2024等厚度水泥土墙技术规程

等厚度水泥土墙技术规程目次范围 1规范性引用文件 1术语与符号 1术语 1符号 2基本规定 3设计 3一般规定 3勘察技术要求 4设计与计算 4构造要求 6施工 8一般规定 8设备 8芯材 9TRD工法施工 9CSM工法施工 10环境保护与安全文明施工 11质量检验和验收 12一般规定 12检验和验收 12附录A 14附录B 15附录C 16附录D 17附录E 18I等厚度水泥土墙技术规程范围等厚度水泥土搅拌墙的工程应用应综合考虑周边环境、工程地质与水文地质条件、工程特点、材料性能、施工条件、工期要求和工程造价等因素。等厚度水泥土搅拌墙的设计、施工及质量检验与验收，除应符合本文件外，尚应符合国家现行有关标准的规定。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB50661 钢结构焊接规范JGJ81 建筑钢结构焊接技术规DB42/T159 基坑工程技术规程YB3301 焊接H型钢GB/T11263 HT型钢术语与符号术语constantthicknesscement-soilmixingwall通过对地基土的切割或铣削、注入水泥浆、搅拌混合、固结形成的厚度相等的水泥土搅拌墙，TRDCSM工法形成的等厚度水泥土搅拌墙，其他工法可参考本文件。渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）trench-cutting&re-mixingdeepwall铣削深搅水泥土搅拌墙（CSM工法）cuttersoilmixingdeepwall采用铣削式设备，在槽内通过铣轮的钻进、提升、喷浆搅拌、固结形成等厚度水泥土搅拌墙。constantthicknesssteelcement-soilmixingwallwithrigidcore在等厚度水泥土搅拌墙中插入型钢、钢管或预制管桩等不同类型芯材所形成的复合挡土隔渗结构。stabilizingfluid切割成槽时促使土体流动及维持槽壁稳定，并在规定时间内保持流动性，由水、膨润土、外加1剂等按一定比例混合而成的液体。slurrymixedwithstabilizingfluidandsoilinsitu稳定液和原位土体通过机械搅拌混合形成的泥浆。slumpofslurrymixedwithstabilizingfluidandsoilinsitu通过水泥胶砂流动度测定仪测量的稳定液混合泥浆两个互相垂直方向扩展直径的平均值。cementgrout按一定水胶比配制或添加其他外加剂的用于固化土体的水泥浆。水泥浆液混合泥浆cementgroutmixingslurry由水泥浆液和原位土体混合搅拌或水泥浆液和稳定液混合泥浆混合搅拌所形成的泥浆。slumpofcementgroutmixingslurry通过水泥胶砂流动度测定仪测量的水泥浆液混合泥浆两个互相垂直方向扩展直径的平均值。one-stepmethodofconstruction通过切割、搅拌、混合，主机一步完成施工的TRD施工方法。three-stepmethodofconstruction通过切割、搅拌、混合，主机经往、返、往三步完成施工的TRD施工方法。onephasesystem施工时下沉切削与上提搅拌均注入水泥浆液的成墙施工方式。twophasesystem施工时下沉切削注入水或稳定液，上提搅拌注入水泥浆液的成墙施工方式。tailentryconstruction完成一幅墙体后，顺墙体轴线搭接施工新一幅墙体的施工方式。intervalconstruction完成一幅墙体后，不搭接施工与之相邻的墙体，跳开一定的距离施工其他墙体的施工方式。lengthoftrenchwithoutcuringagentTRD工法水泥土搅拌墙施工过程中，满足槽壁稳定和周边环境安全，对地基土先进行成槽，但未注入水泥浆液的槽段长度。water-binderratio每立方米水泥浆用水量与所有胶凝材料用量的比值。temporaryparkingareaTRD工法施工过程中先行切割完成槽段且未注入水泥浆液，用于临时停放切割箱或设备检修的区域。bleedingrate泌水量与混合泥浆含水量之比符 号抗力与材料性能τ——水泥土抗剪强度设计值；τck——水泥土抗剪强度标准值；f——芯材的抗弯强度设计值；fv——芯材的抗剪强度设计值。作用与作用效应2qk——作用于劲性水泥土搅拌墙计算截面处的侧压力强度标准值；Vk——作用于芯材与水泥土之间单位深度内的错动剪力标准值；τ1——作用于芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值；Mk——等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算弯矩标准值；V1k——等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算剪力标准值。