甲醇厂安全基本知识培训 (NXPowerLite)

平安教育-----根本平安知识新员工平安培训教育的内容一、甲醇厂的根本情况二、甲醇厂设备情况三、甲醇厂生产原理和主要工艺流程四、甲醇厂危险因素根本分析一、根本概况转化单元合成单元压缩单元实施清洁生产创立环境友好企业装置的核心单元甲醇装置制氧装置10000Nm3/h氧气生产装置由空压机、预冷、纯化、增压膨胀机、氧氮精馏、无氢制氩、氧压机、储存汽化等系统组成，每小时可外供10000Nm3/h2.75MPa(g)的氧气，同时副产少量的液氧、液氮、液氩及中压氮气，该装置于2006年10月投产试运。动力装置动力工区是生产规模为24万吨/年的甲醇装置的配套辅助装置，整个工区包括有：脱盐水装置，循环水装置，空分空压装置等生产岗位，主要为主装置提供合格的脱盐水、循环水、仪表风、氮气等余热发电装置充分利用充裕蒸汽，建成余热发电装置，实现了装置生产“零购电〞目标。为充分挖掘装置潜能，利用装置产生的充裕蒸汽，降低能耗。2003年我厂建成了6000kw/hr的余热发电装置，并于同年7月一次投产成功。余热发电的建成投产，大大降低了装置能耗和生产本钱。巴喀分厂概况原稳分厂的核心原稳单元〔常装置、异构化装置〕第二局部甲醇厂〔甲醇装置〕设备的根本情况甲醇厂设备种类繁多、数量较大，各类设备共计350台套，其中特种设备180台套，动设备152台套，常压容器18台套，其中A类设备21台套。有高温设备〔纯氧二段炉工作温度960℃〕，有低温设备〔制氧深冷-196℃〕，有高速设备〔膨胀机22500rpm〕，有大型设备〔联合压缩机单机功率为3600KW〕，几乎涵盖了化工装置的所有典型设备，总装机容量31325KW〔其中用电设备17693KW，用蒸汽驱动设备13632KW〕，操作介质包括天然气、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气、水、蒸汽等，多数介质易燃易爆，有毒有害，其操作难度大，工况较为恶劣。第二局部甲醇厂甲醇装置设备的根本情况

第二局部甲醇厂设备的根本情况

二、A类设备及用途1、转化炉1台，用于将天然气和水蒸气转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳；2、纯氧二段炉1台，用于将一段转化气进一步转化成工艺气；3、往复式联合压缩机3台，二台功率：3300KW，一台3600KW。合成段将转化产生的1.9Mpa工艺气压缩升压至6.9Mpa；循环段将合成未反响完的工艺气升压至6.9Mpa；继续参与合成反响。4、氮气循环压缩机1台，功率：1000KW。用于装置开厂时，系统氮循环升温。5、循环气压缩机1台，功率：355KW，第二局部甲醇厂设备的根本情况

二、A类设备及用途第二局部甲醇厂设备的根本情况6、合成塔2具，将6.9Mpa转化工艺气在催化剂的作用下合成粗甲醇；7、空压机1台，功率：4994KW，蒸汽汽轮机驱动，将常压空气加压至0.515Mpa，输送至制氧系统；8、氧压机1台，功率：2198KW，蒸汽汽轮机驱动，将深冷别离产生的纯度为99.6%的氧气升压至2.75Mpa，输送至纯氧二段炉。9、余热发电机组，机组容量为6MW，将装置产生的中压充裕蒸汽驱动汽轮机发电。

