公司加工管理制度

公司加工管理制度1.引言为了保证我公司的产品质量和安全性，加强对加工过程的控制和管理，现制定本管理制度。2.适用范围该管理制度适用于我公司的所有加工业务，包括内部加工和外部委托加工。3.加工流程接受加工订单：在接到客户的加工订单后，销售部门将订单详细信息填写到电子版的加工订单系统中，并通知生产部门启动加工计划。加工计划制定：生产部门根据客户要求、技术要求、生产条件等因素，编制加工工艺流程、加工工序和生产计划，并通过生产计划管理系统下达生产任务书。原材料采购：根据生产任务书，采购部门安排原材料采购，并进行原材料抽样、检测，合格后入库，不合格的原材料要及时退货。加工过程管理：生产过程中，质控部门对关键控制点进行检测和核查，并记录在质量管理系统中。操作工人在每个关键环节都必须认真检查和记录，确保生产过程中遵循工艺规范，防止质量问题出现。如果发现不合格品，立即停止并记录原因和处置措施。检验验收：加工完成后，生产部门将产品交由质量管理部门进行终检验收，检验合格后方可进行交货处理。未经验收或未符合要求的产品，一律不得外发。包装及交货：产品包装应按照客户要求或相关标准进行规范的包装，标注清晰完整的标识和质量合格证明，送达客户后及时跟进反馈，确保客户能够满意。4.加工设备及管理加工设备是公司加工业务的重要生产工具，保证设备工作正常稳定对提高产品质量起到重要作用。下面是加工设备的管理要点：设备采购及维护：对设备进行选型和采购时，应根据生产需求和产品特性进行综合考虑，确保设备满足工艺要求和质量要求。对设备进行定期检测和维护，确保设备正常运转。设备操作及维护：操作人员应按照设备使用说明书和管理制度要求进行操作，遵守操作规程，保证设备使用正确。设备维护人员应按照设备使用说明书和管理制度要求，确保设备正常运转和安全。设备维修及更换：设备出现故障时，应及时联系维修部门，进行快速维修。出现无法修复的设备故障，应及时更换设备，保证生产进程的正常运转。5.质量管理公司在加工业务中，应遵循“质量第一，客户至上”的核心理念，推行全员参与质量管理制度。具体做法如下：质量检测：质量检测是确保产品质量的必要过程，应在加工过程中以及产品包装完成前进行检测，确保产品的合格率。质量反馈和改进：对于质量问题出现的原因、影响及改进措施，应进行归纳和分析，及时修改和完善相关的管理制度，确保同类问题不再出现。质量培训：公司应定期开展质量培训，提高各岗位员工的质量意识和业务操作技能，增强员工对质量管理的理解和重视程度。6.后勤支持后勤支持是保障加工业务正常运转的重要保障工作，包括生产物资采购、库存管理、人员安排等。下面是后勤支持的管理要点：生产物资采购：生产物资采购管理是保证加工业务正常进行的核心管理要点，应根据生产任务计划，分析生产物资的需求量和品种，进行合理采购和管理。库存管理：对生产所需原材料、成品半成品等物料，应进行规范的入库、出库和库存管理，保证库存数量和质量稳定、准确。人员安排：为保证生产进程的稳定顺畅，应合理安排生产和管理人员，确保人员到岗到位，做好值班记录和管理。7.体系文件该公司加工管理制度体系文件包括：加工订单管理制度、质量检测管理制度、生产计划管理制度、设备管理制度、库存管理制度、人员管理制度等。8.监督检查公司将定期进行内部质量检查、监督抽检和自我评估，对加工管理制度执行情况进行跟踪和评估，及时纠正问题，确保制度的有效执行。9.附则该公司加工管理制度由质