几何参数de——内插芯材处水泥土墙体的有效厚度；L——相邻芯材翼缘之间的净距；W——芯材沿弯矩作用方向的截面模量；S——型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；I——型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩；tw——型钢腹板厚度；A——管桩横截面面积；b、b1——空心矩形桩外宽度和内宽度；h、h1——空心矩形桩外高度和内高度。标准贯入试验指标N——标准贯入试验击数。计算系数γ0——支护结构重要性调整系数。基本规定4.1 TRD工法等厚度水泥土搅拌墙适用于砂土、粉土、黏性土等岩土层，CSM工法等厚度水泥土搅拌墙可适用于砂土、粉土、黏性土、碎石土、软岩等岩土层。4.2 4.3 4.4 4.5 28d，且无侧限抗压强度应达到设计要求。4.6 采用等厚度水泥土搅拌墙的基坑支护工程，应根据现行湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159）的有关规定划分重要性等级，对应于相应基坑工程重要性等级的临时性支护结构调整系数分别取：一级，γ0=1.0；二级，γ0=0.95；三级，γ0=0.9。作为永久性结构应符合相关规定。4.7 等厚度水泥土搅拌墙施工及使用期间，应根据规定对周边环境和结构体系进行监测。设计一般规定等厚度水泥土搅拌墙设计前应具备下列资料：场地岩土工程勘察报告；项目用地红线图、建筑总平面图、地下结构施工图等工程设计有关文件；（构3料等；地下障碍物资料。等厚度水泥土搅拌墙设计与施工宜符合如下规定：TRD工法的墙体平面布置宜简单、规则，单段墙体宜采用直线布置；墙体厚度范围宜取550~900mm，宜取50mm的模数。CSM640~1200mm，并应根据施工设备2.8m0.3m；宜采用跳槽式施工。42.5级的普通硅酸盐水泥，水20%，在填土、淤泥质土等软25%0.8～2.0；水280.5MPa；墙体渗透系数应满足设计要求1.0×10-6cm/s。采用等厚度水泥土搅拌墙，当上部存在较厚填土、软土时，宜考虑采取措施提高槽壁稳定性或其他措施，以减小施工过程中对周边环境的影响。当用作隔渗帷幕时，应根据地下水控制要求确定墙体深度；当用作地基加固时，应根据加固要求进行设计计算来布置墙体。勘察技术要求勘察成果除满足现行有关规范要求外，应评价等厚度水泥土搅拌墙设计施工的可行性和适宜性。3.0~5.0m，勘察结束后应及时封填钻孔。设计与计算Ⅰ等厚度劲性水泥土搅拌墙等厚度劲性水泥土搅拌墙作为基坑围护结构的设计与计算方法应符合现行湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159）的相关规定，并应计算和验算下列内容：内力与变形计算；整体稳定性验算；抗倾覆稳定性验算；坑底抗隆起稳定性验算；抗突涌稳定性验算；芯材承载力验算；水泥土局部抗剪承载力验算；其他计算。抗突涌稳定性按等厚度劲性水泥土搅拌墙的深度验算，其余各项稳定性验算以及围护结构内力和变形计算均应只取芯材的插入深度，不计入水泥土的影响。4应对等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身局部受剪承载力进行验算。芯材与水泥土之间的错动受剪承载力按下列公式验算：qkdedeVkVk5.3.4等厚度劲性水泥土搅拌墙局部受剪承载力验算示意图1≤=1.350Vk

（5.3.4-1）（5.3.4-2）d1deVqkLk 2ck式中：τ1——作用于芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值（N/mm2）；Vk——作用于芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值（N/mm）；

（5.3.4-3）（5.3.4-4）qk——作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙计算截面处的侧压力强度标准值（N/mm2）；L——相邻芯材翼缘之间的净距（mm）；de——芯材处水泥土墙体的有效厚度（mm）；τ——水泥土抗剪强度设计值（N/mm2）；τck——水泥土抗剪强度标准值（N/mm2），可取等厚度水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度的1/3；γ0——支护结构重要性调整系数，按本文件3.0.6条规定执行。等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材的截面承载力验算应符合下列规定：作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙的弯矩应全部由芯材承担，并按下式验算芯材的抗弯强度：0MkW式中：Mk——等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算弯矩标准值（N·mm）；W——芯材沿弯矩作用方向的截面模量（mm3）；f——芯材的抗弯强度设计值（N/mm2）。

