普通机械加工技术 课后习题及答案汇总

项目一《车削加工基础》课后习题

一、选择题

1.CD6140A型车床的床身上最大回转直径是（）mm。

A.400B.200C.40D.80

2.工件上经刀具切削后产生的表面叫（）o

A.已加工表面B.待加工表面C.加工表面D.基面

3.切削用量是表示（）运动大小的参数。

A.主运动及进给B.主C.进给D.切削

4.违反安全技术规程的是（）o

A.女同志戴好安全帽B.戴手套操作

C.注意力集中D.戴防护眼镜

5.变换（）箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速.

A.主轴箱B.溜板箱C.交换齿轮箱D.进给箱

6.中滑板刻度盘控制的背吃刀量是直径余量的（）。

A.1/2B.2倍C.1倍D.1/4

7.下列哪项操作可以使车床大滑板向左移动200mm。（）

A.顺时针方向转动手轮100格B.顺时针方向转动手轮200格

C.逆时针方向转动手轮100格D.逆时针方向转动手轮200格

8.车床的外露表面一般采用（）润滑。

A.浇油B.溅油C.油绳D.弹子油杯

9.千分尺的测量范围的间隔为（）mm。

A.100B.50C.20D.25

10.在使用量具时，以下哪种行为是错误的。（）

A.及时擦拭B.小心轻放

C.及时维修D.与其他硬物一起堆放

二、判断题

1.（）对车床来说，如果第一位数字是"6",代表落地及卧式车床组。

2.（）在卧式车床上，床鞍只能作往卡盘方向的进给运动。

3.()已加工表面是车刀切削刃正在切削的表面。

4.()车削时，处于不同直径处的各点的切削速度相同。

5.()禁止标志是白底红字，带斜杠的红色圆边框，表示禁止人们的不

安全、不规范的行为。

6.()改变车床主轴箱上变速手柄的位置，能使主轴得到不同的转速。

7.()在使用中小滑板刻度盘时，如果多转过了几格，可以直接退回多

转的格数。

8.()整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

9.()普通游标卡尺的分度值一般为0.002mm。

10.()外径千分尺测量工件直径时，只要测砧与测微螺杆的连线与工

件轴线垂直即可。

三、简答题

1.什么是车削加工？车削加工的基本内容有哪些？

2.解释CM6136A、CJ0625、C5112A型的机床型号含义。

3.简述卧式车床主要部件的名称及用途。

4.什么是背吃刀量、进给量和切削速度？

5.简述车工安全操作规程和文明生产规范。

6.卧式车床的基本操作项目有哪些？

7.车床常用的润滑方式有哪几种？举例说明适用场合。

8.简述游标卡尺的用途和读数方法。

9.怎样用外径千分尺测量工件直径？

四、计算题

在型车床上以的切削速度将一轴的直径从

1.CA6140Avc=50m/min45mm

一次进给车至直径为40mmo试计算车床主轴转速〃和背吃刀量劭？

2.已知工件毛坯直径为60mm,选用背吃刀量为1.5mm,问一次进给后，

车出的工件直径是多少？

项目一《车削加工基础》课后习题答案

一、选择题

1.A2.A3.D4.B5.D6.A7.D8.A9.D10.D

二、判断题

1.V2.x3.x4.x5.V6.V7.x8.V9.x10.x

三、简答题

1.答：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线运动或曲

线运动改变毛坯的尺寸和形状，使之符合图样要求的金属切削方法。

车削加工的基本内容有车端面、车外圆、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车

孔、钱孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和攻螺纹等。

2.答：CM6136A：C表示类代号（车床类）、M表示机床的通用特性代号（精

密）、6表示组代号（落地及卧式车床组）、1表示系代号（卧式车床系）、36表

示主参数折算值（床身上最大回转直径的1/10）、A表示改进顺序号（第一次改

进）。

CJ0625：C表示类代号（车床类）、J表示机床的通用特性代号（简式或经济

型）、0表示组代号（仪表小型车床组）、6表示系代号（仪表卧式车床系）、25

表示主参数折算值（床身上最大回转直径的）

1/100

C5112A：C表示类代号（车床类）、5表示组代号（立式车床组）、1表示系

代号（单柱立式车床系）、12表示主参数折算值（最大车削直径的1/100）、A表

示改进顺序号（第一次改进）。

3.答：（1）主轴箱支承主轴并带动工件做回转运动，变换箱外的手柄位

置，可以使主轴得到各种不同的转速。

（2）卡盘夹持工件，并带动工件一起转动。

（3）交换齿轮箱把主轴的运动传递给进给箱，通过更换箱内齿轮，配合进

给箱内的变速机构，可以车削不同螺距的螺纹，并满足不同进给量的纵、横向进

处组。

（4）进给箱利用内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传递给长丝杠或

光杠。变换箱体外面的手柄位置，可以使长丝杠或光杠得到各种不同的转速。

（5）长丝杠车削螺纹，通过溜板使车刀按要求的传动比做精确的直线移动。

