2023年花生油知识考试历年参考核心考点荟萃附答案

（图片大小可任意调节）2023年花生油知识考试历年参考核心考点荟萃附答案第一卷一.参考题库(共20题)1.游离脂肪酸对油质有何影响？2.为什么榨油机处理量达不到设计要求？3.简述炒胚的目的。4.简述轧胚机的操作要点。5.细胞的结构是什么？6.轧胚操作应注意什么？7.简述油料预处理的方法和要求。8.如何炒胚？9.料胚的弹性和塑性是通过（）来达到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不当塑性降低，压榨时粒子结合松散，形成干硬高含油的饼粉排出机外，（），同时电机负荷增加；如过分湿润塑性增加，大量熟胚粒子从榨条缝隙中被挤出，同时不能形成瓦状饼块。（），电机负荷降低。10.油脂压榨可分几个接段？11.浸出车间系统平衡压力的方法是什么？12.简述筛选设备操作规程。13.简述吸式比重去石机的维护保养要点。14.花生仁的储存关键是什么？15.长管蒸发器由（）组成，两者之间用连接管连接。16.榨笼是螺旋榨油机主要部分由（）等组成榨条安装时需要在榨条间安放垫片，形成榨条间纵向的流动缝隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安装榨条时需按一定的方向装砌，装好后应使榨笼表面具有（）螺旋轴旋转方向的棘性。17.影响洗涤效果的因素有哪些？18.为什么混合油蒸发时有“液泛”现象？19.溶剂中含水超标的主要原因有哪些？20.粕中残油高，主要有哪两个方面的原因？第二卷一.参考题库(共20题)1.脱胶2.压榨过程中主要发生哪些物理生物化学反应？3.花生米的安全水分是多少？4.碱炼操作时应努力做到哪两点？5.影响碱炼的因素有哪些？6.简述立式蒸炒锅常见故障及处理方法。7.螺旋榨油机可分为几个阶段？8.混合油预处理的方法有（）三种。9.简述碱炼脱酸的作用。10.简述振动筛的结构。11.6#溶剂的优点和缺点是什么？12.造成浸出毛油残溶超标的主要原因有哪些？13.什么是高温水化？简述其特点及操作过程。14.简述轧胚机的常见故障及处理方法。15.简述平转式浸出器的结构和工作过程。16.冷凝器是一种热交换器，冷热介质通过间壁进行热量传递，达到热交换的目的。有（）及直接接触式。17.油料破碎的目的和要求是什么？18.溶剂回收主要包括哪几个环节？19.影响油脂浸出效果因素是什么？20.螺旋榨油有什么工作原理？第三卷一.参考题库(共20题)1.造成冷凝器表面温度过高的主要原因有哪些？2.什么叫胶杂？3.入榨温度和水分为多少适宜？4.浸出油包括哪些工序？5.简述吸式比重去石机的常见故障及处理方法。6.简述水在水化脱胶时的作用。7.精炼前为什么要首先脱杂？8.简述立式蒸炒锅的维护保养要点。9.浸出系统微负压（一般为：-100Pa）操作建立信赖两个方面：一是（），二是（）（利用风机、蒸汽喷射器、水力喷射器等机械从系统抽气）。10.油料发热的原因是什么？11.简述立式蒸炒锅的操作规程。12.什么是回料？怎样形成的？13.简述浸出器常见故障及处理方法。14.简述ZX18型榨油机的维护保养要点。15.简述ZX18型榨油机操作规程。16.列管式冷凝器的优点是：（）。其缺点是：（）困难。清洗垢层的方法有（）清洗。17.简述溶剂回收的工艺过程。18.为什么会出现出饼端校饼头滴油？19.简述层碟式汽提塔的结构和工作过程及工艺条件。20.料胚湿润时如何操作？第一卷参考答案一.参考题库1.正确答案:①过高会产生刺激性气味影响油脂风味，进一步加速中性油的水解酸败。②不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差，促使油氧化酸败。③使磷脂、糖脂蛋白质等胶溶物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化剂，水在油中的溶解度随酸的增加而增加。总之酸的存在会导致油的物化稳定性削弱，应尽量去除。