煤焦采制样岗位操作规程

煤焦采制样岗位操作规程

1.目的和适用范围

1.1规范采制样的日常操作，确保安全生产。

1.2本操作规程适用于xx焦化有限责任公司化验室采制样岗位。

2.岗位职责

2.1认真贯彻执行各项规章制度，并及时学习上级文件、操作规

程和安全知识，对本岗位的安全工作负责。

2.2上岗前必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护用具

和灭火器材。

2.3上岗前必须做好设备使用前的检查工作，并对设备进行保养、

保管，认真填写相关记录。

2.4严格按国家采制样标准进行采制样，把好质量第一关，认真

如实填写记录，要求项目齐全、遵守原始记录规定要求。

2.5负责各种样品的采制工作，保证样品的代表性，工作要细致

小心，谨防混样、污染现象，对工作质量负责。

2.6发现工作场所存在安全隐患，及时上报班长。

2.7遵守劳动纪律，不迟到早退，爱岗敬业，不弄虚作假。

2.8负责本岗位及卫生区的卫生工作。

2.9完成上级交给的临时性工作任务。

3.作业程序及要求

3.1作业流程

3.L1煤焦采制样岗位作业流程图

V_____________________________________________________________________________________________________________________

煤焦采制样“试样测试"I—*|计算结果“I信息反馈，

3.1.2煤焦采制样岗位作业流程介绍

1）煤样的采集

煤样采集的关键在于保证所采煤样具有充分的代表性。煤样采集

方法的合理选择和正确制定，是保证所采煤样具有充分代表性的首要

因素。根据不同试验要求及试验目的，应采取不同的煤样。煤焦试验

一般以采煤层煤样、生产煤样及商品煤样为常见。上述煤样的具体采

集方法，参照国际规定进行。

采集的煤样，应很好包装和加上明显标记，以避免混样和漏失,

煤样保存期不应过长，否则会因氧化失去代表性。一时不用的煤样,

不做破碎和洗选处理。存放较久的煤样要定期抽样检查，变质的煤样

不能用。

2）煤样的缩制

煤样缩制是将原始煤样（采后未缩制的煤样）按照规定的方法和

步骤制成具有代表性的分析试验煤样。缩制过程既可一次在制样室完

成，也可将煤样先就近缩制成适当粒度级煤样，再取回制样室制成分

析试验煤样。煤样缩制方法按GB474进行。

3）进厂煤质的抽检样，测定全水分后，制成分析试验煤样，送

往化验室化验。

4）煤样的洗选

原煤样洗选的主要目的是降低煤中有害杂质（阡石及其杂质）为

小焦炉试验提供合格的精煤取样。精煤灰分一般宜控制在与炼焦生产

的精煤灰份相接近。煤样小型浮沉试验的目的在于测定煤样各比重级

的产率和质量，为洗煤车间洗选操作指标提供依据，并为化验室提供

浮煤分析试样。

3.1.3相关操作原理

煤样的洗选原理：当煤样放于具有一定比生的浮沉液中时利用年

石和煤的比重差别将它们分开。

3.L4涉及化学品危险特性

氯化锌

3.2主要作业过程

序号操作名称操作方法及要求

(1)检查设备是否有损坏，

1检查各设备情况(2)检查设备是否可以正常运行。

(3)检查仪器是否校准。

(1)检查仪器是否有损坏，

2检查各仪器情况(2)检查仪器是否可以正常使用。

(3)检查仪器是否校准。

3检查、记录按时检查、做好相关检查记录、交接班记录、来访人员记录。

4清扫卫生设备清洁、交接班室卫生干净，按定置管理摆放物品。

3.3作业安排

3.3.1煤样的破碎及配合

煤样的破碎及配合与小焦炉试验关系极大，为保证试验结果有较

好的重现性和可比性，必须控制煤样破碎及配合的操作条件。

1)配煤试验中，破碎配合的工艺流程是先破后配。

主要操作指标：

试验焦炉一次装煤量40公斤(干煤)

配合煤细度：90%以上(小于3mm)

