非银盐感光材料在ctp中的应用

第十四章非银盐感光材料在制版中的应用非银盐感光材料在柔性制版中的应用；非银盐感光材料在PS版中的应用；非银盐感光材料在丝网印版中的应用；非银盐感光材料在CTP版中的应用。第二节CTP版一、概述1.定义：CTP是ComputertoPlate的简称:从计算机直接到印版，也即人们经常说的“脱机直接制版〞。将计算机系统中的数字页面通过独立于印刷机的成像设备〔即直接制版机〕直接成像到印版。2.开展简况印刷行业的开展方向印刷行业成为信息产业的组成局部；各种新的媒体与印刷相结合；数字及网络技术在印刷业中得到广泛应用；印刷企业管理信息化、标准化步伐加速；印刷业向高档化、个性化、高增值化方向开展。直接制版技术的开展〔CTPlate〕2008德鲁巴免化学处理CTP，喷墨CTP2012德鲁巴十大参展商全新CTP设备到今天热敏，UV-CTP，紫激光2006年国内CTP技术进入高速开展阶段近两年国内外乡品牌和国际品牌CTP设备在近年的年安装总量的比例各占50%。CTP设备的供给商：柯达、富士胶片、海德堡、网屏、爱克发、贝斯印科雷、方正电子、广州爱司凯、华锐精艺、豹驰、大族冠华国内版材供给商：乐凯二胶、成都新图、爱司凯、普瑞特3.CTP直接制版技术的主要特点2〕标志着印前工作流程的完全数字化1〕CTP版材的感光层曝光采用激光光源。多是单色光，一般选择一种波长或一段波长范围〔点光源〕。4〕具有更高的经济效益3〕极大提高了制版效率和质量CTP与传统PS版比较网点表现能力水墨平衡性能套准精度比照印品的整洁度跟色的难易度CTP1-99%只需要较少的润版液就能到达很好的水墨平衡，套准精度高，在印刷时只需要很少的过版纸，采用多层砂目工艺，制出的版几乎没有脏点。水墨界线非常明显，印品非常精美，网点边缘非常锐利。二、CTP的工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统、电路系统以及机械系统三大局部构成。由激光器产生的单束或多束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束〔200—500束〕，极细的激光束的每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮、暗等特征，对激光束的亮、暗变化加以调制后，变成受控光束，再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版外表进行曝光，通过扫描后，在印板上形成图像的潜影。经过处理〔如显影〕后，计算机屏幕上的图像信息就复原在印版上。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形〔理想情况〕，那么潜像的清晰度愈高。扫描精度那么取决系统的机械及电子控制局部。而激光微束的数目那么决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，那么刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已开展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。另一方面，激光束的输出功率及能量密度〔单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米〕愈高，那么蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。所以功率也不宜太高。三、CTP技术关键CTP系统是集多种新技术于一体的高科技产品。计算机直接制版技术的关键之一是印版和成像系统的匹配，技术归纳为：工作方式、激光技术和版材技术1.工作方式

直接制版设备的工作方式指的是版面记录器的曝光方式，可分为内鼓式曝光、外鼓式曝光和平台式曝光方式。在这三种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平台式主要用于报纸等的大幅面版材上。

