净化工程的施工设计方案

施

工

组

织

设

计

目录

1、工程概况

2、主要施工管理人员及管理人员组织构造

3、劳动力安排表

4、施工机械保证措施

5、方案投入的主要施工机械设备表

6、施工协调与配合

7、施工进度方案

8、进度保证及抢工措施

9、主要施工方法及技术措施

(1)干净厂房净化施工管理规那么

(2)净化装修施工技术方案

(3)空调工程施工技术方案

(4)管道工程施工技术方案

(5)保温工程施工技术方案

(6)电气工程施工技术方案

(7)设备安装工程施工方案

(8)厂房测试方案

10、保温工程质量措施

11、工程质量通病防治措施

12、施工合理化建议和降低本钱措施

13、质量管理体系

14、保证平安生产的措施

15、保证文明施工的措施

16、编制依据及标准标准

一、工程概况

1、工程简介

A、建立单位：

B、工程名称：

C、工程地点：

D、设计单位：

2、主要工作内容

A、工程范围：以设计图为依据，工程内容包括：

彩钢板构造装饰局部、通风管道局部、空调通风设备局部、照明电气局部、

空调自动化控制系统的安装及材料采购。

B、承包方式：包工包料〔除预算清单中已报价局部设备，其他设备为甲供)、

包工期、包质量、包平安、包施工、包空调系统的联动调试。

3、工程特点和难点

特点：本次安装工程专业性强：设备、管线工程量大，工程有百级净化要求,

而且百级区的面积大，所以对于百级区安装时的密封工作和噪音控制由为关

键和细仔。施工环境的污染控制不容无视；因特殊专业需要，会出现多工种

穿插施工、工期紧的局面，所以合理布置工作面和合理布置工种穿插也需要

重视。

难点：本工程工期紧凑，如何处理各工种的穿插施工、确定最正确作业顺序、

制定完善抢工措施，成为本工程的难点。同时因GMP的特殊要求，如何控

制施工过程中的穿插污染是本工程的关键。

4、工程管理目标

质量目标：质量优良，满足GMP标准，通过国家药监局认证。

工期目标：进场施工54天完工。

平安、文明目标：确保零事故，争创文明工地。'