(6)光杠把进给箱的运动传递给溜板箱，使车刀按要求的速度做直线进给

运动。

(7)溜板箱接受光杠或长丝杠传递的运动，以驱动床鞍和中、小滑板及刀

架实现车刀的纵、横向进给。

(8)溜板包括床鞍、中滑板和小滑板等，床鞍用于纵向车削工件；中滑板

是用于横向车削工件和控制背吃刀量；小滑板用于纵向车削较短的工件或圆锥面。

(9)刀架装夹刀具。

(10)尾座安装后顶尖，以支承较长工件，也可以安装钻头、中心钻、钱刀

等进行孔加工。

(11)床身车床上精度要求很高的带有导轨的一个大型基础部件，用于支承

和安装车床的其他部件，是床鞍和尾座的移动导向部分。

(12)操纵杆改变主轴的旋转方向。

(13)切削液管浇注切削液。

4.答：(1)背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

(2)进给量是指工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。

(3)切削速度是指主运动的线速度。

5.答：车工安全操作规程有以下几个方面：应穿工作服，扎紧袖口，女生

应戴工作帽，将长发塞在工作帽内，禁止穿背心、裙子和短裤，禁止戴围巾、穿

拖鞋或穿高跟鞋进入实训场地。

(2)操作者，应检查车床各部分机构是否完好；手柄位置是否正确；主轴及

进给系统是否正常。

(3)工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人；卡盘必须装有保险装置；工

件装夹完毕后，必须及时将卡盘扳手从卡盘上取下。

(4)凡装卸工件、更换刀具、变换转速、测量工件时，必须先停车。

(5)车削工件时，应戴好防护眼镜，禁止戴手套；操作车床时，必须集中精

力，手、身体和衣服不能靠近回转中的机件(如工件、带轮、齿轮、丝杠等)，

头不能离工件太近；车床运转时，禁止用手摸工件表面，严禁用棉纱擦抹回转中

的工件；操作车床时，严禁离开工作岗位，禁止做与操作内容无关的事情。

(6)清除铁屑时，应使用专用铁屑钩，不允许用手直接清理。

（7）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故；工作中若发现车床、电气

设备有故障，应及时申报，由专业人员检修,未经修复不得使用。

车工文明生产规范有以下几个方面：（1）爱护工具、量具和刀具并正确使用，

其放置稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

（2）工具箱内的物件应分类摆放，要求整齐。

（3）正确使用和爱护量具，保持清洁，用后应擦净并涂油，定期校验，保证

精度。

（4）爱护车床，不允许在卡盘及床身导轨上敲击或找正工件，不允许在床面

上放置工具或工件。

（5）车刀刀尖磨损后，应及时刃磨或更换刀片，不允许用钝刀继续切削。

（6）毛坯、半成品和成品应分开放置，半成品、成品应堆放整齐，轻拿轻放，

以防碰伤已加工表面。

（7）图样、工艺卡片应放在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。

（8）实训场地应保持清洁、整齐。工作结束后，应认真擦拭车床、工具、量

具和其他附件；按规定加注润滑油；将床鞍摇到床尾一端，各手柄应调至空挡位

置；清扫实训场地，切断电源。

6.答：（1）车床起动操作；（2）主轴变速操作；（3）进给箱调整操作；（4）

溜板手动操作；（5）刻度盘的识读；（6）自动进给手柄操作；（7）刀架操作；（8）

尾座操作；（9）小滑板转动操作。

7.答：（1）浇油润滑：适用于车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、

小滑板导轨面等。

（2）溅油润滑和油泵循环润滑：常用于密封的箱体中，如车床主轴箱中的齿

轮（溅油润滑），轴承（油泵循环润滑）。

（3）油绳润滑：车床进给箱。

（4）弹子油杯注油润滑：常用于尾座、中滑板手柄及丝杠、光杠、操纵杆支

架的轴承处。

（5）黄油杯润滑：交换齿轮箱中交换齿轮架的中间轴。

8.答：（1）游标卡尺可以测量工件的外径、长度、孔距、孔径、槽宽、深

度。

（2）读数方法：1）读出游标尺上零线左侧尺身上刻线的整毫米数；2）辨识

游标尺上从零线开始第几条刻线与尺身上某一条刻线对齐，其游标尺刻线数与游

标卡尺分度值的乘积即是读数的小数部分（游标尺读数）;3）将两部分读数相加，

即为测得的实际尺寸。

9.答：使用前应擦净测砧和测微螺杆的端面以及被测工件测量部分的油和

灰尘。然后，调整测砧和测微螺杆间距，使其略大于被测尺寸，将千分尺的测砧

与被测表面贴紧，旋转微分套筒，待测量面将要与被测表面接触时，旋转测力装

置，听到“咔咔”声时停止旋转，进行读数，要求测砧与测微螺杆的连线与被测

表面垂直，测量外径时，其连线还要与工件直径重合。

四、计算题

1.解：

1000vr1000x50，「彳/7.、

n------------=---------------工354（r/min）

7tdw3.14x45

由于车床转速铭牌表上与之相接近的数值为355r/min,因此就以该转速作为

车床主轴转速。

答：车床主轴转速为355r/min,背吃刀量为2.5mm。

2.解：dn=dw-2ap=60-2x1.5—57(mm)