配合煤水分：10±1%

配合煤中各单种煤的配入量，应以干煤为基准，否则影响配煤比

的准确性。

2）煤样破碎

①主要设备：锤式破碎机、鄂式破碎机、对辐破碎机

②破碎操作：

在连续破碎前，应进行试破碎。在试破碎过程中，取出有代表性

的煤样，用3mm圆孔筛做细度试验。并根据细度情况调整破碎条件,

待细度满足要求后开始破碎。一般情况下，在生产过程中破碎过的煤

样不需要再破碎。

对破碎好的煤样，按缩分方法取出1000克作化验室分析项目及

筛分试验用样，化验分析项目包括：工业分析、全硫、胶质层、奥亚

膨胀度、粘结指数等项目。

3）筛分组成和细度试验

煤料细度不同会会煤结焦性的差异，从而影响焦炭强度。因此细

度试验结果必须准确。

①设备仪器：方孔筛、缩分器、小铁铲、5Kg天平（感量0.1g）、

200毫米五级筛：5mm、3mm,1mm、0.5mm、0.2mm圆孔。

②操作步骤：

由装炉煤样中缩分500g,置于150。C干燥箱烘干，将烘干的煤

样称重，分次放入摞好的最上层标准筛中，在振筛机振动5分钟，然

后称取各级重量，损失量计入小于0.5mm级。计算各级百分数作为筛

分组成，以〈3mm级百分数作为细度指标。

③计算公式

各级百分数计算如下式：

r^GiXlOO%

-G

式中：ri——各级百分数

Gi——各级重量

G一一煤样重量

细度计算公式：r<3=r3-l+rl-0.5+r<0.5

式中：r<3——小于3nlm级百分数即细度%。

r3T---3-1mm级百分数。

rl-O.5---1-0.5mm级百分数。

r<0.5---小于0.5mm级百分数

4）配煤操作

装炉煤应保持有固定的水份以保证焦饼成熟度一致。各配煤组分

称量及水分测定的准确性均影响配煤比的准确性，因此务必精心操作,

另外还应有足够掺合、以确保混合均匀。

①配煤前应按40公斤计算好各单种煤的干煤量，并分别称取各

单种煤，Ggo

②按9点法取各单种煤样做水分，水分测定方法见GB211或以快

速法测定水分。

快速法测定水分：用已知重量的铝盘，称取试查25g（准至0.1g）。

然后放到预先打开的红外线灯下，干燥10分钟（水份大时干燥至恒

重），取出冷却5分钟称重。计算公式为：

WO（%）=（G-GI）X4

式中：W。：全水分，%

G：干燥前试样重量Kg。

G,：干燥后试样重量Kg。

③根据配煤比及各单种煤的全水分的含量，计算出每种煤的实际

配入量，计算方法如下:

Gs=GgX100

100-W,,

式中：Gs一—单种煤的实际配入量（湿基）Kgo

或一一单种煤干煤量Kgo

W11——全水分％

④根据各单种煤的实际配入量与各单种煤的干煤量之差补足各

单种煤的差量。

⑤按10%全水分计算应加水量

Gd=GgzX1。0-Gsz

100-10

式中：Gd------加水量，Kgo

Ggz——总装煤量（干基），Kgo

Gsz------总湿煤量，Kg

⑥将各单种煤掺合在一起混合，将应加入的水量均匀地洒在配料

中，边喷洒边混合，混合后再倒三次。

⑦从混合好的待装炉的配合煤中，按9点采样法缩分出化验室煤

样，筛分煤样及水分样总量1000克。

3.3.2小焦炉试验操作

1）试验焦炉的操作指标：

装煤水分：10±1%

装炉煤细度：90%以上

一次装煤量（干基）：40公斤

燃烧室温度：1050±105C

结焦时间（正常情况下）：22小时

焦饼中心温度＞950±10。C

2）40kg实验焦炉加热控制:

