进水泵房沉井方案

天津威立雅渤化永利水务有限责任公司新建水处理项目污水处理站工程进水泵房沉井施工方案nn囲nn囲中酸遐卿邸六工稷局j-jrrn片顾f忸师罰吨|芦颐质nsnri»««nnff«««■'•««)rh註1twr就间npfrn品話帀訐評丽前Pmm««■•■•■«•»«•'*•kLife側*横两吨FTPFHmnwIHiiiiiiiriiwiiiiiiiiiiF丽帚聞閘活KrphFiFFiiHliiiFr«rrH uviiw屛**月林；尿ir审sissrsiFnK»in*liSTi^iFHFRPili亦Big?：”壮応弓羽訐|F列iwiviknfMiEi卜ii^pufiu^EZiiiiiiiiiiiiiHEi编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第六工程局有限公司二零一零年六月二十八日一、工程概况二、施工准备三、沉井施工方案五、测量控制六、安全施工措施一、工程概况本工程±0.000相当于大沽高程3.45m,现场自然地面标高约为+0.300m,工程实际情况，由于与周围建筑物距离较近，污水收集池采用沉井施工采用沉井施工,污水收集池基坑长9米、宽8.8米、深10.8米。沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深的地下工程,且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比,可减少挖、运和回填的土方量。二、 施工准备1、 进行场地整平至要求标高,清除地面下的埋设物,如地下水管道、电缆线及基础、设备基础等。2、 施工现场有可使用的水源和电源,已设置临时设施,修建临时便道及排水沟。3、 设置测量控制网和水准基点,用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。因附近存在建筑物,要设沉降观测点,以便施工沉井时定期进行沉降观测。三、 沉井施工方案沉井的施工工序：平整场地f测量放线f开挖基坑f铺砂垫层和垫木f安设刃脚铁件、绑钢筋f支刃脚、井身模板f浇筑混凝土、养护、拆模f抽出垫木f沉井下沉封底f浇筑底板混凝土f施工梁、板、顶板及辅助设施。1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面,本次施工中沉井高度为10.8米，拟采取二次制作一次下沉。开挖深度为2.5m,基坑每边比沉井宽2m,基坑四周挖排水沟、集水井，通过水泵将集水井内积水排出，基坑开挖放坡系数，根据现场土质放坡系数宜取1.0，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，基坑上自然地面有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。2、地基处理及刃脚的支设

1）、根据现场土质对地基进行处理，处理方法一般采用铺砂垫层，用打夯机夯实使其能够承受沉井重量或分节的重量。具体做法为井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.8m，宽不少于2m,垫层应分层夯实，压实系数不小于0.94，砂石垫层上浇筑100mm厚C15素混凝土，上面铺设支撑枕木，枕木断面为16cmX22cm。2）、刃脚支设沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用垫架法或砖垫座。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏，使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，枕木常用断面16cmX22cm，间距一般为0.5~1.0m。垫架应对称，一般设8组定位垫架，每组由2~3个垫架组成。矩形沉井多设4组定位垫架，其位置在距长边两端0.15L处（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。泥砂浆抹面砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用水泥砂浆抹面（a）垫架法；1-刃脚；2-砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板；6-砖垫座3、刃脚成形及井壁制作1） 在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板。2） 钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处按构件设计的钢筋间距及数量预留钢筋，二次浇筑时钢筋应采用焊接。钢筋遇有孔洞小于300mm处，尽量绕行，当孔洞大于300mm时，钢筋可自行切断并与加固筋焊牢。沉井池壁与后施工底板、壁板处预留插筋，搭接长度42d，所有上部结构的柱在池壁处必须留好插筋。3）模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用带止水环的对拉螺栓拉结加固，对拉螺栓间距为400mm，防止模板侧向变形，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。4）砼工程沉井采用C30、P6商品砼，为提高混凝土早期强度，可以增加早强剂，混凝土施工过程中，每次浇筑时除标养试块外，均预留同条件试块，以便确定混凝土强度达到什么程度。在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，采用混凝土泵车分层浇筑，每层厚度不超过300mm，沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜，防止一侧受压而使模板产生位移、变形。振捣时振动器移动间距不大于0.5m，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，振捣器要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理，本工程沉井分两次浇筑，在-5m处，沉井四周及隔墙上设置300X3止水钢板，第一次浇筑5.6m（-10.6至-5m），第二次浇筑5.2m（-5m至0.2m）。第二次浇筑前应将施工缝凿毛，并用水冲洗，并在施工缝处涂刷水泥浆两遍（水灰比0.3~0.4）,然后浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土浇水养护，浇水养护时间不得少于14d。沉井井壁拆模时间不宜过早，建议拆模时间不能小于5天。四、沉井下沉施工1、沉前准备将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，沉井下沉施工前，

