给煤机检修规程

邹县发电厂热工检修规程编号： CS2024型给煤机XXX检修规程签字日期编写2006.08.19审核审定批准规程修改跟踪记录版次作者规程修改原因日期修改页1002006.08.191112006.09.27

目录概述风险分析和注意事项先决条件机组和系统状况现场条件工具、仪器、仪表、备件和材料工具仪器、仪表备件和材料工序一修前检查（修前检查如AAAA的拆卸）AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工序二变频器检查…..工序二三给煤机定度工序二（如AAAA的回装）工序三四输入和输出信号通路调整AAAAAAA工序五联锁和保护信号试验调整联锁保护试验工序十工作结束AAAAAAA……….

概述本规程检修对象为四期用CS2024型给煤机。CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。本规程适用于我厂现场安装的CS2024型电子称重式给煤机的检修。给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。给煤机控制器包含三个硬件包：电源板，CPU板，电动机速度控制器。概述本程序的目的，使用条件和作用等信息，并给出“适用设备清单”适用设备位置适用设备位置CS2024型给煤机风险分析和注意事项办理《热力机械工作票》，并办理相应的《控制系统安全措施票》。描述执行该程序时存在的各种具体风险及相应预防措施确认该差压开关在控制系统中是否参与联锁保护或调节。确定检修设备位置无误后方能工作。确认隔离措施已经执行。检修工器具是否合格。1、工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。2、工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。3、电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。4、工作人员应熟悉工器具的使用方法。先决条件将该给煤机退出正常运行。现场条件现场照明充足。现场通风良好。无不适宜工作的其他因素。机组和系统状况现场条件工具、仪器、仪表、备件和材料工具： 需用工具清单序号工具名称规格或说明单位件数工具准备1万用表个12尖嘴钳把13一字改锥把14十字改锥把15塞尺套1仪器、仪表： 需用仪器、仪表清单序号仪器、仪表名称规格或说明单位件数仪器、仪表准备1水平检验杆根22定度工具包含有2个定度探头（CS19900－1）套13探头连接电缆X9633－2根24反光纸DF-1包1维修程序电站一字代码状态维修程序标题编码版号质量分类风险等级页码备件和材料 需用材料清单序号名称规格单位数量编码备注1擦布kg21A 备品备件清单（必换件部分）序号名称规格图号件号数量类别编码无B 备品备件清单（可换件部分）序号名称规格图号件号数量类别编码