外鼓式外鼓式的特点是适用于大幅面，适用于热敏版材；采用多光束激光头，由于热敏式印版所需要的热量大，光源必须要有较大的功率，采用外鼓式制版机可以把光源的定位靠近印版。印版安装在滚筒外面，与印刷机上印版状态一样；适用的版材规格少；滚筒不能高速旋转，记录速度慢；上下版慢，机械性故障相对较多。内鼓式的特点是采用单光束激光头价格相对廉价；采用旋转镜的高速旋转将激光束折射到印版上完成曝光；印版不动扫描速度快，精度高；上下版简单方便，可同时支持多种打孔规格，缺点是不适合于大幅面印刷，不适合热敏版。内鼓式平台式的特点是机械结构简单，稳定，扫描速度高；采用单光束激光头，价格相对廉价；上下版简单方便，可同时支持多种打孔规格，缺点是多棱镜反转，存在光学缺陷，影像其记录精度是占地面积较大，不适合于大幅面。2.激光光源计算机直接制版机的光源包括：气体激光器〔如氩离子激光〕、固体激光器〔如FDYAG〕、半导体激光器〔LD〕等。不同的版材以其各自的一般感度和感色度适合相应的能源，如UV灯、紫外二极管、红二极管、多支红外二极管或红外激光。氩离子激光源〔488nm〕和FD-YAG激光光源〔532nm〕用于光聚合物版材；FD-YAG激光源(532nm)和RedLD激光源〔630nm)用于银盐扩散转移型版IR-LD激光源(830nm)和YAG激光源〔1,064nm)用于热敏型版材。紫激光二极管的波长多在405-410nm之间。早期的计算机制版设备主要采用蓝(488nm)、绿(532nm)和红(633nm)的可见激光，现正逐步向红外激光(830nm、1064nm)和紫激光(400nm、410nm)开展。处于光谱的两极3.版材技术铝基〔平整度好，外表质量高〕网点再现精确，要版材平整，在传统印刷中成像过程采用直接接触曝光方式和对印品没有太高的要求，整个过程可以接受版材外表的不同平整度变化〔对版材的宽容度是靠牺牲我们的印刷品质作为代价的〕。CTP版是以激光光源发出的能量聚集来曝光，所以对数字版材平整度的要求，包括对铝基外表处理都更加严格、更加苛刻。涂布感光乳剂涂布在数字版材上时，必须平滑、均匀没有缺陷。因为在激光直接制版机上生成的网点尺寸非常小，在生产过程中任何空气中的灰尘，不管有多微小落在版材上都会导致一个人为的影像点。甚至会因静电斑点而产生不规那么的影像，这些影像非常细小甚至用检查传统印版的放大镜都看不到。涂布时非常均匀、细致，当传统印刷版材在紫外线灯光下被曝光时，其接受的能量大约10000倍于在直接制版设备中激光系统传递给数字版材的能量，数字乳剂涂层要非常严格，以到达特定范围的光谱感光特性，并对能量反响活泼。所以，数字版材的工厂需要特殊，额外的化学机制特殊的生产工作流程。裁切精度对边缘直线度、均匀度、光洁度及尺寸精确度要求严格四、各类CTP版材及应用根据版材成像原理不同，可将CTP版材分为两大类：光敏型和热敏型光敏型热敏型利用某一个波长的激光器对感光材料进行感光以形成图文利用红外激光加热成像层使其性质发生变化以形成图文〔一〕银盐CTP版材

1.银盐扩散型版材2.银盐/PS版复合型版材1.银盐扩散型版材银盐扩散转移反转法DTR法〔Diffusiontransferreversalprocess〕使用一对具有感光性的负片和非感光性的正片；显影加工后，正负片剥离，在正片上得到正像。成像原理负片曝光显影→负像；未曝光卤化银与显影液中的Na2S2O3生成银盐络合物→正片接受层〔含显影核〕→物理显影→正像银盐扩散转移法根本原理

银盐扩散型版材成像原理制版时，卤化银层上被光照射的局部〔图中“〞表示的局部〕，在扩散转移显影液中显影时，对应的卤化银复原成银影像〔图中“▲〞表示的局部〕，而卤化银层上未被光照射的卤化银与显影液中的硫代硫酸钠生成络合物，然后转移扩散到对应的物理显影核层中〔图中“↓↓〞表示的局部〕。最后在物理显影核的催化作用下，未光照局部对应的物理显影核层上形成了银影像，在正片接受层上形成正像。激光曝光扩散转移显影剥去卤化银层银影像非影像局部卤化银乳剂层物理显影层氧化铝层铝基层1)制版工艺过程版材→曝光→显影→水洗→感脂化处理→印版2)材料的构成卤化银乳剂层物理显影层氧化铝层铝基层3)成像加工过程版材曝光时，对应光点在乳剂层曝光，显影〔对苯二酚〕加工后形成负像；用硫代硫酸钠定影。未曝光局部的卤化银，生成银盐向物理显影层扩散→生成银；银附着在氧化铝层外表构成银影像；非图文局部经水洗后除掉〔乳剂层和物理显影层〕，露出具有亲水性能的氧化铝层；为了提高银影像层的亲墨性能，进行感脂化处理。按照复原过程在物理显影核上形成银正像的方法不同分为：向下扩散型(砂目化铝版基)和向上扩散型〔聚酯〕版材显影银影像感脂层4)特点具有较高的感光度和分辨率，广泛用于商业印刷、报业及轻印刷中。印版质量优良，曝光时间短。版材价位低，50元/张左右。耐印力至少25万印。2.银盐/PS版复合型版材1)一张印版上有两层不同光敏涂层的版材上层卤化银层下层对UV光敏感的感光性树脂层2)成像原理〔工艺过程〕激光照射→显影机中冲洗加工→产生保护层；用UV光进行第二次曝光→曝光位置经显影洗掉；未曝光局部〔图像〕→水洗、亲油化处理。★