二、主要施工管理人员及管理人员组织构造

A、工程主要施工管理人员表

1、公司工程管理人员及职务

2、现场工程管理人员及职务

B、工程管理组织构造图

C、岗位职务

三、劳动力安排方案表（附表）

按工程施工阶段投入劳动力情况

161218243036424854

工程经理部（3人）

通风班（10人）

构造班110人）

电气班（5人）

调试组（3人）

检测组（2人）

四、施工机械保证措施

为平安、合理、有效的使用施工机械，依据施工的配置情况及在场的使用情况,

对施工机械组织进退场。

1、根据施工总进度方案，在工程工程师的组织下，由各专业工程师编制详

细的施工设备方案；

2、工程设置设备管理人员，由工程设备管理人员依据上述方案，落实性能

良好的机械设备进场；

3、由设备管理人员负责编制各种机械设备的平安操作规程，并做好各类设

备的使用交底工作，确保设备的平安操作和文明施工；

4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专业人进展保管，各保管员

人员在工程设备管理员的领导下进展设备日常的平安检查、维修保养工

作，定期对设备进展检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证

不因设备原因影响工程施工。

根据施工进度总体方案安排，结合工程的特点和施工标准，应及时配置计量、

检测、试验设备，并组织进退场。

1、计量员根据质量方案，施工组织设计及施工进展情况，按计量器具

配置方案及时与公司计量室联系，落实A类、B类计量器具的进退时间,

C类计量器具的购置时间，以满足施工现场计量、检测的需要；

2、由计量员对进入现场的计量器具实施控制管理，建立现场计量器具台帐,

确保进入现场的所有计量器具都合格有效。

3、做好计量器具的日常维护与保养工作，同时分包方也严格按照工程质

量方案及施工组织设计的要求配置及管理所需计量设备；

4、按照上级计量管理员下发的送检通知单，按时将计量设备送交上级计量

管理员手中，及时送检，保证计量器具可靠的计量特征；

5、对重要的计量器具（如经纬仪等）的使用，要具体落实到人，做到专人

使用与保管。同时要做好重要计量器具的使用记录上；

6、全面负责分包方计量器具的管理，负责建立分包方的计量器具台帐和对

计量器具的管理，并将计量器具台帐送至上级计量管理员手中，以做好

统一管理。

五、方案投入的主要施工机械设备表

六、施工协调与配合

1、施工组织部署

A、组织水电、通风、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调业主指定的个

别分包的施工。

B、整体工程分包装、暖通、电气、给排水工期，工艺管道施工期，设备调试

机械名称型号规格单位数量新旧程度现在何地备注

交直流焊机

电焊机

电锤

型材切割机

多功能咬边机

电动剪刀

手枪钻

曲线锯

移动式液压升降机

工作电气箱

等

施工期。通过平衡协调及调度，严密地组成一体。

C、组织方案施工的内容有水电、空调、净化装修、消防、弱电、工艺管道、

调试、设备安装等工程。

D、为确保总工期，吊顶以上及空调机房应优先施工。

2、与设计单位间的协调

A、如果中标，应即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设

计意图提出自己的施工实施方案。

B、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积

极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、监理、施工方按照总体进度部位验

收、中间验收、竣工验收等。

C、协调个别分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决

诸如因多管并列引起的标高、几何尺寸冲突的协调工作。

3、与监理师工作的协调

A、在施工全过程中，严格按发包方及监理师对施工单位的管理，在“自检〃

和专检的根底上，承受监理师的检收和检查，并按监理要求予以整改。

B、贯彻业以建立的质量控制，检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检

控，确保产品到达优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工

作失职、失误均视为本公司的失误。

C、工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合

格证或质保证。

D、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序

不施工”的准那么。对可能出现工作意见不一的情况，遵循〃先执行监理指导后

与磋商统一”的原那么。

4、与供货单位见的协商

A、会同发包方（发包方代表）对拟选定的供货单位予以考察，并采用竞争录

用方法，使所选择的供货单位无论是资质、管理、经历上符合工程要求；

B、责成供货单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包的

审定，严禁擅用自带用材料和使用劣质材料；

C、责成各供货单位严格按施工总进度方案编制“施工进度方案〃和“施工组

织设计”，建立质保体系确保施工总进度所规定的总目标的实现;

D、各供货单位严格按照总承包的总平面布置图“按图就位"，且按总承包制

定的现场标准化的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作；

E、与供货单位的合同，严格以合同之条来检查落实供货单位的责任、义务。

任何供货单位的失职，均应视作总承包的工作失误；

F、中标单位应以各个指令，组织指挥个别分包施工单位科学合理地进展作业

生产，直辖市施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方或

造成经济损失；

G、总承包应不断加强对个别分包施工单位的教育，提醒分包单位增强对产品

的保护，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对分包方负责，使产品不污、

不损。

5、协调方式

A、按总进度方案制定的控制节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况,

制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

B、由总承包的工程经理管理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位

进展协调。

C、总承包应会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现

场标准化、平安生产计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制

定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

D、本工程管理部门一周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、

通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解

决施工中出现的困难和难题。

七、施工方案

1、工程方案工期为：210天。

2、编制依据：

(1)施工图设计

(2)招标文件

(3)有关技术标准和要求

3、名词含义：

m风管：指新风管、送风管、回风管、通风管、排风管等各种风管的安

装。

(2)电气：指电力、照明、自控、消防报警等各种电气线路的安装。

[3)工艺管道：指真空管、压缩空气管、纯水管、氮气管、蒸气管、纯蒸

气管等管道的安装。

(4)给水排水管：指自来水管、工艺冷却水送回水管、消防管、一般排水

管、废水排水管、雨水管等管道安装。

(5)设备：指设备安装，包括空调设备、电气设备、给排水设备、净化设

备、消防设备、工艺设备等。包括设备就位、穿地脚螺丝、找平、混凝土灌

地脚螺丝孔、养护等。

[6)器具：指风口、灯具、配电箱、开关、插座、探测器(温度、烟感、

气体浓度)、扬声器、喷头、消防器材等安装。

(7)工艺设备：双扉高压灭菌锅、隧道式洗笼机、立式洗笼机

上述(1)——(6)名词含义，系指全部内容，根据具体工程情况，可以

是其中一局部内容。

4、风管保温需待漏光实验前方能进展，为了确保质量，又要争取时间，风管

保温尽可能在吊顶安装前完成，也可能在彩钢板吊顶上继续完成。

八、进度保证及抢修措施

A、阶段划分：

本工程可划分为六个施工阶段：施工准备、管线施工、净化装修、器材安装、

设备般人、调试。每天施工阶段严密联系、互为关联。应根据各阶段的特点配置

相关的资源。

B、要控制的节点：

施工应控制的主要节点包括：动力设备就位、风管及工艺管道安装、净化装

修、工艺设备般人、地坪施工、干净度测试。其中每个节点都会影响到总工期的

实现，因此上述节点为关链节点。

C、施工方案的编制和管理

1、根据要求的施工周期，根据现场条件，各工序间合理的衔接以及各专业施

工中的最短需要的时间编制总体网络节点控制图，网络图将突出工序穿插的关键

节点和综合节点。

2、根据网络图表现出来的各阶段应完成的施工内容及预算定额编制后汇总的

人工工日数，编排较详细的劳动力需求分部曲线，制定机具设备进场方案和施工

主要材料设备的进场方案。

3、施工中采用月方案编制、周方案、每天方案编制，把总工期要求完成的全

部工作内容微分到月度和周方案中，通过控制对各阶段节点的完成情况来实现最

终的工期。

4考虑到本工程的工期非常紧，整个工程的施工应以净化工程为主线，其他配

套工程穿插施工。同时应处理好土建与安装之间的进度协调，特别是净化区的施

工，应充分协调好净化施工与普通施工之间的穿插施工和配合施工。

D、进度保证措施

1、在各阶段施工前由工程经理检查各个方面的准备工作情况，如技术准备情

况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供给、设备进场情况等。'

