桥梁下部施工-人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔灌注桩施工工艺010203人工挖孔灌注桩的概念人工挖孔灌注桩的施工过程人工挖孔灌注桩的注意事项04人工挖孔灌注桩的实例图片人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土成桩。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。一、人工挖孔灌注桩的概念挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。一、人工挖孔灌注桩的概念一、人工挖孔灌注桩的概念图1人工挖孔示意图一、人工挖孔灌注桩的概念图2混凝土护壁示意图一、人工挖孔灌注桩的概念图3混凝土护壁挖孔过程实例一、人工挖孔灌注桩的概念图3混凝土护壁挖孔过程实例二人工挖孔灌注桩的施工过程二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.1施工机具1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。2.出土提升机具手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。3.抽水工具潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。4.混凝土浇筑机具混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。5.护壁模板常用的为弧形钢模板。人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：6.通风照明设施常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.2施工程序人工挖孔桩护壁不同，其施工程序不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，须采用钢套管护壁。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.2施工程序1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.2施工程序1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.2施工程序图5现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图a）在护壁保护下开挖土方b）支模板浇注混凝土c）浇注桩身混凝土二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点2.3.1挖孔2.3.2钢筋笼施工2.3.3浇注桩身混凝土二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位护桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。2.孔口护壁可用混凝土护壁，高度根据底层情况确定，地面上外漏20～30cm，应安设牢固。2.3.1挖孔二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点3.施工过程中，应经常检查孔的净空尺寸，平面位置。4.挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇注钢筋混凝土支撑。2.3.1挖孔二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点5.挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。6.挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣和泥污等软层。2.3.1挖孔二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行；6、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故；2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点7、同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。8、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按列方法处理：每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混土；或采用钢护筒或有效的降水措施。2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点9、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定1、所用钢筋原材料必须有合格证和复验报告（试验室检测合格）。2、钢筋笼采用搭接焊进行加工，主筋焊缝长度满足单面焊≥10d，双面焊≥5d，箍筋接头单面焊为15d。焊缝高度≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度≥0.7d，并不的小于8mm。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定4、钢筋搭接要求相对应的钢筋弯折角度一致、长度大于焊缝长度，以保证焊接后主筋在同一条直线上。5、钢筋保护层10cm。6、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。二、人工挖孔灌注桩的施工过程2.3施工要点2.3.4浇注桩身混凝土1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。2.当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。三人工挖孔灌注桩的注意事项三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.1人工挖孔桩的注意事项1.施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。2.从孔内挖出的土方要尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。3.孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.1人工挖孔桩的注意事项4.设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。5.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.1人工挖孔桩的注意事项6.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，

工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.1人工挖孔桩的注意事项7.每日下班时需对正在进行或已经成孔尚未浇注的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施1、

成孔困难，塌孔原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施1、

成孔困难，塌孔防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施2、孔底虚土多原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施2、孔底虚土多防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施3、钢筋笼扭曲变形原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施3、钢筋笼扭曲变形防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠制作完成后进行认真检查验收，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施4、桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连续，出现塌孔，造成夹泥。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施4、桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象防治措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，采用导管法浇筑，在砼浇筑离桩顶约15米采用插入式振捣棒进行孔内振捣弥补砼自由下落时的冲击力不足，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。三、人工挖孔灌注桩的注意事项3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施5.地下水问题地下水1.地下水量不大时4.抽水时环境影响2.水量较大时3.对不太深的挖孔桩可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相