大体积混凝土技术交底

第6页共10页一、工程概况本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口，用地南北高差约50米，西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层，地上33层，高度为97.8米，均为一类高层住宅，抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构，商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1.6米，12#楼筏板基础为1.4m。基础采用平板式筏板基础，均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类（一般环境）。本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测，地下室顶板防水一级，其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下，本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级，地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速为0.20g。二、施工部署1、施工要求（1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。（2）地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用，地泵分别置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。（3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。2、施工顺序根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。三、施工准备1、施工要求（1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。（2）地下室混凝土采用汽车泵浇筑，置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。（3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。2、施工顺序根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。四、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。2、机具准备（见下表）规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50振捣器台91.16.6移动式三级配电箱个10碘钨灯盏10铁锹把20铁抹子个20木抹子个20台13、材料准备（1）本工程混凝土全部采用预拌混凝土,预拌混凝土由商混公司供应,并提前一周对商品混凝土公司发出混凝土供应通知单，要求准备足够的符合设计及大体积混凝土要求的砂、石、水泥、外加剂及混凝土所需要的材料。（2）混凝土的供应：连续浇筑底板、筏板混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工准备要求准备混凝土养护材料，如麻袋、阻燃草袋、塑料薄膜等。4、人员准备泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作，且不少于20人。项目数量（人）备注砼工30下料、摊铺、收光等，15人/班，轮班作业木工21吊模值班，环志，保证现场24小时有2人钢筋工21钢筋值班，换值，保证24小时现场有3人预留预埋20含人防、水、电等专业的预留预埋机械维修人员（含电工）3机械维修，随叫随到，保证施工顺利养护12专职养护，保证砼24小时不间断养护合计107砼浇筑按12小时/班轮班施工，以满足现场施工的需要5、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩或安装模板及支架。7、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。本工程混凝土养护采用覆盖保温养护。1）覆盖保温养护在自然气温条件下，浇筑混凝土后10～12h（炎夏时可缩短至2～3h）、高强度混凝土应在浇筑后1～2h内，用8.6cm厚草袋或草帘双层覆盖在一层薄膜上进行蓄热保温，使表面温度提高，缩小内外温度差距，并在表面层适当地洒水保湿。养护时间筏板基础混凝土为C35，抗渗等级为P6，大体积混凝土养护不少于14d。8、混凝土试块留置（1）试件的留置应符合下列规定1）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。2）结构实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。3）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。五、质量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘覆盖。正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。必须用1.5～3m刮杆刮平。8、做好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、混凝土成品保护1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘覆盖。正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。必须用1.5～3m刮杆刮平。8、做好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土成品保护1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于14天，并保证混凝土具有足够湿润状态。大体积混凝土施工平面结构采用麻袋或草帘、薄膜覆盖，直到混凝土达到设计强度。2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间根据现场试拆情况进行调整。4、混凝土浇筑时，派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距正确。八、安全措施1、雨天要注意防滑，及时消除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积水。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。8、作业后，必须将料斗内核管到内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器使用安全要求(1）、作业前，首先检查电源线路是否有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。(2）、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）、作业人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。（10）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用要求（1）、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。（2）、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）、砂石粒径、水泥强度等级及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）、天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道。（6）、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）、布料杆支腿全部伸出并