压力管道基础培训课件-管道连接加强版

管道设计基础

——管道连接讨论版

管道及压力管道

由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。 由“压力管道元件，管道元件件的连接接头和管道所用安全保护装置”构成。 “压力管道”顾名思义就是承压的管道,由于它存在的安全问题比较多，国家规定压力管道要受监督和检查公称直径（NominalDiameter）公称直径即管子的名义内直径，一般情况下，等于管子的内径，标记为DN。 管子表示方法： 管子直径：DN50、2“、Φ60 管子壁厚：3.5mm、sch40、sch20S 管子的材质：20#、0Cr18Ni9Ti、304管道及压力管道的概念管道及压力管道的概念

压力管道连接方式

参考GB50316－2000（2008版）《工业金属管道设计规范》TSGD0001－2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》GB20801.1/.2/.3/.4/.5/.6-2006《压力管道规范工业管道》或SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》或SEPM

0101.1-2002

《管道材料等级规定(炼油)》或洛阳石化40B223－1999《石油化工管道及其元件设计选用技术规定》

管道及压力管道的概念

压力管道连接方式

1法兰连接（F）石化标准SH3406

化工标准HG20592～HG206352对焊连接（BW）国标GB12459石化标准SH3408SH34093承插焊连接（SW）国标GB14383石化标准SH34104螺纹连接（SCR’D）国标GB14383

非金属管道和薄壁管道还有管箍连接的方式。一下左图为错.管道及压力管道的概念管道及压力管道的概念

管路公称压力等级1管路的公称压力等级应根据设计条件查相应规范(SH3406，JB/T74，GB9131，ANSIB16.5)得到，一般情况下，管路的公称压力在对应温度下的许用压力值不得超出设计压力。2剧毒介质管道的公称压力等级，当采用SH标准体系时，应不低于PN5.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0MPa。3氢气、氨气、液体烃管道的公称压力等级，当采用SH标准体系时，应不低于PN2.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa。4一般可燃介质管道的公称压力等级，当采用SH标准体系时，应不低于PN2.0MPa；当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。管道及压力管道的概念

管路公称压力等级石化行业管道材料与化工的等级规定有所不同,管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下(化工从略)：

2.5A1

第三单元（数字）为顺序号第二单元（字母）为材质第一单元（数字）为压力等级（MPa）举例如:2.5B2,6.3K13、设计压力的确定工作压力Pw(MPa)设计压力P(MPa)

Pw

≤1.8P=Pw+0.181.8＜Pw

≤4.0P=1.1Pw4.0＜Pw

≤8.0P=Pw+0.4

Pw＞8.0P=1.05Pw

3、设计温度的确定最高工作温度Tw

(℃)设计温度T(℃)－20＜Tw

≤15T=Tw－5（最低取－20）15＜Tw

≤350T=Tw＋20Tw＞350T=Tw＋(5~15)管道及压力管道的概念

基本材质及代号基本材质代号基本材质基本材质代号基本材质A碳钢

X镀锌碳钢B16MnE①21/4Cr1MoC15CrMoF①12Cr1MoVD①11/4Cr1/2MoV①塑料G1Cr5MoW①蒙乃尔，因康镍K0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9TiY①衬里钢管注：①在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。

管子管子1.1设计压力小于1.0MPa，温度小于150℃的压缩空气、工业用水管道宜选用锻焊直缝碳钢管、螺旋焊缝碳钢管，钢管标准为GB/T3091、GB/T3092，SY/T5037；对净化压缩空气、饮用水介质，当DN≤40时，应采用镀锌有缝碳钢管（GB/T3091）；当DN≥50时，可采用无缝碳钢管（GB8163）。1.2设计压力小于10.0MPa锅炉给水（包括除盐水、除氧水）、蒸汽凝结水，设计压力小于等于1.0MPa的低压蒸汽和低压过热蒸汽应采用GB3087无缝碳钢管；高压锅炉给水及中、高压过热蒸汽应采用GB5310无缝钢管；温度大60℃的脱盐水应用不锈钢无缝钢管（GB/T14976）。1.3工艺介质，当设计压力小于10.0MPa，或设计温度小于350℃时，应采用GB8163无缝碳钢管（DN≤600）和