（5.3.5-1）作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙的剪力应全部由芯材承担，并按下式验算芯材的抗剪强度，（5.3.5-2）（5.3.5-3）（5.3.5-4）适用于芯材为空心矩形桩：vS≤fItwv1.3503V1k≤f2A v

（5.3.5-2）（5.3.5-3）51.353V(bh2bh2) 0 1k 11≤fv1 12(bb)(bh31 1式中：V1k——等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算剪力标准值（N）；S——型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；I——型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩（mm4）；tw——型钢腹板厚度（mm）；A——管桩横截面面积（mm2）；

（5.3.5-4）b、b1——空心矩形桩外宽度和内宽度（mm），当空心部分为圆形时，b1取为圆形直径；hh1——取为空心部分圆形直径；fv——芯材的抗剪强度设计值（N/mm2）。等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材为型钢，型钢回收起拔时应根据型钢长度、地层条件、支A的规定。Ⅱ隔渗帷幕等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗帷幕时，墙体厚度宜随帷幕深度增加而加大，并在转角处宜采取措施增强隔渗性能。等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗帷幕时，等厚度水泥土搅拌墙与支护桩（墙）净距不宜大于200mm200mm当作为深层地下水的悬挂式隔渗帷幕时，等厚度水泥土搅拌墙的深度应结合坑内降水设计满足基坑渗流稳定性、周边环境控制要求和基坑降水环境影响计算分析来确定；当采用隔断式或落底1.0m。（DB42/T159）等相关规定的要求。Ⅲ土体加固等厚度水泥土搅拌墙用作土体加固时，应根据置换率和加固体强度要求进行墙体布置。Ⅳ其他支护结构等厚度水泥土搅拌墙用于重力式挡墙时，应符合现行湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159）的相关规定。构造要求等厚度劲性水泥土搅拌墙应符合下列规定：50mm0.5~1.0m。200mm。10mm20mm。1/250。6转角部位宜增加芯材的插入密度。22m。CSM500mm。TRD500mm，转角部位两边外500mm。TRDCSMCSMTRD墙500mm。500mm。5.4.1条相关规定外，尚应符合下列规定：H型钢》（YB3301）的相关要求焊接成型。81）的相关规定，焊接质量等级不应低于二级。45°方向布置。内插型钢宜预先采取减摩措施，并拔除回收。5.4.1条相关规定外，尚应符合下列规定：1钢筋混凝土预制构件制作时应预留与围檩等连接构造措施。等厚度劲性水泥土搅拌墙的冠梁和围檩应符合下列规定：等厚度劲性水泥土搅拌墙应设置封闭的钢筋混凝土冠梁，当冠梁无法封闭时宜采取加强措施。冠梁宜与第一道内支撑的围檩结合设计。冠梁截面尺寸应根据计算确定，且截面高度不应小于600mm，当冠梁底位于软土地基时，截面高度不宜小于700mm。250mm。型钢应穿过冠梁且高500mm50~100mm。预制构件纵向钢筋锚入冠梁深度应满足要求。8mm200mm。对因内插芯材未能设置封闭箍筋的部位宜采用芯材外侧设置封闭箍筋予以加强。在冠梁与支撑交点位置，箍筋宜适当加密。等厚度劲性水泥土搅拌墙的墙体厚度或芯材插入密度变化处，墙体厚度较大区段或芯材插入密度较大区段宜作适当延伸过渡。1/250。墙体转角处宜采取加强措施增强隔渗性7能。施工一般规定等厚度水泥土搅拌墙施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的分布情况，采取针对性的环境保护技术措施，编制专项施工组织设计和应急预案。施工机械设备的选用应综合考虑地质条件、周边条件、成墙深度及工期要求等因素，与其配套的机具性能参数应与成墙深度、成墙宽度相匹配。施工前对场地荷载进行验算以防止侧翻等事故发生。对环境保护要求较高的工程，应通过试成墙及其检测结果调整施工参数。当施工区域周围有需要保护的对象时，应采取措施减少成墙过程对周边环境的影响。当采用钻孔灌注桩、地下连续墙等其他桩（墙）作为支护结构，等厚度水泥土搅拌墙用作基坑隔渗帷幕时，宜优先施工等厚度水泥土搅拌墙，待墙体达到初凝后再施工支护结构。当等厚度水泥土搅拌墙结合内插芯材共同受力，内插芯材需要重复回收利用时，尚应采取措施确保其能顺利拔出，芯材拔出后留下的空隙应及时注浆封填。