脱酸的方法有：碱炼、蒸馏、溶剂萃取、酯化等，常用的有碱炼、蒸馏。2.正确答案:这往往是由于入榨料温度偏低，或螺旋轴榨螺磨损严重，造成榨油机吃料困难而引起的，这种情况特别易发生在最后一台榨油机上。3.正确答案: ①加热水使料胚达到最适宜压榨温度水分 ②使料胚具有适宜的塑料弹性 ③使料胚达到很好的一致性4.正确答案: ⑴开车前的准备： ①检查各零部件有无松动现象 ②检查泵站液压油箱液位、及分料辊减速机的润滑油面 ③检查各液压油缸是否有漏油现象 ⑵入轧料必须达到入轧要求，存料斗要经常保持一定量的存料，喂料要均匀，使整个辊面均匀吃料，要避免因喂料不匀使轧辊面磨损，而影响胚片厚度的均匀性。 ⑶刮刀要平直，操作中经常检查刮刀与辊面的贴合情况，防止粘辊现象发生。 ⑷经常检查料胚的厚度，要均匀一致，符合轧胚工艺要求。 ⑸轧辊不吃料时，应停止进料，停机清理，清理出的料回机重轧。 ⑹严禁在轧胚机运转时触及轧辊，或进行修理。如有杂物落入轧辊中应停机取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺开车方法： ①先启动油泵电机，把紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝。 ②打开回油阀，使系统泄压，启动轧辊电机，待电机正常运转后，关闭回油阀侃轧辊处于紧辊状态。 ③开启分料辊电机，并调整流量插板控制流量，同时检查轧辊 电机电流是否正常。 ⑻运行中经常检查：辊运行是否有异常、轴承是否超温振动、液压油管和液压件是否漏油、轧辊是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停车时，先停止供料，让料走完后再停车。如发生突然停车应立即关闭进料斗内调节阀，松开轧辊放出物料。5.正确答案:在细胞质中细胞分为细胞膜，细胞核，细胞质。6.正确答案:油料流量必须均匀稳定，油料必须均匀分布在整个辊面上。流量太大造成阻塞，太小断料造成轧辊碰撞损坏辊面。7.正确答案: 方法：筛选，磁选。风选、密度分选等。 要求：不得含有石块铁质麻绳蒿草，净料中杂质小于0.1%。8.正确答案:①炒胚时要求尽快排除料胚中的水分，因此必须将排气孔打开。②锅中的存料要少、一般控制在40%左右。③经过炒胚，生料温度达到105℃~110℃水分在5%~8%之间。9.正确答案:蒸炒；水分温度；油流移向出饼口；油流移向进料端10.正确答案: ①压榨开始阶段—  粒子变形，粒子间空隙缩小蒸气放出油脂的空隙压出。 ②压榨主要阶段—粒子进一步变形：空隙变小，油脂大易被榨出，油路尚未封闭。 ③压榨结束阶段—粒子结合完成：通道横截面突然缩小油路显著封闭，油脂以很少榨出。 ④压榨解压阶段—由于弹性变形而膨胀生成细孔，未排除的油反被吸入。11.正确答案:在每个设备顶部装设自由气体管线，并与自由气体罐连接，为减少气体在管内阻力管径不能太小，管线安装应合理，尽量减少弯曲这样通过管线互相沟通各设备溶器就能保持系统压力平衡。12.正确答案:①开机的检查：筛体的自由振动状态；各物料通道是否畅通；所有固定手柄螺栓是否拧紧；手柄位置、橡胶弹簧是否歪斜、脱出、变形；发现上述情况及时调整。②检查振动电机的旋转方向，两台电机必须向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，同时起动和关闭。③准备工作完毕，经检查确认无误方可接通电源开车，要先开风机，再开振动机构。运转3~5分钟，方可投料。④控制流量，根据油料含杂情况，掌握适当的流量，以使喂料均匀，厚薄一致。⑤定时清理筛面，保持筛孔畅通，筛孔畅通率要保持在80%以上，清理筛面可用长柄刷，严禁敲打，以防筛面变形。⑥为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备运动状态。⑦经常检查油料中含杂量及杂质中的油料含量发现异常及时解决。可能出现的原因有：流量过大过小；筛面破损；振动机构异常导致振幅、频率、抛角等变化；筛面倾角不合适；筛面堵塞。