玻璃幕墙专项施工方案

****天燃气热电联产工程附属建筑幕墙工程专项施工方案编制：赵乾成审核：高志批准：宋远新*****集团第一工程有限公司江山项目部2012年6月10日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工说明 21.1、工程概况： 31.2、施工部位： 31.3编制依据： 31.4现场管理组织机构设置 31.5现场管理组织机构网络图： 41.6现场项目管理人员： 4第二章施工准备 52.1材料及主要机具： 52.2作业条件： 6第三章施工操作 73.1玻璃幕墙： 73.2玻璃雨篷： 10第四章质量标准 144.1针对本工程的主控项目； 144.2针对本工程的一般项目 15第五章、成品保护 16第六章、应注意的质量问题 16第七章、安全文明措施 177.1机电设备 177.2施工现场 177.3其他应注意的事项 177.4环保措施 17第八章、强制性条文及危险源辨识 188.1强制性条文 188.2危险源辨识 19施工说明1.1、工程概况：****天然气热电联产工程附属建筑办公楼、食堂为框架剪力墙结构。办公楼层数6层，总建筑面积4585平方米，门厅顶标高7.3米；食堂层数3层，总建筑面积1520.2平方米，楼顶标高13.2米。本工程采用150系列明框铝合金定距拉栓式幕墙体系。1.2、施工部位：1.2.1、办公楼门厅前部约113.63平方米；1.2.2、食堂东侧409.2约平方米，南侧约95.2平方米，北侧约92.6平方米；本工程工作范围办公楼楼门厅、食堂明框铝合金玻璃幕墙工程。1.3编制依据：1.3.1****天然气热电联产工程附属建筑幕墙工程设计施工图；1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3.3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011.3.4《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20031.3.5《建筑幕墙》JG3035-961.3.6《铝合金玻璃幕墙》97J103-11.3.7《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB-80131.3.8《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-931.3.9《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20031.3.10《钢化玻璃》GB11614-991.3.11《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-19991.3.12《中空玻璃》GB11944-891.3.13《聚硫建筑密封胶》JC483-921.3.14《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-921.4现场管理组织机构设置利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。1.5现场管理组织机构网络图：项目经理项目经理项目副经理项目总工现场设计师现场工程师质监员施工员材料员安全员深化设计技术措施资料汇总质量监督隐蔽验收工序协调进度控制材料采购品质验收安全预防文明施工施工班组1.6现场项目管理人员：序号姓名职位联系电话备注1项目经理2书记兼生产经理3项目总工程师4财务科长5专业技术负责人6安全总监7测量工程师8试验室主任9质检工程师10资料员11土建三队队长施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计和甲方要求；铝合金型材表面处理层厚度见下表：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(μm)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12电泳涂漆阳极氧化膜Bt≥10t≥8漆膜B/t≥7复合膜B/t≥16粉末喷涂//40≤t≤120氟碳喷涂/t≥40t≥34其合金成分及机械性能；铝型材主要机械性能见下表：序号牌号热处理状态抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）伸长率硬度16063T5＞160＞11070000＞8%H5826063T6＞20018070000＞5%H65弹性模量70*103N/mm2泊松比0.33线膨胀系数2.35*10-5应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。采用6（Low-e）+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6（磨砂）+12A+6双钢化中空磨砂玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层及磨砂层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。2.1.3橡胶条、橡胶垫：密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合ShoreA85±5；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合ShoreA40±5；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.1.4连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。2.1.5承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。2.1.6螺栓、钢钉等紧固件；连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。2.1.7密封胶：采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。2.1.8主要机具：电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。2.2作业条件：2.2.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2.2预先进行测量放线：1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。2.2.3设置固定件；按设计图纸制作固定件，固定件采用膨胀螺丝固定在主体砼结构上，固定件设置时应根据已弹出的轴线、水平线线位置固定。如改部位基层机构不平整或标高不正确时，应及时处理，以达到设计要求为准。施工操作3.1玻璃幕墙：3.1.1施工工艺流程：测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条3.1.2设置固定件：本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序。3.1.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.1.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.1.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.1.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。3.1.7安装玻璃：1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.1.8封胶、安盖板及装饰压条：1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）。2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。3）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。4）打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。5）清洁整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。3.2玻璃雨篷：3.2.1施工工艺流程：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收3.2.2预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm，安装偏差见下表：预埋件标高±10位置（与设计比±20mm）上支座标高±1.0mm位置偏差±1.0mm角度±15’下支座标高±1.0mm位置偏差±1.0mm本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后上部雨篷耳板（采用Q235-B钢材，表面进行镀锌防腐防锈处理）、下部钢板连接件（12mm钢板）与该钢板焊接，然后通过钢板连接件、连接钢管、下部耳板向连，见下图1、2。图1上部固定件图2下部固定件3.2.3钢骨架安装：根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可；钢骨架安装主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度，安装偏差见下表：上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm垂直度H≤10m1.0mm10m＜H≤20m1.5mm20m＜H≤40m2.0mm40m＜H3.0mm两桁架间对角线差H≤10m1.5mm10m＜H≤20m2.0mm20m＜H≤20m3.0mm40m＜H4.5mm3.2.4驳接系统安装：驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件，驳接爪安装详见下图：1）驳接爪安装：在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。2）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。驳接系统安装允许偏差：相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心偏差±1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H≤2m1.0mmH>2m1.0mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差15’3.2.5玻璃安装：1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。