等厚度水泥土搅拌墙施工时应通过安装在内部的测斜仪进行动态监控，确保墙体的垂直度满足设计要求。施工过程产生的水泥土浆液，应收集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，水泥土浆处理应符合相关环保的要求。设备ⅠTRD工法设备渠式设备应具有独立的浆液喷口及压缩空气喷口。渠式切割机应符合下列规定：机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能；操作系统应配备监控装置和机具工作状态显示功能；动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能；刀具系统内应安装测斜仪，进行链状刀具平面内和平面外水平位移监测。渠式切割机的刀具系统应符合下列规定：刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固，不易松动；刀头应与刀头底板可靠连接并可拆除；刀头材质应根据切割土层情况合理选取。ⅡCSM工法设备铣削式设备配备的机架性能参数应与成墙深度相匹配，铣削式设备的主机应符合下列规定：有垂直度调整功能；主卷扬应有无极调速功能；采用导杆式成墙设备的钻杆连接应牢固可靠。铣削式设备应根据地层条件选择刀具，铣轮应符合下列规定：有工作压力显示功能；具备正反转及转速显示和调节功能；具备铣轮深度位置、偏斜量显示功能；铣轮密封机构应能有效阻止浆液的进入。8Ⅲ辅助设备稳定液与水泥浆液制备设施的容量和处理能力应满足等厚度水泥土搅拌墙施工全过程的需2.0MPa，并应配备计量装置。0.8~1.5MPa，供气量应满足施工要求。采用膨润土泥浆时，膨润土泥浆箱的总容量应满足最大施工能力要求。导沟开挖和泥浆清理应配备挖机，挖机的抓斗容量应满足施工要求。设备组装和拆卸阶段应配备合适的起重设备。芯 材芯材堆放场地应平整坚实，场地无积水，地基承载力应满足堆放要求。钢筋混凝土预制构件应减少二次吊运，严禁机械碰撞；需要二次吊运时，宜采用吊机和平板车配合操作，不应采用拖拽的方式。2h芯材的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证芯材垂直度和防治滑落。芯材插入到位后应用悬挂构件控制芯材顶标高，并与已插好的芯材牢固连接。芯材宜依靠自重插入，当芯材插入有困难时可采用辅助措施下沉。拟拔出回收的芯材，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的芯材，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。芯材回收时，应将芯材表面清除干净。芯材起拔前等厚度水泥土搅拌墙和主体结构地下室外墙之间的间隙应回填密实。TRD工法施工TRDTRD工法施工时主机就位应对中，应严格按照定位控制线进行施工。平面偏差不应超过±20mm，导杆的垂直度偏差不应大于1/300。TRD1/30040～70mm/min。墙体施工1/250。25m2.0m/h6.0m/h。二步施工法仅在起始墙幅、终点墙幅或短施工段采用，施工长度较长、环境保护要求较高时不宜采用。采用三步施工法时，先行切割推进速度宜控制在0.2~2.0m/h，回撤切割推进速度宜控制在5.0~10.0m/h，成墙搅拌推进速度宜控制在1.0~3.0m/h。第一次切割的距离不宜过大，环境复杂的地方切割距离也不宜过大。9TRD5.0～10.0，对于中密～6.050.0kg/m3。TRD6.4.5的相关规定：表6.4.5锯链式成墙稳定液配比表施工步序膨润土掺量稳定液水胶比比重切割箱自行沉入≥50kg/m35~101.06~1.11先行切割黏性土层≥30kg/m310~201.03~1.06砂性土层≥50kg/m3回撤切割0~20kg/m310~201.03~1.06切割箱临时停放≥50kg/m35~101.06~1.11TRD135～240mm150~280mmTRDTRD工法施工主机临时停放时，应符合下列规定：5m；2.5m0.5m；200mm；2～4h10～30min。切割箱的拔出方式有内拔和外拔两种，拔出切割箱应符合下列规定：2m处拔出切割箱；1~2m处拔出切割箱。拔出切割箱时，应根据切割箱长度、吊车起吊能力以及操作空间，分段、匀速拔出切割箱，同时注入水泥浆液进行填充，拔出时间应控制在4h内。TRD工法施工过程中应按本导则附录B填写相应的成墙记录。TRDCSM工法施工CSM工法施工时铣轮应符合下列规定：铣轮就位应对中，铣轮平面允许偏差应为±20mm；施工前铣轮的倾角传感器角度与深度位置均应归零。CSM工法施工时导杆式钻具桩机的钻杆及桩架桅杆垂直度均不应大于1/300CSM工法施工时对于深度不大于采用单浆液方式时，下沉注入水泥浆液的量为设计掺量的80~85%，提升注入水泥浆液的量为设计掺量的15~20%；10控制浆液的注入量；对于中密～密实砂质地层，下沉注入浆液宜选择膨润土泥浆，下沉搅拌速度宜控制在50～300mm/min；提升成墙搅拌时，水泥浆液流量宜控制在250~400L/min，提升速度应与之相匹配。