结构特点及毛坯方法

机械制造工艺学金守宽2024/1/151二、轴、套、盘类零件工艺过程分析〔一〕零件的结构特点2024/1/152图3-1CA6140车床主轴简图2024/1/1532024/1/154常见的套筒零件a)、b)滑动轴承c)钻套d)轴承衬套e)气缸套f)液压缸2024/1/155液压缸体简图

2024/1/1562024/1/1571、结构特点2、材料及热处理〔1〕加工外表以外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、端面为主要外表，小孔、螺纹、键槽等为次要外表。〔2〕主要局部是旋转体，其轴线和某一端面为设计基准。〔3〕各轴段尺寸精度、形状、位置精度、外表粗糙度都较高。2024/1/1582、工艺特点一般外圆直径相差不大的阶梯轴、套、盘可直接采用棒料；外圆直径相差较大或直径较大的套、盘常采用锻件；某些大型的或结构复杂的轴〔如曲轴〕、盘常采用铸件。〔二〕零件的工艺特点1、毛坯类型

〔1〕主要外表以车、镗、磨为主要加工方法，次要外表小孔、螺纹、键槽等以铣、钻、铰为主要加工方法。〔2〕精度要求高、外表粗糙度要求低的外表需要光整加工。2024/1/159研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～803、外圆外表的加工2024/1/1510见视频：车床及加工范围2024/1/1511无心外圆磨床

数控外圆磨床

普通外圆磨床

外圆磨床包括万能外圆磨床、普通外圆磨床和无心外圆磨床等。见视频：磨床用途2024/1/1512键槽、油沟等4、次要外表的加工见视频：铣床工作2024/1/1513珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25铰IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手铰IT5Ra0.08~1.255、次要外表的加工光孔、沉孔、螺纹孔等2024/1/15142.立钻1.台钻3.摇臂钻床见视频：钻床及加工范围2024/1/1515下料毛坯制造正（退）火粗加工阶段半精加工调质检验精磨光整加工检验几点说明：〔1〕材料不同，如渗碳钢、调质钢、氮化钢那么工艺路线中的热处理工序有所不同。〔2〕一般精度的零件与高精度零件的加工工艺路线区别在于光整加工。〔3〕中间检验和最终检验的工程据具体情况确定，主要内容包括外表粗糙度、硬度、尺寸精度、外表形状精度和相互位置精度。〔三〕一般加工工艺路线2024/1/15162024/1/1517序号加工表面加工表面的技术要求1170mm左端面2￠45m6外圆、倒角C2及50mm右端面3￠52外圆4￠55j6外圆及32mm右端面5￠56m6外圆及54mm右端面6￠55j6外圆及22mm左端面、倒角C27￠62外圆面8170mm右端面939.5X12X18键槽1050X16X18键槽11圆角R22024/1/1518机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号JSQ200-03材料牌号40Cr毛坯种类￠65圆钢毛坯外形尺寸￠65X173备注序号工序名称工序内容工艺装备（设备和刀具）1下料割￠65X173mm棒料。锯床、带锯条2车车右端面见光、钻右端面中心孔、车￠55X22外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90°外圆车刀、中心孔钻头3车车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车￠62外圆、￠56X54外圆、￠55X32外圆、￠45X50等外圆留1mm余量。卧式车床、端面车刀、90°车刀、中心孔钻头4车车￠62外圆到尺寸、车￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圆留0.3mm余量，两端倒角C2。卧式车床、90°、45°外圆车刀5车车￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圆角R2。卧式车床、90°外圆车刀6铣铣39.5X12X18、50X16X18键槽到尺寸立式铣床、￠12、￠16键槽铣刀2024/1/15197钳去毛刺。锉刀8热处理调质225—285HBS。热处理炉9车研磨中心孔卧式车床、硬质合金顶尖10磨￠55j6X32、￠55j6X22到尺寸。外圆磨11检验￠45m6、￠56m6、￠55j6外圆的尺寸精度，￠55j6外圆的圆柱度和同轴度，39.5X12X18、50X16X18键槽的尺寸精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。外径千分尺、百分表、游标卡尺、粗糙度样块、偏摆仪等12清洗清洗、涂油、入库2024/1/15202024/1/1521分类：按使用工艺装备不同，锻造工艺分为自由锻模锻见视频1锻造工艺方法简介利用冲击力或压力使金属在抵铁间或模膛内变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这种热加工工艺称为锻造。自由锻模锻2024/1/1522〔一〕自由锻3〕锻件的精度低，生产率低；适用于单件小批生产。1.特点1〕工艺灵活，工具简单，设备〔锻锤或液压机〕和工具的通用性强，本钱低；2〕锻件重量几乎不受限制；见视频62024/1/15232.自由锻工序包括：根本工序、辅助工序和精整工序。根本工序：用于使坯料实现主要的变形要求，根本到达工件需要的形状和尺寸。辅助工序：为了完成根本工序而进行的预先变形工序，主要包括：压钳口、倒棱、压肩等。见视频：自由段工艺规程的制定主要包括:镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移、切割等；精整工序：修整锻件的最后形状与尺寸，消除外表的不平整，使锻件到达要求的工序尺寸和精度。主要有修整、校直、平整端面等。2024/1/15243.自由锻工艺规程的制订自由锻工艺规程工艺性分析

参数选择绘制锻件图

选择设备

确定工序

坯料质量锻后热处理

加热规范见视频32024/1/1525〔1〕绘制锻件图锻件图是以零件图为根底并考虑三个因素绘制而成。①加工余量②敷料〔余块〕③锻件公差锻件公差：是锻件名义尺寸的允许变动值，一般中小件±2～4mm，具体数值应根据锻件的形状、尺寸、锻造方法等因素查相关手册确定。2024/1/15262024/1/1527坯料质量的计算公式：m坯料=m锻件

+m烧损

+m料头

m料头指锻造过程中被冲掉或切掉的那局部金属的质量。确定坯料的尺寸：根据坯料重量和几何形状来确定，还应考虑坯料在锻造中所必需的变形程度，即锻造比的问题。〔2〕坯料质量及尺寸计算见视频：自由段工艺规程的制定2024/1/15282024/1/1529〔二〕模锻定义：金属坯料在冲击力或压力的作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。1〕锻造流线完整，锻件性能高；2〕模锻件尺寸精度高，加工余量小，节约材料；生产率高；3〕可锻造出形状比较复杂的锻件；4〕模锻件不大于150kg，模具投资大只