2、在周末的下午举行周例会，由工程经理召集工程部所有管理人员各施工班

组长，根据网络总进度方案及工程实际完成情况，制定详细的下一周作业方案，

突出工作重点，强调在安排施工作业时应保证完成的重点网络节点，检查本周各

网络节点的完成情况，对其中的失控节点，采取有效措施，在短期内应于纠正，

以防止对总工期的影响。

3、由施工班长主持在每个工作开场之前召开班组全体施工人员短暂的晨会，

工程部管理人员及专业技术人员参与。施工班长按照方案安排的作业内容，分配

到每个施工人员当日完成的工作量，调配施工用机具。专业技术人员对施工内容

提出技术要求并进展必要的作业指导。同时传达工程部的信息，对前一工作施工

中出现的质量问题、平安问题和现场文明施工问题及时提出纠正。

4、在每个工作目的施工过程中，专业技术人员及施工班长要到本专业的所有

施工节点进展巡视，了解施工情况，发现并及时解决施工中存在的问题。确保施

工过程紧张而有序地进展，

5、在每个工作施工完毕以后，工程经理召集工程部所有专业技术人员、施工

班长及方案统计、材料供给等其他相关人员进展简短的例会，确认当日的工作量

完成情况，布置下一个工作所应完成的工作内容。检查材料供给、机具准备及设

备进场等情况，了解当日施工中出现的技术、平安、质量、文明等方面的情况，

并制定明确可执行的措施以协调和解决这些问题。

6、在每旬末进展旬末会议（与周例会合并）统计工作量，总结本旬工作的完

成情况，布置下个月度的工作重点。确定本月的奖金分配和对在本月中完成按照

进度方案完成所有网络节点，施工质量优异，并做好平安文明施工的班组给予一

定的经济奖励（设立工期、质量、平安、文明施工）。对没有按时完成网络节点，

没有很好地做到文明施工的班组给予批评，并在以后的工作中加强监视检查，确

保网络方案中的关键节点，调控各专业节点，使整个工程的施工进度、是、质量、

平安及文明情况处在严格的控制之下。

7、为加快施工速度，视施工进度和需要，组织设备材料超常规投入，公司可

以确保供给相应的设备和材料，保证工程施工顺利进展。

8、充分利用本公司的机械设备优势，争取每个部位施工时都能投入使用，满

足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类机械设备充裕，可满足

工程急需要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进展。

9、发挥我公司的施工管理的优势，组织多指作业队，平面分区域进展，立体

穿插施工，确保工期目标实现。

10、充分表达我公司的施工技术水平，运用我们先进的净化施工技术等技术，

依靠技术领先，确保工期建立的顺利进展，快速进展/

11、依据以往的施工经历，安排预埋件，套管等工作，可以在构造阶段与土建

严密配合，穿插工作，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工度。

进度保证应重点考虑以下保证措施：

1、技术保证

应将全部技术问题解决在施工之前，防止施工过程中因技术问题而导致的

工现象。为此，要求工程技术人员应充分熟悉并消化施工图纸和技术标准,

并对施工人员做详细的技术交底。

2、资源保证

施工的资源包括人力资源、设备资源、施工机械、施工技术、施工环境等,

这些资源的保证是本工程进度保证的必要条件，因此，施工前和施工过程

中应时刻关注资源的配置情况。

3、协调保证

因本工程的施工专业较多，为赶工期必然会出现工种同时作业，平面和立体

穿插作业的局面。因此施工现场应有专门的协调人员，与各专业、各班组、

各区域的施工和管理人员共同协商，寻求最正确的作业方式。

4、资金保证

施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料和设备到货时间直接影响到本

工程的进度，而设备材料的采购必须有足够的资金保证，因此施工前反对

资金的全面考虑，确保本工程的材料设备供给不受影响。

5、平安保证

施工中的平安会严重影响工程的进度，平安事故会导致人员的精力分散、情

绪不稳定、施工效率降低，因此施工中应充分重视平安生产，具体制度可

参照本施工组织设计的“平安生产保证措施”