40kg实验焦炉加热控制，既可采用控制柜上仪表设定加热控制

程序，也可以采用计算机设定加热程序。

①每次启动40kg实验焦炉，装煤前均需将炉温从室温预热到

750℃,此过程升温时间需6h,保温时间不少于3h,以保证炉体有足

够的蓄热。

②对于散装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从70CTC经12h升

温至1050℃,再保温6.5h。

③对于捣固装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从7002经18h

升温至1050℃,再保温4h。

④连续炼焦时，前一炉焦炭出焦后，半开炉门，待炉温降至75（TC

时，关闭炉门，设置保温程序，通电保温不小于lh,关闭加热电源，

打开炉门，再进行装煤，做下炉炼焦实验，并设置程序由700匕开始

升温。

3）程序控温仪操作方法：

①开机：

a）准备工作：检查各仪表电源是否接好，线与线是否有短路现象，

一切正常往下进行。

b）合电源总开关：检查电源指示灯是否亮，如果不亮找出原因。

正常后依次开各个仪表电源。

②停机

a）按停止运行按钮。

b）断电。

c）关断各个仪表电源。

d）关断电源总开关。

③保温处理

在程序设定保温曲线后，该系统就在该温度进行自动保温，所需

温度可任意选择。如果再升温，重新设定曲线运行即可，系统又进入

升温。

因仪表运转时发热，会造成环境温度过高为保证仪表正常运转,

操作室内须设置空调机。

4）装煤操作

①装煤前，温度达到700±10。C即可装煤。

②本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在

小车上。

③关闭加热电源，设置加热程序。

④打开炉门，通过小车将煤箱放在升降炉门底部，并与炭化室对

正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。

⑤插入测定焦饼中心温度的热电偶，应尽量插在煤料中央，然后

通电加热。

5）出炉操作

①出炉时间的确定，在正常情况下，结焦时间为22小时。焦饼

中心温度达到920±30。Co正常情况下，焦饼温度每15分钟电脑记

录一次。

②拔出测定焦饼中心温度热电偶。

③切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部

卸出，推到熄焦小车上运走。在焦炭箱下放置盛焦炭的白铁皮盒，用

带钩的铁钎轻轻将焦炭钩出，并观察是否有剩余焦。等焦炭全部钩出

后，将焦炭箱上的氧化铁清理干净。

④出焦后焦炭马上进行消灭，以达到熄灭没有红焦为宜。

3.3.3焦炭机械强度

焦炭机械强度是评价焦炭质量的主要指标，是对各种试验方案的

最终效果进行评审和比较的主要依据。

1）概述

焦炭机械强度的评价是用二次坠落后的焦炭筛分组成和1/4米

库姆小转鼓测得的M25、M10然后应用回归方程计算成M40和M10表

示。对于结焦性差的煤，炼焦后不够入鼓量时评价焦炭质量，可采用

二次坠落后（10毫米的粉焦率表示。

为了保证焦炭试验结果的准确性，焦炭水分含量应控制在2-5%,

水分过大耐磨性偏低，强度偏高。水分过低，则操作环境恶化。

2）筛分试验操作方法

①设备：

焦炭落下试验器。

五级筛：圆孔筛80、60、40、25、10毫米一套五级筛

50公斤磅称：刻度0.05公斤

铁桶、样桶、铁锹、扫把

②设备校正：

筛子孔径每年标定一次，孔径超过规定尺寸（大于60毫米10孔，

40毫米20孔，30、25、20毫米30孔以上者）须及时更换。

磅称应定期检查，每次试验前都要校正零点。

圆孔筛规格应符合下表规定：mm

名义尺寸允许偏差孔心间距钢板厚度

60±1.0802.0

40、20±0.560302.0

10±0.4151.5

30±0.5602.0

③操作方法

a）焦炭坠落和筛分：

熄焦后全炉焦炭称重，经二次坠落后倒入五级筛进行筛分，其大

于40毫米的焦炭用于穿孔。将各级焦炭称重，其总量与坠落前重量

之差不得超过0.2公斤。根据各级焦炭重量标出坠落后的焦炭组成。

b）计算结果：

二次落下后各级筛分%

G

r.=^xl00%

'G

式中：n——各级焦炭％。

G,——各级焦炭重量（公斤）。

G——焦炭总重

c）入鼓焦的取样：

分别从＞60毫米焦炭中（废弃蜂窝焦）按重量取出12.5公斤有

代表性的试样做转鼓试验。

④分析样的采取

从大于20毫米的各级焦炭中按比例取出焦炭样进行工业分析及

全水分没定测定，样量约1公斤。

全水分测定方法可分正规法和简便法两种。

a）正规法全水分测定：

将取出的各级焦炭分别破碎至小于13毫米然后分别按国际

GBT2001方法进行测定各级焦炭全水分。

焦炭全水分的计算:

Wo=SXiWi(%)

