质量管理(企业发展的基石)

质量管理(企业发展的基石)

课程单元♣基本理念♣质量的概念♣质量方针♣质量目标

♣质量承诺♣质量意识♣质量管理原则♣质量保证QC一、有关质量的几个基本理念●质量就是指产品达到技术标准？●质量管理就是指质量检验？●质量管理就是一线工人和质管部门的事？●高质量就意味着高成本？二、质量的概念

ISO9000给出了质量的准确定义：一组特性满足要求的程度。产品质量是指“产品的适用性”，是指产品满足顾客要求的特性。产品质量包括产品的内在质量特性和外观质量特性，概括起来有以下几点：1、性能2、耐久性3、可靠性4、安全性5、经济性6、外观影响产品质量的因素：一是操作者，主要是操作者的素质和熟练程度；二是设备，指设备的工装夹具、量具的精度等；三是材料，指加工对象所使用的原料、辅助材料以及生产过程中的燃料、动力、外购的零部件质量；四是工艺方法，是指加工产品的工艺流程、试验手段、操作方法、规程及组织管理方法等；五是工作环境，指工作现场的工作条件，如温度、适度、清洁、照明、震动、噪音等；4M1E三、质量方针内容：提供先进优质之产品及服务，成为烘焙及餐饮业持续满意之设备伙伴。含义：1、质量是企业的生命。最高管理者承诺：在公司的一切活动中，严格要求、层层把关，为顾客生产优质的产品，并提供超值的服务。2、本公司坚持发展的观点，立足市场变化，面向未来，全公司上下团结一致，坚持“持续改进”,并时刻恪守“以顾客为关注焦点”的思想，成为顾客恒久满意的烘焙及餐饮设备提供伙伴。四、质量目标1、产品出厂检验合格率100%；2、顾客满意度90分以上。五、质量承诺不断满足顾客的期望与需求

现代社会飞速发展，只有在持续改善才能满足日益变化发展的顾客需求，时刻“以顾客为关注焦点”。组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前和未来的需求，从而满足顾客需求并超越其期望。六、质量意识每生产一个不良品会造成：1、下道工序不能正常生产，造成返工；2、延长生产制作周期、交货期；3、增加检修时间，浪费人工成本；4、浪费生产物料，增加制造成本；5、顾客满意度下降，影响公司声誉及品牌形象；“用户”不只是产品出厂的直接用户，还指企业内部前后到工序，每一个后道工序都是其前道工序的顾客，我们必须秉着顾客满意的原则，严把质量关，生产出合格优质的产品。七、质量管理八项原则⑴、以顾客为关注焦点组织依赖于顾客，因此组织应该理解顾客当前和未来的需求，从而满足顾客需求并超越其期望。（①、顾客永远是对的；②、如果顾客不对，请执行①）⑵、领导作用领导者将组织内部的宗旨、目标、方向和内部环境等统一起来，并创造使员工能够充分实现组织目标的环境。80%的质量问题与管理有关，20%的与员工有关。⑶、全员参与各级员工是组织存在和发展的根本，只有让他们充分参与，才能使其给组织带来最佳效益。⑷、过程方法将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更有效的预期可能的结果。⑸、管理的系统方法针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。木水桶原理⑹、持续改善持续改善是组织一个永恒发展的目标。PDCA循环P—策划，根据顾客要求，制定目标要求和过程方法；D—实施，实施过程；C—检查，根据目标和产品要求，对产品和过程进行检测和检查，写出报告；A—分析，分析目前存在缺陷及不足，提出改善方案并制定过程目标和过程方法。⑺、基于事实的决策方法针对数据和信息的逻辑分析或判断是有效决策的基础，用事实和依据说话。⑻、互利的供方关系通过互利的供方关系，提高组织和供方创造价值的能力。八、质量保证⑴、设计过程的质量保证设计过程的质量保证主要包括以下三方面的内容：a）、确定质量目标；b）、产品的正式设计；c）、产品的试制和鉴定；⑵、制造过程的质量保证制造过程质量保证的主要内容有：a）、质量把关—质量检验；b）、质量的预防—工序控制；⑶、产品使用过程的质量保证a）、开展对用户的技术服务；

