(奇瑞)整车开发流程

奇瑞产品开发流程1交流对象：科技运营管理部员工投资管理部员工科技外派到子公司管业务的副总交流要点：新产品开发流程介绍奇瑞车型开发工程节点介绍供给商在开发中的介入2目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点3目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点4概念规划阶段设计阶段实施阶段生产阶段概念设计电器系统焊装工厂维修模拟冲压气流撞击总装白车身动力总成输送道设计合成一、总体介绍5PO阶段P1阶段P2阶段P3阶段P4阶段P5阶段P6阶段P7阶段P8阶段P9阶段-12/-9月-X月0月16.5月7.5月24月29月31月32月35月项目管理委员会项目组产品设计冻结

过程设计冻结批量生产启动

项目概念阶段项目规划阶段项目实施阶段二、先期整车开发三、整车项目开发一、新产品规划四、持续改进公司战略规划输入顾客需求……法规变化提高质量降低本钱法规变化更新改进升级换代新项目研究启动

采购认可（B认可）

产品设计验证完成

规划认可（P认可）

生产试制批量完成

零件和材料订货认可（D认可）

批量生产启动（SOP）

市场导入（ME）

项目工程启动

项目立项

P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新产品开发过程一、总体介绍规划可研造型数据样车认可小批量PPAPSOP批量上市6战略规划产品型谱规划新项目研究项目可行性分析项目需求：起点新项目建议书项目立项营销与效劳〔国内、国际〕备件准备SOP

项目策划产品设计和开发过程设计和开发生产准备零部件采购产品与过程确认终点SOP后3个月产品实现范围新产品开发项目管理范围新产品开发基本程序范围

全新产品开发的整过程预开发（连续过程）、技术革新一、总体介绍7工程总体阶段划分工程概念阶段〔P0~P1〕〔战略规划部主控〕工程规划阶段〔P2〕〔工程组主控〕工程实施阶段〔P3~P9〕〔工程组主控〕一、总体介绍整车工程新产品开发分类l

平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车工程。例如：B、S、T平台l车型开发：在已有平台的根底上，全新整车造型和布置，通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的整车工程。例如：B14、S12l变型开发：保存平台，通过局部改变造型和布置，选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车工程。例如：B11+2.0MT、S12+1.1MT、S12+1.3MT+RHD一、总体介绍9平台开发阶段及周期P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新项目研究启动

项目立项

项目工程启动

P认可

产品设计验证完成

B认可

生产试制批量完成

D认可

SOP

ME

6367.597.55313-9-607.516.52429313235注：车型开发、变型开发的开发阶段和周期在此根底上缩减。一、总体介绍10目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点11

名词质量门定义质量门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即质量门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。备注项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度质量门定义与区别二、节点介绍12目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义13

节点编号

P0节点名称

新项目研究启动

节点定义

根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项目的研究。

标志物

新项目研究指令

标志物定义由公司项目管理委员会批准的关于某一具体产品开始具体研究（新项目建议和可行性研究）的指令，指令明确项目的研究负责人、完成时间以及项目的简单介绍。二、P0节点介绍14目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点15

节点编号

P1节点名称

项目立项

①节点定义

由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。核心文件：项目可行性分析报告

标志物

项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）②标志物定义由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP时间等。二、P1节点介绍16顾客为先新产品开发的目标Cheryproduction“创造〞是根据用户需求进行的；如果不知道用户需求，“制造〞得再好也只能是库存。二、P1节点介绍③17二、P1节点介绍④供给商介入要点在P1阶段，供给商历史表现数据被调查，适宜的供给商将成为预选供给商。18目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点19

节点编号

P2节点名称

项目工程启动

①节点定义

项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。

标志物

项目工程启动指令（核查评审报告）②标志物定义是同意产品工程设计正式开始的指令。其前提条件是整车内外饰油泥模型已经过评审，并获得批准；修订的项目计划已获得批准。二、P2节点介绍20这一阶段主要实为了把设计师的思路＋理念用更细腻的手法表现出来，参加细节描绘和色彩，通过精致的绘画表达这款车的直观感受和立体效果。这是汽车设计的重要环节之一。理念表达：效果图③二、P2节点介绍21观感评估：1/5油泥模型制作虽然现代科技技术兴旺，但是制作油泥模型依然是汽车设计生产中必要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。二、P2节点介绍22改进阶段：1：1外饰油泥模型同步介入二、P2节点介绍23改进阶段：1：1内饰油泥模型二、P2节点介绍241：1油泥模型风洞试验二、P2节点介绍25

名词M0

定义初始数模备注用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入。二、P2节点介绍④供给商介入要点此阶段主要是造型件供给商介入，如：仪表板、保险杠、外后视镜、大灯等目的：可制造性；目标本钱可实现性；同步设计26目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点27