CSM工法施工时铣轮应匀速钻进、上提，钻进速度不宜大于600mm/min，上提速度不宜大于500mm/min。CSM工法施工时施工设备成墙时水泥浆液水胶比、比重等参数应符合表6.5.5的规定，采用泵吸置换泥浆时，水泥浆液混合泥浆比重不应大于1.5。表6.5.5成墙水泥浆液配比表序号水泥浆液水胶比比重10.61.70~1.7220.81.58~1.6031.01.49~1.5141.21.43~1.4551.51.35~1.37CSM工法搅拌提升时如因故浆液中断或停止施工，恢复施工后，应将铣轮重新切削下沉至停工标高面以下至少0.5m后，再次喷浆搅拌提升。墙体应连续施工，直角转角部位两幅墙体搭接长度不应小于墙体厚度；非直角转角部位，最窄处的搭接长度不应小于300mm。CSM工法施工时，施工顺序应符合下列规定：6.5.7-1所示，并应符合下列规定：相邻两幅之间的间隔时间不宜过长，二期墙体的施工应在一期墙体终凝之前完成。应对沿槽段方向的垂直度进行严格控制，确保搭接长度满足要求。图6.5.7-1顺槽式施工示意图20m或穿越深厚砂层、杂填土较厚等复杂地层的墙体，应采用跳槽式施工顺序，6.5.7-2所示。跳槽方式应根据成墙深度、地质条件、周边环境复杂程度进行调整。图6.5.7-2跳槽式施工示意图CSM工法施工过程中，应及时处理溢出的置换土浆液，不应在施工中的墙体或已完成的墙体上方清浆。CSMC填写相应的成墙记录。环境保护与安全文明施工施工现场应有防止扬尘、泥浆、废水、污水等污染环境的措施。施工过程产生的置换土、废浆应在现场妥善处理，待自然固化后才能外运。施工沟槽两侧应设置围栏、护栏、盖板等安全防护设施。施工机械、临时用电设施等部位应设置安全警示标志。环境保护与安全文明施工、现场临时用电、施工机械的使用以及机械与材料的吊运应符合国家、湖北省的有关规定。现场应配备应急发电机组。11质量检验和验收一般规定等厚度水泥土搅拌墙的质量检验和验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验GB50202成墙前应对材料质量进行检验和验收，对墙体放线定位尺寸进行检验和验收，以机械设备性能进行检验和验收；成墙期检验包括下列内容：水泥浆液的水胶比、水泥掺量、外加剂掺量、水泥试块的制作与强度测试、劲性材料的施工质量等，并做好成墙施工记录。（连续性、均匀性等）。基坑开挖期检查包括下列内容：开挖墙面的平整度、垂直度、渗漏水情况等。检验和验收等厚度水泥土搅拌墙所用水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和现行国家标准的规定。检验数量：按检验批检查。检验方法：查产品合格证及复试报告。浆液水胶比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。3次。检验方法：浆液水胶比用比重计检查，水泥掺量用计量装置检查。应检验水泥土墙身的强度，墙身强度检测方法应符合下列规定：70.7mm立方体浆液试块试验确定，用刚施工完成尚未凝固的水28d后进行无侧限抗压强度试验。取样数量及方法应满足7.2.3的规定。表7.2.3试块试验取样要求仅用作隔渗帷幕时试块取样要求用作支护结构受力一部分时试块取样要求10.0m13组。总抽查数量不应少于3延米墙身。5.0m13组。总抽查数量不应少于3延米墙身。需要时可采用钻孔取芯等方法综合判定墙身水泥土的强度，钻取墙芯应采用稳定性好的地质28d龄期的水泥土芯样，及时进行无侧限抗压强度试验，钻取芯样后留下的空隙应及时注浆填充。取芯孔数量应符合下列规定：TRD5013个检测点；CSM2%3个检测点。基坑开挖前应检验水泥土墙身的墙底标高，墙底标高应符合设计要求。检验方法可采用钻孔7.2.3条。12等厚度水泥土搅拌墙作为落底式隔渗帷幕时，尚应在搅拌墙形成后，结合坑内外降水井在基坑不同区域进行多组联通抽水试验或空间声纳渗流原位测试等试验，综合判断等厚度水泥土搅拌墙的施工质量和隔渗效果。7.2.7D填写。表7.2.7等厚度水泥土搅拌墙成墙质量标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1墙底标高mm+302墙中心线位置mm±253墙宽mm±304墙垂直度----≤1/2507.2.8E填写。表7.2.8芯材插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1芯材垂直度----≤1/2502芯材长度mm+103芯材底标高mm+304芯材平面位置mm≤50（平行于基坑方向）10（垂直于基坑方向）5形心转角φ（°）≤37.2.9进行综合评价。表7.2.9墙体均匀性评价标准均匀性描述芯样特征良好芯样连续、完整、坚硬、呈柱状、搅拌均匀一般芯样基本完整、坚硬、呈柱状、部分呈块状、搅拌基本均匀较差芯样胶结一般、呈柱状、块状、局部松散、搅拌不均匀13附录A（规范性）型钢起拔验算方法Pm，可按式（A.0.1）验算。