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文档简介
煤焦采制样岗位操作规程
1.目的和适用范围
1.1规范采制样的日常操作,确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx焦化有限责任公司化验室采制样岗位。
2.岗位职责
2.1认真贯彻执行各项规章制度,并及时学习上级文件、操作规
程和安全知识,对本岗位的安全工作负责。
2.2上岗前必须按规定着装,妥善保管和正确使用各种防护用具
和灭火器材。
2.3上岗前必须做好设备使用前的检查工作,并对设备进行保养、
保管,认真填写相关记录。
2.4严格按国家采制样标准进行采制样,把好质量第一关,认真
如实填写记录,要求项目齐全、遵守原始记录规定要求。
2.5负责各种样品的采制工作,保证样品的代表性,工作要细致
小心,谨防混样、污染现象,对工作质量负责。
2.6发现工作场所存在安全隐患,及时上报班长。
2.7遵守劳动纪律,不迟到早退,爱岗敬业,不弄虚作假。
2.8负责本岗位及卫生区的卫生工作。
2.9完成上级交给的临时性工作任务。
3.作业程序及要求
3.1作业流程
3.L1煤焦采制样岗位作业流程图
V_____________________________________________________________________________________________________________________
煤焦采制样“试样测试"I—*|计算结果“I信息反馈,
3.1.2煤焦采制样岗位作业流程介绍
1)煤样的采集
煤样采集的关键在于保证所采煤样具有充分的代表性。煤样采集
方法的合理选择和正确制定,是保证所采煤样具有充分代表性的首要
因素。根据不同试验要求及试验目的,应采取不同的煤样。煤焦试验
一般以采煤层煤样、生产煤样及商品煤样为常见。上述煤样的具体采
集方法,参照国际规定进行。
采集的煤样,应很好包装和加上明显标记,以避免混样和漏失,
煤样保存期不应过长,否则会因氧化失去代表性。一时不用的煤样,
不做破碎和洗选处理。存放较久的煤样要定期抽样检查,变质的煤样
不能用。
2)煤样的缩制
煤样缩制是将原始煤样(采后未缩制的煤样)按照规定的方法和
步骤制成具有代表性的分析试验煤样。缩制过程既可一次在制样室完
成,也可将煤样先就近缩制成适当粒度级煤样,再取回制样室制成分
析试验煤样。煤样缩制方法按GB474进行。
3)进厂煤质的抽检样,测定全水分后,制成分析试验煤样,送
往化验室化验。
4)煤样的洗选
原煤样洗选的主要目的是降低煤中有害杂质(阡石及其杂质)为
小焦炉试验提供合格的精煤取样。精煤灰分一般宜控制在与炼焦生产
的精煤灰份相接近。煤样小型浮沉试验的目的在于测定煤样各比重级
的产率和质量,为洗煤车间洗选操作指标提供依据,并为化验室提供
浮煤分析试样。
3.1.3相关操作原理
煤样的洗选原理:当煤样放于具有一定比生的浮沉液中时利用年
石和煤的比重差别将它们分开。
3.L4涉及化学品危险特性
氯化锌
3.2主要作业过程
序号操作名称操作方法及要求
(1)检查设备是否有损坏,
1检查各设备情况(2)检查设备是否可以正常运行。
(3)检查仪器是否校准。
(1)检查仪器是否有损坏,
2检查各仪器情况(2)检查仪器是否可以正常使用。
(3)检查仪器是否校准。
3检查、记录按时检查、做好相关检查记录、交接班记录、来访人员记录。
4清扫卫生设备清洁、交接班室卫生干净,按定置管理摆放物品。
3.3作业安排
3.3.1煤样的破碎及配合
煤样的破碎及配合与小焦炉试验关系极大,为保证试验结果有较
好的重现性和可比性,必须控制煤样破碎及配合的操作条件。
1)配煤试验中,破碎配合的工艺流程是先破后配。
主要操作指标:
试验焦炉一次装煤量40公斤(干煤)