焊接钢管（DN>600）；当设计压力大于10.0MPa，或设计温度大于350℃（但小于425℃）时，应采用GB9948或GB6479碳素钢无缝钢管，或采用ASTMA106无缝钢管；当设计温度低于-20℃（但大于-40℃），应采用GB6479标准中的20G或16Mn无缝钢管，同时要求对原材料和焊缝进行低温冲击韧性试验；温度大于425℃时应根据具体情况采用GB9948、GB/T14976标准中的铬钼钢或不锈钢无缝钢管；对于要求洁净的介质，或带腐蚀性的介质，宜采用GB/T14976不锈钢无缝钢管或电弧焊直缝焊接不锈钢钢管。

管子管子1.4中低压氮气、化学试剂等介质应采用GB8163碳素钢无缝钢管；高压氮气（PN≥10.0MPa)、高压除焦水（PN≥10.0MPa）应采用GB9948碳素钢无缝钢管。1.5中低压碱性介质（包括烧碱、液氨、汽氨），宜采用GB8163碳素钢无缝钢管。1.6含H2S的油品、油气，除在工艺方面采取相应防腐蚀措施之外，宜选用GB8163标准中的20＃碳素钢无缝钢管，并要求消除加工残余应力和焊接残余应力。管子最小壁厚在一般情况下公称直径DN≤40的钢管最小壁厚如下：a)碳钢和低合金钢管不应小于SCH80；b)奥氏体不锈钢管不应小于SCH40S；c)镀锌钢管选GB/T3091加厚型。金属管道外径系列公称直径外径

mmHG20553ISO4200GB/T17395Ⅰ系列SH3405JISASMEB36.10A系列B系列3/81017.11417.217.21717.317.11/21521.31821.321.32221.721.33/42026.72526.926.92727.226.712533.43233.733.7343433.411/43242.23842.442.44242.742.211/24048.34548.348.34848.648.325060.35760.360.36060.560.321/265737676.176.17676.37338088.98988.988.98989.188.94100114.3108114.3114.3114114.3114.35125141.3133139.7139.7140139.8141.36150168.3159168.3168.3168165.2168.38200219.1219219.1219.1219216.3219.110250273273273273273267.427312300323.8325323.9323.9325318.5323.8标准号标准名称尺寸系列/mm材料GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管D0＝10~426T=1.5～2610、20GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管D0=117.8~1626t=4.0~16Q215A/B、Q235A/B、Q295A/B、Q345A/BGB5310-2008高压锅炉用无缝钢管D0＝22~530t=2~7020G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVC、1Cr18Ni9、1Cr19Ni11Nb等GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管D0＝14～273t=2~7016Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等GB/T8163-2008流体输送用无缝钢管D0＝6~630t=0.25~7510、20、09MnV、16MnGB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管D0＝8~630t=0.3~161Cr18Ni9、304、304L、316、316L等GB/T14976-2012流体输送不锈钢无缝钢管D0＝6~426t=0.5~15304、304L、316、316L等不锈钢常用管道材料及标准

材料的选择压力管道设计中常用钢材牌号的适用温度范围：牌号适用温度范围10、20－20～350℃Q345(16Mn)－40～450℃Q295(09Mn2V)－70～100℃12CrMo≤525℃15CrMo≤550℃12Cr1MoV≤575℃1Cr5Mo≤600℃

材料的选择压力管道设计中常用钢材牌号的适用温度范围：新牌号GB24511适用温度范围06Cr19Ni10（304）原<0Cr18Ni9>－196～700℃06Cr17Ni12Mo2（316）原<0Cr17Ni12Mo2>－196～700℃022Cr19Ni10（304L）原<00Cr19Ni10>≤400℃022Cr17Ni12Mo2（316L）原<00Cr17Ni14Mo2>≤450℃

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十四条铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：铸铁(灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况(注4)；注4：剧烈循环工况的定义见GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》的规定。球墨铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。第二十五条灰铸铁可锻铸铁管道组成件可以在下列条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：灰铸铁的使用温度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；可锻铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于1.0MPa。

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十六条碳素结构钢管道组成件(受压元件)的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：碳素结构钢不得用于GC1级管道；沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa，使用温度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》的规定；Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1的规定。第二十七条用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求：沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于12mm；A级镇静钢，厚度不得大于20mm；B级镇静钢，厚度不得大于20mm。