银盐/PS版复合型版材结构卤化银乳剂层粘合层氧化铝层铝基层感光树脂层成像过程A.首先用激光对银盐层曝光；曝光局部形成银影像，未曝光局部乳剂层溶解B.用UV光对整个版面进行曝光，非图文局部感光性树脂见光分解，被溶解，露出氧化铝层；C.固版液进行感脂化。3)特点与应用优点：感光度高；耐印力高，经过烘版后，印数可达100万印；缺点：银盐与树脂复合的版材制版和后处理工序仍较繁杂；须经常清洗显影机；消耗银。〔二〕非银盐光敏CTP版材

光敏CTP版材依靠光能生成影像，材料吸收光量子后发生聚合、分解和交联等化学反响，从而导致材料的物理化学特性发生变化。化学反响发生的前提：是分子必须从基态激发态取决于单一光子携带的能量而不是光子的数量密度

曝光能量积累/记忆效应

光敏成像光源光谱覆盖范围广/功率不高

光敏成像材料感光范围宽对能量在一定数值以上的光子的作用按光子数量和时间进行记忆累加，但对能量在一定数值以下的光子不产生作用。物性变化的程度原那么上也是按曝光量累加，曝光量多的区域物性变化大一些，反之那么少。网点硬度不够。要求材料感光度比较高光敏成像体系的特点1〕版材结构与性能光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三局部组成。其中感光层主要由成膜树脂、增感染料、光引发剂、单体或齐聚物、稳定剂及其他助剂组成。保护层是聚乙烯醇隔氧层，主要是用于隔断氧对单体或齐聚物的阻聚作用。1.光聚合型2〕成像过程及原理曝光——加热与显影——感脂化处理——印版版材经过激光光源扫描后，见光局部的感光层中的增感染料首先吸收光子能量成为激发态，然后将能量传递给光引发剂，光引发剂分解形成自由基，自由基引发单体或齐聚物聚合而固化，形成图文局部。再经过热处理，加速分子间聚合反响，形成固化的聚合物。然后经过显影将感光局部上层的保护层与未感光局部的保护层及感光树脂层一起清洗掉，形成空白局部，而固化的树脂局部，不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的图文。光聚合版材初期应用较多的是氩离子激光〔488nm〕和FD-YAG〔532nm〕激光光源，成像过程必须使用暗室，给操作带来很大不便。1999年日亚公司研制出紫激光发生器，后来用于印刷，在印刷中使用的紫激光二极管的波长多在405-410nm之间，波长较短，能量就高，激光点也小，扫描出的网点就越精细。开展过程2000年：在drupa展会上，7个欧洲厂家宣布推出各自紫激光CTP制版装置，全部用5mW的低功率激光器，只能对银盐CTP版曝光，一般光敏版的感度达不到要求，所以，市场上只有银盐扩散转移版。2004年：在drupa展会上，紫激光技术成为焦点，爱克发、富士、海德堡等公司推出紫激光设备，功率在30～60mW。之后市场上可供用户选择的紫激光CTP版材非常丰富，解除了用户的后顾之忧。2006年以后：紫激光CTP设备开始向速度更快、精度更高，强化联线自动化设备开展。当激光头功率到达150mW以上时，就可以做到像热敏技术一样实现免冲洗。这对热敏CTP来说又是一大冲击，因为以前只有热敏CTP可以做到免冲洗。现在市场上早已经开始供给免处理紫激光CTP版材〔富士胶片BrilliaHDPRO-V免处理紫激光“CTP版〞〕。2.紫激光CTP版材紫激光技术特点：对可见光感应紫激光使涂层发生化学变化波长410nm版材结构、组成紫激光光聚合版材结构图1〕保护层防止氧气的阻聚作用2〕光聚合层光引发体系光聚合化合物单体或齐聚物成膜树脂、预聚物热阻聚剂抗氧剂稳定剂3〕中间层紫激光CTP版的成像过程以下四个步骤