配合煤细度:90%以上(小于3mm)
配合煤水分:10±1%
配合煤中各单种煤的配入量,应以干煤为基准,否则影响配煤比
的准确性。
2)煤样破碎
①主要设备:锤式破碎机、鄂式破碎机、对辐破碎机
②破碎操作:
在连续破碎前,应进行试破碎。在试破碎过程中,取出有代表性
的煤样,用3mm圆孔筛做细度试验。并根据细度情况调整破碎条件,
待细度满足要求后开始破碎。一般情况下,在生产过程中破碎过的煤
样不需要再破碎。
对破碎好的煤样,按缩分方法取出1000克作化验室分析项目及
筛分试验用样,化验分析项目包括:工业分析、全硫、胶质层、奥亚
膨胀度、粘结指数等项目。
3)筛分组成和细度试验
煤料细度不同会会煤结焦性的差异,从而影响焦炭强度。因此细
度试验结果必须准确。
①设备仪器:方孔筛、缩分器、小铁铲、5Kg天平(感量0.1g)、
200毫米五级筛:5mm、3mm,1mm、0.5mm、0.2mm圆孔。
②操作步骤:
由装炉煤样中缩分500g,置于150。C干燥箱烘干,将烘干的煤
样称重,分次放入摞好的最上层标准筛中,在振筛机振动5分钟,然
后称取各级重量,损失量计入小于0.5mm级。计算各级百分数作为筛
分组成,以〈3mm级百分数作为细度指标。
③计算公式
各级百分数计算如下式:
r^GiXlOO%
-G
式中:ri——各级百分数
Gi——各级重量
G一一煤样重量
细度计算公式:r<3=r3-l+rl-0.5+r<0.5
式中:r<3——小于3nlm级百分数即细度%。
r3T---3-1mm级百分数。
rl-O.5---1-0.5mm级百分数。
r<0.5---小于0.5mm级百分数
4)配煤操作
装炉煤应保持有固定的水份以保证焦饼成熟度一致。各配煤组分
称量及水分测定的准确性均影响配煤比的准确性,因此务必精心操作,
另外还应有足够掺合、以确保混合均匀。
①配煤前应按40公斤计算好各单种煤的干煤量,并分别称取各
单种煤,Ggo
②按9点法取各单种煤样做水分,水分测定方法见GB211或以快
速法测定水分。
快速法测定水分:用已知重量的铝盘,称取试查25g(准至0.1g)。
然后放到预先打开的红外线灯下,干燥10分钟(水份大时干燥至恒
重),取出冷却5分钟称重。计算公式为:
WO(%)=(G-GI)X4
式中:W。:全水分,%
G:干燥前试样重量Kg。
G,:干燥后试样重量Kg。
③根据配煤比及各单种煤的全水分的含量,计算出每种煤的实际
配入量,计算方法如下:
Gs=GgX100
100-W,,
式中:Gs一—单种煤的实际配入量(湿基)Kgo
或一一单种煤干煤量Kgo
W11——全水分%
④根据各单种煤的实际配入量与各单种煤的干煤量之差补足各
单种煤的差量。
⑤按10%全水分计算应加水量
Gd=GgzX1。0-Gsz
100-10
式中:Gd------加水量,Kgo
Ggz——总装煤量(干基),Kgo
Gsz------总湿煤量,Kg
⑥将各单种煤掺合在一起混合,将应加入的水量均匀地洒在配料
中,边喷洒边混合,混合后再倒三次。
⑦从混合好的待装炉的配合煤中,按9点采样法缩分出化验室煤
样,筛分煤样及水分样总量1000克。
3.3.2小焦炉试验操作
1)试验焦炉的操作指标:
装煤水分:10±1%
装炉煤细度:90%以上
一次装煤量(干基):40公斤
燃烧室温度:1050±105C
结焦时间(正常情况下):22小时
焦饼中心温度>950±10。C
2)40kg实验焦炉加热控制:
40kg实验焦炉加热控制,既可采用控制柜上仪表设定加热控制
程序,也可以采用计算机设定加热程序。
①每次启动40kg实验焦炉,装煤前均需将炉温从室温预热到
750℃,此过程升温时间需6h,保温时间不少于3h,以保证炉体有足
够的蓄热。
②对于散装煤炼焦,每次装煤后程序应控制为从70CTC经12h升
温至1050℃,再保温6.5h。
③对于捣固装煤炼焦,每次装煤后程序应控制为从7002经18h