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。(见下页)其中注5：包括碳素结构钢钢板制造的对接焊管件。注6：不得采用电阻焊焊管制造对接焊管件。注7：逐根进行超声检测，并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波控伤检验方法》1.2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4.0MPa的本规程A1.1(1)规定的管道。注8：表1钢管标准名称如下：GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》；GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》；GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》；GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》；GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢钢管》；HG/T20537.3-1992《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》；HG/T20537.4-1992《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》；钢管标准材料钢管和管件制造工艺不允许使用范围GB/3091-2008碳素结构钢(注5)电阻焊焊管(注6)；电熔焊焊管及对接焊管件按第二十六条和第二十七条规定；剧烈循环工况；电阻焊焊管的使用压力大于1.6MPa

GB/T9711.1-1997碳钢电阻焊焊管(注6)GC1级管道；设计压力大于4.0MPa；剧烈循环工况GB/T8163-2008GB/T3087-2008GB/T9711.1-1997碳钢无缝管及对接焊管件GC1级管道(注7)GB/T9711.1-1997碳钢电熔焊焊管及对接焊管件GB/T12771-2008HG/T20537.3-1992奥氏体不锈钢电熔焊焊管(不添加填充金属或者焊缝不做射线检测)及对霎焊管件(1)GC1级管道；(2)剧烈循环工况HG/T29537.4-1992电熔焊焊管(添加填充金属，但是焊缝不做射线检测)及对接焊管件、焊缝不做射线检测表1钢管及其对接焊件的使用限制

管道元件的使用

-TSGD0001－2009

第二十九条碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425℃以上使用。铬钼合金钢在400℃~550℃敬意长期使用时，根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。第三十条奥氏体不锈钢使用温度高于540℃(铸件高于425℃)时，应当控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶状态下使用。奥氏体不锈钢在540℃~900℃区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：低碳(C≤0.08%)非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；超低碳(C≤为0.03%)不锈钢，在高于425℃长期使用。第三十一条为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化，镍及镍基合金在含硫环境气氛下的使用温度上限应当符合表2的规定。材料不含硫环境蒸汽含硫环境氧化H2还原CO还原氧化还原镍(N4、N6)104012601260425315260镍—铜(NCu30)5401100815370315260镍—铬—铁(NS312)110011501150815815540镍—铁—铬(NS111、NS112110012601150980815540表2镍及镍基合金的使用温度上限(℃)管道元件压力设计准则(一)法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力—温度额定值的规定；(二)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB/T20801进行计算确定；(三)承插和螺纹管件的适用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定；(四)对焊管件和支管座(GB19326)的适用压力按照GB/T20801计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。不能按照本条(一)～(四)项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或者技术机构的技术评审。压力管道连接方式选择连接方式要求①一般情况下DN≤40的管子、管件的连接宜采用承插焊连接。当管子公称壁厚大于或等于SCH160，或介质可能产生缝隙腐蚀时，或介质是润滑油时，或复合管与衬里管,应采用对焊连接。②一般情况下，DN≥50的管子、管件的连接应采用对焊连接。③螺纹连接一般适用于DN≤40的管子及管件之间的连接，用它代替承插焊以实现可拆卸连接。但螺纹连接受下列条件限制：a螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；并应注明是NPT（60°锥管螺纹）还是Rc/R（55°锥管螺纹）；b螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于-45℃的温度下；c螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；d螺纹连接不推荐用在可能发生应力腐蚀、间隙腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的部位；e用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封。f焊接钢管（螺纹连接，低压流体用）最大管径的选用范围：DN100压力管道连接方式选择对焊与承插焊优缺点对比对焊的缺点：DN≤40管子和元件若采用对焊连接错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，一般不采用对焊连接。一般地说2"以下的碳钢管、不锈钢管，承插焊用的都较多；不锈钢管2"以下也有使用对焊，如滑套法兰翻边处；钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。承插焊的缺点：焊缝为角焊缝，不能采用无损探伤；焊后热处理效果难保证。承插焊管件的应用，应分清承口和插口。承插焊元件必须是插口与承口元件相连.插口元件一般为螺纹短节和异径短节,弯头/三通/管帽/加强管嘴/活接头/管箍等为承口元件.承插焊的结构有几何形状突变，形成应力集中。留1.5mm的间隙以减少应力集中。