答：一次进给后，车出的工件直径为57mm。

项目二《车削轴、套类零件》课后习题

一、选择题

1.切屑流过的表面是（）。

A.主后面B.副后面C.前面D.后面

2.车刀在刀架上的伸出长度一般为（）o

A.刀柄厚度的1〜1.5倍B.刀柄厚度的2〜3倍

C.15毫米D.无所谓

3.粗车时为了提高生产效率，选用切削用量时应首先选较大的（）o

A.切削速度B.背吃刀量C.进给量D.机床转速

4.加工工件时，将其尺寸一般控制到（）较为合理。

A.平均尺寸B.最大极限尺寸

C.最小极限尺寸D.基本尺寸

5.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生

A.振动B.锥度误差

C.表面粗糙度达不到要求D.圆度超差

6.普通粗牙螺纹M12的螺距是（）mm。

A.1.5B.1.75C.2D.2.5

7.麻花钻是由柄部、颈部和（）组成。

A.切削部分B.导向部分C.工作部分D.螺旋部分

8.钻孔时的背吃刀量是（）o

A.钻孔深度B.钻头直径

C.钻头直径的一半D.主切削刃长度

9.用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为（）m/mino

A.20-30B.30〜40C.40—50D.50-60

10.用直径20mm的钻头钻削钢料时，进给量应选（）mm/ro

A.0.05~0.1B.0.1-0.35C.0.35~0.5D.0.5~0.6

11.套类零件的车削比轴类困难，主要原因之一是（）o

A.套类零件装夹容易变形B.车削精度高

C.切削用量高D.刀具不锋利

12.套类零件加工时，刀杆尺寸由于受孔径的限制，()较差。

A.强度B.刚度C.硬度D.韧性

二、判断题

1.()P01牌号的硬质合金材料的车刀用于粗加工。

2.()车刀的刀刃一定是直线。

3.()左偏刀只能用来车削左向台阶和工件的外圆。

4.()外槽车刀在切槽时应尽可能地伸出长些。

5.()带有锥柄的工具装卸很方便。

6.()普通螺纹车刀刀尖角对称中心线与工件轴线平行。

7.()车削螺距大于2mm的普通外螺纹时，使用直进法加工。

8.()直柄麻花钻不能直接装在尾座套筒内。

9.()钻孔时，切削速度与钻头直径成正比。

10.()孔在钻穿时，由于麻花钻的横刃不参加工作，所以进给量可取

得大些，以提高生产率。

11.()在钻孔时，麻花钻不定心产生晃动，会影响钻孔质量，造成孔

轴线歪斜。

12.()车孔时的切削用量应比车削外圆低一些。

三、简答题

1.如图2-1所示，简述可转位95。外圆车刀硬质合金涂层刀片的安装步骤。

图2-1可转位95。外圆车刀的结构

1一刀杆2一刀垫3—刀垫螺钉4—刀片5—压板6—压板螺栓

2.车刀对准工件中心常用哪几种方法？

3.简述三爪自定心卡盘卡爪的安装与拆卸方法？

4.简述试切法车削外圆步骤。

5.低台阶和高台阶的车削有什么不同？

6.台阶长度的控制方法有哪几种？

7.低速车削普通外螺纹时进刀格数如何计算？怎样分配每次进刀格数?