所有穿墙套管、预留洞口、预埋铁件等都必须在浇筑混凝土前按图纸位置预留好，不得事后开凿，特别是沉井预留洞在下沉之前应用砖堵死，并抹以水泥砂浆，待安装管道时再将砖拆除。2、沉井下沉验算沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度，第二节节应达到设计强度的75%。沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、横梁下的反力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。（a）下沉时力系平衡图；（（a）下沉时力系平衡图；（b）下沉摩阻力计算简图下沉系数按下式计算：k=（G－B）/T

0f式中G——井体自重；B――下沉过程中地下水的浮力，下沉过程中采取排水措施，B=0T——井壁总摩阻力；根据软塑或可塑性粘性土，T取17kN/m2ffk——下沉系数，宜为1.05~1.25，位于淤泥质土中的沉井取小值，位于0其他土层中取大值。井壁体积：V=（9+8.8）*2*0.75*5.6+（9+8.8）*2*0.5*5.2=242.08m3外侧井壁面积：S=（9*2+8.8*2）*8.3=295.48m2T=295.48*17=5023.16KNfG=242.08*24=5809.9KNk=（G－B）/T=5809.9/5023.2=1.167（符合要求，可以下沉）0f3、沉井下沉在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，本工程采用排水挖土下沉法施工，拟设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2〜3m挖一圈排水明沟，设1个集水井，深度比地下水位深0.8m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。井内土方采用人工开挖，用25t汽车吊将土从沉井内吊出，挖土时，从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为0.4〜0.5m，在刃脚处留1〜1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2〜3m—段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5〜10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4〜0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度40cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。如果在沉井施工过程中在接近设计标高部位下沉速度过快，则在沉井四角部位采用四根5m长I20a工字钢将沉井垫住，工字钢底部采用枕木支撑。4、排水下沉注意事项沉井下沉，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高30cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。5、封底沉井封底分为湿封底和干封底两种，本工程拟采用干封底施工，此方法设备和操作简单，质量易于控制，混凝土用量较少。当沉井下沉到距设计标高0.4m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2~3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井下沉过程中挖土必须均匀对称，当沉井接近设计标高时，须做稳定观测，在沉井沉至设计标高后再封底。沉井陈至设计标高时，偏差应不超过下列数值：水平位移与下沉深度之比不应超过1/100,并不大于100mm。沉井刃角平均标高与设计标高的偏差不应超过100mm。当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm／min时采用于封底；整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部设1个集水井，深1〜2m,插入屮600〜800的带孔眼钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕12号钢丝，间隙3〜5mm，外包两层尼龙窗纱，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以卵石。由集水井向井壁四周辐射300mmX200mm排水沟，沟底铺100mm细碎石，然后在沟内放屮80带孔PVC管外裹两层纱滤网，最后用细碎石填满形成排水盲沟，使与集水井相互连通。沉井封底1-沉井；2-卵石盲沟；3-封底混凝土；4-底板；5-砂浆面层；6-集水井；7-屮600~800mm带孔钢或混凝土管，外包尼龙网；8-法兰盘盖井底的水通过排水盲沟汇集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面

0.5m以下，然后浇筑封底混凝土。封底按设计要求铺300mm厚土石屑到设计，再在其上浇筑约150mm厚的混凝土垫层，在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50％设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；封底混凝土浇筑时应同时、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实；混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％的设计强度后，集水井逐个停止抽水、逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用于硬性高强混凝土或快硬水泥配制的混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。6、沉井施工过程中现场管理人员名单：现场技术负责：许洪元现场施工负责：吴杰现场测量控制及偏差检测：王东施工队现场负责人：申夫军五、测量控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉过程中应严密检测，每沉降50cm，调整一次。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。六、沉井的质量检验标准沉井的质量检验标准表6-145项序 检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法

项序 检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）查试块记录或抽样送检2封底前沉井的下沉稳定mm/8h<10水准仪3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标咼比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面咼差注：上述三项偏差可同时存在。下沉总高度，系指下沉前、后刃脚之高差mm<100<1%H<1%L水准仪经纬仪。H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm,L<10m时，控制在100mm之内1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检杳满足设计要求2结构体外观无裂缝、蜂窝、空洞，不露筋直观3平面尺寸：长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件%%