压力管道连接方式选择承插焊接与对焊的区别为：

1.前者直径须一大一小,方可插入焊接.后者直径可相同或不相同.2.焊接坡口形式不一样。3焊接工艺不一样。焊接后强度不一样。

4.压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。对接焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。

5.一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊的优点：没有打坡口的问题；没有对口错边的问题；可将焊接位置调整为平焊。

管件管件的用途用途管件名称直管与直管连接活接头、管箍改变走向弯头、弯管分支三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、加强管接头、管箍改变管径异径管、异径短节、异径管箍、内外丝封闭管端管帽、丝堵管件管件的用途此外还有过滤器,阻火器,消音器等特殊管件,其作用和连接方式及设置要求可参见HG/T20570-95工艺系统工程设计技术规定前车之鉴:辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故:原因是在设计上犯了一个错误，就是违反原化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa非标的视镜，而这种视镜目前国内无法生产。该视镜是由上海郊区一个小厂生产的。事故后，通过对该厂进行调查，发现这个小厂根本没有什么质量检验手段，所以其产品是不是合格也就无人知晓。

管件弯头①DN≤40的弯头一般应采用锻钢制弯头，DN≥50的弯头一般应采用无缝钢管推制弯头（DN≤600）、钢板焊制弯头（DN≥700）或虾米腰弯头；②一般情况下，DN≥50的弯头宜选用长半径弯头（曲率半径R=1.5DN）；当受空间限制时可以选用短半径弯头（R=1DN）；对含固体颗粒的介质，或工艺上要求有较小的阻力降的介质，可选用曲率半径R=3DN或R=6DN的弯头管件对焊弯头管件的外形90EL90ES45ES碳素钢弯头不锈钢弯头管件承插焊弯头管件的外形９０°弯头（ＳＷ）４５°弯头（ＳＷ）管件螺纹弯头管件的外形９０°弯头（ＳＣＲ‘Ｄ）４５°弯头（ＳＣＲ‘Ｄ）管件2.3异径管（大小头）及异径短节①大端直径DN≤50时，宜采用锻钢制异径短节；大端直径DN≥80时，宜采用无缝钢管推制异径管（DN≤600）或钢板焊制异径管（DN≥700）；②异径管的变径级数应符合相应标准的要求，超出时宜采用多级变径。③管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。④对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。管件–泵进口参见上页管件–泵进口管道特例管件–并联离心压缩机出口管道特例管件–并联离心压缩机出口管道特例管件异径短节用于DN≤40的小口径管。有的厂家生产偏心短节，原则上只采用同心短节。即使支上的配管下面保持同一高度，也会由于小口径管的形变而消除液囊和气袋。

异径短节在配管上的设置位置，是异径短节两侧直接接管件，或旋入阀门这样的位置。管件碳素钢异径管

ECCENTRIC

碳素钢异径管

CONCENTRIC

不锈钢异径管对焊异径管管件的外形管件同径短节（ＳＣＲ‘Ｄ）异径短节（ＳＣＲ‘Ｄ）螺纹异径管管件的外形管件2.4三通、加强管嘴(管箍)、加强管接头(支管台)①主管直径DN≤40时，宜采用锻钢制三通；主管直径DN≥50时宜采用无缝钢管推制或挤压三通（DN≤600）或钢板焊制三通（DN≥700）；②对于在DN50的主管上分支出DN40、25、20、15支管的情况，宜采用“DN50×50的三通+DN50×15～40的异径短节+管箍”的结构型式；③三通的变径级数应符合相应标准的要求。当超出标准变径范围时，若支管DN≤40，应采用加强管嘴连接；若支管DN≥50(但最大到DN200)，并且设计温度大于250℃或设计压力大于2.5MPa时，宜采用加强管接头连接。否则，可采用开孔补强的分支连接型式；④母管直径DN≤100时，其连接的加强管嘴应采用弧底型型式；母管直径DN≥125时，连接加强管嘴应采用平底型型式。管件-京鼎公司的解释2.4三通、加强管嘴(管箍)、加强管接头(支管台)管件-京鼎公司的解释2.4三通、加强管嘴(管箍)、加强管接头(支管台)管件同径三通（ＳＷ）异径三通（ＳＷ）承插焊三通管件的外形四通（ＳＷ）