⑧在运转过程中如发现机体剧烈振动、异响、电机发热超过70℃应立即停车检查，排除故障。⑨停机时先停进料，待物料走完，再关振动。风机。13.正确答案: ①每周清理一次筛面，保持筛孔畅通。要用压缩气或钢丝刷清理，严禁敲打，以免筛面变形。 ②电机轴承每三个月加一次高温润滑脂。 ③工作过程中，如发现振动混乱，应检查两台电机转速是否有明显差异，偏心块是否松动，支撑弹簧、调节杆、橡胶圈等是否损坏。14.正确答案: ①干燥、低温、密闭 ②高度不起2米15.正确答案:蒸发器和分离器16.正确答案:装笼板、榨条、凸型榨条、压板、刮刀、垫片、横梁、螺栓；顺着17.正确答案:影响洗涤效果的因素有：温度、水质、水量、电解质、搅拌强度等。洗涤的操作温度有85℃左右，水为软水，加水量一般为油量的10%-15%。第一遍采用碱和盐的混合稀溶液，淡碱能使油溶性镁钙皂转化为水溶性的钠皂而降低油中的含皂量。搅拌的强度取决于碱炼的含皂量，含皂量高时，应降低搅拌速度，有时甚至不搅拌以防乳化。18.正确答案:混合油蒸发时的“液泛”又称“翻罐”，是指混合油在蒸发过程中产生大量泡沫，并随溶剂一起拥入冷凝器的现象。由于液泛所产生的泡沫中夹有大量的混合油，故经冷凝器冷凝下来的溶剂中必然含有油脂，给后道的溶剂循环使用带来不利和影响。产生液泛的主要原因是：①混合油除杂效果不好进入蒸发器的混合油中的水分、粕末、糖类以及杂质含量比较高。②混合油在蒸发器内的液位过高。③汽提时有“液泛”现象。19.正确答案:①分水效果差；溶剂与水分离不清，致使溶剂中带水。②蒸发器的间接蒸汽加热管破损，使溶剂带有蒸汽，而这部分溶剂冷凝液往往不经过分水而直接进入周转罐，致使溶剂带水。20.正确答案:①原料问题，主要是预榨饼的含油过高粒度太大，造成溶剂分子扩散困难。或料胚水分偏高粉末度大，或预处理没有达标也会造成渗透性差，从而使粕中含油升高。②由于混合油蒸发时长管蒸发器泛油或水分器失效，使新鲜溶剂中带水，则会造成粕中残油升高；另外冬天浸出温度和溶剂温度偏低；溶剂比偏小；浸出器转速太快也会造成粕中残油升高。第二卷参考答案一.参考题库1.正确答案:应用物理、化学方法将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称脱胶。2.正确答案:物理变化：榨料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发生化变化：蛋白质变性、酶的钝化和破坏3.正确答案:冬季10%、夏季9%、长期保管8%。4.正确答案: ①增大碱液与游离脂肪酸的接触面积，缩短碱液与中性油的接触时间，降低中性油和损耗。 ②调节好碱滴在油中的下降速度，控制胶膜结构避免生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝。5.正确答案: ①碱种类和用量 ②碱液的浓度 ③操作温度、操作时间 ④混合与搅拌 ⑤杂质的影响 ⑥油皂分离，洗涤干燥6.正确答案: 7.正确答案:①进料（预压）段被挤紧，排空气、少量水分，发生塑变形成松饼开始出油。（此时防止回料）②毛压榨段（出油段）形成高压大量出油段，这时，榨膛空间迅速有规律减少，料受强烈挤压，料粒结合，形成连续多孔物不在松散，大量油排出，同时，榨料还会因螺旋中断、刮刀、榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差、位移、断裂、混合，使油路不断打开，油迅速排出。③成饼段（后沥油段）料成瓦块状饼排出。8.正确答案:过滤、沉降、离心分离9.正确答案: ①中和绝大多数的游离脂肪酸，生成钠皂在油中不易溶解成为絮凝状物而沉降。 ②中和生成的钠皂吸收吸附能力较强可将相当数量的杂质也带入流出物内，因此碱炼具有脱酸、脱胶、脱色的作用。 ③过量的碱能使中性油皂化使炼耗增加，应避免。10.正确答案:振动筛由筛体、筛面、筛面清理机构、震动机构、传动机构、吸风除尘机构组成。11.