＞（f1c1+f2c） 式中：μf1——型钢翼缘外表面与水泥土单位面积的静摩阻力标准值（N/mm2），加减摩剂后一般取0.02MPa~0.04MPa；Ac1——型钢翼缘外表面与水泥土的接触面积（mm2）；μf2——型钢翼缘其余范围与水泥土单位面积的静摩阻力标准值（N/mm2），加减摩剂后一般取0.02MPa~0.07MPa（软土取低值，粉土或砂土取高值）；Ac2——型钢翼缘其余范围与水泥土的接触面积（mm2）；ξ——（型钢的变形与长度的比值）0.5%之内时，ξ1.3~2.00.5%时，视实际情况增大ξ的取值。Pm应同时满足型钢强度要求，可按式（A.0.2）验算。Pm＜0.75fAH式中：f——型钢的抗拉强度（N/mm2）；AH——型钢顶部最小截面积（mm2）。

（A.0.2）14附录B（资料性）TRD工法施工记录表施工单位： 监理单位： 编号：工程名称工程部位施工设备型号备注设计墙厚设计墙深场地地面标高水泥强度等级及批号序号施工部位施工时间记录工作量统计膨润土用量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）水胶比作业内容开始结束（h）（m/min）台班完成延米（m）1先行切割2回撤切割3成墙搅拌墙体精度管理浆液及试块管理台班材料管理序号墙体垂直度偏差（mm）墙芯位置（mm）测试时间检验项目控制值实测值水泥用量（t）：外加剂用量（t）：123451稳定液比重≥1.032稳定液混合泥浆流动度（mm）135～2403稳定液混合泥浆比重1.4～1.64水泥浆液比重≥1.375水泥浆液合泥浆流动度（mm）150～280示意图基坑外(+) 墙体中心线基坑内(-)水泥浆液混合泥浆比重1.5～1.7试块编号及组数班组长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日15附录C（资料性）CSM工法施工记录表施工单位： 监理单位： 编号：工程名称工程部位施工设备型号备注墙体厚度场地地面标高水泥强度等级及批号序号墙位编号设计墙身(m)工作时间搅拌下沉喷浆搅拌提升喷浆水泥用量(kg/m3)试样编号水泥浆量(m3)水胶比H型钢H型钢插入开始时间结束时间(min)(min)深度(m)(min)深度(m)顶标高(m)长度(m)开始时间结束时间班组长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日16附录D（资料性）等厚度水泥土搅拌墙检验批质量验收记录表编号：工程名称分项工程施工内容监理单位验收部位施工单位项目经理技术负责人质量验收规范的规定施工单位自检记录（建设）单位备注检查项目质量要求验收记录主控项目1墙体强度设计要求2水泥用量设计要求3墙底标高设计要求4墙体垂直度≤1/2505墙体厚度±10mm一般项目1水胶比设计值2芯材长度设计要求3墙中心线位置≤20mm4芯材截面尺寸设计要求5水平推进速度施工组织设计6芯材顶标高设计要求7芯材平面位置≤50mm（平行于基坑边线）≤10mm（垂直于基坑边线）施工记录施工单位检查结果评定质量检察员：年 月日技术负责人：监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日17附录E（资料性）等厚度水泥土搅拌墙内插芯材检查记录表施工单位： 监理单位： 编号：编号整体截面尺寸偏差（mm）备注钢号垂直度偏差表面锈蚀度长度偏差（mm）热轧H型钢焊接H型钢截面高度截面宽度腹板厚度翼缘板厚度截面高度截面宽度腹板局部平面度1234567891011121314151617质检员： 监理工程师： 年月日18本文件用词说明为便于在执行本文件条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；表示严格，在正常情况下均应这样做的；正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”；应符合……的规定”或“应按……执行”19等厚度水泥土墙技术规程条文说明20目次1范围 224基本规定 225设计 23一般规定 23勘察技术要求 23设计与计算 24构造要求 256施工 256.1一般规定 256.2设备 266.3芯材 27TRD工法施工 27CSM工法施工 28环境保护与安全文明施工 28质量检验和验收 28一般规定 28检验和验收 28211范围CSMTRD工法主要是通过主机带动竖向插入土层的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结形成等厚度水泥土搅拌墙；CSM工法主要采用铣削式设备，在槽内通过铣轮的钻进、提升、喷浆搅拌、固结形成等厚度水泥土搅拌墙。基本规定由于水泥土强度较低，抗弯、抗剪性能较差，因此用于基坑支护结构时，需要在墙体内部插入芯材，并结合内支撑和锚杆改善支护结构的受力性能。