升温至1050℃,再保温4h。
④连续炼焦时,前一炉焦炭出焦后,半开炉门,待炉温降至75(TC
时,关闭炉门,设置保温程序,通电保温不小于lh,关闭加热电源,
打开炉门,再进行装煤,做下炉炼焦实验,并设置程序由700匕开始
升温。
3)程序控温仪操作方法:
①开机:
a)准备工作:检查各仪表电源是否接好,线与线是否有短路现象,
一切正常往下进行。
b)合电源总开关:检查电源指示灯是否亮,如果不亮找出原因。
正常后依次开各个仪表电源。
②停机
a)按停止运行按钮。
b)断电。
c)关断各个仪表电源。
d)关断电源总开关。
③保温处理
在程序设定保温曲线后,该系统就在该温度进行自动保温,所需
温度可任意选择。如果再升温,重新设定曲线运行即可,系统又进入
升温。
因仪表运转时发热,会造成环境温度过高为保证仪表正常运转,
操作室内须设置空调机。
4)装煤操作
①装煤前,温度达到700±10。C即可装煤。
②本实验焦炉采用底部装煤方法,把装好配合煤的煤箱预先放在
小车上。
③关闭加热电源,设置加热程序。
④打开炉门,通过小车将煤箱放在升降炉门底部,并与炭化室对
正,然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内,关好炉门。
⑤插入测定焦饼中心温度的热电偶,应尽量插在煤料中央,然后
通电加热。
5)出炉操作
①出炉时间的确定,在正常情况下,结焦时间为22小时。焦饼
中心温度达到920±30。Co正常情况下,焦饼温度每15分钟电脑记
录一次。
②拔出测定焦饼中心温度热电偶。
③切断加热电源,通过焦炉炉门升降机构,将焦炭箱从焦炉底部
卸出,推到熄焦小车上运走。在焦炭箱下放置盛焦炭的白铁皮盒,用
带钩的铁钎轻轻将焦炭钩出,并观察是否有剩余焦。等焦炭全部钩出
后,将焦炭箱上的氧化铁清理干净。
④出焦后焦炭马上进行消灭,以达到熄灭没有红焦为宜。
3.3.3焦炭机械强度
焦炭机械强度是评价焦炭质量的主要指标,是对各种试验方案的
最终效果进行评审和比较的主要依据。
1)概述
焦炭机械强度的评价是用二次坠落后的焦炭筛分组成和1/4米
库姆小转鼓测得的M25、M10然后应用回归方程计算成M40和M10表
示。对于结焦性差的煤,炼焦后不够入鼓量时评价焦炭质量,可采用
二次坠落后(10毫米的粉焦率表示。
为了保证焦炭试验结果的准确性,焦炭水分含量应控制在2-5%,
水分过大耐磨性偏低,强度偏高。水分过低,则操作环境恶化。
2)筛分试验操作方法
①设备:
焦炭落下试验器。
五级筛:圆孔筛80、60、40、25、10毫米一套五级筛
50公斤磅称:刻度0.05公斤
铁桶、样桶、铁锹、扫把
②设备校正:
筛子孔径每年标定一次,孔径超过规定尺寸(大于60毫米10孔,
40毫米20孔,30、25、20毫米30孔以上者)须及时更换。
磅称应定期检查,每次试验前都要校正零点。
圆孔筛规格应符合下表规定:mm
名义尺寸允许偏差孔心间距钢板厚度
60±1.0802.0
40、20±0.560302.0
10±0.4151.5
30±0.5602.0
③操作方法
a)焦炭坠落和筛分:
熄焦后全炉焦炭称重,经二次坠落后倒入五级筛进行筛分,其大
于40毫米的焦炭用于穿孔。将各级焦炭称重,其总量与坠落前重量
之差不得超过0.2公斤。根据各级焦炭重量标出坠落后的焦炭组成。
b)计算结果:
二次落下后各级筛分%
G
r.=^xl00%
'G
式中:n——各级焦炭%。
G,——各级焦炭重量(公斤)。
G——焦炭总重
c)入鼓焦的取样:
分别从>60毫米焦炭中(废弃蜂窝焦)按重量取出12.5公斤有
代表性的试样做转鼓试验。
④分析样的采取
从大于20毫米的各级焦炭中按比例取出焦炭样进行工业分析及
全水分没定测定,样量约1公斤。
全水分测定方法可分正规法和简便法两种。
a)正规法全水分测定:
将取出的各级焦炭分别破碎至小于13毫米然后分别按国际