1〕曝光：曝光阶段，涂层中的增感染料吸收激光能量，分子从基态跃迁至激发态，通过能量转移或电子转移使引发剂获得敏化，从而分解产生自由基引发聚合。

2〕预烘：预烘的目的是，使曝光后的固化涂层〔图文区域〕，在高温条件下进一步固化，增加图文区与非图文区的溶解反差，提高图文区的强度，增加耐印力。

3〕预水洗：在显影前去除光敏CTP版外表的水溶性隔氧层。为了快速去除，保护层厚度应控制在一定范围。

4〕显影：碱性显影液去除非固化的区域，产生图像。5〕擦胶紫激光光聚合版材成像过程紫激光CTP的优势1〕分辨率高紫激光光源采用的是波长为400nm的激光。由于短波长能够产生较小的激光点，所以可以提供较高的分辨率，因此也可以有较高的印刷品质，最高输出分辨率可以到达250线/英寸。2〕体积小、速度快紫激光的波长较短，其能量较高，即使激光在版材上停留的时间较短也能提供足够的能量使版材成像层材料发生反响色彩，所以紫激光光源具有更高的成像速度。此外，短波长意味着可以采用小激光头和反射透镜，小反射透镜具有更高的转速，再配合高敏感度的银盐版，可得到很高的制版速度。3〕可在黄色平安灯下操作不需要暗室。4〕品质稳定，印刷品质量大大提高5〕结构简单，维修容易，更换迅速6〕寿命长，投资回报率高由于紫激光CTP采用的是二极管，消耗能量极小，可直接调节，系统能快速启动和关闭。不曝光时激光器关闭，只有在曝光时激光器才开启，从而延长了激光器的使用寿命。紫激光CTP技术优势正是商业广告用户、报业用户〔两大核心用户〕所需要的。众所周知，紫激光波长短，光源稳定性好，其激光器功率只有30mW～60mW，仅为热敏CTP功率的千分之一。相对激光器而言，紫激光CTP每年就将为报业节约非常可观的激光器更换本钱。〔三〕非银盐热敏CTP版热敏版是指不具有光敏层，利用热而不是光成像的版材。热敏技术特点〔依靠光子热效应和物态变化〕依靠光子的热效应和物态变化成像功率阈值明显有临界温度没有累积效应

成像效率取决于光子数量密度〔光强〕，而不是单一光子携带的能量。低感光度曝光宽容度大二值影像、硬点对于低于额定功率以下的曝光作用没有记忆。明室平安20世纪70年代研究→1995drupa热敏CTP→2000应用预热型→非预热型→免处理型预热型：只有一层保护层，热敏层直接成像，明室处理印版。过程：曝光→预热→显影非预热型：830nm红外光版材，1064nmFD-YAG，明室处理印版。过程:曝光→显影。免处理型：使用烧蚀，大功率激光器去除外表生成图像。过程:曝光，不需要预热和处理，使用烧蚀型版材。粗略地分类，热敏版主要有三种：热交联型版材、热分解型版材和免处理版材。１.阴图热交联型版材