6、恶劣环境下的施工措施保证

施工过程中可能会出现恶劣的施工环境。例如高温、长期的雨天、暴雨等，

这些恶劣的环境会对工程施工的进度造成影响。因此施工中一旦出现类似

的恶劣环境，应立即采取有效的措施，确保工程进度不受影响。

抢工措施预埋

在通常的、可控制的进度保证措施下，一般不需要额外的抢工措施。只有在

特殊情况下因某种原因造成网络进度方案节点的失控，从而影响整个工程

不能如期完成时，才进展必要的抢工。为防止盲目抢工而造成的人员疲劳

和劳动效率的底下，事先制定切实可行的抢工措施：

A、根据网络总进度方案，制定详细的内控方案，留出必要的时间间隙，争取有

效工期，教稳妥地保证业主的工期的要求。

E、创造工作面，进展平安合理的穿插作业，在施工的开场就提供充分的劳动力。

F、密切注意各阶段的网络完成情况。对于某阶段未完成的专业节点，可安排相

应的施工班组利用周六、周日及其他节假日等休息时间加班加点，把失控

的节点影响控制在最底区域内。

G、对于某阶段未完成的关键节点，在短期内可合理调整作息时间，适当延长每

个工作日的作业时间，增加每个工作日所完成的工作量，从而使失控的关

键节点重新回到控制之下。

H、对于某阶段未完成的综合节点，那么由公司领导协调增加本工程的施工班组

和施工人员，增加工作面，当没有更多的工作面，但工作量又不能按时完

成时，工程不应安排实行二班或三班倒的工作措施，使失控的网络综合节

点回到控制之下。

其实，只要严格按照网络进度的要求，合理安排组织施工，切实执行

进度保证措施，加强对材料的供给、设备供给、机具供给等环节的监视，

使每天、每周、没旬的施工进度都处于严格的控制之下，并满足网络进度

方案的要求，整个工程就能顺利地按期完成。

九、主要施工方法及技术措施

（一）、净厂房净化施工管理规那么

净化厂房建立是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、

气、电系统。干净厂房的建成，需要多专业多工种，按照穿插施工程序、互为配

合，才能获得成功。在施工过程中，要进展大环境的通力协调，小环境的强化管

理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开场就要注重文明

施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，般人机具和资料的

污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。

净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效〔过滤器）的运用。需

要从一开场就要特别注意这三个关键，并且自始至终。

干净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即强化意识；牢记一个程序，即

净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。

净化厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：

第一个阶段：要求一般水平的污染控制

这一阶段开场前，净化区除设备般人予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷施工

完成。

这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调

机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下

的构造安装、活动地板安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等。

管理规定：

[1）进入干净厂房的所有人员，必须承受该阶段管理规定的培训，并佩带相

应的胸徽〔准入证）入室；

[2）进入干净厂房应穿干净的工作服，鞋具必需干净，不得带油渍、污泥入

内；

（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；

（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每

天工作完毕时应将垃圾般入室外规定处；

[5）施工用料堆放整齐;

[6）室内严禁大小便

[7)有违犯以上规定者，应立即取消在干净厂房工作的资料。

第二阶段：要求较高水平的污染控制

这一阶段可界定为第一阶段之后、吹空之前的作业过程，工作内容如壁板及

吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装、以及采用局部擦洗、真空吸尘

方法进展全面彻底的清扫工作。

管理规定：

〔1〕凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的

胸徽(准入证)入室；

(2〕进入该区域的人员，应穿着干净服、干净鞋(或普通干净的鞋具应套穿

一次性的干净薄膜套〕；

〔3〕进入的材料应是干净的，工具、机具要清洗干净才能带入室内；

(4)所以产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃应立即用吸尘器去除；

15〕干净室内不得吸烟、饮食和饮水；

(6〕干净室内每天由专职人员至少清扫一次；

(7)室内防止堆积过多的材料；

(8〕初必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵'

(9〕室内严禁大小便'

(10)有违犯以上规定者，应立即取消在干净厂房工作的资格。

第三阶段

这一阶段可界定为空吹之后，直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高

效过滤器、全面测试前的最后洗尘清理工作、净化空调运行测试考核。

管理规定：

(1)凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的

胸徽〔准入证)入室；

(2)只有必要的人员和用户代表，才能进入干净室，将人流控制在最底限度;

(3)人流、物流入口应分开，一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控

制，要有专人值班，且入口不得常开；

(4)进入干净室要先登记，然后按干净室的净化级别在更衣室换干净的干净

服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入干净区；

(5)进入干净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子和其他能产

生尘埃的物体；

(6)不得在干净区进展焊接和锯、害h凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和

烟雾的作业；不得以要进展产埃时，应事先经有关部门批准，并用真空

吸尘器随时吸初尘埃；

(7)在干净区域内使用的工具、设备应做到每天清洗一次

(8)干净室内不得吸烟、饮食和饮水、大小便。

(二〕净化装修施工技术方案

1、施工工艺流程

门窗安装

室内清扫感线固定龙用一壁墙安装|------►—,

安装吊杆f装吊梁顶板安子f——

安装R圆角擦板清洗打胶初验整改清理f竣工验收|一»

2、施工要点

干净维护构造的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空

间进展一次性彻底清扫，到达清洁无灰尘，并在施工过程中零部件和场地做到专

人清扫。

A、施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有

数。掉挂等与主体构造和地面的联结的固定应严格按照二次设计面要求进展。

B、对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%,墙角应垂直交接，为防止累积

误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。

C、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平衡。吊

顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材外表的保护膜。制止撞击和

踩蹋板面。

D、需要粘贴面层的材料，嵌填封胶的外表和沟槽防止脱落灰尘，必须严格清扫。

除去杂质和油污，确保粘密实结实。

E、维护构造的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封娇应平直、光滑，

不应有连续、外露、毛边等现象。打胶的环境应在0（）C以上进展'