二、A类设备及用途第二局部甲醇厂设备的根本情况

甲醇厂压力容器的根本情况

压力容器的根本情况甲醇装置的流程简单概述---转化流程来自界区的原料天然气配入来自合成系统的返氢气后在加热炉B-201中预热到约390℃，然后送往铁锰脱硫槽R-202A/B、氧化锌脱硫槽R-203。在铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽中原料气中的大局部硫被吸收下来，脱硫后的原料气配入适量的工艺蒸汽使其水碳比到达2.8，经加热炉B-201中的混合气预热盘管预热到约434℃后，分别进入一段炉R-200对流段的两组混合气预热盘管进一步预热到480℃以上，然后进入两个辐射室的转化管，在镍触媒的作用下发生蒸汽转化反响生成CO,H2,CO2等，转化管出口气中的剩余甲烷含量约26%。一段炉转化管出口转化气经输气管Y-221进入二段转化炉R-201，在二段炉燃烧室内与转化气发生强烈的燃烧反响，燃烧为烷烃在二段炉触媒层中的进一步转化提供了热量。正常操作时二段炉出口的剩余甲烷含量小于0.6%，温度约958℃，，提高氧气的参加量可以降低二段炉出口的剩余甲烷含量，但二段炉出口气的温度会相应提高，当剩余甲烷含量降低到0.1%以下，二段炉出口温度将提高到1057℃。装置的流程简单概述----转化流程二段炉出口气进入并联的两台转化废热锅炉HX-200A/B产生中压蒸汽，HX-200A/B为刺刀式废锅，与新增的转化汽包V-202之间自然循环。HX-200A/B的转化气出口温度约272℃，然后经合成锅炉给水预热器，转化锅炉给水预热器回收热量后，温度降低到约175℃。然后送往精馏工序，依次为加压精馏塔，预蒸馏塔提供热量。预蒸馏塔再沸器出口的转化气温度降低到约123℃，经脱盐水预热器，转化气水冷器后温度降低到40℃，别离工艺冷凝液后做为合成补充气送往压缩工序。随着转化气温度的不断降低，有大量的工艺冷凝液出现，改造后设置了多台别离器别离工艺冷凝液，别离下来的工艺冷凝液经粗甲醇预热器HX-4011回收热量后，在空冷器AC-200和工艺冷凝液水冷器HX-223中冷却，然后送往工艺冷凝液常压气提系统，用空气将工艺冷凝液中溶解的CO2及CO气提出来，气提后的工艺冷凝液送至化水装置回收使用。转化系统流程图〔一〕合成流程合成补充气经联合压缩机合成气段压缩至7.0Mpa后与来自联合压缩机循环气段的循环气混合后分别进入两套合成系统。改造前联合压缩机CM-203C/D一开一备操作，改造后增加一台联合压缩机CM-203E，两开一备进行操作。为满足循环量增加的需要，原有的联合压缩机循环段需要改造。压缩后的合成气经入塔气预热器预热后进入甲醇合成塔，气体中的CO,CO2，与H2发生甲醇合成反响，生成甲醇、水等。甲醇合成为放热反响，反响热用于在管壳式甲醇合成塔的壳侧产生中压蒸汽。管壳式合成塔的顶部设置一合成汽包，与合成塔的壳侧之间自然循环。合成塔出口气预热合成入塔气后进入甲醇水冷器，反响生成的甲醇大局部被冷凝下来，在甲醇别离器中别离出粗甲醇。粗甲醇经闪蒸槽闪蒸，以除去粗甲醇中溶解的大局部气体，然后送往粗甲醇贮槽。闪蒸气送往一段炉做燃烧。为防止惰性气体在合成回路中积累，在气体返回循环机之前驰放一局部，送往燃料系统。精馏流程简介由粗甲醇泵P-500A/B来的粗甲醇进入精馏工序预蒸馏塔V-4011。粗甲醇进入预蒸馏塔前，先经粗甲醇预热器HX-4011由工艺冷凝液预热至约65℃。在预蒸馏塔中粗甲醇中残留的溶解气体及以二甲醚等大局部低沸物被除去。塔顶设置预塔冷凝器HX-4013和膨胀气冷却器HX-4012。预塔冷凝器将上升气中的大局部甲醇冷凝下来，进入预塔回流槽V-4015后由预塔回流泵P-4011A/B送回预蒸馏塔作为回流。不凝气、低沸物及少量甲醇气进入膨胀气冷却器，水冷至40℃，绝大局部甲醇冷凝下来进入回流槽。