8.麻花钻的选择依据是什么？

9.如何拆卸莫氏变径套？

10.钻孔需要注意什么？

11.怎样安装内孔车刀？

12.简述车孔的方法。

13.游标卡尺测量孔径需要注意什么？

项目二《车削轴、套类零件》课后习题答案

一、选择题

1.C2.A3.B4.A5.B6.B7.C8.C9.A10.B11.A

12.B

二、判断题

1.x2.x3.x4.x5.V6.x7.x8.V9.V10.x11.V

12.V

三、简答题

1.答：（1）安装刀垫。将刀垫孔的大端向上并放入刀杆对应位置，手动将

刀垫螺钉旋入刀体，用内六角扳手顺时针转动刀垫螺钉，使刀垫定位，保证刀垫

螺钉台阶面沉入刀垫。

（2）安装刀片。将刀片放在刀垫上，保证刀片与刀垫之间无间隙，用内六角

扳手预紧刀片。

（3）安装压板。沿逆时针方向旋转压板螺栓，将压板旋在压板螺栓上，使压

板螺栓端部与压板上平面基本平齐。

（4）安装压板螺栓。用内六角扳手沿顺时针方向旋转压板螺栓，将压板螺栓

和压板装入刀杆，并将压板头部转至一定角度，只要不影响锁紧刀片即可。

（5）锁紧刀片。将压板头部转至刀片处，用内六角扳手沿顺时针方向旋转压

板螺栓，预紧刀片，利用压板螺栓的左右旋结构，从刀杆背面再次锁紧刀片。

2.答：（1）测量刀具厚度法；（2）根据车床尾座顶尖的高低装刀；（3）将

车刀靠近工件端面，目测车刀的位置。夹紧车刀后，试车端面，逐步调整车刀高

低，直至将端面车平。

3.答：安装方法：（1）关闭电源。关闭车床电源，将变速手柄切换到空档

位置；（2）识别卡爪。识别自定心卡盘卡爪的编号或比较卡爪背面螺纹牙型的位

置并排序，放在方便取用的地方；（3）清洁卡爪和卡槽。将卡爪和卡槽用棉布、

毛刷等清理干净；（4）找出螺扣。将卡盘扳手的方桦插入卡盘壳体圆柱上的方孔

中，并沿顺时针方向旋转，驱动大锥齿轮回转，将其背面平面螺纹的螺扣转到1

槽（5）安装1号卡爪。将转速档位调至低速档，将1号卡爪插入壳体的1槽内，

使1号卡爪上的端面螺纹与大锥齿轮背面的平面螺纹旋合后，沿顺时针方向旋转

卡盘扳手，卡爪也随之向卡盘中心方向移动；（6）安装2号卡爪。将转速档位调

至空挡，用手将卡盘沿顺时针方向转动120。，将转速档位调至低速挡，将卡盘

扳手的方桦插入卡盘壳体圆柱上的另一个方孔中，继续沿顺时针方向旋转卡盘扳

手，在2槽处找到螺扣，将2号卡爪插入壳体的2槽内，使2号卡爪上的端面螺

纹与大锥齿轮背面的平面螺纹旋合后，沿顺时针方向旋转卡盘扳手，卡爪也随之

向卡盘中心方向移动；（7）安装3号卡爪。3号卡爪的安装方法与2号卡爪的安

装方法相同，将三个卡爪全部插入壳体后，继续沿顺时针方向转动卡盘扳手，三

个卡爪同步做向心运动，直至会聚于卡盘中心。

拆卸方法：将卡盘壳体圆柱上的方孔转到垂直位置，插入卡盘扳手并沿逆时

针方向旋转，三个卡爪同步沿径向做离心运动，直至退出卡盘壳体。卡爪退离壳

体时，为防止卡爪从卡盘壳体中跌落受损，要用手托住下面的卡爪，其余两个卡

爪取出即可。更换反卡爪时，也可以用同样的方法进行安装与拆卸。

4.答：（1）对刀（2）退刀（3）横向进给（4）自动纵向进给1〜3nlm（5）

纵向退刀，停车测量（6）根据测量结果，调整背吃刀量，再次试切削，尺寸合

格后车完全程。

5.答：（1）车削加工两个相邻圆柱体直径差值较小的低台阶时，应选用90。〜

95。偏刀，装刀时使车刀主切削刃与工件轴线垂直，经1〜2次进给完成车削。

（2）车削加工两个相邻圆柱体直径差值较大的高台阶时，宜采用分层切削。

粗车时可先用主偏角小于90。的车刀进行加工，精车时再把偏刀的主偏角装成

93。〜95。，分几次进给完成车削加工。在最后一次进给时，车刀在纵向进给完成

后用手摇动中滑板手柄，使车刀沿台阶面由里向外缓慢而均匀地退出，保证台阶

面与工件轴线垂直。

6.答:（1）刻线痕法。（2）利用床鞍刻度盘控制。（3）利用小滑板刻度盘

控制。

7.答：（1）总进刀格数=总背吃刀量/中滑板的精度（0.05mm）,而总背吃

刀量ap=0.65P。（2）以车削螺距为2mm的螺纹为例，计算出总进刀格数约为26

格，一般粗车（1〜15格）时，中滑板每次进刀1格；半精车（16〜21格）时,

中滑板每次进刀0.5格；精车（22〜26格）时，中滑板每次进刀0.25格，特别

在精车时，为了保证尺寸精度和表面质量，可以在原刻度上多进给几次。

8.答：（1）精度要求不高的内孔可选择与孔径相同的麻花钻直接钻出；精

度要求较高的孔选择麻花钻应考虑后续工序的要求，留有一定的加工余量，一般

选择比孔径小2mm左右的麻花钻先钻出底孔。

（2）麻花钻的长度一般应使导向部分长度略大于孔深。麻花钻过长则刚度低;