预热型——阴图红外激光830nm曝光，预热、碱溶液显影版材的构成与高感度树脂版材根本相似。但该版材没有保护层，树脂层内不含有增感染料，而含有红外吸收染料。1〕版材的结构与性能粗化的铝版和热敏涂层组成线性酚醛树脂和羟甲基树脂交联剂显影促进剂稳定剂红外吸收染料光致释酸剂热交联树脂层a)树脂：碱溶性线性酚醛树脂等，热敏版材的储存稳定性、抗碱性较理想。b)交联剂：交联剂实质是通过活性官能团来加速热敏交联反响。酚羟基化合物、芳醛、氨基树脂、异氰酸酯化合物、羧酸、卤代化合物、环氧基化合物、氮丙啶、酰亚胺类、蜜胺类等。c)显影促进剂：可以提高版材的显影速度，一般包括低分子量多酚化合物或环状酸酐等。其原理是：由于低分子量酚或次亚磷酸等会增加线性酚醛树脂的溶解速率，充当溶解促进剂的作用，产生更多的亲水渗滤点。d)红外吸收剂：热敏CTP版使用的红外吸收剂种类很多，可以是颜料或染料，不同红外吸收剂性能差异较大。碳黑、酞菁染料e)光致释酸剂：是一种阳离子聚合引发剂，在热和光的作用下，发生分解形成强质子酸，从而引发碳阳离子聚合反响，即化学增幅技术。f)稳定剂为了提高热敏版材的储存稳定性，需要参加酸性化合物类的稳定剂，比方苯甲酸、萘甲酸等。2〕成像原理：感光层一经曝光，红外吸收染料首先吸收红外激光，然后将光能转换成热能。温度上升。感光层的温度到达一定值〔阈值〕时，使释酸剂〔潜在的质子酸〕分解产酸，酸起催化作用，树脂发生一定程度的交联〔潜影〕，再施以高温〔即工艺上要求的预热〕加速曝光部位树脂层的交联反响，使图像在显影时不溶于碱性显影液，经显影〔与传统PS版显影过程一样〕清洗掉未曝光局部的聚合物层，得到清晰的图像。同时，也增强了图像局部膜层的耐溶剂性，使其不容易被润版液或其他溶剂溶解。3〕制版工艺过程曝光——预热处理——显影与固版——烤版——印版a)曝光：用红外激光照射后，红外吸收染料首先吸收红外激光，然后将光能转化为热能，使感光层中的局部高分子发生热交联反响，形成潜像。b)预热处理：曝光后进行预热处理，将其加热到120℃，时间控制在1分钟左右；以加速曝光部位树脂层的交联反响，使图像在显影时不溶于碱水；同时也增强了图像局部膜层的耐溶剂性，使其不容易被酒精润版液或其它溶剂溶解。

c)显影：用碱水显影，去除非曝光局部未发生聚合反响的树脂层，然后用固版液进行固版。显影加工非常关键，该版材需使用配套的显影加工套药，预热的温度、时间以及显影的温度、时间均应严格按照版材生产厂家提供的参数操作，这样才能确保得到优越性能的印版，从而印出精美的高档产品。d)烤版：为提高印版耐印力，250℃。e〕涂胶：增强非图文局部亲水性，并防止搬运过程中指痕的出现。4〕版材特点a.对可见光不敏感，可在明室下操作；b.成像质量高，网点清晰。光敏版材对光非常敏感，曝光时会发生曝光缺乏或曝光过度，网点出现晕光，使质量不宜控制，而热敏版材如要生成影像，必须到达初始热能阈值，而高于初始热能阈值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，曝光后印版可延长到6个月后再去显影。对网点扩大和变形、油墨分布等可以作到精确控制能完全适用于现在的印刷环境；c.版材成像速度较快，印版耐印力较高，印版质量的稳定性好，分辨力高，可印刷直径为4um的网点。d.感光度低，制版速度慢，显影加工复杂。特别是需要预热处理，给制版带来很多不确定因素。2.阳图型热敏CTP版材〔感热溶解型版材〕1〕版材的根本组成仍为砂目化的铝版基和感光层感光层成膜树脂红外吸收染料阻溶促溶化合物光热产酸源表面活性剂a〕成膜树脂：一般为线性酚醛树脂。b〕光热产酸源：能产生质子酸的高分子化合物。c〕阻溶促溶剂：一般为分子中既带有活性醚键，又带有活性酯键的化合物。曝光前，组合物中的阻溶促溶化合物的羰基或醚基与成膜酚醛树脂中的酚羟基形成分子之间的氢键，对热敏成像组合物在曝光前有阻溶作用。曝光后，由于红外染料将激光光能在瞬间高效地转化为热，所产生的热又使光热产酸源产生大量的质子酸，阻溶促溶剂在质子酸的作用下分解，热敏成像组合物中的氢键迅速被破坏，酚醛树脂的酚羟基被释放，因而使曝光区与非曝光区的溶解差异度增大，提高了版材的显影及成像性能。2〕热敏溶解型CTP版像原理与阳图PS版的原理是一致的，见光局部在碱水中溶解，未见光局部不溶，区别只是曝光光源。热敏溶解型CTP版的未曝光局部，由于存在于涂层中的阻溶促溶剂和树脂的相互作用造成了原可溶于碱性溶液的树脂变成不溶，又由于树脂的亲油性，在印刷过程中该局部即为影像区。在曝光局部，由于红外染料将激光光能在瞬间高效地转化为热，所产生的热又使光热产酸源产生大量的质子酸，阻溶促溶剂在质子酸的作用下分解，热敏成像组合物中的氢键迅速被破坏，树脂的酚羟基被释放，树脂又恢复了碱可溶性，涂层溶解在碱性显影液中，露出处理过的铝版基，由于铝版基的亲水性，在印刷过程中该局部即为空白区。感热溶解型CTP板材成像过程3〕制版工艺过程：版材－曝光－显影－印版热溶解CTP版的显影过程接近传统PS版，在显影时，一定要控制好显影的条件。在实际使用中，要特别注意显影液温度的变化。不同厂家的版材对显影液的温度变化要求是不一样的，温度的变化对最终的结果影响巨大。3.免处理热敏CTP版材