GBT2001方法进行测定各级焦炭全水分。
焦炭全水分的计算:
Wo=SXiWi(%)
式中:wo焦炭全水%
Xi——各级焦炭百分比
Wi——各级焦炭全水%
b)简便法全水分测定
将按比例取出的各级焦炭混合破碎至小于3毫米,称取小于3毫
米焦炭25克(称准至0.01克)置于铝盒中。将盛有焦样的铝盒置于
红外线灯下烘烤10分钟,取出冷却至室温称重。
计算:WO=G-G1X4%
式中:G一—干燥前焦炭试样重量(克)
G1——干燥后焦炭试样重(克)
3)转鼓试验方法
①设备及校正
a)设备:
转鼓:转鼓是密闭的无穿心轴钢板制圆筒,鼓内径1000毫米,
鼓内长250毫米,鼓壁厚不小于6毫米(制做时为8毫米)。沿鼓长
方向有四根100X250X10毫米的角钢。每隔90度焊于鼓内壁上,鼓
门为290X370毫米。转鼓每分钟转25转,每次试验转100转。若转
鼓转数超差时,则保证转数,调整转动时间,但不得超过4分±10
秒。
b)设备校正
每年检查一次转鼓磨损情况,转鼓以长度中心线两角铁中心处测
量平均不低于6毫米,鼓内作一根角钢磨损到5毫米的总长超过100
毫米时即要修补或更换。
②操作方法
a)取好的入鼓焦经两人核实焦炭净量12.5公斤,确实无误后再
入鼓,进行转鼓试验。转鼓连续转100转后停止,将鼓内全部焦炭取
出,并清扫干净。
b)转鼓后的焦炭倒入40、25、10毫米摞好的筛上进行筛分,大
于40毫米级焦炭用手穿孔。
c)分别称取大于25毫米和25-10毫米级焦炭重量。
d)焦炭重量不经核实不能处理残焦。等结果计算无误时才能处理
残焦。
③结果计算
抗碎强度:M40=G40X8
耐磨强度:M10=G10X8
上述式中:
M40——抗碎强度指标(%)
M10——耐磨强度指标(%)
G40——大于25毫米级焦炭重量(Kg)
G10——小于10毫米级焦炭重量(Kg)
④试验结果与误差
两炉重复试验结果不超出允许误差L时,则取出两炉平均值作为
试验结果,否则须做第三炉试验。当第三炉结果的极差小于L1时,
取三炉结果平均值作为试验结果。当极差大于或等于L1时,取二炉
较接近的结果的平均值作为试验结果。最后结果均舍入列一位小数的
百分数。
MM
L3.01.5
L4.42.2
3.4危险预知与安全控制措施
3.4.1作业过程危险预知与安全控制措施
序
号作业过程危险预知安全控制措施
1制样、配煤时矽肺病佩戴防尘口罩。
磨样罐等飞出开机前将磨样罐压好,停机时等机体完全停止晃动
2使用磨样机时
伤人后再开盖。
破碎、破碎煤机械夹伤、矽肺禁止直接用手掏取或捅下料口中的物料,将除尘风
3
样、焦样时病机、门、窗打开。
上、下小焦炉、
4摔伤上下小焦炉、原煤坑要抓牢旁边物体、选好落脚处。
原煤坑时
从炉膛正下放的侧面观察,并用手挡在脸的上方,
5小焦炉出焦时烫伤、烧毁电机升炉门前将炉门推到位、炉门升到位后立即按停止
按钮。
6坠落焦炭时碰伤禁止在清扫焦炭时将身体探入箱体下放。
7使用机械筛时皮带绞碾禁止在设备运转时将身体靠近皮带轮。
使用12.5kg转开机前确认鼓盖螺丝已上紧、摇把已取下且转鼓周
8鼓、50kg转鼓碰伤、砸伤围没有站人,开启50kg转鼓门时两脚站开,两手
时将炉门取下后放在一侧。
清扫转鼓、筛分
9矽肺病佩戴防尘口罩、将除尘风机、门、窗打开。
焦炭时
取样时确认自己所在位置没有汽车通过,大风天气
10煤场取样时汽车碰伤、辗压
禁止上煤场取样。
11皮带取样时机械绞碾禁止将身体靠近皮带机转动部位。
取样前确认熄焦车已通过、红焦都已熄灭,待焦炭
烫伤、砸伤、摔
12晾焦台取样时稍微冷却后开始取样,翻入晾焦台时抓好栏杆、确
伤
认落脚处稳固。
装焦车上取样
13摔伤上梯子时抓好扶手,待车停稳后开始操作。
时
14
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