麻花钻过短则排屑困难，也不宜钻通孔。

9.答：拆卸莫氏变径套的方法是将楔铁插入莫氏变径套腰形孔内，用铜棒

敲击莫氏变径套扁尾部分，将其卸下来。

10.答：（1）起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正

常钻削。

（2）钻通孔时，孔将要被钻穿时，进给量要小，以防麻花钻折断。

（3）钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵

塞而造成麻花钻“咬死”或折断。

（4）钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。

11.答：（1）刀尖应对准工件的中心或比中心稍高，以增大内孔车刀的后角。

（2）刀杆伸出长度应尽量缩短，一般比孔深长5mm左右。

（3）刀杆与孔轴线基本平行，以防止刀杆与内孔发生干涉。

（4）内孔车刀安装完成，首先手动移到孔内试走一遍，检查有无碰撞现象，

以确保安全。

12.答：车孔的方法与车削外圆的方法基本相同，两者的区别在于刀具进给

与退出的方向相反，车削通孔时，主要控制孔径，深度方向只需要车通即可。在

车削时也要采用试切法，先将内孔车刀与孔口内壁轻轻接触，再纵向退出，然后

根据径向余量的一半横向进给，再次纵向移动内孔车刀，车削2mm左右长，横

向依然不动，纵向快速退出车刀，最后停车测量。反复试切，直至符合孔径要求，

自动进给完成孔的车削加工。

13.答：用游标卡尺测量孔径时，游标卡尺内测量爪与内孔的接触面要少,

尺身与工件轴线应垂直，一端与内孔接触后固定不动，另一端沿孔壁来回转动,

直至测出孔径的最大值。

项目三《铳削加工基础》课后习题

一、选择题

1.X6132型铳床（）。

A.不能铳齿轮B.不能铳螺旋面

C.不能铳特形面D.可以铳削齿轮、螺旋面、特形面

2.X6132型铳床的主体是（）,铳床的主要部件都安装在上面。

A.底座B.床身C.工作台D.溜板

3.X6132型铳床纵向工作台、横向工作台两端都设有（）。

A.行程开关B.电源开关C.按钮盘D.主轴换向开关

4.X6132型铳床的最高转速是（）r/mino

A.1180B.1150C.1500D.2000

5.X6132型铳床工作台工作面积（宽x长）为（)o

A.320mmxl325mmB.1325mmx320mm

C.1320mmxl250mmD.132mmxl250mm

6.X6132型铳床的主轴前端锥孔锥度是（）。

A.7:24B.1:12C.莫氏4号D.7:64

7.铳床上进给变速机构标定的进给量单位是（）o

A.mm/rB.mm/minC.mm/z

8.X6132型铳床的纵向刻度盘每格示值0.05mm,刻度盘刻有（）个

等分格。

A.100B.120C.140D.160

9.下列哪项操作可以使铳床工作台向右移动10mm。（）

A.顺时针方向转动手轮100格B.顺时针方向转动手轮200格

C.逆时针方向转动手轮100格D.逆时针方向转动手轮200格

10.除了导轨外露部分应保持润滑外，也要注意（）的润滑，要按说明

书要求，做到定期加油。

A.主轴B.工作台C.升降台D.机床内部

二、判断题

1.（）X6132型铳床电器操纵按钮通常是用于主轴启动、停止和工作台

快速进给。

2.()铳床升降台可以带动工作台垂直移动。

3.()进给速度V/是铳刀在进给运动方向上相对工件的每分钟位移量。

4.()工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴旋转

伤人。

5.()X6132型铳床的机动进给是通过扳动手柄，改变进给电动机的

旋转方向来改变工作台移动方向的。

6.()铳床工作台台面和导轨面上可以放置毛坯件、扳手等工具。

7.()在练习开动铳床前，各手柄都应放在零位或空挡上，控制转速和

进给速度的转盘应处于最大值。

8.()铳床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。

9.()顺时针摇动横向工作台手轮20格，使工作台向前移动1mm。

10.()对铳床上手拉、手揪油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次

润滑油。

三、简答题

1.什么是铳削加工？铳削加工的基本内容有哪些？

2.解释X5032、X8126型的机床型号含义。

3.铳削运动的主运动是什么？进给运动有哪些？

4.以卧式铳床为例，简述铳床床身的用途。

5.简述铳床进给变速机构的用途、进给速度调整方法及变速范围。

6.什么是铳削用量？铳削用量有哪些？

7.简述铳工安全操作规程和文明生产规范。

8.以X6132型万能卧式升降台铳床为例，简述铳床的起动顺序和主轴变速

方法。

9.简述X6132型万能卧式升降台铳床的润滑方式和润滑要求并举例说明注

油部位？

四、计算题

1.在X5032型铳床上选用直径为100mm的铳刀，主轴转速调整到75r/min,

试问铳削速度为何值？若直径改为200mm,铳削速度应为何值？

2.在X6132型铳床上选用直径为80mm,齿数为18的铳刀，若转速采用

75m/min,设进给量分别选用为=0.06mm/z与fZ2=0.08mm/z。试求机床进给速度

Y"Vf2o

项目三《铳削加工基础》课后习题答案

一、选择题

1.D2,B3.A4.C5.A6.A7.B8.B9.B10.D

二、判断题

1.V2.V3.V4.V5.V6.x7.x8.x9.V10.x

三、简答题

1.答：（1）铳削加工是利用铳刀的旋转运动与工件的往复直线运动，在铳

床上切去工件上多余材料，获得满足图样要求的零件的加工方法。

（2）铳削加工的基本内容：铳平面、铳台阶、铳直槽、铳键槽、切断、铳成

形面、铳T形槽、铳齿轮、铳螺旋槽、铳孔等。

2.答：X5032：X表示类代号（铳床类）、5表示组代号（立式升降台铳床组）、

表示系代号（立式升降台铳床系）、表示主参数折算值（工作台面宽度的）

0321/100

X8126：X表示类代号（铳床类）、8表示组代号（工具铳床组）、1表示系代

号（万能工具铳床系）、26表示主参数折算值（工作台面宽度的1/10）。

3.答：（1）铳削运动的主运动是铳刀的旋转运动。（2）进给运动包括工件

的移动或回转、铳刀的移动等。

4.答：床身是机床的主体，用来安装和支承铳床其他部件（悬梁、升降台

等）。床身竖直立在底座的一端，下部两侧设有电器箱和总电源开关；床身正面