2）玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。3）玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。4）玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。玻璃安装误差控制：相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上、下两块玻璃拉缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20mm3.0mmH>20mm5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L≤20mm2.5mmH>20mm4.0mm玻璃外表面平整度H(L)≤20mm4.0mmH(L)>20mm6.0mm胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm打胶工艺控制要充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。第四章质量标准4.1针对本工程的主控项目；1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:a.幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。b.幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。c.钢化玻璃表面不得有损伤。d.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。4）玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7）玻璃幕墙应无渗漏。8）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。9）玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。4.2针对本工程的一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。第五章、成品保护5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。第六章、应注意的质量问题6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。第七章、安全文明措施7.1机电设备1）电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。2）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。7.2施工现场进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。7.3其他应注意的事项作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。不得在风里4级以上及大雨进行外部施工。施工现场设专职安全员进行监督和巡回检查。7.4环保措施1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内的休息；2)完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。第八章、强制性条文及危险源辨识8.1强制性条文《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200118.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。按条文执行29.1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。按条文执行39.1.13主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。按条文执行39.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱和横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。按条文执行412.5.6护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。按条文执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200356.3.1安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应采取保护措施。按条文执行76.3.2保护措施应视易发生碰撞的建筑物所处的具体部位不同，分别采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采取可靠的护栏。按条文执行88.2.2两边支撑的屋面玻璃，应支撑玻璃的长边。按条文执行98.2.3屋面玻璃必须使用安全玻璃。按条文执行108.2.4当屋面玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。按条文执行118.2.8用于屋面的夹层玻璃，夹层胶片厚度不应小于0.76mm。按条文执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001123.2.2花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确认，其弯曲强度不应小于8.0MPa。按条文执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001133.5.2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅铜结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅铜结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。按条文执行143.5.3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅铜结构密封胶和硅铜耐候密封胶配套使用。按条文执行154.2.3幕墙架构的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，型钢材的相对挠度不应大于l/300（l为立柱或横梁两支点的跨度），绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材的相对挠度不应大于l/180，绝对挠度不应大于20mm。按条文执行164.2.4幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载作用下，不应发生雨水渗漏。其雨水渗漏性能应符合设计要求。按条文执行176.1.3用硅铜结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃按条文执行186.3.2钢销式安装的石板加工应符合下列规定：1钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长不大于1.0m时应采用复合连接；2石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；3石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑洁净。按条文执行196.5.1金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。按条文执行206.5.2构件出厂时，应附有构件合格证书。按条文执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001217.2.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置差不应大于20mm。按条文执行227.3.4金属板与石板安装应符合下列规定：1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2、金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3、金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。按条文执行237.3.10幕墙安装施工应对下列项目进行验收：1、主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；2、幕墙的防火、保温安装；3、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；4、幕墙的防雷节点的安装；5、幕墙的封口安装。按条文执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003243.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅铜结构密封胶；全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅铜结构密封胶粘结。按条文执行253.1.5硅铜结构密封胶和硅铜建筑密封胶必须在有效期内使用。按条文执行263.6.2硅铜结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅铜结构密封胶应具有商检报告。按条文执行279.1.4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅铜结构密封胶。按条文执行8.2危险源辨识危险源评价方法及评价标准危险性=LECL－事故或危险事件发生可能性E－暴露于危险环境的频率C－危险严重度三个主要因素的评分方法如下表：事故或危险事件发生可能性分数（L）暴露于危险环境频率的分数值（E）危险分数值分数值事故或危险情况发生可能性分数事故或危险情况发生可能性分数值可能结果10完全可能，会被预料到10