等厚度水泥土搅拌墙适应地层广泛，其中TRD工法和CSM工法对地层的适应性又有所区别。TRD工法可适用于密实砂层、黏性土层，CSM工法可适用于碎石土、软岩。4.2等厚度水泥土搅拌墙内插芯材可用作基坑围护结构，并与内支撑、锚杆（索）共同形成基坑支护体系；同时，等厚度水泥土搅拌墙亦可作为基坑隔渗帷幕。设计中应综合考虑，合理应用。4.31给出了湖北地区等厚度水泥土搅拌墙典型工程案例。表1湖北地区等厚度水泥土搅拌墙典型工程案例工程简称基坑深度（m）墙体厚度（mm）墙体深度（m）工法应用形式凯德广场14.4~16.170040TRD隔渗帷幕香港中心15.4~16.070053TRD隔渗帷幕国际百纳西区9.9~10.385044TRD内插型钢、围护结构协和医院11.7-13.170053.3CSM内插型钢、围护结构长江航运中心19.0~22.4m85057TRD隔渗帷幕4.44.5等厚度水泥土搅拌墙的强度影响因素主要有：土质条件、水泥掺入量、水泥强度等级、龄期、外加剂等。在水泥掺量相同的情况下，软土地基中的水泥土强度较粉土地基中低。水泥土的强度随225%28d后，水泥土强度仍有28d，且无侧限抗压强度应达到设计要求。此外，水泥土的强度还与外加剂的掺量、养护条件，地基土的含水量等有关。4.6当等厚度水泥土搅拌墙内插芯材作为基坑支护结构时，应根据湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159）的有关规定划分重要性等级，对应不同重要性等级的基坑支护结构取不同的支护结构调整系数，用于支护结构抗弯、抗剪承载力验算。4.7监测是确保周边环境安全和建设工程成功的关键手段。等厚度水泥土搅拌墙与其他支护结构的监测要求基本相同，不同点在于当内插芯材需要拔除时，周边环境和支护结构的监测工作一直持续到芯材拔除且土体空隙处理完毕之后。设计一般规定与基坑支护设计前置资料基本一致，等厚度水泥土搅拌墙设计前需准备如勘察报告、建筑总平图、地下室结构图、周边环境资料、地下障碍等基础性资料，以确保等厚度水泥土搅拌墙设计合理、施工可行。渠式切割机就位后，在直线段连续施工的效率较高，质量也容易控制；在转角位置，一般需要拔起并拆除刀具，转向后重新就位，费时费力，因此设计上应尽量避免转角。隔渗的目的是防隔水土流失。水泥土配比的常规技术要求如下：0.8~2.0，对含水量较高的淤泥和淤泥质土，水胶比宜取较低值；当等厚度水泥土搅拌墙仅用作隔渗帷幕时，水胶比取值宜适当降低。28d的无侧限抗压强度以及抗渗性能均需满足设计要求。当需要插入芯材时，在确保水泥土强度的同时，尽量使芯材靠自重插入，或略微借助外力，我国的应用实践表明，软土地基上的水泥掺量可适当加大，土体的有机质含量较高时，可掺加针对有机质的外加剂，以保证水泥土的强度满足要求；对黏性土地基，可适量掺加促进流动性、缓和胶状化的外加剂（流动化剂）；当需要延迟固化液混合泥浆的凝结，减少废弃泥土的产生时，可适量掺加延迟硬化、降低胶状化体强度的外加剂（缓凝剂）。施工等厚度水泥土搅拌墙时，应注意结合地质条件采取相应的措施保证施工质量以及保证周边环境的安全，尤其对于上部存在厚层填土、软土的情况，必要时应采取设置导墙或其他有效措施提高槽壁的稳定性。勘察技术要求实际工程中可能会存在勘察深度、土层相关性质不明等情况造成岩土工程勘察成果无法满足等厚度水泥土搅拌墙设计与施工要求，此时需要有针对性的增加勘探深度或者重点查明对等厚度水泥土搅拌墙设计与施工有影响的地层，为等厚度水泥土搅拌墙设计与施工提供依据。为确保专项勘查成果的准确性，规定勘探点应沿拟设置等厚度水泥土搅拌墙墙体布置，当地层突变或者遇到不良地质作用时，可适当加密勘探点。23一般情况下，勘探孔深度宜深于等厚度水泥土搅拌墙底，勘察结束后，应及时进行勘探孔的封填，封填材料可选黏性土、水泥浆等。设计与计算采用等厚度劲性水泥土搅拌墙的板式支护结构的基坑稳定性验算包括：整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算时，围护墙的深度取至内插芯材的深度，内插芯材底部以~5.3.3 SMW工法桩在受力特性方面既有相似之处，又有不同。等厚度劲性水泥土搅拌墙可参照相关规范、规程采用弹性抗力法进行支护结构的内力和变形计算。SMW工法桩不同的是，等厚度水泥土搅拌墙施工完成后为截面均匀的等厚度墙体，墙身本身不存在薄弱面，因此对于等厚度水泥土搅拌墙截面的抗剪强度验算，仅对芯材与水泥土交接区域的剪切面进行抗剪验算即可。计算分析时，作用在等厚度劲性水泥土搅拌墙的剪力应全部由芯材承担主要出于以下考虑：工程实践表明，基坑开挖时，芯材迎坑面的水泥土难以保留，内插芯材常常出于暴露状态，在承载能力极限状态下，水泥土将出现开裂、破坏等现象，刚度下降显著；当等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材为型钢时，通过型钢起拔力计算可以评估型钢的回收难A所提供的型钢起拔验算方法在实际应用时应结合工程经验、工程特点及型钢状况对计算结果合理修正。