F、平开门的缝隙密封：在经常起闭门窗通行的情况下，初某些外门为避开重设

备等运输时，可能对门樟的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为

了使密闭条尽量防止手模、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长度仅几

毫米的小段而成型弹性密闭条，敷设在门槿的隐蔽凹槽部位，再借门窗的关闭压

紧。密闭条沿活动缝隙的周围连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密

封线。假设密封条被分别设置在门樟和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔

接，尽量减少密闭条在门缝的中断间隙。

G、管道穿行：管道穿过维护构造时。首先需要用良好的固定构造，在使用时不

能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结

合起来。因此金属板壁上所开的每个孔的周围附加定位骨架，大尺寸风管加固应

防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，在用密封胶处理。

3、质量要求

A、对净化装修工程用材料，另部位应附加设计要求；设计无要求的自构件应到

达优质及部颁要求。金属壁板要有质保书、性能检测报告、合格证书。

B、净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无灰尘，金属壁板和配件应存放在清

洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板与配件应在干净环境中开箱

启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

C、金属壁板隔墙安装平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊装件只能与主体

构造连接，不能与设备和管线支架穿插混合。壁墙和顶棚外表应光洁、平整、不

起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

D、干净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚的阴阳角采用R=50MM的

铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密/

E、所有密封窗，干净门及隔断缝隙均需要硅胶密封。

F、严格执行国家公布净化装修工程验收标准和质量评定标准，并做好各项隐蔽

工程记录。

（三）空调工程施工技术方案

1、空调施工工艺流程（图中所有△者为关键工序）△图纸施工材料、

部］牛、殳备、附件、风△测量

——

确认准备管、管道、工具、器具检验定位

配合土建预留预埋管井管道安装

隐蔽壬程安装△隐蔽壬程验收制定各管口防堵措施

-----支吊托架安装台透光检验葆菽-------

____主干风管

预制及部件安装

丽组立清注检验涂胶密封--

——支干风管及部件安装T*淀材料和产品保护措施

------△空调根底复测空调机安装空调机房配管•

——配合装修预留预埋风•日安装△清扫-----

——吹扫、试压、捡漏供冷L供热试监—

——供电单机试车台联动试车△系统调试测定

△空吹生装高斜扫描装护散版

-I试运行交工验收一

2、施工方案及技术措施

2.1施工准备阶段

2.1.1人员进场后，组织相关技术人员熟悉图纸、建筑构造。对图纸中各种专

业穿插矛盾的问题与设计单位及监理及时解决。

2.1.2由技术人员对施工人员进展技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标

准、风管连接方式、咬口形式等技术要求进展明确要求。

2.1.3根据总包方要求对预制加工场地根据风管制作工序进展合理布置，恰当

安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好5MM厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加

工过程中镀锌层被破坏。

2.1.4由平安员对施工班组进展平安技术交底，组织人员学习平安标准及总包

单位有关平安规章制度。所有未经公司三级平安教育的人员一概不得进入施工场

地。

2.2通风制作工序及空调设备安装工序详见“空调施工工艺流程”，空调配管

工序详见“管道施工工艺”，

2.3净化风管的制作与清洗

2.3.1使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。

作为净化空调系统风管的主要材料一一镀锌钢板的外表，要求光滑干净，不得有

划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷，并具有热镀锌特有的镀锌层洁白花纹，

钢板镀锌层厚度不大于0.02MM。材料进场后分类堆放整齐，并做好相应的标识。

232风管的下料、咬口、折弯、抑接全部采用机械化作业为主，手工操作为

辅。

2.3.3制作净化风管及配件的镀锌厚度应满足下表规定：

镀锌钢管及风管配件钢板厚度（MM）

类别圆形矩形风管

风管尺寸风中低压系统高压系统

或长边尺寸管

80-3200.50.50.8

340-4500.60.60.8

480-6300.80.60.8

670-10000.80.80.8

1120-12501.01.01.0

1320-20001.21.01.2

2500-40001.21.21.2

2.3.4镀锌钢板风管法兰所用型钢规格见下表

圆形风管法兰

风管直径法兰材料规格

(MM)