节点编号

P3节点名称

规划认可（P认可）①节点定义

P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。

标志物

数字样车（核查评审报告）②标志物定义用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可装配性）。二、P3节点介绍28测量阶段：三维坐标测量〔进入工程详细设计阶段〕③二、P3节点介绍29铣削模型—验证数据的正确性二、P3节点介绍30M1M2M1.5内外饰铣削模型/A面/B面整车配置更新沿用件标准件数模更新供给商介入同步开发总布置图评审根本性能指标动力总成和底盘系统……设计根本输入过程文件：DFMEA维修性分析报告重大典型历史问题分析与排查报告售后重点问题规划同步工程四大工艺可行性分析模具供给商介入等设计过程质量控制方法数字车头布置评审系统评审CAE分析优化人机评审法规评审数据发放图纸入系统贯穿整个设计过程布置评审机加数模设计变更M3M0：初始数模，带有分型线的一级和二级外表数据〔公差到达±0.5〕，主要外板数据〔包括主要外板数据的一、二级外表〕M1：50%数模，一级外表数据带有第一倒角和第一翻边〔公差到达±0.5〕，主要外板和内板数据〔包括有用的二、三级外表〕M1.5：100%数模，全部一级外表数据〔公差到达±0〕，所有钣件〔包括二级和三级外表〕M2：冻结数模，全部倒角数据，所有板件M3：机加数模，设计变更，所有板件P3节点二、P3节点介绍31

二、P3节点介绍④供给商介入要点同步工程、开发协议〔技术、商务、质量〕特别注意：历史问题排查名词M1定义工艺数模备注为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。名词M2定义P阶段数模/正式数模备注为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype模具。32目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点33

节点编号

P4节点名称

产品设计验证完成①节点定义

按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。

标志物设计验证样车（核查评审报告）

②标志物定义用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。二、P4节点介绍34骡子车试制〔MULE〕：为到达验证设计意图〔可行驶动力总成，底盘系统，仪表板梁，座椅，空调/动力总成冷却，带功能线束，需要的电子模块〕的目的而使用初始数模、中间数模制造的车架系统。二、P4节点介绍③35白车身试制(设计验证阶段〕此阶段的白车身冲压件，大局部件是一序件，拉延和成型模具装配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳定。后期更改较大。二、P4节点介绍36制作样车(设计验证阶段〕二、P4节点介绍37道路试验高速环行跑道：水泥混凝土路面，可进行持续高速和整车性能试验。二、P4节点介绍38M2〔P数模〕P图装车到件焊装总装B数模发放质量控制进度控制领用件规划到件采购到件焊点图关键焊点图夹具招标装车验证试验验证EBOM验证材料试验性能试验系统试验整车试验DVP装配技术说明力矩清单规划工艺分析夹具检具招标冲压、焊装唯一性问题清单堵件、涂胶喷漆遮蔽图电泳喷涂面积过程规划整改设计部门确认全模提样质量控制：通过质量唯一性清单内外饰间隙评审验证试验装车问题跟踪AUDIT维修性分析重大典型问题J.D.PowerIQS问题DFMEA更新总布置评审数字车头评审检具/车身关键测量售后问题生产工艺问题整车性能指标摸底问题来源车身关键尺寸检测检具开发过程文件：P3遗留问题跟踪总布置校核局部CAE问题更改整车企事业标准初版P4节点二、P4节点介绍39

名词M3定义B阶段数模/归档数模备注用于正式模具制造④供给商介入要点手工样件试制、提交；材料试验、台架性能试验；准备全序二、P4节点介绍40目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③示意图④供给商介入要点41

节点编号

P5节点名称

采购认可（B认可）①节点定义

设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。

标志物设计确认样车（核查评审报告）

②标志物定义采用OTS样件，用样件控制计划制造出来的，确认结果符合B设计要求的整车。二、P5节点介绍42综合性能试验：沥青混凝土的平顺性试验路面，可以进行汽车的动力性、经济型；迎风阻力、滚动阻力测定；制动性能及ABS研究、鉴定试验；轮胎性能及抗滑研究评价试验；操纵性、稳定性试验；平顺性试验等，ABS试验的路面的附着系数为0.7－0.8(湿路面〕二、P5节点介绍③43蛇形转向试验：水泥砼路面，附着系数0.68—0.72。可进行稳定转向响应特性试验、操纵性、稳定性试验、轮胎附着特性测定试验。二、P5节点介绍44寒带试验二、P5节点介绍热带试验高原试验“三高试验〞45前碰撞试验二、P5节点介绍侧碰撞试验翻滚试验气囊爆破试验46

二、P5节点介绍④供给商介入要点OTS认可47目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③④供给商介入要点48

节点编号

P6节点名称

生产试制批量完成①节点定义

单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。

标志物PVS车（核查评审报告）

②标志物定义整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸、试生产控制计划控制且100%使用正式批量工装模具生产的零件和PPAP件装配出来，PVS的车主要用来提供特定评价用车、培训用车以及早期可靠性验证样车。

二、P6节点介绍49

二、P6节点介绍④供给商介入要点小批量试装50目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9①节点定义②标志物定义③④供给商介入要点51

节点编号

P7节点名称

零件和材料订货认可（D认可）①节点定义

在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。

标志物0S车

（核查评审报告）

②标志物定义在生产线上按正式生产节拍、正式的生产工装、正式生产控制计划连续生产，且100%使用PPAP零件部件组装出来的整车。

二、P7节点介绍④供给商介入要点PPAP认可52目录一、新产品开发流程总体介绍二、奇瑞车型开发工程节点介绍P0、P1、P2、P3、P4、P