HDPE膜专项方案模版

(1)土工膜须枯燥和干净，只有质量合格的产品可以使用；不允许土工膜(3)如在雨天施工，必需实行可行的雨天施工措施，并得到业主代表确实(4)原则上当日铺设的土工膜须在当天进展焊接；“粘连”现象.运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。假设觉(6)土工膜的外表只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进展施工；设备(7)铺设就位后的土工膜在进展调整位置时应留意(8)土工膜锚固需依据现场地形承受合理、灵敏的方法。(9)接缝搭接宽度80至100mm;(11)铺设时应依据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的(12)全部土工膜外表的压力测试孔必需清楚地作上标记，随后用土工膜(13)施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止(14)全部有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补(1)水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；(2)接缝均承受双轨热熔焊机焊接，局部修补可实行其他方式。焊前必需(3)每条焊缝应逐条检验。焊缝不得消灭虚焊、漏焊或超量焊。(4)焊接设备及工序：土工膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接双轨焊机焊接工序分为：调整加热、定速恒温、工序。手提焊枪(单轨焊机)焊接一般也按四道工序进展：搭接检查、热粘、打(5)留意事项2)焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；3)水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；4)焊接前必需将膜外表的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。5)焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它阻碍焊接和影响施工质量6)焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度全都，打磨后的外表必需保持清7)焊接的温度、速度和压力必需经过试验和检测后确定；土工膜焊接示意图8)当环境温度高于40℃或底于-3℃时应当停顿焊接；9)焊条必需与膜材料全都；10)焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；11)焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；打磨示意图12)承受单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位必需打磨，否则影响焊接质量；制止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条(粒)与土工膜和任何其他(1)焊缝的现场检验频率为每150米长焊缝一次；(2)测试设备应包括(适用双轨焊接方式):2)带有连接固定装置的软管；3)空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接装置。(3)测试应按如下程序进展：1〕2)将空气输入装置(如针)插入热熔焊接产生封闭气腔内；4)关气泵阀门，待气压表压力值稳定后观看并在测试程序单上记录稳5)假设压力低至最大允许压力差或压力不稳定，则焊缝不合格，对失7)假设压力不变(压力削减于10kPa),一旦测试完毕，翻开焊接缝的压力法测试程序如以以下图所示：3、焊缝破坏性试验对焊缝取样并做焊接拉力测试，从样品每端切下一个25mm的条并进呈现场剪切和剥离检测。双轨焊缝拉力测试结果结果上片焊缝边沿撕列带分离(通过)下片撕裂带分离(通过)(记录的应力满足设计要求)(通过)(记录的应力满足设计要求)(失败)(失败)维修记录维修记录合格合检验检验实管承受热熔对接，这是本工程重点之一。我联合体将承受最先进和塑管焊接机管与膜的连接焊接应承受管穿膜特别工艺进展施工，其施工要点为：先用体尺寸因管而异)并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后挨次套进穿坝管，依据现场实际状况调整好管套的位置并用热风筒进展临时稳固，此时应留意不能让管套有悬空的部位，最终分别把套管的大、小端口焊接在堤面膜、管道上且在小端处另外加不锈钢带管捆扎，不锈钢带由膨胀螺栓固定。并承受电火花检测仪进展焊缝质量检验。工作责任心强的技术人员用最精良的焊接设备按标准技术标准组织施工，实行有效的技术保障措施，确保质量优良。坡度线交角过大，易造成焊接过程中，因两片膜受力不均，可能会消灭焊缝搭接越来越少，最终无法焊上，或是搭接越来越多，焊缝呈“鱼嘴”形等现象。我公司技术人员依据以往的阅历，遇到类似状况，一般从以下几个方面解决：1、对曲率变化较小的边坡，一般在铺设时把片材裁成适当的梯形用于转角位置。事先需要准确丈量转角范围的边坡坡顶和坡脚的尺寸，计算最正确铺设、2、对于曲率变化较大的边坡，需要依据现场实际地形确定铺膜方式。一般先找