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文档简介
1熟制与生干花生本文件规定了熟制与生干花生的分类、技术要求、检验规则、标签、标志、包装、运输、贮存,描述了相应的试验方法,界定了相关的术语和定义。本文件适用于坚果与籽类食品中熟制与生干花生的生产、销售和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB19300食品安全国家标准坚果与籽类食品GB/T22165坚果与籽类食品质量通则GB23350限制商品过度包装要求食品和化妆品GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB/T29647坚果与籽类炒货食品良好生产规范QB/T坚果与籽类食品术语QB/T坚果与籽类食品分类NY/T1893加工用花生等级规格JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义GB/T22165、GB19300、QB/T《术语》界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1花生peanut落花生豆科落花生属花生(Arachishypogaea)的种子。3.2熟制花生cookedpeanut以花生果或花生仁为主要原料,添加或不添加辅料,经烘炒、油炸、蒸煮或其他等熟制工艺的一种或多种加工工艺制成的食品。3.3生干花生driedpeanut以花生果或花生仁为主要原料,经过清洗、筛选、干燥、或杀菌等处理,未经熟制工艺加工的食品。23.4粒数numberofgrains指每十盎司(283.5克)花生粒的数量。3.5均匀度uniformity幅度指分级花生大小的均匀程度。3.6单果Singlepeanut只有一荚一室的花生果。3.7坏仁粒spoiledkernel出现霉变、虫蚀、断面出油并产生哈喇味等影响食用价值的果仁。3.8虫蚀粒injuredkernel表面有虫眼且伤及果仁的花生。3.9霉变粒mouldedkernel外壳或果仁出现霉斑的花生。3.10生芽粒sproutedkernel突破子叶顶部的芽或幼根呈萎缩状且发生变色的花生仁。4分类4.1根据产品是否经过熟制工艺分为:熟制花生、生干花生。4.2根据QB/T《分类》中加工工艺分类原则,分为:烘炒类、油炸类、其他类。4.3根据是否带壳分为:熟制与生干花生果、熟制与生干花生仁。4.4根据花生类型分为:大粒普通型(大粒)、小粒珍珠豆型(小粒)。4.4.1大粒该类型的花生果网纹浅,果壳厚,一荚一般二室,果型大稍长;其果仁长椭圆型,种皮粉红色。4.4.2小粒该类型的花生果网纹细,果壳薄,一荚二室,果型呈茧形或葫芦形;其果仁小,呈圆形或桃型,种皮光滑呈淡红色。5技术要求5.1原辅料要求应符合国家相关标准的规定。5.2感官要求应符合表1的规定。表1感官要求3具有该产品应有的滋味与气味,按不同配料应具有5.3质量指标5.3.1熟制与生干花生果5.3.1.1熟制与生干花生果(大粒)质量指标要求应符合表2的规定。表2熟制与生干花生果(大粒)质量指标要求一级 —注:生干花生果(大粒)不同粒数规格名称参照附录5.3.1.2熟制与生干花生果(小粒)质量指标要求应符合表3的规定。表3熟制与生干花生果(小粒)质量指标要求一级 5.3.2熟制与生干花生仁5.3.2.1熟制与生干花生仁(大粒)质量指标要求应符合表4的规定。表4熟制与生干花生仁(大粒)质量指标要求一级)) —4——虫蚀粒/%不适用于外表裹附其他物料,难以直接辨别花生仁外观的产品,如裹衣花生仁。注:生干花生仁(大粒)不同粒数规格名称参5.3.2.2熟制与生干花生仁(小粒)质量指标要求应符合表5的规定。表5熟制与生干花生仁(小粒)质量指标要求一级)) ———虫蚀粒/%不适用于外表裹附其他物料,难以直接辨别花生仁外观的产品,如裹衣花生仁。注:生干花生仁(小粒)不同粒数规格名称参5.4理化指标应符合表6的规定。表6理化指标要求 5.5安全指标应符合GB19300的规定。5.6净含量预先定量包装的产品应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。5.7生产加工过程应符合GB14881和GB/T29647的规定。6试验方法6.1感官取适量样品,将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中,在自然光下观察色泽、颗粒形态和杂质,嗅其气味,品尝滋味,作出评价。6.2质量指标56.2.1粒数用四分法从抽样样品中取283.5克,数其数量,即为粒数n0。若花生果试样中有单果,则以两个单果并成一个整粒,花生仁试样中有半粒,则以两个半粒并成一个整粒,不足整粒按半粒计。6.2.2幅度或均匀度取检验过粒数指标的样品,从其中依次拣出占试样量1/10的最大粒和最小粒,于感量0.01g的天平上称重后,分别数其数量记为n1和n2。