有垂直导轨，可引导升降台上、下移动。床身顶部有燕尾形水平导轨，用以安装

悬梁并按需要引导悬梁水平移动，调整伸出长度；床身内部装有主轴和主轴变速

机构，还有润滑机构，用于润滑主轴传动系统。

5.答：（1）用途：用来调整和变换工作台的进给速度，以适应铳削加工的

需要。（2）进给速度调整方法：调整进给速度时，双手将蘑菇形手柄向外拉出，

转动蘑菇形手柄，带动进给速度盘旋转，将需要的进给速度对准指示箭头，将蘑

菇形手柄再推回原始位置，完成进给速度调整。（3）变速范围：X6132型铳床

纵向、横向的进给速度范围是23.5〜1180mm/min,共18级；垂向进给速度是纵

向、横向进给速度的三分之一，相应的有8〜394mm/min,共18级。

6.答：在铳削过程中选用的切削用量称为铳削用量。铳削用量主要包括铳

削速度Vc、进给量/、背吃刀量（铳削深度）即和侧吃刀量（铳削宽度）爆。

7.答：铳工安全操作规程有以下几个方面：

（1）应穿稍紧或合身的工作服，扎紧袖口，系好纽扣和鞋带，女生应戴工作

帽，将长发塞入工作帽内；禁止穿背心、裙子和短裤；禁止戴围巾、穿拖鞋或高

跟鞋进入实训场地。

（2）操作前，应检查铳床各操纵手柄的位置是否正确

（3）摇动各进给手柄，检查进给运动和进给方向是否正常。

（4）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。

（5）进行铳床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台的进给速度由慢

变快，检查其运动是否正常。

（6）起动铳床，观察油窗是否甩油，若无异常，可对铳床各部位注油润滑。

（7）不准戴手套操作铳床、测量工件、更换刀具和擦试铳床。

（8）装卸工件和刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配交换齿轮等，必

须在停车状态下进行操作。

（9）操作铳床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。

（10）工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴旋转、飞出

伤人。

（11）不允许两个进给方向同时自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速

度；停车时，应先停止进给，再使铳床主轴（刀具）停止旋转。

（12）高速铳削时，必须戴防护眼镜；铳削铸铁材料时要戴口罩。

（13）严禁在铳削过程中用手触摸工件表面。

（14）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故；操作中发现异常情况时,

应及时停车检查，出现故障故障或发生人为事故时，应立即切断铳床电源，及时

报告，请专业人员检修，故障排除前不得操作设备。

（15）操作完成后，应将各手柄置于空档位置，各方向进给紧固手柄应松开,

铳床工作台应置于中间位置，在铳床导轨面上应涂润滑油。

铳工文明生产规范有以下几个方面：

（1）爱护工具、量具和刀具并正确使用，其放置应稳妥、整齐、合理，有固

定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

（2）爱护铳床和实训场地其他设备。

（3）工具箱内的物件应分类摆放，重物放置在下层，轻物放置在上层，精密

的物件应放置稳妥，不得随意放置，以免损坏和丢失。

（4）量具应保持清洁，用后应擦净并涂油，定期校验，以保证其测量精度。

（5）装卸较重的铳床附件时，必须有他人协助，安装时应先擦净铳床工作台

台面和附件的基准面。

（6）爱护铳床工作台台面和导轨面，禁止在工作台台面和导轨面上直接放置

毛坯、锤子、扳手等。

（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品、成品应堆放整齐，轻拿轻放，

以防碰伤已加工表面。

（8）图样、工艺卡片应放在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。

（9）实训场地应保持清洁、整齐；工作结束后，应认真擦拭铳床、工具、量

具和其他附件，按规定加注润滑油，使工作台处于中间位置，各手柄应调至空档

位置，清扫工作场地，关闭铳床电源。

8.答：（1）铳床的起动顺序：

1）起动前，检查铳床主轴换向转换开关是否处于停止状态，主轴上刀制动

开关是否处于“接通”位置，手动进给离合器和工作台自动进给手柄是否处于空

档位置，主轴转速盘、进给速度盘是否处于低速状态，急停按钮是否处于按下状

态，确认后，接通电源。

2）将主轴换向转换开关沿顺时针方向旋至“右转”位置，主轴上刀制动开

关旋至“断开”位置，旋出急停按钮。

3）按下起动按钮，主轴沿顺时针方向旋转（正转），按下停止按钮，主轴停

止转动。将主轴换向转换开关沿逆时针方向旋至“左转”位置，按下起动按钮,

主轴沿逆时针方向旋转（反转）。

（2）主轴变速方法：

1）将变速手柄下压，使手柄的梯块从固定环的槽1中脱出，再将手柄向外

拉，使手柄的梯块落入固定环的槽2内。

2）转动转速盘，将所需的转速数值对准指示箭头，先压下手柄，再将其推

至原来的位置，使梯块落入固定环的槽1中，完成变速。

9.答：（1）弹子油杯注油润滑。每班注油一次，注油时将油嘴压住弹子后

注入，如垂向导轨、纵向工作台两端轴承。

(2)浇油润滑。每班注油一次，用油壶直接注油于丝杠、导轨表面，并移动

横向工作台，使整个丝杠、导轨表面都接触到润滑油，如横向丝杠、导轨滑动表

面。

(3)油泵循环润滑。每班润滑工作台三次，每次拉压八回，手动油泵在纵向

工作台左下方，注油时，选择纵向自动进给方式，使工作台往复移动的同时，拉

压手动油泵，使润滑油流至纵向工作台运动部位，如纵向工作台运动部位。

(4)直接注入。两天注油一次，旋开油池盖，注入润滑油至油液液面与油标

线平齐，如手动油泵油池、挂架上油池。六个月调换一次，由机修人员负责，如

主轴箱油池、进给箱油池。

四、计算题

«nd.n3.14x100x75“//.\

1.解：v.=—!—=--------------------=23.55(m/mm)

10001000

7rd2n_3.14x200x75

(m/min)

1000~1000

或因为由=d/x2所以九2=%x2=2355x2=471(m/min)