等厚度水泥土搅拌墙宜根据施工工艺的不同选择合适的墙体厚度，并按模数或者设备模数进行调整，墙体厚度应随墙体深度增加而加大，并在基坑薄弱部位加强。等厚度水泥土搅拌墙用于排桩围护结构的隔渗帷幕时，应先施工等厚度水泥土搅拌墙，再施工灌注桩排桩。为防止先施工的水泥土搅拌墙侵入灌注桩排桩成桩位置，水泥土搅拌墙应与灌注桩排桩保持一定的距离，该距离不宜过大，过大则易在地下水渗流作用下发生桩间土流失，工程中一100mm~200mm左右，具体尺寸尚应根据搅拌墙的深度、垂直度偏差以及地质条件等综合确定。Ⅰ100mm~150mm，且应根据地下连续墙的具体深度、垂直度偏差等综合确定，防止对24地下连续墙施工产生不良影响。~5.3.14 时可按常规的基坑支护手段处理，设计与计算可参照湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159）的相关规定执行。构造要求等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材规格应与水泥土搅拌墙厚度相匹配，为确保隔渗性能及芯材的顺利插入，水泥土墙体扣除芯材截面高度后在迎坑面和迎土面的最小净厚度不宜小于50mm。5.4.2~5.4.5 目前国内现有的铣削式设备施工形成的单幅墙长度为2.8m，通过幅与幅之间的咬合搭接形成连续的搅拌墙体。为了确保TRD工法墙、CSM工法墙和水泥土搅拌桩相邻墙体之间形成可靠的搭接，提高墙体的隔渗性能，后施工的墙段与先施工的墙段咬合搭接尺寸不应小于500mm。当采用型钢作为内插芯材时，为了便于型钢回收，冠梁与型钢接触处需采用隔离材料隔离。若隔离材料在围护受力后产生较大的压缩变形，对控制基坑总变形量是不利的，因此一般采用不易为防止由于刚度突变引起较大的差异变形，导致隔渗帷幕开裂，引起渗漏水问题，在墙体厚度变化处或芯材插入密度变化处，墙体厚度较大区段或芯材插入密度较大区段宜作适当延伸过渡。施工一般规定施工前应收集如下资料：施工区域的地形、地质、气象和水文资料；邻近建筑物、地下管线、轨道交通设施和地下障碍物等相关资料；测量基线和水准点资料；环境保护的有关规定。TRD2所示。表2施工机械及设备编号名称规格数量说明1主机—1台—2履带式起重机油压驱动1台墙体深度35m以下采用60t，35m以上采用80t以上3空气压缩机—1台—4钢垫板—按需要用于主机、全自动注入液制备设施、水泥筒仓255反铲—1台导沟开挖、泥土堆放、固化处理等6芯材H型钢等按需要放在堆场7高压清洗机—1~2台—8发电机—1台全自动注入液制备设施、水泥筒仓以及其他动力使用9全自动注入液制备设施—1~2台根据1工作日施工工程量选择10水泥筒仓—1~2台根据1工作日施工工程量选择11水槽—1~2台根据1工作日施工工程量选择12翻斗车—按需要根据1工作日施工工程量选择13泥土坑—1~2个根据1工作日施工工程量选择等厚度水泥土搅拌墙用于排桩围护结构的隔渗帷幕时，为防止灌注桩排桩扩孔影响等厚度水泥土搅拌墙施工，应先施工等厚度水泥土搅拌墙，待水泥土搅拌墙达到一定强度后再施工灌注桩排桩。对需要回收芯材的工程，回收过程中，不论采取何种方式来减少对周边环境的影响，也不能完全消除影响。芯材拔出后留下的空隙务必及时注浆充填，对周边环境保护要求特别高的工程，不建议拔出回收芯材。对于黏性土地基，排出的泥土量与注入液的体积基本相当；对砂、砾地基，排出的泥土量较少，泥土产生量还与注入量、清洗水以及离析水等有关。现场产生的泥土应及时清理，保持现场的文明、整洁。设备渠式切割机由主机和刀具系统组成。主机包括底盘系统、动力系统、操作系统、机架系统。2条滑轨，下滑轨铰接于主机底盘上，上滑轨由背部的30°~90°范围内30°的斜墙施工。渠式切割机的操纵室应设置机械的监控装置，操作人员可以在操纵室内观察机具各部位的工作由刀具立柱、刀具链条、刀头底板和刀头组成的刀具系统统称为链状刀具。刀具立柱设置于渠式切割机机架内，其上安装刀具链条。323~875mm50mm450mm~850mm的水泥土连续墙。刀头地板上安装有数个可拆卸刀头，具体刀头数量由刀头底板的排列方式确定，以保证墙体宽度方向能全断面覆盖有刀头。可拆卸刀头在切削施工过程中磨损后，可方便拆卸、更换，有效地降26低了维护成本和维护人员的劳动强度，提高了设备的工作效率。桩架应具有调平和垂直度检测装置，确保桩架自身垂直度可以达到成墙要求。卷扬机转速应连续可调，确保其速度可与铣头的下沉掘进速度相匹配。导杆式成墙设备的钻杆连接应有可靠的解锁功能。每次钻杆连接前应对销锁部件进行检查，有损耗部件应及时更换，确保销锁部件与钻杆的密合。XY方向垂直度偏差显示功能，等厚度水泥土搅拌墙浆液包括稳定液和水泥浆液。浆液制备装置包括水泥筒仓、钢制水槽、计量器具、搅拌机以及泵机等，以上设备型号选择时应保证具有充足的容量与浆液制备能力，满足每日浆液最大需求量。为了保证浆液的质量，浆液制备和注入的各个环节宜采用全自动化设备，不宜采用手工操作。全自动浆液制备