含义：版材在直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷，当然无需化学显影、冲洗等，是真正意义上的免处理版材；从狭义上讲，是指版材在直接制版机上曝光成像后不需化学显影处理，但仍然会有个别非化学处理工序，例如版材烧蚀废屑的去除、涂布保护胶等处理工作。免处理版材按照成像方式不同，可以分为烧蚀型和非烧蚀型。1〕极性变化免处理型热敏版工作原理:印版版基上涂布的涂层经扫描曝光后，曝光区的涂层发生物理或化学变化，这样就会改变版材版面的亲水性或者亲油性，如原本亲水相的曝光局部变成了亲油相，而原本亲油相的曝光局部由于极性的增强变成了亲水相，所以经曝光后的印版无须再进行显影等处理，即可满足印刷的要求。极性变化免处理型CTP版材成像示意图目前常用的设计方案有物理型和化学型。物理型的极性转化技术是在印版上将分散疏水的热塑性高分子颗粒参加到亲水的树脂中。在对印版进行热处理时，由于这些热塑性颗粒的临界凝聚温度比较敏感，因此会使这些颗粒软化或者熔融，并凝聚在亲水层中，使亲水层变成疏水层。化学型的极性转换技术是将具有悬垂极性官能团的感热树脂进行热处理，使它和别的官能团发生化学变化，使亲水层转化为疏水层。华光TP-G型免处理热敏CTP版〔阴图型〕感光波长830nm激光能量160～180mJ/cm22〕热烧蚀免处理热敏CTP版材原理：版材受到激光照射后，涂层内含有的光热转换剂吸光放热，造成涂层局部或全部遭到破坏的物理变化现象，即烧蚀，去除烧蚀生成物后，露出铝版基；而图文局部没有发生变化。这种版材曝光后可直接上机印刷。特点：大功率激光器去除外表生成图像。只需曝光，不需要预热和处理，就可以极大地改变印版的外表特性，使用烧蚀型版材，可实现无水印刷。烧蚀技术由于在制版过程中会产生汽雾和碎片，必须在制版设备上安装特殊的排污装置，以免对设备尤其是光学系统造成破坏，这一缺点限制了它的使用推广。AGFAMistral热敏版材热烧蚀技术成像和印刷过程示意图