扁钢角钢

50-14020*4-

150-28025*4-

300-500-25*3

530-1250-30*4

1320-2000-40*4

矩形风管法兰

风管长边尺寸法兰材料规格

50-63025*3

670-125030*4

1320-250040*4

3000-400050*4

2.3.5矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM,管

段在1.2M以上应采用加固措施，净化风管采用型钢框加固，型钢材料与法兰型钢

一样。

236风管和法兰钾接前，应进展技术质量复核，合格后将法兰套上，留10MM

翻边量，管折放线与法兰面垂直，用钾钉钳将风管发兰钾固。

237翻边应平整，翻边宽度不小于7MM,不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，

以免漏风。

2.3.8风管与附件连接处、三通、分支处、抑钉孔、咬口缝、风管四角用密封胶

堵严。以防漏风。在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

2.3.9风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度小于等

于800MM时，底边不得有纵向拼缝。底边宽在1800MM以内只允许有一条拼缝。

底边宽度在2600MM以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。

2.3.10风管的清洗对净化空调系统而言是一场非常重要的工序，清洗质量的优劣

直接影响净化效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按?干净

空调风管清洗与漏光检验工艺标准?执行。清洗对象：镀锌薄钢板外表的浮尘和油

脂。

清洗步骤：咬口前去处钢板外表的浮尘一一咬口组合成形后用聚氯乙烯清洗剂

进展脱脂处理一一然后用中性清洗剂清洗一一清水擦洗一一白布擦净一一白绸布

检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。

2.4风管的安装及中间检验

4.4.1首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

4.4.2标高确定后按风管系统所在空间确定风管支架形式，风管支吊架形式用料

规格按照?采暖通风设计选用手册？(T607)选用

2.4.3安装吊顶

1)按风管中心线找出吊杆位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按在托盘的螺

栓孔距或风管的中心线对称安装。

2）吊杆根据吊件形式可焊接在吊件上，也可挂在吊件上。

3）立杆管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线,

下面的管卡按所吊的线进展固定。

4）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其他支

架。

5）风管安装必须设置固定支架。

6）支架件的预埋或膨胀螺栓埋入局部不得有油漆，并去除油污。

7）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免阻碍操作。吊架不得直接掉

在法兰上。

8）保温风管不得直接与支架吊架接触，应垫上巩固的隔热材料，厚度与保温层

一样。一般是用木条刷沥青漆。

9）风管支吊架间距应符合设计要求。如无设计要求，对不保温水平风管：直径

或边长小于400MM间距不应大于四米；直径或边长大于400MM间距不应大于三

米。对不保温垂直风管，支架不大于四米，且每根立管不少于两个支架。

2.4.4风管的安装

1）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料，一般用闭孔海

绵橡胶板，且厚度不小于5MM,法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，

垫料不能挤入风管内。

2）风机安装分整体吊装和单件吊装。安装顺序为先干管后支管。整体吊装：先在

地面上连接好风管，一般接至10-20米，常用葫芦将风管升至支架上。单节吊装：

对于不便悬挂滑轮或受场地限制不能进展吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手

架上，而后逐点安装。整体吊装时当风管离地200MM时，停顿起吊，检查葫芦和

绳子，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续起吊。

3）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀现象。

4）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时才撕开端口封

膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，好将端口重新封好。

5）风阀，消音器等部件安装时必须去除内外表油污和尘土。

6）安装过程中不得把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须

重新清洗，重新检验。

7）安装完毕的风管要进展漏光检验或漏量测量，我公司有实施细那么和成套仪

器。测试时监理工程师要参与并进展监视。

8）只有确认风管不漏的状况下，才能进展保温。

9）施工过程中有专职的检查员进展检查，严格按照施工标准要求和设计要求施

工。

2.4.5通风、空调设备安装

木系统设备安装除必须遵守设备局部所有要求外，还强调：

1）通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计

图纸，按照安装顺序进展。空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进展检

查验收，合格后进展清洁处理，要求到达无油污、无灰尘，对所有孔洞进展封闭。

2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配件管，经干净处理验收后封好

两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管

或设备内。

3）组合式空调机组安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序要求。

I、机组应清洁干净，箱体内应无杂物。

II、机组应放置在平整的根底上，根底应高于机房地平面。

IIL组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

IV、检查门开启应灵活，水路应畅通。

4）现场组装的空调机组，应做好漏风量测试，空调机组静压应为700Pa,漏风

率不应大于3%,用于空调净化系统的机组静压应为lOOOPa,当室内干净度低于

10000级时，漏风率不应大于2%,干净度高于或等于10000级时，漏风率不应大

于1%。

446风口的安装

1）风口到货后，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标记，以免弄错。

2）风口安装前仔细检查，看风口有无划痕有无损坏，凡有调节局部、旋转局部

的要检查活动是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有摩擦。风口安装后同样进

展上述局部检查，以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏。

3）风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶平齐，安装时为加强房间

效果，风管采用固定法：风口从侧面用自攻螺钉固定在龙骨或木框上。

4）成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的线度。

2.4.7高效过滤器安装

1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝孔及其他损坏（可用

强光检查〕，其外型尺寸的误差不允许超过+1MM,对角线尺寸的误差不应超过

+1.5MMo

2）高效过滤器必须待干净安装完备，并全面清扫、吹洗或试车到达干净要求，

经检查后立即安装就位。

3）过滤器与框架之间的密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净

过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用携接，胶板厚度5MM。

4）安装时，应注意边框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手

或工具等触摸滤纸，以防损坏。

5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合标准的要求，压紧时各面受力均匀。

2.5保证优质工程的技术措施

1）坚持按图纸施工，按设计要求施工。

2）严格执行施工标准和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收标准质量检验

评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施。立即补救，不拖拉、不遗留。上

一工序不合格，决不转入下一工序。

3）做好各施工环节的质量检查，坚决自检，互检和专检。

4）对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂

合格证明。

5）对工程中设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。

2.6其他必须注意问题

1）制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能

损坏镀锌层，防止生锈。

2）搞好文明施工，平安生产。高空作业必须遵守平安操作规程，必须有平安措

施方可施工。

3）必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。

4）关键部位的安装必须专人负责例如高效过滤器的安装，空调设备的安装等。

3、质量要求

3.1风管制作的质量标准

3.1.1保证工程

1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺寸和观察检查

2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞。半咬口和

检验方法：观察检查

3）干净系统软接所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。软接和风管连接必须

严密不透风。

检验方法：灯光和观察检查

4）安装必须结实，位置、标高、走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔位置必须设在便于操作的位置。