正确答案: 优点 ： ①对油脂溶解能力强 ②对非油物质溶解能力小 ③沸点低，易回收 ④对设备不腐蚀 ⑤货源足，价格低 缺点：易燃易爆。闪点-21.7℃空气中达到1.2%~7.5%（体积）遇明火爆炸；密度大，易沉积于低洼处；蒸气有毒当浓度达到30~40mg/l稍时即会置人于死地。12.正确答案:①浸出过程中混合油的浓度控制太低致使混合油处理过程中负荷过大，超出工艺要求。②混合油蒸发过程中第一二蒸发器的蒸发强度控制不当，致使出蒸发器的混合油浓度偏低。③汽提工艺效果差或负荷过大。13.正确答案: 高温水化是将粗油加热到较高的操作温度，用沸水进行水化，终温90℃左右。加水量为粗油胶质含量的3~3.5倍。 其特点是：在高温高水量下，中性油黏度小，胶质吸水膨胀排挤力大，从而降低了絮凝胶团中性油含量，提高精炼率。 操作过程： ①将粗油边搅拌边加热，将油温升到85℃~95℃。 ②将胶质含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分钟）加入油中，同时搅拌加热，终温视油中含水和胶粒絮凝而定，当油面微细油沫减少，出现明显“油路”时停止加热，将搅拌速度降到30~10r/min使胶粒在慢速搅拌下絮凝，完成水化过程。 ③搅拌时间据胶粒絮凝沉降情况而定，一般为10~15分钟，当絮凝胶料易于沉降、油中无悬浮胶粒时停止搅拌，进行沉降分离。 ④沉降5~8小时放油脚，净油脱水。14.正确答案: 15.正确答案: 结构：进料转格、混合油格、出粕斗、传动机构、壳体、撑脚等部分组成。 工作过程：料胚通过封粕绞龙进入混合绞龙，在此混合油的予浸后，湿粕（湿料粉末飞扬）落入浸出器转格，随转格的慢慢运转，格内料胚转至喷淋处时接受混合油的喷淋浸出（由于新鲜溶剂与混合油的喷淋料胚的走向相反，所以刚投入料胚的料格浸出后渗漏的混合油浓度最高。该混合油溢流到第Ⅱ混合油格  第Ⅱ混合油格对应料格渗漏下来的混合油经帐篷过滤器过滤后的油被抽走）着料格接受从下一个混合油格泵出的混合油喷淋，料格继续旋转格内的料经过5次混合油的喷淋浸出，这些混合油处一次比一次稀薄，最后一次新鲜溶剂采用间歇大喷淋的方式喷淋浸出。料胚经过15-25分钟的沥干后，转到落粕处湿粕被转格刮到栅板缺空处而下落，落于粕斗内的湿粕被送往DT机处理，转格转过栅板缺口至固定栅板初始处。这时正好对准进料口接受新料，进入下一圈运行，形成连续生产。16.正确答案:列管式、喷淋式、列板式、塔式17.正确答案: ①通过破碎使油料有一定的粒度以符合轧胚条件。 ②破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分的传递。 ③有利于浸出取油。 要求是： ①粒度均匀、不露油、不成团、 少成粉。 ②粒度为6~8瓣粉末目度控制通过20目/in筛不超过5%、破碎水分7%~12%。18.正确答案:①溶剂蒸汽及混合蒸汽的冷凝冷却。②尾气中的溶剂回收。③溶剂与水的分离。④废水中的溶剂回收。19.正确答案: 1.入浸料的性质：饼块长12~15厘米粉末度 ≯10%~15%，可塑性低（水分为2%~5%） 2.操作工艺： ①温度50℃~55℃（一般低于溶剂沸点8℃~10℃） ②料层高度：1200~2000mm ③混合油浓度控制在料胚含油率1~1.5倍一般在10%~25%溶剂比（0.8~1.1）∶1 ④浸出时间120分钟 ⑤湿粕含溶量15%~30%沥干时间15~25分钟 ⑥采用溶剂与混合油逆流生产方式20.正确答案:由于旋转着的螺旋轴在榨膛里的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根源圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛末端排出。第三卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ①某产气设备因操作不当造成溶剂气量过多，过热； ②水源差，冷凝水进入时温度偏高； ③冷凝器结垢严重，热交换慢。 由于以上原因造成冷凝器温度偏高，未凝结气体量大，从而引起溶耗增加。