式中：wo焦炭全水%

Xi——各级焦炭百分比

Wi——各级焦炭全水%

b）简便法全水分测定

将按比例取出的各级焦炭混合破碎至小于3毫米，称取小于3毫

米焦炭25克（称准至0.01克）置于铝盒中。将盛有焦样的铝盒置于

红外线灯下烘烤10分钟，取出冷却至室温称重。

计算：WO=G-G1X4%

式中：G一—干燥前焦炭试样重量（克）

G1——干燥后焦炭试样重（克）

3）转鼓试验方法

①设备及校正

a）设备:

转鼓：转鼓是密闭的无穿心轴钢板制圆筒，鼓内径1000毫米，

鼓内长250毫米，鼓壁厚不小于6毫米（制做时为8毫米）。沿鼓长

方向有四根100X250X10毫米的角钢。每隔90度焊于鼓内壁上，鼓

门为290X370毫米。转鼓每分钟转25转，每次试验转100转。若转

鼓转数超差时，则保证转数，调整转动时间，但不得超过4分±10

秒。

b）设备校正

每年检查一次转鼓磨损情况，转鼓以长度中心线两角铁中心处测

量平均不低于6毫米，鼓内作一根角钢磨损到5毫米的总长超过100

毫米时即要修补或更换。

②操作方法

a）取好的入鼓焦经两人核实焦炭净量12.5公斤，确实无误后再

入鼓，进行转鼓试验。转鼓连续转100转后停止，将鼓内全部焦炭取

出，并清扫干净。

b）转鼓后的焦炭倒入40、25、10毫米摞好的筛上进行筛分，大

于40毫米级焦炭用手穿孔。

c）分别称取大于25毫米和25-10毫米级焦炭重量。

d）焦炭重量不经核实不能处理残焦。等结果计算无误时才能处理

残焦。

③结果计算

抗碎强度：M40=G40X8

耐磨强度：M10=G10X8

上述式中：

M40——抗碎强度指标（％）

M10——耐磨强度指标（%）

G40——大于25毫米级焦炭重量（Kg）

G10——小于10毫米级焦炭重量（Kg）

④试验结果与误差

两炉重复试验结果不超出允许误差L时，则取出两炉平均值作为

试验结果，否则须做第三炉试验。当第三炉结果的极差小于L1时，

取三炉结果平均值作为试验结果。当极差大于或等于L1时，取二炉

较接近的结果的平均值作为试验结果。最后结果均舍入列一位小数的

百分数。

MM

L3.01.5

L4.42.2

3.4危险预知与安全控制措施

3.4.1作业过程危险预知与安全控制措施

序

号作业过程危险预知安全控制措施

1制样、配煤时矽肺病佩戴防尘口罩。

磨样罐等飞出开机前将磨样罐压好，停机时等机体完全停止晃动

2使用磨样机时

伤人后再开盖。

破碎、破碎煤机械夹伤、矽肺禁止直接用手掏取或捅下料口中的物料，将除尘风

3

样、焦样时病机、门、窗打开。

上、下小焦炉、

4摔伤上下小焦炉、原煤坑要抓牢旁边物体、选好落脚处。

原煤坑时

从炉膛正下放的侧面观察，并用手挡在脸的上方，

5小焦炉出焦时烫伤、烧毁电机升炉门前将炉门推到位、炉门升到位后立即按停止

按钮。

6坠落焦炭时碰伤禁止在清扫焦炭时将身体探入箱体下放。

7使用机械筛时皮带绞碾禁止在设备运转时将身体靠近皮带轮。

使用12.5kg转开机前确认鼓盖螺丝已上紧、摇把已取下且转鼓周

8鼓、50kg转鼓碰伤、砸伤围没有站人，开启50kg转鼓门时两脚站开，两手

时将炉门取下后放在一侧。

清扫转鼓、筛分

9矽肺病佩戴防尘口罩、将除尘风机、门、窗打开。

焦炭时

取样时确认自己所在位置没有汽车通过，大风天气

10煤场取样时汽车碰伤、辗压

禁止上煤场取样。

11皮带取样时机械绞碾禁止将身体靠近皮带机转动部位。

取样前确认熄焦车已通过、红焦都已熄灭，待焦炭

烫伤、砸伤、摔

12晾焦台取样时稍微冷却后开始取样，翻入晾焦台时抓好栏杆、确

伤

认落脚处稳固。

装焦车上取样

13摔伤上梯子时抓好扶手，待车停稳后开始操作。

时

14