按式(1)计算幅度或均匀度指标:f1=n2-n1 式中:f1——样品幅度或均匀度,单位为粒;n1——试样中拣出的占试样量1/10的大粒的粒数,单位为粒;n2——试样中拣出的占试样量1/10的小粒的粒数,单位为粒。6.2.3单果率取检验过粒数指标的样品,从其中拣出单果,数单果粒数,记为n3,按式(2)计算单果率:f2=n3/n0×100 (2)式中:f2——样品单果占比,单位为%;n3——单果粒数,单位为粒;n0——试样总粒数,单位为粒。6.2.4虫蚀粒、霉变粒、坏仁粒6.2.4.1测定步骤抽样1kg,按照四分法从抽样样品中取200粒,计数为n。首先挑出虫眼粒,带壳的样品剥开后检查确认,数虫蚀粒数量,记为n4。其次从剩余样品中挑出霉变粒,记为n5,其中带壳的样品应先挑出外壳霉变粒,剩下的剥开后,检查并挑出霉变籽仁,再将外壳霉变粒加上籽仁霉变粒,合计为带壳花生果霉变粒,不带壳的直接查看并挑出霉变籽仁。最后从余下样品中挑出符合要求的其他坏仁粒,其中出油粒要切开断面进行检查确认,数其坏仁粒并记为n6。6.2.4.2虫蚀粒结果表示按式(3)计算虫蚀粒:f3=n4/n×100…………(3)式中:f3——样品虫蚀粒,单位为%;n——样品总个数,单位为粒;n4——虫蚀粒个数,单位为粒;结果保留小数点后一位。6.2.4.3霉变粒结果表示按式(4)计算霉变粒:f4=n5/n×100…………(4)式中:f4——样品霉变粒,单位为%;n——样品总个数,单位为粒;n5——霉变粒个数,单位为粒;结果保留小数点后一位。6.2.4.4坏仁粒结果表示按式(5)计算坏仁粒:f5=(n4+n5+n6)/n×100…………(5)6式中:f5——样品坏仁粒,单位为%;n——样品总个数,单位为粒;n4——虫蚀粒个数,单位为粒;n5——霉变粒个数,单位为粒;n6——其他坏仁粒个数,单位为粒;结果保留小数点后一位。6.2.5生芽粒取检验过霉变粒指标的样品,数其生芽粒数量,记为n7,按式(6)计算生芽粒:f6=n7/n×100………(6)式中:f6——样品生芽粒,单位为%;n——样品总个数,单位为粒;n7——生芽粒个数,单位为粒;结果保留小数点后一位。6.3水分按GB5009.3规定的方法测定,其中带壳花生需要去壳后检测。6.4安全指标按GB19300规定的方法测定。6.5净含量按JJF1070规定的方法测定。7检验规则7.1检验组批和抽样7.1.1同一班次或同批原料生产的同一品种,为一个检验批,从每批产品不同部位随机抽取不少于500g样品。7.1.2同一品种不同包装的产品,不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。7.1.3过氧化值检测时,样品制备过程中应避免强光,并尽可能避免带入空气。7.2出厂检验出厂检验包括感官要求、质量指标、大肠菌群(有此指标要求的)、净含量(有此指标要求的)。7.3型式检验型式检验项目为5.2~5.6中的所有项目指标,正常情况下每年检验2次,有下列情况之一者,应进行型式检验:a)工艺或原材料发生重大改变时;b)产品投产鉴定前;c)产品停产6个月以上再生产时;d)国家监管部门提出要求时。7.4判定规则7.4.1检验项目符合本文件的规定时,则判该批产品合格。7.4.2检验项目中微生物指标不符合本文件规定时,可通过对检验过程记录的复核进行复验;其他项目不符合本文件规定时,可以在原批次产品中加倍取样对不符合项复验,复验结果全部符合本文件规定时,则判该批产品合格;复验结果中如仍有项目不符合本文件,则判该批产品不合格。8标签、标志、包装、运输、贮存78.1标签、标志8.1.1称量销售的产品的标签可不标识净含量,预先定量包装食品的标签应符合GB7718和GB28050的规定。8.1.2储运图示的标志应符合GB/T191的规定。8.1.3产品包装标签应按5.3要求标注质量等级,无质量等级划分的产品可以不标注质量等级。8.2包装8.2.1包装材料应清洁、无毒、无异味,符合相应的标准和有关规定的要求。8.2.2各种包装应完整、无破损。8.2.3包装应符合GB23350的要求。8.2.4包装可采用定量包装和散装称量销售包装两种形式。8.3运输8.3.1运输工具应清洁、干燥、无异味、无污染。8.3.2运输过程中应注意防潮、防晒、防雨,不应与有毒、有害、有异味或影响产品质量的物品混运。8.3.3装卸时应小心轻放,不应有抛、摔、踢等不良行为。8.4贮存8.4.1产品应贮存于清洁、通风、干燥、阴凉、防蝇、防鼠、无异味的仓库内,不应与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、潮湿的物品混贮。8.4.2产品应堆放在垫板上,且离地10cm以上、离墙20cm以上,中间留有通道,堆放高度以不倒塌、不压坏外包装及产品为限。8.4.3在符合本文件规定的贮存条件下,保质期内的产品应符合本文件的要求。8(资料性)生干花生规格A.1生干花生
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