塔顶压力由排出的不凝气量控制，不凝气那么经压力调节后送转化作为燃料。预蒸馏塔所需的热量由预塔转化气再沸器HX-4014提供。为防止粗甲醇腐蚀塔设备，在预蒸馏塔下部参加一定量的稀碱液，使预蒸馏塔底的甲醇〔预后甲醇〕PH值保持在8左右。预后甲醇温度约85℃，经预后甲醇泵P-4013A/B升压后送入加压精馏塔V-4012。加压塔顶的甲醇气经冷凝器/再沸器HX-4016回收热量后冷凝下来，进入加压塔回流槽V-4016，一局部由加压塔回流泵送回加压塔回流；另一局部那么冷却后作为产品送往精甲醇计量槽TK-501A/B。加压精馏塔所需的热量由加压塔转化气再沸器HX-4015提供。精馏流程介绍加压塔底排出液经液位调节后送至常压精馏塔V-4013下部。常压塔顶气经常压塔冷凝冷却器HX-4018冷却到40℃后进入常压塔回流槽V-4017，经常压塔回流泵P-4014A/B加压后，一局部回流至常压塔，另一局部那么作为产品送往精甲醇计量槽。常压塔所需热量由加压塔顶气经冷凝器/再沸器HX-4016A/B提供。常压塔底残液经回收塔进料泵P-4015A/B送至甲醇回收塔V-4014。甲醇回收塔塔顶气经冷凝后进入回收塔回流槽V-4018，然后经回收塔回流泵P-4016A/B升压，一局部回流，另一局部那么送至精甲醇计量槽或粗甲醇贮槽。甲醇回收塔所需热量由低压蒸汽经回收塔再沸器HX-4019提供。回收塔底的含醇水在含醇水冷却器HX-4022中冷却后由含醇水泵P-4017A/B送出界区。制氧装置10000Nm3/h氧气生产装置由空压机、预冷、纯化、增压膨胀机、氧氮精馏、无氢制氩、氧压机、储存汽化等系统组成，每小时可外供10000Nm3/h2.75MPa(g)的氧气，同时副产少量的液氧、液氮、液氩及中压氮气，该装置于2006年10月投产试运。制氧装置流程简介空气先经过滤器进入离心式空压机，压缩至0.51MPa〔G〕进入空气预冷系统。在预冷塔，空气先后被冷却水和冷冻水冷却至12℃后，进入分子筛纯化系统。空气出纯化器后，一局部去增压透平膨胀机，一局部去分馏系统。空气出增压透平膨胀机，经膨胀后换热器进一步冷却后，进入分馏系统上塔参与精馏；另一局部进入分馏系统的纯化空气，在主换热器内与产品氧气、氮气和污氮气换热后，进入下塔参与精馏。从下塔塔底引出的液空在过冷器中与上塔塔顶出来的氮气和污氮气换热后，一局部去上塔精馏；一局部去粗氩塔Ⅱ的粗氩冷凝器，吸收热量后再进入上塔参与精馏。下塔塔顶氮气在主冷凝器中与上塔塔底液氧进行热交换，结果氮气被冷凝，局部液氧被气化。从下塔塔顶引出的液氮有以下四个去处：下塔回流，上塔回流，去纯氩塔冷凝器和去产品储槽。从下塔塔顶引出的气氮一局部去板式换热单元释放冷量后，被分别作为密封气供氧压机和中压氮气供甲醇生产装置；一局部那么去纯氩塔蒸发器，被冷凝成液氮后与上塔回流线集合进入上塔参与精馏。上塔塔底液氧被引出去产品储槽，气氧被引出先进入膨胀气换热器与膨胀气换热，再进入板式换热单元释放冷量后进入氧压机压缩后出装置。制氧装置流程简介上塔塔顶氮气和塔顶稍下引出的污氮气先在过冷器中与下塔引出的液空和液氮换热后，进入板式换热单元释放冷量，然后氮气与一局部污氮气去预冷系统进一步完成冷量释放后放空。另一局部污氮气那么去纯化系统，作为再生气和冷吹气完成分子筛再生程序后放空。上塔中部引出的富氩气进入粗氩塔Ⅰ。粗氩塔Ⅰ塔顶粗氩气进入粗氩塔Ⅱ，塔底富氧液体那么返回上塔。粗氩塔Ⅱ塔顶粗氩气一局部在冷凝器中被液空冷凝，作为回流液返回塔内；其余那么去纯氩塔。塔底粗液氩被液体泵抽出作为粗氩塔Ⅰ的回流。纯氩塔塔顶气体在冷凝器中被从下塔经过冷器来的液氮冷凝后，作为回流返回塔内，少量不凝气那么被放空。塔底纯液氩去液氩储槽。