管件碳素钢三通

STRAIGHT

碳素钢三通

REDUCINGTee

不锈钢三通对焊三通管件的外形

2.5管帽（管封头）①DN≤40时一般采用锻制管帽。用作放净、排空的终端时一般用锥管螺纹连接；②DN≥50时，一般采用标准椭圆封头。2.6管箍(外接头)①一般情况下宜采用双承口管箍；②DN≤40的直管管段较长时（一般大于6米），宜采用同径双承口管箍进行过渡连接*。应用数量为[直管长度（米）/6]并进行圆整得到的值；注*：不宜采用承插焊连接的情况除外。③DN≤40的双承口异径管箍可在一些情况下代替异径短节，但应视与它相连的管件而定。相连管件为被承插件时采用异径短节；相连管件为承插件时，应采用异径管箍。管件管件半管接头（ＳＷ）管接头（ＳＷ）支管台（ＳＣＲ‘Ｄ）

管件单头螺纹管箍双头螺纹管箍管帽（ＳＷ）

2.7螺纹短节、活接头和丝堵①这些管件均为螺纹连接件。一般情况下，它们适用于大外径管系中；②活接头和至少一个双头螺纹短节配合使用，才能实现可拆卸连接；③一般情况下，DN≤40的管道上宜用方形丝堵。2.8漏斗①A型漏斗（普通漏斗）适用于一般管道排污放净的情况下，也可以用作地漏；②B型漏斗（翻边漏斗）适用于防止管道排污放净过程中的介质飞溅；③C型漏斗（带盖漏斗）适用于管道排放介质易挥发、易污染空气的情况下。管件

管件双头螺纹短节单头螺纹短节六角头内外螺纹接头六角头管塞方头管塞

管件承插活接头螺纹活接头同心异径短节偏心异径短节

2.8知识点对焊弯头分长半径、短半径和弯管；承插焊弯头没有长半径和短半径之分；螺纹管帽应采用方头形式加强管嘴分平底型和弧底型加强管接头DN50～200，超过此范围采用开口焊加补强异径短节没有同心和偏心的区别承插管道应每6米开一个双承口同径管箍软管站快速接头建议采用双耳式漏斗壁厚应在标准图基础上加厚1倍，并做内外防腐管件

2.9焊缝

不宜在焊缝及其边缘开孔。管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。对于两个成型的管道附件相连接时，宜装设一段直管段；直管段的长度要求:（l）对于DN≥150的管道，直管段长度不应小于200mm；（2）对于DN＜150的管道，直管段长度不应小于150mm；（3）对于大直径管道，直管段应适当加长；（4）当直管段内有支吊架或疏水管接头时，直管段应根据需要适当加长。管件

2.9焊缝-GB50236的要求

管件

2.10管道分支表选用

管件

不同等级和管材的管道选用的分支类型不同,可参见中石化管道材料等级(欧标)或SEI管道等级(美标)SEPM0101.1-2002管道材料等级规定(炼油)等资料.

2.11管道支架选用

管件

除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；B、输送冷冻介质的管道；C、输送浓碱液的管道；D、合金钢和不锈钢材质的管道；E、生产中需要经常拆卸检修的管道；F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。

3.1法兰法兰连接型式宜按下列要求选用：a.平焊法兰一般情况下应与软质垫片、低强度六角头螺栓配合使用，用于PN≤2.0MPa，设计温度低于150℃的压缩空气、工业用水条件下；b.承插焊和螺纹连接法兰一般用于PN≤10.0MPa（若法兰密封面为RJ时，则用对焊），DN≤40的条件下，同时螺纹连接法兰还应受螺纹连接应用的限制；c.松套法兰则用于DN≤2.0MPa，T≤100℃的腐蚀介质条件下；d.对焊法兰则适用于除上述情况以外的条件下。②法兰连接型式宜按下列要求选用：a.全平面法兰一般与平焊连接型式配合使用于低条件情况下（见上述平焊法兰的使用条件）；b.凸台面法兰适用于PN≤10.0MPa条件下（对SH3406和ANSIB16.5）和PN≤2.5MPa(对JB/T82.1）条件下；c.凹凸面法兰适用于PN4.0、PN6.3MPa条件下（对JB/T82.2)；d.环连接面法兰适用PN≥10.0MPa的条件下。上海化工设计院:承插焊、带颈平焊、螺纹法兰一般用于常温～260℃