维修程序维修程序标题编码版号电站一字代码状态质量分类风险等级页码工作许可证（该章节可独立也可放在工序中描述）AAAAAAAAAAA（给出执行该程序所需的许可证类型）工序一（（修前检查）根据设备结构情况及拆装工序要求，由编者自行决定合理分章分节）工序一修前检查AAAAAAAAAAA检查给煤机显示板各指示灯及指示灯是否正常，并做好记录。给煤机修前内部参数核对。地址功能初定参数值给煤率（T/hr）0速度（RPM）1000密度（kg/m3）800运行模式选择0给煤率显示选择2最大给煤率（T/hr）90最小给煤率（T/hr）9累积器增量（每一脉冲代表的公斤数）100命令信号模式1测速发电机形式1称重跨距离（cm）91.44体积（m3）0.093定度跨距离（cm）91.44定度块重量(Kg)34.70电动机速度控制伺服环增益4000电动机速度控制伺服回路增益8000出料口堵塞延时20皮带运行监视器延时（sec）0核监视器停机延时0称重信号滤波6反馈信号滤波3反馈信号滤波器过量阀值0.15皮重系数0重量系数0反馈量显示方式0没有应用0模式选择键的有效/失效0FRI频率相对于1吨/小时的脉冲频率10Raise/Lower响应时间（秒）5速比030修正系数1AAAAAA（□冠头的步骤，表示必须按照步骤顺序执行，之后在“□”内打“√”）控制柜停电，各卡件清理及端子排紧固、清理。检查、测量各电源电压及对地绝缘电阻，并填写电源检查记录。6.0工序二变频器检查变频器导体和绝缘物质应无腐蚀和破损，绝缘合格，冷却风扇运转良好无异常。检查变频器参数设置;参数应正确。变频器欠电压试验：用调压器在变频器上加电压，电压值从额定电压逐渐下降，当变频器出现异常时记录异常电压、复位电压数值。AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA---AAAAAA（---冠头的步骤，不要求严格按步骤顺序执行）7.0工序二工序三（给煤机定度）给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU板或微机程序芯片时，也必须进行定度。AAAAAAAAAAAAA在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料，按OFF键。关闭给煤机卸料口下方的排出阀。贴4片粘性反光纸。打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。证实4片反光纸中每2片间的距离大于定度探头之间的距离。在每次定度之前，检查并清除上次使用的反光纸。调整称重辊。清除连结部件上的积聚物料和杂质，称重辊和两个称重跨距托辊应在水平上排成一直线，其直线度误差应在0.05毫米以内以保证称重精度。将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。将探头电缆连接探头，和微机控制柜的插座上，探头A连接到CALA插座，探头B连接到CALB插座。（注意：靠近给煤机入料口的探头位置称为位置A，而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B。）将称重块的重量与微机存储器的值进行对比。定度块重量不正确的，打入正确的定度块重量。方法：SHIFTSET-UP13ЖЖ.ЖЖENTER（在星号位置打入定度块上打印的正确重量，必要时使用10进制小数点。）将定度块从两边称重传感器上移去，开始毛重和皮带运行定度。方法：SHIFT（黄色）CAL1（黄色）这时给煤机将在微机控制下开始运行，观察重量累积显示器可发现定度是以下述的方式进行的。1.显示器清零，最右边显示一个0。2.淡黄色的定度指示灯亮。3.25秒延时开始，在此期间，皮带传动电动机将增速到1000rpm，并且稳定在此值上。延时结束后，第一个反光纸经过探头A，显示器显示“.1”,当这反光纸经过探头B时，小数点熄灭，每一片后续反光纸经过探头A时点亮小数点，经过探头B时熄灭小数点，另外，当每一片后续反光纸经过探头A时，显示器显示值加1。当第九个反光纸经过探头如果误差大于极限值，显示器回到0，定度将自动重新开始，直到测量误差小于极限值为止。如果多次定度后仍旧失败，按SHIFTEXIT来停止定度，接着检查电动机速度控制或皮带运行的故障。6.如果毛重和皮带运转定度成功，淡黄色指示灯ADDWETGHT亮，同时在显示器上显示出定度块的重量，如果显示的重量与实际不符，请按SHIFTEXIT键停止定度，随后按SHIFTSET-UP13ЖЖ.ЖЖENTER输入正确的重量值。当显示出正确的定度块重量后，将定度块加到两只称重传感器上。开始称重跨系数定度，按SHIFTCAL21.起动皮带传动电动机，25秒后，显示器显示零，开始对皮带反光纸通过探头的次数计数。2.当第九片反光纸通过后，给煤机自动停车，显示器回到常规显示。定度检查通过将当前定度数据与上次定度数据相比较，操作者可以看到定度的重复性能，同时也可以看到以往六个月以来可能产生的变化，微机控制器在收到键盘输入的如下命令后，计算出两次定度数据变化的百分比。比较毛重变化的百分比SHIFTSELFTEST1比较皮带运行速度变化的百分比SHIFTSELFTEST2比较称重跨系数变化的百分比SHIFTSELFTEST3以上三种定度检查的结果必须小于±0.20,如果大于这个极限，请检查悬挂在称重传感器上的称重块是否有与其他部件有接触，或其他不正常的情况，随后重新进行定度（从头开始）。注意：在显示器左边出现的数字99是一个负值符号。AAAAAAAAAAAAA将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。将探头电缆连接探头，和微机控制柜的插座上，探头A连接到CALA插座，探头B连接到CALB插座。将称重块的重量与微机存储器的值进行对比。定度块重量不正确的，打入正确的定度块重量。