热烧蚀型无水胶印直接版材的结构和成像过程示意图3〕热熔技术工作原理是在印版涂层上有感光塑胶胶粒，这种胶粒会在曝光后发生热熔合效应，这样就会在印版的版基外表发生凝结，使图文呈现亲油性，而未热熔的感热粒子用胶水去除。既环保又操作简单，应用起来方便。AGFA的thermolite版材。热融技术原理图热敏技术的优势〔1〕采用热敏激光头的CTP系统可在明室下操作，因此无须特殊的版盒和暗室，操作人员可以清楚的控制每一步流程；〔2〕干净的、边缘清晰的网点，可以用来产生精细的加网线数；多数热敏版都能印刷10μm甚至更小的调频网点〔相当于450lpi〕，几乎所有印版都能在240lpi时再现1%～99%的网点；〔3〕印刷可满足高质量印刷的要求，热敏CTP版材在印刷机上适性非常稳定，只需少量的过版纸就可以到达水墨平衡，热敏版材的亲墨和亲水区界限清楚，保证了优异的印刷适性；〔4〕非化学处理过程减少环境污染，实际上，热敏版的显影过程最简单，它倾向于采用较少的化学药品，大大地减少了浪费，要知道化学药品的费用会使印版的本钱增加10%甚至更多；〔5〕影像非常稳定；由于热敏技术成像只取决于临界值，是一种二值型版材，所以曝光后在印版上所生成的影像非常稳定；〔6〕简便易用，热敏版材的适性和处理过程很类似传统PS版，而且完全适用现有的润版液和机上印版调节装置；〔7〕可以对印版进行烘烤，适用于长版印刷、无水印刷或采用UV油墨的印刷生产中。几种版材成像所需能量比较成像所需要的能量与成像时间和成像面积有关，用每平方厘米的毫焦或微焦表示。卤化银版是高感光度的，只需要0.003mJ/cm2的低能量，紫二极管的输出功率为5mW，足够用于成像。光聚合物印版需要0.05mJ/cm2的能量。用输出功率为30mW的紫二极管成像，不过最好还是采用60mW的。热敏版需要能量在120～150mJ/cm2，约是光聚合物印版成像所需能量的3000倍，用输出功率为1W的红外二极管或激光成像，要比紫二极管的输出功率高出约30倍。免处理和免化学处理印版需要约300mJ/cm2的能量，Presstek的印版甚至需要400mJ/cm2的能量，由于安装了红外线光源的CTP设备没有较高的功率，因此需要延长成像时间，即降低记录机滚筒〔鼓〕的旋转速度，或增加二极管的数量。〔四〕CTcP技术CTcP:即ComputerToconventionalPlate，就是对传统PS版进行计算机直接成像制版。直接制版技术也是近两年应用较为广泛的技术。该技术也称为UV-CTP技术。其实这里所指的PS版也并不是传统使用的PS版，是在传统PS版的根底上做了一些改进。只是这种PS版的价格要远远比CTP版材廉价，所以一直称为PS版直接制版技术。这种UV-CTP主要适用于印版数量大、短版活较多的场合，可以为印刷企业节省大量的本钱支出。1.CTcP成像原理CTcP系统紫外线定影装置〔UV-setter〕，可利用紫外线曝光将数据直接显影到PS版上。CTcP技术核心是DSI〔数码网点成像技术〕。在DSI工艺中，UV光经过镜子的折射后打在DMD〔数字微光镜设备〕上。普通的DMD上大约有一百万个微光镜，每个微光镜均由数码信号控制，既可以将光学镜头系统传递过来的光投射到PS版上成像，也能使光线发生偏转，不在版上曝光。这意味着每个微光镜形成一个像素，最终在印版上形成一幅带网点的图像。2.成像质量紫外线定影装置〔UV-Setter〕的一个主要的特征是它曝光形成的是方形光点或像素。边缘非常锐利，因此图像的质量相比较高，此外，由于是方形点子，点子之间可以无缝衔接，而圆形网点会出现网点之间的相互重叠现象。3.UV-Setter系列制版机的特点1〕用普通高压水银灯作为光源，廉价易得便于维护更换，其输出波长与传统PS版的分光感度范围较为吻合，便于充分发挥所输出紫外光的光量子效率。2〕数字网屏成像装置〔DMD〕与计算机工作流程中的输出端相连接，按照计算机中存储的制版文件的要求驱动微镜片偏转角度，令微镜片发射的光线落在PS版上或反射到别处，从而使PS实现曝光成像的目的。且方形网点制出的印版网点再现性好，图像质量好。3〕曝光方式采用步进曝光方式，曝完一个2平方厘米接着曝下一个2平方厘米。这种方式要求制版机的机械移动精度很高，以保证前一个曝光单元和后一个曝光单元面积衔接精度在3微米以内。同样由于步进曝光的原因，绝大局部时间都消耗在DMD的移动上了，这给CTCP高速制版机带来很大制约。4〕采用平台式上版固定版的方式，除了有操作方便的优点外，对版材大小、裁切精度的要求也不像其它CTP版材那么苛刻；此外，版材的厚度范围从0.1mm到数毫米之间，均可通过自动调焦后曝光成像，调整速度非常迅速。4.CTcP系统的几大优势1〕广泛的兼容性易于集成到现有的印前环境中。客户只需安装一台CTcP制版机就可，硬件、软件都可兼容。2〕高质量采用方形网点成像，可实现精密的无缝连接，不需边缘重叠，因此相同分辨力的情况下，