答：铳削速度为Vc/=23.55m/min,vC2=47.1m/min。

2.解：vf\=fz\z,7=0.06x18x75=81mm/min

vj2=fi2ZA7=0.08xl8x75=108mm/min

根据X6132型铳床进给速度表值，81mm/min与75mm/min较接近，108

mm/min与118mm/min较接近。

答：选用fz\=0.06mm/z时，进给速度调整为75mm/min,选用fzi=0.08mm/z

时，进给速度调整为118mm/mino

项目四《铳削压板》课后习题

一、选择题

1.各种通用铳刀切削部分材料大多采用（）o

A.结构钢B.高速钢C.硬质合金D.碳素工具钢

2.较小直径的键槽铳刀是（）铳刀。

A.圆柱直柄B.莫氏锥柄C.盘形带孔D.圆柱带孔

3.套式面铳刀与圆柱铳刀相比，主要区别是套式面铳刀具有（）o

A.安装孔B.端面齿刃C.螺旋齿刃D.装夹面

4.在用机用平口钳装夹铳削垂直面时，初次铳出的平面与基准面之间的夹

角小于90。，则铜片应垫在固定钳口的（）o

A.中部B.下部C.左部D.上部

5.用机用平口钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（）校正固定

钳口与铳床主轴轴心线垂直或平行。

A.百分表B.90。角尺C.定位键D.划针

6.在立式铳床上用端铳法加工短而宽的工件时，通常采用（）0

A.对称铳削B.逆铳

C.顺铳D.非对称逆铳

7.在立式铳床上用平口钳装夹工件铳削时，应使铳削力指向（）o

A.活动钳口B.平口钳导轨C.固定钳口

8.在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避

免（）o

A.装配误差B.累积误差C.加工误差D.定位误差

9.铳削矩形工件时，铳好第一面后，按通常顺序应先加工（）。

A.两端垂直面B.对应平行面

C.两侧垂直面D.一个端面及其平行面

10.对于工件精度要求不太高时，可用（）来直接量得工件斜面与基准

面之间的夹角。

A.游标万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.可倾式转台

二、判断题

1.（）铳床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。

2.（）安装锥柄铳刀是通过过渡套筒进行的，铳刀锥柄是莫氏锥度。

3.（）工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。

4.（）使用机用平口钳装夹工件，铳削过程中铳削力应指向活动钳口。

5.（）用端铳法铳削平面时，其平面度的好坏主要取决于铳床主轴轴线

与进给方向的垂直度。

6.()顺铳时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反,

因此丝杠轴向间隙对顺铳无明显影响。

7.()铳削垂直面时，在工件和活动钳口之间放一根圆棒，是为了使基

准面与平口钳导轨面紧密贴合。

8.()用端铳法铳削平行面时，若立铳头主轴与工作台面不垂直，可能

铳成凹面或斜面。

9.()铳削斜面时，若采用转动立铳头方法铳削，立铳头转角与工件斜

面夹角必须相等。

10.()转动立铳头铳斜面，通常使用纵向进给进行铳削。

三、简答题

1.面铳刀有哪几种？各适用于什么场合？

2.举例说明怎样安装镶齿套式面铳刀？

3.根据图4-1所示回转型机用平口钳上的序号，写出其名称。

5

图4-1回转型机用平口钳

4.在立式铳床上如何找正平口钳固定钳口与纵向工作台进给方向平行？

5.在机用平口钳上装夹工件有哪些基本要求？

6.什么叫圆周铳？什么叫端铳？

7.为什么通常采用逆铳而不采用顺铳？

8.用面铳刀铳削平面时，若立铳头主轴轴线与工作台面不垂直会造成什么

后果？如何找正铳床立铳头主轴轴线与工作台面垂直？

9.怎样检验两平行面的平行度？

10.铳削斜面常用的方法有哪几种？

四、计算题

在铳床上用机用平口钳装夹工件铳削垂直面，已知固定钳口高度为50mm,

工件两垂直面宽度为75mm,现测得75mm宽度方向垂直度误差为0.08mm,且

夹角小于90。，若在固定钳口50mm高度位置垫铜片，试求铜片的厚度S为何值

时可修正垂直度误差？

项目四《铳削压板》课后习题答案

一、选择题

1.B2.A3.B4.D5.A6.A7.C8.B9.C10.A

二、判断题

1.x2.V3.V4.x5.V6.x7.x8.V9.x10.x

三、简答题

1.答：（1）圆柱铳刀。用于在卧式铳床上铳削平面。

（2）镶齿套式面铳刀。（3）可转位面铳刀。用于在立式铳床上加工大平面，

生产效率高。

2.答：例如安装内孔带键槽的镶齿套式面铳刀，安装方法如下：安装时，

选择圆柱面上带键槽并装有键的刀杆。安装铳刀时，要求先擦净刀杆锥柄和铳床

主轴锥孔，使刀杆凸缘上的槽对准主轴端部的键，用拉紧螺杆拉紧刀杆，然后擦

净铳刀内孔、端面、刀杆圆柱面，双手托住铳刀两端面，使铳刀上的槽对准刀杆

上的键，装上铳刀，旋入紧固螺钉，并用叉形扳手紧固铳刀。

3.答：1、钳体；2、固定钳口；3、钳口铁；4、活动钳身；5、丝杠手柄；

6、压板；7、活动钳口；8、底座。

4.答：将磁性表座吸附在立铳头主轴部分或垂向导轨面上。安装百分表，

使表的测量杆与固定钳口铁平面垂直，测量触头触到固定钳口铁平面，测量杆压

缩0.3〜0.5mm,纵向移动工作台，观察并记录百分表的读数，最大读数与最小

读数之差的1/2即为固定钳口需要向小值方向旋转的数值，旋转固定钳口并复检,

直至固定钳口面与铳床纵向工作台进给方向平行，最后用力紧固钳体。

5.答：（1）毛坯件的装夹。选择毛坯件一个大而较平整的毛坯面作为粗基

准面，将其靠在固定钳口铁平面上。为了防止损伤钳口，在钳口和工件毛坯面之

间应垫纯铜皮。轻夹工件，用划线盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧工件。

（2）经粗加工工件的装夹。选择一个工件上一个较大的经粗加工的表面作为

基准面，将其靠在平口钳的固定钳口铁平面或钳体导轨面上进行装夹。1）工件

的基准面靠向固定钳口铁平面时，可在活动钳口与工件之间放置一圆棒，圆棒要

与钳口上平面平行，其位置在钳口夹持工件部分高度的中间偏上。2）工件的基

准面靠向钳体的导轨面时，在工件与导轨面之间要垫一平行垫铁。为了使工件基

准面与导轨面平行，夹紧后可用铜锤轻击工件上表面，并用手试移垫铁，以不松

动为宜，说明工件与垫铁贴合良好，然后夹紧。

（3）用机用平口钳装夹工件时，工件放置位置要适当，工件承受的夹紧力要

均匀，切除余量后的加工面要高出钳口上平面5〜10mm。

6.答：圆周铳是用铳刀周边齿刃进行铳削；端铳是用铳刀端面齿刃进行铳

削。

7.答：逆铳与顺铳相比，顺铳具有较多的优点，但采用顺铳时，必须调整

工作台丝杠与螺母之间的轴向间隙达到0.01〜0.04mm,对于常用的普通设备，

调整比较困难，因此，若采用顺铳，当铳削余量较大，铳削力在进给方向的分力

大于工作台和导轨面之间的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突

然增加而损坏铳刀；而采用逆铳时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与

进给方向相反，工作台不会产生拉动，因此通常采用逆铳而不采用顺铳。

8.答：（1）用面铳刀铳削平面时，若立铳头主轴轴线与工作台面不垂直，

用纵向进给铳削工件时，会铳出一个凹面，影响加工平面的平面度。（2）先将主

轴变速操作手柄调至脱开状态，将角形表杆固定在立铳头主轴上，百分表安装在

角形表杆上，百分表的测量杆应与工作台面垂直，然后使测量触头与工作台面接

触，测量杆被压缩03〜0.5mm,记下百分表的读数，接着扳转立铳头主轴180。，

再次记下读数。两次读数的差值在300mm长度上应在0.02mm范围内为合格。

若表的读数超差规定数值，应松开回转盘紧固螺钉，适当调整回转盘，再次进行

找正，直至达到要求为止。

9.答：（1）用外径千分尺检测两平行面的平行度。测量时，用外径千分尺

来测量工件的四角和中部并记录读数，最大读数与最小读数之差，即为两平行平

面的平行度误差。（2）也可把工件放在平台上，用百分表检测平行度。测量时，

将百分表测量杆触头与工件上平面接触，并保证有0.5〜1mm的压缩量，从左右、

前后两个方向移动工件，使表的测量触头在工件平面上的不同部位测量，观察表

的指针变换情况，指针的变化量就是平行度误差值。

10.答：（1）倾斜铳刀铳斜面，即把铳刀调成要求的角度铳斜面（2）倾斜

工件铳斜面，即把工件转成所需角度铳削斜面。（3）用角度铳刀铳斜面。

四、计算题

解：按比例方法

0.08：S=75:50

0.08x50

S=a0.05(mm)

