该线（Ⅴ段洗涤油）冲冼油量。12.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀； ⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；） ⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通； ⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查； ⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压； ⑺停与主蒸汽连接引出阀； ⑻F扳手归位，做好贯通记录。13.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸容器齐全； ⑹控制阀齐全； ⑺流量表齐全； ⑻换热器齐全； ⑼阀门齐全，