b）、通过各种渠道对出厂产品的使用效果和使用要求进行调查研究，及时反馈；⑷、建立质量体系的程序一般而言，建立质量程序包括以下五个阶段：a）、组织策划b）、整体设计c）、体系建立d）、编制文件e）、实施运行⑸、PDCA持续改善a）、计划阶段（P），确定企业的质量目标、活动计划、管理项目和措施方案的阶段；第一步分析现状，找出存在的质量问题；第二步分析产生质量问题的各种因素；第三步找出影响质量的主要因素；第四步制定技术指定措施方案，提出措施执行计划及预期效果，并且落实具体执行人、时间、地点、速度、方法等；b）、执行阶段（D），根据预计目标和措施计划，组织计划的执行和实现；C）、检查阶段（C），检查计划的执行情况，将结果与目标做衡量对比，找出不足。d）、分析阶段（A），针对执行结果，进行总结分析，处理问题；这一阶段主要包括两个问题：①总结成功的经验和失败的教训，成功的经验进行标准化，以利于今后遵循，失败的教训有针对性的提出改善意见；②把没有解决的问题转入下一个循环，作为下一个循环应考虑的目标；⑹、PDCA循环的特点a）、PDCA循环顺序进行，靠组织力量推动，像车轮一样向前前进，周而复始、不断循环；b）、大环套小环、相互推动，各级循环即是上级循环的的组成和保证，又是下级循环的根据。C）、螺旋式上升，每循环一次都能解决一些质量问题，质量水平提高了，新问题即进入下一个循环。

PDCAPDCAPDCAP-策划D-实施C-检查A-分析FFF制冷厂务产品介绍一、展示柜①、分类展示柜根据用途可分为冷柜、热柜、常温柜、巧克力柜、三明治柜、开放保鲜柜；按外形可分为弧形柜、直角柜、立柜、转角柜；按开门方式可分为前开门、后开门、前后开门或开放柜；冷柜温度范围：2℃～8℃热柜温度范围：30℃～50℃②、构造展示柜主要由机身（钣金件拼装焊接）蒸发器、制冷机组、层架、玻璃、拉门、外装饰大理石或木板组成。底部采用脚滚轮设计，使用更加灵活、方便移动、放置。③、生产方式展柜是典型的接单生产、特殊订单多，接到订单后设计先按照客户的要求设计图纸、采购根据需要订购物料、车间收到物料组织生产，相对于只生产常规机器的车间，展柜车间员工需要有过硬的技能技术、以便有足够能力应对不断变化的订单要求，生产客户满意的产品。④、质量要求1、展柜箱体内外表面应整洁、光亮应无明显的拉毛、擦伤、断裂、缺角和划痕等缺陷PU发泡料应无外露现象；2、展示柜柜体拼装应牢固可靠，拼接处应有密封胶密封，应无漏水；箱体拼缝间隙应不大于3mm；3、展示柜柜门应开闭灵活，制冷系统各连接要可靠且无泄漏；4、电器件安装应牢靠，绝缘导线通过的金属孔应配置绝缘套管，并加以固定。展示柜应设有专门的电源线引出孔，孔上应设有保护线套，裸露在外的部分应加防护罩；5、展示柜整机泄漏电流不大于0.5mA；6、展示柜应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地阻值不大于0.1Ω，电源进线应不大于2M；⑤、展柜简介如下图二、冰箱①、分类冰箱车间主要生产冰箱和工作台。冰箱按大小又分为两门、四门、六门冰箱，按用途分为冷冻、冷藏或冷藏冷冻双温冰箱；工作台按大小分为四尺、五尺、六尺工作台，按用途分为冷藏和冷冻工作台；冷藏温度范围：2℃～8℃冷冻温度范围:-18℃～-10℃②、构造冰箱、工作台主要由箱体、门、蒸发器、冷凝器机组三大部分组成，箱体部分都采用整体发泡的形式，主要由不锈钢钣金与保温材料聚氨酯组成，工作台可根据需要加装大理石面板；底部采用脚滚轮设计，使用更加灵活、方便移动、放置。③、质量要求