检验方法：观察检查

5）支吊架形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求，严禁设在风口、阀门、

检视门处。

检验方法：观察、尺量、手扳检查

6）净化系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求。

检验方法：观察检查

7）干净系统风管安装后内壁必须清洁，无浮尘，无油污，无锈蚀及杂质。

检验方法：白绸布擦拭

3.1.2根本工程

1）风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，外表凹凸

不大于5MM,风管与法兰连接结实，翻边平整。

检验方法：拉线、尺量和观察检查

2）风管法兰孔距应符合设计要求，焊接结实，焊接处不设镖孔。镖孔具有可换

性。

检验方法：尺量和观察检查

3）风管加固应结实可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察检查

4）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一

段法兰保母在同一侧。

检验方法：扳手试拧和观察检查

5）风口安装位置正确，外露局部平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量

6）软接松紧适宜，长度符合设计及施工标准要求，无扭曲现象。

检验方法：观察和尺量

3.1.3允许偏差工程

（见后表）

工程允许偏差检验方法按制作数量

1圆形风管外径mmW3000,-1尺量抽查20%,

N3000,-2但不少于五

2矩形风管长边mmW3000,-1件

23000,-2

3圆法兰直径+2.0

4矩形法兰边长+2

5矩形法兰两对角线之差3

6法兰平整度2塞尺检查

7法兰焊接，搭接处平整度1

平安允许偏差

工程允许偏差检测方法按系统抽

1风水平度每米3拉线，液体联通器查20%

管总偏差20和吃尺量检查

2垂直度每米2吊线尺量检查

总偏差20

3风水平度5拉线，液体联通器

□和吃尺量检查

垂直度2吊线尺量检查

3.2成品保护

1〕保持镀锌钢板外表光洁，放在宽阔枯燥的木头垫架上，叠放整齐。

2）法兰用料分类理顺，露天放置应有防鱼措施。

3）风管成品堆放整齐。风管制作好后，不得露天堆放或长时间不进展安装。

成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，

不能堆码过高造成受压变形，同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及

变形。

4）风管搬运轻拿轻放防止损坏成品，制止损坏风管两端封口。

5）安装完的风管要坚持外表光滑干净，室外风管有防雨措施。

3.3应注意的问题及防治措施

1）抑钉脱落

防治措施：增强责任心，钾后检查；按工序正确操作

2）风管法兰连接不方

防治措施：用角尺找正使法兰与直管棱垂直；管口四边翻边量宽度一致。

3）法兰翻边四角漏风

防治措施：咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口；用密封胶密封

4）管件连接处有孔洞

防治措施：用密封胶堵严

5〕风管清洗不干净

防治措施：加强责任心，做完后立即刷漆，吊杆截断时核对标高。

7）支吊架间距过大

防治措施：严格按照设计要求施工，安装完成后检查

8）法兰、腰箍开焊

防治措施：安装前仔细检查，发现问题，及时整改。

9）螺丝漏穿，不紧

防治措施：加强责任心，法兰孔距及时调整。

10）软件过长，扭曲

防治措施：钾接软接时应拉直，对正，不要漏钾。

11）风管连接不严密

防治措施：垫料严格按设计要求采用，风管螺丝上紧，涂密封胶。

3.4其他

1）使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为

净化空调系统风管的主要材料一一镀锌钢板的外表，要求光滑干净，并具有热镀

锌层洁白花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。

2）风管的内外表要做到外表光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加箍筋或采

用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝，所有的钾钉应镀锌。

3）干净风管的咬口缝必须连接严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及涨裂现象。

4）风管的咬口缝，钾钉及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固

化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进展密封。

5）风管制作好后，再次进展擦拭干净；用白绸布检查风管内外表，必须无油污

和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。

6）法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰钾钉间距不应大于100mm。

7）干净系统使用的部件，装配好后要及时进展干净处理，而后用塑料薄膜分个

进展包装。

8）加工好的成品部件，不能堆码过高，防止将下面的部件压变形。

9）组装风管时光翻开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不

要急于翻开。

10）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于5mm,尽量减少

接头；接头必须采用携形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度,

应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少

风管的有效面积，并形成旋涡，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应

在同一侧。

11）空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场

地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将封口封闭好。空调机组的所有装

配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进展安装和清扫的人员，必

须穿干净衣服和鞋子。

12）防火阀必须设单独支架

13）高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间在进展彻底、细致的清扫，空

吹送风不少于24小时的条件下方可安装，对安装完的过滤器进展捡漏，捡漏时采

样口放在被捡漏过滤器外表2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被捡漏过滤器

整个断面，封头和安装框架进展扫描。发现问题做好记号，以备处理。

4、系统检试

4.1漏风量检试

通风、空调系统的设备、风管安装完成后，应进展漏风量的测试。正压或负

压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测

试检验

系统漏风量测试可以调整或分段进展，测试时，被测系统的所有开口均应封

闭，不得漏风。

被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风位置(用听、摸、看或烟)，做

好标记。修补完工后，从新测试直至合格。

漏风量的测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作

压力下的漏风量可按下式换算：

Q=Qo(P/Po)065

式中：

Po——规定试验压力，500Pa；

Qo——规定试验压力下的漏风量

P——风管工作压力(Pa)

Q——工作压力下的漏风量fm3/h..m2)