将定度块从两边称重传感器上移去，开始毛重和皮带运行定度。定度检查检查比较毛重变化的百分比；比较皮带运行速度变化的百分比；比较称重跨系数变化的百分比；三种定度检查的结果必须小于±0.20,如果大于这个极限，随后重新进行定度（从头开始）。AAAAAAAAAAAAAAA78.0工序三四（输入和输出信号通路调整）注意：－AAAAAAAAAAAAA输出调正。这些调正必须在给煤机停机的情况下进行。确认待调正的电流转换板已插入电源板上的用户反馈输出模块插座A3。连接一个由高精度的频率源产生的模拟信号到用户输出反馈信号上，通过调节低端和高端的频率，分别调正好补偿和模拟信号宽度。调正A3通道的补偿信号，按：SHIFTTRIM0调正A3通道的信号宽度，按：SHIFTTRIM1AAAAAAAAAAA输入调正。这些调正必须在给煤机停止运行的情况下进行。确认待调正的输入板已插入输入模块插座A1,当调整输入信号时，向微机提供最小和最大给定信号，这种模拟量信号将转换成频率，然后存入微机内存。向给煤机提供一个4mA给定信号，然后按SHIFTTRIM8向给煤机提供一个20mA模拟量，然后按SHIFTTRIM99.0工序五联锁和保护信号试验调整检查给定信号在给煤机运行时的线性度。按SHIFTSELFTEST6显示器将显示与给定信号相应的吨/小时给煤率，三个指示灯RATERPM和DENSITY都不应该亮，如提供一个与零给煤率相应的模拟信号，显示器将显示出存储在设定参数地址06中的最小给煤率，增加模拟信号到百分比25，50，100，显示器将显示出相应的吨/小时给煤率。如要显示器返回到通常操作模式，按RATE键。检查反馈信号的线性度。为了检查反馈信号的线性度，给煤机必须运行在遥控模式，定度块必须装上，而“皮带有料”限位开关必须闭合，如果这个开关不闭合，线性度将受到影响，在FEEDINGLED指示灯亮之前，给煤率控制电路按照在设定参数地址02中的密度来控制皮带转速，这个特性防止了皮带在带料的情况下运行于最高速度。通过提供100%、75%、50%、25%的设定信号来检查给煤率和反馈信号的线性度。将每一个设定信号与在显示器显示出来的给煤率以及与反馈信号输出进行比较，线性度应小于±0.5%。断煤信号调整（LSFB）1.在信号装置的挡板和胶带间放入38毫米厚的垫块使挡板沿着煤流方向抬高。2.调整信号装置内的凸轮位置，使限位开关正好处于闭合位置3.拧紧凸轮紧固螺钉，确保凸轮处于调整位置4.去除胶带上调整用的垫块堵煤信号调整（LSFD）1.使堵煤信号装置的挡板向机器的进料口方向移动38毫米2.调整信号装置内的凸轮位置，使限位开关正好处于闭合位置3.拧紧凸轮紧固螺钉，确保凸轮处于调整位置断煤、堵煤信号状态正确，限位开关位置合适。检查所有的键盘显示器和指示灯是否正常工作。按SHIFTSELFTEST4所有指示灯和显示器将点亮5秒钟然后自动熄灭，这个功能只能在给煤机处于OFF模式时进行.检查微处理器控制器的故障记忆功能。按SHIFTERRORRECALL键在总重量显示器上显示一个相应的故障码出来。下面是故障码的解释以及建议所采取的排除故障的措施。故障码故障报警\停机可能的故障原因01A/D转换器过量报警称重传感器或其电缆有问题、A/D转换器故障（模拟量端元件）。02A/D转换器没有转换报警A/D转换器故障。03测速电机反馈消失停机电动机可以点动，但在LOCAL或REMOTE模式时不能运行。电动机失速或故障。测速电机故障。05EEPROM写故障报警芯片U43，装置或插座故障。06NVRAM故障报警芯片U44，掉电检测电路或掉电阀值过低等故障。07给煤机出料堵塞停机给煤机出料阀门关闭或者输出料斗，出料管堵塞，卸料堵塞限位开关没有调节好。08在LOCAL或者定度时皮带上有物料。停机关闭入料口阀门，清除皮带上的物料、检查阀门是否有故障。09遥控TCI（总量显示器）故障报警总物料重量脉冲不能正常发送，有些脉冲丢失。操作参数07太小或太大。一秒钟最多只能发五个脉冲。根据4.2.2节设定参数07。10给煤率故障故障没有达到给定的给煤率，通常是由于空带引起的。确认绿色指示灯FEEDING是否熄灭。检查给煤率给定信号是否太高，以至于当物料的密度一定时，即使皮带运行在最高速度时，也不能达到给定给煤率。11电动机起动器故障停机皮带传动电动机起动器没有随着命令闭合或打开。12电动机速度控制故障停机皮带传动电动机或电动机速度控制器产生一系列速度偏差。如果电动机速度偏差大于±100rpm达30秒钟，系统将停机。□重新起动计数器监视控制器的电源，当每次电源重新提供时就增加一个计数，按：SHIFTSELFTEST5如要使该计数器复位，按：SHIFTF1检查从称重传感器到A/D，转换器的原始读数，按：SHIFTSELFTEST9键盘板上方的显示器将显示传感器J1的读数，下方的显示器将显示传感器J2的读数。注意：（SELFTEST9）只能在给煤机运行于LOCAL或OFF模式时才能进行。拨动双金属温度表上限，确认温度高报警信号发出。报警确认后温度上限恢复为65℃。10.0联锁保护试验强制MFT为“1”，检查给煤机控制模块的保护停信号是否发出。动作给煤机下煤闸门关行程开关信号为“1”，检查给煤机控制模块的保护停信号是否发出。强制给煤机运行信号为“1”，动作给煤机出口堵煤信号为“1”，检查给煤机控制模块的保护停信号是否发出。强制给煤机停止信号为“1”，检查给煤机下煤阀门关指令发出。101.0工序十工作结束□4.1清点工具和仪表。□4.2清扫现场。□4.3退回工作票，撤离工作区。见证点（W点）1n.0工序n-5n.1AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA--AAAAAAAAAAAA

停工待检点（H点）1n.0+1品质再鉴定6.0AAAAAAAAAAAA(维修报告的章节要与维修程序的章节一一对应，并且给出相应的检验标准)6.1AAAAAAAAA6.2AAAAAAAAAAAA…….7.0AAAAAAAAAAA