法兰

法兰法兰密封面的基本选用原则法兰类型使用工况一般易燃易爆、高度和极度危害PN≥10MPa高压铸铁法兰整体法兰(IF)带颈对焊法兰(WN)突面(RF)突面(RF)凹凸面(MFM)榫槽面(TG)突面(RF)连环接面(RJ)全平面(FF)螺纹法兰(Th)板式平焊法兰(PL)突面(RF)

(注)/全平面(FF)对焊环松套法兰(PJ/SE)突面(RF)

突面(RF)//平焊环松套法兰(PJ/PR)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)//承插焊法兰(SW)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)/带颈平焊法兰(SO)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)/全平面(FF)法兰盖(BL)突面(RF)

突面(RF)

凹凸面(MFM)

榫槽面(TG)突面(RF)连环接面(RJ)全平面(FF)衬里法兰盖(BL(S)突面(RF)

突面(RF)

凸面(M)

榫槽面(TG)//垫片型式使用压力（MPa)最高使用温度℃法兰型式密封面型式密封面表面粗糙度橡胶垫片≤1.6（2.0)200

各种型式RF,MFM,TG,FF密纹水线或Ra6.3~12.5石棉橡胶板垫片≤2.5（2.0）300

各种型式RF,MFM,TG,FF合成纤维橡胶≤4.02.0～5.0290

各种型式RF,MFM,TG,FF聚四氟乙烯≤4.02.0～5.0260

各种型式RF,MFM,TG,FF柔性石墨复合垫1.0~6.32.0～11.0650(450)

各种型式RF,MFM,TG聚四氟乙烯包覆垫0.6~4.02.0~5.0150

各种型式RF缠绕垫1.6~16.02.0~26.0650SO,WN,IF,SW,PJ/SE,BLRF,MFM,TGRa3.2~6.3金属包覆垫2.0~10.05.0~15.0500WN,IF,BLRFRa1.6~3.2(碳钢）Ra0.8～1.6（不锈钢）齿形组合垫1.6~25.05.0~42.0650WN,IF,BLRF,MFMRa3.2~6.3金属环垫6.3~25.011.0~42.0600WN,IF,BLRJRa0.8~1.6(碳钢）Ra0.4～0.8（不锈钢）垫片的使用压力和温度以及与法兰适配一览表

3.2

法兰的设置场所（1）管道与设备嘴子（法兰型）的连接处；（2）管道与仪表配件（法兰型）的连接处；（3）需拆卸的管道；（4）管道材质改变处；（5）管道终端设盲板法兰处；（6）装配在对接管子处；（7）衬塑管道制造施工要求装法兰的地方；（8）为了在不允许动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地方。(9)除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。

法兰

3.3不同型式法兰连接管与管相接或管与设备嘴子相接时，它们的规格尺寸、等级、密封面必须一致。否则不能相接。平面密封（FF）和凸台式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150凸台式密封面、CL.300平面密封面和CL.300凸台式密封面对接时，应把CL.150凸台密封面和CL.300凸台式密封面调换成平面密封面方可相接。法兰

3.4法兰的安装（1）管道和设备嘴子（法兰型）连接管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。（非标设备上的接管法兰，由配管专业提出公称压力等级，法兰标准和密封面型式）。材质则符合P&I图上标明的管道等级。（2）管路附件和仪表类（法兰型）设置的法兰（a）阀门类（含疏水阀、安全阀、减压阀等）（b）管道组成件类（过滤器、膨胀节、爆破片等）（c）板类（孔板、8字盲板、限流孔板等）（d）仪表测量元件类（流量计液面计玻璃管液面计及温度计等）。这些不同配件，分别根据操作条件确定设置的位置，在相应位置设置法兰。当同一地点设置两个以上上述配件时，尽量直接连接以