75

答：铜片的厚度S=0.05mm时可修正其垂直度误差。

项目五《刨削加工》课后习题

一、选择题

1.B6050型牛头刨床型号中，60表示（）代号。

A.类别B.主参数C.组系D.通用特性

2.牛头刨床刨刀的行程长度一般要比工件的刨削长度（）mm。

A.长100—200B.长20—40

C.长50〜80D.长5〜10

3.当牛头刨床的滑枕位于行程中点时，滑枕的速度（）；位于两端时,

滑枕的速度（）。

A.最高、为零B.最低、为零C.为零、最低D.为零、最高

4.牛头刨床在切削工件时，刨刀作（）运动。

A.旋转B.往复直线C.间歇进给D.直线

5.精刨水平面，一般选择（）o

A.尖头刨刀B.平头或圆头刨刀C.左偏刀D.右偏刀

6.精刨时，应选择（）的切削速度。

A.较高B.中等C.较低D.任意

7.采用宽刃刨刀精刨大平面时，进给量一般为主切削刃宽度的（）。

A.1/4B.1/3C.2/3D.1/2

8.刨削时盲目进给，没有进行试切削，会出现（）现象。

A.尺寸精度不合格B.表面粗糙度不合格

C.平面度不合格D.垂直度不合格

刨削平面时，工件平面度超差的主要原因是（）

9.0

A.工件装夹不当B.机床刚性较差

C.进给量较大D.刨刀伸出过长

10.刨削平面时，切削用量选择不合理会导致（）o

A.表面粗糙度不合格B.尺寸精度不合格

C.平面度不合格D.平行度不合格

二、判断题

1.（）B6063A型牛头刨床的最大刨削长度为630mm。

2.（）牛头刨床的滑枕是作等速直线运动。

3.（）刨削中严禁在工作台或平口钳上敲击工件，也不能堆放工件或其

它物件。

4.（）刨削水平面时，刀架和拍板座都应在中间垂直位置。

5.（）刨刀安装在刀架上时，伸出的长度越长越好。

6.()在牛头刨床上加工平面时，一般留1.5〜2mm的精刨余量。

7.()精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应

取小些。

8.()刨刀的主偏角和后角过小，刨削出的平面的后端(开始吃刀的一

端)形成倾斜面。

9.()经刨削后的平面，其主要检验项目有表面粗糙度和平面度。

10.()工件装夹时必须垫实，精刨时应将工件的夹紧力稍稍放松，使

工件的弹性变形得以恢复，保证平面度达到要求。

三、简答题

1.解释BC6063、BQ2010机床型号的含义。

2.牛头刨床由哪些主要部件组成？

3.牛头刨床刨削时的主运动、进给运动是什么？

4.什么是刨削用量？刨削用量有哪些要素？

5.简述找正固定钳口定位面与滑枕行程方向平行的方法？

6.如何检查固定钳口定位面与滑枕行程方向垂直？

7.刨削平面时，装夹工件有哪些要求？

8.粗、精刨平面分别选择什么类型的刨刀？

9.如何正确安装直杆平面刨刀？

四、计算题

在B6050型牛头刨床上刨削铸铁，工件长度为350mm,滑枕行程长度为

380mm,若选用滑枕每分钟往复次数〃为36次，试求刨削速度%?

项目五《刨削加工》课后习题答案

一、选择题

1.C2.B3.A4.B5.B6.C7.C8.A9.A10.A

二、判断题

1.V2.x3.V4.V5.x6.x7.V8.V9.V10.V

三、简答题

1.答：BC6063：B表示类代号（刨床类）、C表示机床的通用特性代号（加

重型）、6表示组代号（牛头刨床组）、0表示系代号（牛头刨床系）、63表示主

参数折算值（最大刨削长度的1/10）。

BQ2010：B表示类代号（刨床类）、Q表示机床的通用特性代号（轻型）2

表示组代号（龙门刨床组）、0表示系代号（龙门刨床系）、10表示主参数折算值

（最大刨削宽度的1/100）0

2.答：牛头刨床由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架、进给机构、

变速机构等部件组成。

3.答：（1）滑枕带动刨刀的往复直线运动是主运动。（2）工件随工作台的

间歇移动是进给运动。

4.答：（1）在刨削过程中所选用的切削用量称为刨削用量，是度量主运动

和进给运动大小的参数，它包括刨削速度W进给量/和背吃刀量（刨削深度）劭。

5.答：将机用平口钳钳口与滑枕行程方向平行安装并预紧平口钳钳身，把

百分表装夹在夹刀座上，使百分表的测量头与固定钳口面接触，或在平口钳中夹

持一块平行垫铁，百分表与平行垫铁侧面接触（杠杆式百分表压缩量为0.1〜

0.2mm、钟面式百分表压缩量为0.3〜0.5mm）,然后移动滑枕，观察百分表的读

数，若百分表的读数在固定钳口或平行垫铁全长内不一致，说明固定钳口定位面

与滑枕行程方向不平行，就必须调整平口钳，在校正过程中，百分表上的最大读

数与最小读数之差的1/2即为固定