4.2单机调试

安装结果对设备进展单机调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对其转速、

余压、振动、噪音、电流进展测试，并调整其总风量，以满足设计要求。

1)在额定电压下启动，稳定运转5min。停顿运转，重复三次无异常现象；

2)总风量实测值不低于额定值的95%；

3)机组噪音，机组额定风量2000-5000m3/h,机组噪音声声压级不超过65dB(A)；

机组噪音，机组额定风量15000-25000m3/h,机组噪音声声压级不超过80dB(A)；

机组额定风量30000-60000m3/h,机组噪音声声压级不超过85dB(A)；

4)机组振动，风机转速大于800r/min时，起震动速度不大于4mm/s；

5)各风口风机量实测值与设计值允差W±15%

4.3空调系统调试

空调系统能否像设计预计的那样到达使用单位的要求是调试的主要目的之一。

故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对空

调系统进展全面的测定和试运转，这是一项非常重要而又繁杂的工作，他包扩：

空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定系统风量的测定调整、空调箱

性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定和调整、消音性能的测定以及室内

空气参数测定和调整等等，要到达的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热

量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。

4.4系统和风机风量的测定调整

4.4.1风机风量、风压的测定，一般用毕托管一一微压计定，风速小的系统变可

用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部翻开，把三通调节阀调

到中间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一

般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调

系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小的多，那么必须在风机允许

的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数。

4.4.2空调箱风量调整

这个环节主要测调空调箱各局部的压力，使其处于正常状态，测调新风，

一二次回风，目的是看他们能否按设计要求组成不同的混合比，假设是新风比例

固定的系统，最后调整到使新风满足要求。

4.4.3系统风量测定调整

风机风量、风压的测定（或调整后）到达设计要求时便可进展系统风量的

风量平衡。

1）调试目的：使用空调机总送风、新风及回风满足要求，使室内各区间按设计

送风量分配，区间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。

2）调试条件：空调机正常运转；所有阀门处于全开状态。

3）调试方法：先测定总送风量，在用基准风口测定每一送风口实际风量。根据

比例调节阀门使各风口风量平衡，再测定总送风量，使总送风量略高于设计值即

可。风口风量测试时取均部五点的测量平均值。风管风量测试时每一测定孔内按

200cM均匀布点，最后取平均值。散流器式送风口用助风管测量其送风量。

4）调试仪器：风速仪

5）测试结果：使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；新风量和设计风

量之差不超过±10%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。

由于在调整过程中，各调节阀都互相影响，所以需要屡次反复才能调整得比

拟适合，整个系统调整适宜固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。

4.4.4室内空气参数的测定调整

室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整

好后进展，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪音测定

以及正压测定调整等等。

在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿

宽度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场〕、气流变化情况〔即速度场）

以及温度情况。

纵断面（立面）一般离地面2M以下选择几个断面，按等面积法均匀布点（或

其他布点方式）进展测定，测点布置多少，根据要求上下布一个点即可。

温度测定仪表根据空调精度选定，原那么是仪表误差应小于室温度要求即

可，比方±0.5。C的空间，用0.1-0.2℃刻度的水银温度计或小量程动圈表精细热

电阻；如果需要了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或DWJI

型双金属温度计测定。

室内风速用热球风速仪测定，并在测定处附一根很细的纤维以观察风向，测

定时人要远离气流流动方向。

室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用

通风干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计

测定。假设需要连续记录可用DHJI自记毛发温度计/

温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值1气流要标出方向〕，

并求出其平均值然后进展调整。

4.4.5室内正压测定调整

室内正压测定调整是在室内气流组织和温湿度调整适宜后开场，在测定前把

房间门窗关好。首先进展粗调，把各房间调成正压。

用一纤维丝放在待调房间的门缝处，看气流流动方向，如从室内向外流室内

为正压，流速愈大表示正压值愈大。然后用微压计进展细调使每个房间的正压值

根本一样，对于防尘要求的房间正压值要大些，反之小些。

室内正压值的大小，视要求不同而定。对于一般空调房，为稳定室内空气参

数和一般防尘要求，应使室内正压保持2-3毫米水柱。对于净化或超净房间，根

据设计要求调整，其原那么是：室内》走廊〉生活间》室外。一般室内与室外相比，

其正压的调整，主要是调整回风口风量。如室内正压小，就关小回风百叶来减少

回风量，假设出现回风噪音加大，那么考虑回风支管阀来减小回风量，或增加送

风量。

4.4.6噪音测定

1）测试目的：确认室内各区间噪音是否符合标准要求。

2）测试条件：风机正常运行；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内

无人为噪音。

3）测试方法：用声级计测试，测试高度距地1.1m,测试点依标准布置。

4）测试仪器：声级计

5）判定依据：各区间噪音值应满足设计要求或相关标准要求

4.4.7过滤器捡漏

1）调试目的：检查过滤器及边框有无泄露

2）调试条件：风机正常运行；室内清洁密封；人员控制进出并穿干净服；风口

风量平衡已完成。

3）调试方法：在过滤器下方用尘埃粒子计数器的采样口进展巡回检查。

4）判断原那么：

百级假设0.3Pm粒子连续、快速且重复出现，那么可判断泄露；

万级假设0.5um粒子连续、快速且重复出现，那么可判断泄露;

5）测试仪器：尘埃粒子计数器；测试用推车

447室内干净度的测试

1）测试目的：确认各区间干净度满足设计要求。

2）测试条件：过滤器捡漏已完成；空调机正常运转；各区间压差已调整完毕；

室内干净工作已完成；测试人员不得多于三个

3）测试方法：用尘埃粒子计数器对空气采样，采样高度为0.8m,采样点布置依

据干净室验收标准。

4）测试仪器：Y09-9激光尘埃粒子计数器。

5）判断基准：

百级千级万级十万级

粒子（个/min）（个/min）（个/min）（个/min）

20.5um<10<100<1000<10000

25.0Pm无无<7<70

（四）管道工程施工技术方案

一、工艺流程

1、一般管道施工程序

管材检验-----------

管道预制支架制安管道焊射安装

阀门检验、单体试国—I

一|焊接检验管道试芨防腐（保温L吹扫

2、干净管道施工程序

材料进场、验收清洗预制清洗处理封闭

临时封闭谎云以洗清洗锤化和消毒投送i

二、施工及技术措施

1、钢管焊接

1.1管道切割、坡口

1.1.1管径DNW100的管子统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂

轮坡口磨光。

1.1.2管径DN>100的管子统一采用氧-乙焕气割切割和坡口并需要手提砂轮磨

光。