CFG桩地基处理施工质量控制措施(全文)

精品文档-下载后可编辑CFG桩地基处理施工质量控制措施(全文)要:结合工程实例，从钻孔、泵送、成桩等方面介绍CFG桩地基处理工艺各环节的施工质量控制措施。

关键词:CFG桩复合地基;质量控制

CFG桩复合地基作为一种刚性复合地基具有低噪音、无污染、沉降变形小、施工简单、效率高、工期短、工程造价低廉的特点，被广泛地推广应用。

1、工程概况

兖州华勤紫金城项目位于兖州龙桥路和文化路交界处西北角，一期共14幢楼，建筑面积约30万平方米，层高17层，地下一层半地下室，框剪结构，基础型式为筏板基础，CFG桩复合地基，设计桩径500mm，桩长12.5m，桩数5486颗，桩端持力层为第九层粘土。

2、岩土工程条件

场区岩土为第四系松散堆积物，纵观场区土层分布相对稳定。①层杂填土②层素填土③层粉质粘土，③-1层粘土，③-2层中砂，④层粘土，⑤层粉质粘土，⑥层粉质粘土，⑦层中砂，⑧层粉质粘土，⑨层粘土。

场区地下水类型为第四孔隙潜水，勘察期间，测得场区内地下水稳定，水位埋深约为2.75米，根据水质分析结果，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

3、施工情况

该工程采用长螺旋钻孔泵压混合料灌注成桩施工工艺，使用两台GKL600型长螺旋钻机及HBT60混凝土输送泵。施工工序为：

钻机就位钻孔至设计标高混凝土投入混凝土泵料斗中泵将混凝土泵入钻杆芯管边泵送混凝土边提钻成桩检查桩顶标高及成桩质量提钻移位至下一根桩头养护

4、施工质量控制措施

4.1桩位控制

4.1.1在施工前，根据基准点及设计图纸确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放至施工作业面上；桩位现场采有打眼插筷子并灌桩定位，撒白灰，使点位明显易找且不易被破坏。

4.1.2对于施工时出现钻机支撑脚压在桩位旁将原标定的桩位发生移位的，施工时除找到桩位外，根据轴线或桩的位置对需施工的桩位进行复核。

4.1.3所有桩位定位后，测量成果报现场监理工程师及甲方工地代表复核。

4.2垂直度控制

4.2.1钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

4.2.2钻孔开孔时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头；一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏差，以便及时校正。

4.2.3在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，则放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具变形或损坏。

4.3桩长控制

4.3.1钻机准确定位保证钻杆垂直，开孔时缓慢钻进，以减少钻杆晃动以免扩大孔径。

4.3.2钻进过程中，根据地层情况及时调整钻进速度。

4.3.3根据桩长确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头顶面停留位置处于钻机身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据；当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。

4.3.4施工时考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，根据场地实际标高，调整成孔深度。

4.4桩径控制

4.4.1桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径、场地土质和钻杆提拔速度等因素，由于施工中钻杆存在磨损，特别是在沙烁、卵石层中磨损更严重，因此施工时应考虑钻杆螺旋片的外径磨损对桩径的影响。

4.4.2提钻速度对桩径的影响也是一个不容忽略的因素，从施工过程来看，提钻速度过快相同桩长的投料时不时相应会有所减少，从而会影响桩径大小以及成桩质量。提钻过程中，始终保持钻具中心各混凝土压力略大于地层压力。

4.5成桩控制

4.5.1成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，立即压注混凝土；混凝土的的压注采用泵送，混凝土使用商品砼，商品砼要求配合比强度达标，和易性好，坍落度控制在16~20cm，施工过程中定期检查混凝土坍落度，每商品砼灌检查一次。

4.5.2泵送砼前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送管线，水泥砂浆的的配比可采用1:2，水泥砂浆的用时不时取决于输送管线的长度。

4.5.3泵送砼时，边提升钻杆边压注混凝土，提升钻杆的速率控制在2~3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量地匹配；成桩过程连续进行，避免后台上料慢造成供料不足、停机待料现象。

4.5.4在施工中，采用隔桩施工的“跳打”方法，避免新打桩挤压已打桩。

4.5.5提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅通，以防止混凝土中积气造成有空洞。

4.5.6泵送时，始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管；混凝土泵的料斗上装有过滤网，以防大块石进入泵管造成管线堵塞。4.5.7注意桩底灌注质量，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋进混凝土内，防止断桩；随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内当成桩至桩顶标高2.0m以内时，连续泵料止桩体混凝土高出桩顶标高。

4.6桩头保护

成桩后注意保护好桩头，24h内不扰动；成桩3天后，清理桩孔土，并截凿桩头。

4.7混凝土试块

4.7.1施工期间每个工作班取一组（3块）混凝土试块。

4.7.2取样在混凝土泵边进行，取样随机进行，监理工程师有见证取样。

4.7.3试块制作严格按照实验规定操作和标准养护，养护28天后送指定质检部门测定强度，提交报告。

5、施工质量保证措施

5.1建全质量管理体系。项目经理亲自抓质量，始终贯穿以施工组织设计为主线，抓关键工序质量控制点的检查，及时掌握现场施工质量动态，自觉接受现场监理、业主的监督，发现问题及时解决。

5.2把好测量放样点关。现场坐标控制网的桩位定位和复核后，并设置明显标志，用素混凝土加固，以免被破坏；在施工过程中，发现桩位变动，及时进行复测；投入实际施工的测量仪器，在作业前进行校核；测量成果及时报监理、甲方代表进行验收。

5.3搞好施工前的技术交底工作。工程开工前，项目经理部组织全体施工人员进行施工技术交底，使全体施工人员了解设计意图，掌握施工技术要求、施工工艺和质量控制标准，并严格按施工组织设计要求进行施工。

5.4严格把好材料检验关。对本工程商品砼供应商与监理、业主共同进行考察，选择生产能力强、质量好的商品砼站，并按要求对场的商品砼进行质量检查验收，包括：材质、配合比、混凝土坍落度等。

5.5加强工序管理，确保施工质量，严格执行报验程序，特别是：桩位测量、钻孔深度、砼泵送、拔管速度等接受监理工程师、业主代表的监督，上道工序达不到要求绝不进行下道工序施工，并及时做好施工资料的整理、归档。