1、冰箱箱体外表面平整、光亮，无明显的拉毛、擦伤和划痕；2、冰箱的焊缝应平整、光亮，应无虚焊、漏焊、飞溅等缺陷，门板焊接处应打磨拉丝，保证美观；3、工作台焊接应牢固，无漏水，焊缝处打密封胶；4、冰箱箱门开关灵活，密封条密闭良好，无漏气、漏水现象；5、冰箱电源线不短于2M；三、醒发①、分类

醒发车间主要生产醒发箱、冻藏醒发箱、美式醒发箱、蒸汽发生器、台车式醒发箱、冰水机；②、构造醒发箱有整体发泡和拼装式两种，主要由不锈钢和发泡料聚氨酯组成，醒发箱主要组件包括箱体门板、制冷系统、配电盒四部分；门板有发泡板钢化玻璃或发泡板镶嵌玻璃三种形式；底部采用脚滚轮（如：SPC40SP）和落地式（如：DC4R）两种形式，前者方便移动和放置，后者则可以直接推入台车，提高效率的同时更有利内部清洁。③、质量要求

1、醒发箱外表面平整、光亮，应无明显的拉毛、擦伤和划痕；

2、醒发箱的焊缝应平整、光亮，应无裂纹、虚焊、漏焊、飞溅等缺陷，箱体拼焊处应有密封胶密封，应无漏水、漏气现象；

3、醒发箱的水箱应焊接牢固、无漏水，焊缝处应打密封胶；4、醒发箱箱门开关灵活，密封条密封良好，应无漏气、漏水；5、醒发箱整机泄漏电流不大于0.5mA;6、醒发箱应有可靠的接地装置和明显的接地标志，接地电阻不应大于0.1Ω；7、电源进线不小于3m；四、两器①、产品介绍两器车间主要生产蒸发器、冷凝器、冷凝器机组；②、构造蒸发器的主要由铝箔和铜管构成；冷凝器主要由铝箔、铜管、钣金外罩、风机几部分构成；制冷机组由压缩机底板、压缩机、冷凝器、连接铜管、阀及电器件构成；③、质量要求1、严格按图纸尺寸装配，轻拿轻放保证铝箔片完好，翅片整齐无倒伏、长度正确且间距均匀；2、胀管后保证铜管和翅片紧密接触，铜管无开裂；3、焊接要求焊缝饱满、均匀，无漏焊、虚焊现象；4、检漏前冲入氮气压力≥3Mpa，放入水池中观察焊接接口处有无气泡，10分钟后再检查压力表压力有无明显下降。5、烘干后确保无水分和油污，再冲入氮气保压压≥2Mpa，保压12H，12H后检查确保保压压力无明显下降后即可转入下道工序。生产流程与车间环境展柜生产流程折弯焊接发泡制冷配电装大理石装玻璃装拉门检验打包大理石打磨制冷机组电板玻璃贴纸、复层制作拉门冰箱生产流程折弯箱体发泡拼装制冷配电检验打包门板焊接发泡制冷配电醒发生产流程折弯焊接板发泡拼装配电制冷打包两器生产流程翅片冲压切割铜管穿管胀管焊接检漏烘干保压测试冷凝器组装冲入氮气装配车间环境要求员工进司以后需严格遵守公司及车间的各项规章制度，切实做好负责区域5S管理工作，具体如下：1、工作区域内的物料、工具、台车必须按要求放置，统一摆放整齐；2、严禁以任何借口占用安全通道；3、禁止随手丢