2.正确答案:毛油中的磷脂、蛋白质、黏液质、糖基二酯与甘油三脂组成的溶胶体系叫做胶溶性杂质简称胶杂。3.正确答案: 一次压榨，水分为1%~2.5% 预榨：4%-5%；110℃~115℃4.正确答案: 五个工序： ①油料处理及预防 ②料胚浸出 ③湿粕脱溶 ④混合油处理 ⑤溶剂回收5.正确答案: 6.正确答案:水是磷脂水化的必要条件，其主要作用：①润湿磷脂分子，使其由内盐式转为水化式②使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度③使其他亲水胶质吸水改变极化度④促使胶粒凝聚或絮凝水过多时易乳化难分离，过少时水化不完全絮凝不好7.正确答案:①胶杂在精炼时，促使乳化增加炼耗皂脚质量差②脱色时增加吸附剂的用量，影响效果③未脱胶的毛油无法精炼和进行深加工8.正确答案: ①立式蒸炒锅必须在最高蒸汽压力（一般表压为0.5MPa）内进行生产。进蒸缸蒸汽管路中应装置安全阀（限压阀） ②对搅拌装置、自动料门和减速器应经常检查，以保证可靠工作。 ③轴承和减速器的润滑油需要及时添加，使用一段时间后要予以更换。主轴轴承由于在高温下工作，每班应加注润滑油一次。9.正确答案:温差降压；机械降压10.正确答案:①生物因子的作用：水分增加时呼吸作用（微生物）都加强，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理学因素：料堆情况，仓房情况，储藏技术11.正确答案: ①开车前检查各层锅体，清除杂物，然后将料门调整到所要求的位置。调整方法是：根 据各层装料高度（一般一到三层为容积的80%左右，其余各层为40%左右），将料门拖板到此稍偏低一点的位置，使下料囗全部封死，然后将料门摆杆的顶丝顶紧即可。调整好后，将各层料门固定关闭。 ②开启电机，进行空车运转，运转正常后方可投料。 ③投料前，先将各层冷凝水阀门打开，再慢慢开启各进汽阀门，排出冷凝水至锅底发热，然后投料。当第一层锅的料层达到高度后，即开启该层的下料门，把料慢慢送到第二层，依次逐层放料至最底层。检查最底层料胚的温度和水分，如达到工艺要求，即可开始出料。 ④在操作过程中，应注意调节直接蒸汽和间接蒸汽的压力及排汽阀门的大小，以控制锅内料胚的温度和水分，使其达到工艺要求。 ⑤停车时先停止进料，将各层料放空，同时关闭进汽阀，最后关电机。 ⑥因故障发生紧急停车时，应立即关闭电机，停止供料，关闭进汽阀，然后将锅内的料全部从检修门清出。12.正确答案: 榨料在膛内推进过程中，部分料会在榨螺 螺纹边缘和榨笼内表面所形成的细小缝隙中产生反向运动即回料。 其形成使由于多种阻力引起的，如螺旋齿的断续、螺纹边缘与笼之间缝隙偏大，螺距偏大，榨料与榨笼内表面摩擦较大，出饼口缝隙太小造成反压等。13.正确答案: 14.正确答案: ①对所有的油杯。油孔等润滑点，每天至少加油一次，变速箱润滑油视油标高低，适当补充。 ②一般情况下，六个月大修一次。其中蒸缸受压部分，蒸汽安全阀、压力表、管道除随时注意外，应三个月检查一次；校饼机构、螺旋轴每月检修一次。15.正确答案:⑴开车前先用专用扳手扳动齿轮箱输入轴，倾听榨膛内及其他部位有否碰击声或磨擦声。然后空运转半小时，观察各部位是否正常，齿轮运转是否有不规则的噪声，机身是否反常振动蒸汽阀门是否漏汽，压力表是否准确，安全阀是否按规定压力放汽。⑵空车运转正常并在调节炒锅预热后，将已经蒸炒的料胚放入调锅内，每层建议高度如下：上层：60%~70%；中层：50%~60%；下层40%。在下层出口处控制温度为100℃~110℃，水分2.5%~4.0%。开始少量进料，待榨膛温度上升后逐步加大进料量，并调节出饼厚度使其成饼，若饼块松散不成形则可在炒锅料胚上喷直接蒸汽，开始阶段榨出的饼含油较高，可重新蒸炒回榨。⑶正常运转中，应经常察看电机负荷，料胚流量、出油出饼出渣情况是否正常。同时应注意炒锅料层厚度及蒸汽压力，正常出油位置在第一与第二段榨条交接处；干饼成块状，略有弹性而坚实，内表面光滑无油斑