装置危险因素分析——高温下的转化气、合成气〔主要成分为氢气、一氧化碳〕，一旦空气混入并与之到达爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸；——一段炉、二段炉内的操作温度已超过氢气、一氧化碳的自燃点，转化气一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；——高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使油气在管道中积碳，结焦，导致积碳燃烧甚至爆炸；——高温能使金属材料发生蠕变，改变金相组织、增强腐蚀介质的腐蚀性，这样就可能降低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命，甚至发生爆炸事故；——高温也能使可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限的加宽，也可使其危险性增加。危险因素分析甲醇装置的危险因素分析危险因素分析单元名称主要有毒物料毒物的职业性接触危害程度分级卫生等级1罐区甲醇Ⅳ32循环水装置液氯Ⅱ33甲醇工艺装置区3.1造气单元硫化氢(微量)Ⅱ3一氧化碳Ⅱ33.2甲醇合成工序一氧化碳Ⅱ3甲醇Ⅳ33.3精馏工序甲醇Ⅳ33.4中间罐区甲醇Ⅳ3危险因素分析生产中的主要腐蚀性物质是脱盐水装置中使用的盐酸和烧碱。烧碱、盐酸均是强腐蚀性物质，对人体和设备具有强烈的腐蚀性，人员接触将造成严重的灼伤序号单元名称主要腐蚀性物料毒物的职业性接触危害程度分级车间的卫生等级1脱盐水装置盐酸、烧碱Ⅳ3由于生产过程中的多个单元操作均为高温操作或者是强放热反响，工艺气体和设备的温度都很高，操作不当就有可能造成设备损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤危险因素分析危险因素分析生产单元危险危害因素一览表序号生产装置/单元主要危害介质名称主要危险、有害因素危害程度1甲醇装置1.1转化工序天然气、氢气、氧气、一氧化碳火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声正常操作时不会出现危害1.2压缩工序一氧化碳、氢气、天然气火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声正常操作时不会出现危害1.3合成工序一氧化碳、氢气、甲醇火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声正常操作时不会出现危害1.3精馏工序甲醇火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、噪声正常操作时不会出现危害1.4罐区甲醇火灾、爆炸、中毒正常操作时不会出现危害2空分装置氧气火灾、爆炸、窒息、低温正常操作时不会出现危害3循环水装置氯气中毒正常操作时不会出现危害4脱盐水装置烧碱、盐酸化学灼伤正常操作时不会出现危害危险危害设备、设施事故种类发生形式产生的原因可能产生的后果管道火灾爆炸天然气、转化气、甲醇等泄漏人的不安全行为；设备缺陷或故障；系统故障；静电放电；电火花和电弧；其它因素的影响。可燃物料一旦泄漏，必然会造成扩散，甚至引起火灾事故的发生。反过来，火灾爆炸事故所产生的破坏力在特定条件下又会引发新的泄漏事故，形成恶性循环。压缩机泄漏气体与空气混合发生爆炸管道、密封件的泄漏；设备故障。可燃气体泄漏与空气混合达到爆炸极限会产生爆炸事故。压力容器、反应容器、换热器压力容器爆炸、火灾危险压力容器爆炸在设计、材料、制造、安装上有缺陷；违章操作；出现疲劳纹及疲劳断裂等；因腐蚀、裂纹等，强度减弱；介质超压，安全阀失灵；容器受到较大外力冲击等。人身伤亡事故及财产直接损失；造成停产等重大损失。起重机械机械伤害起重伤害起重设备设备超期服役、不定期维护、违章操作、无证操作、起重超过额定起重量的重物、防护不当、捆绑不牢等。高处坠落、重物打击造成轻伤、重伤、死亡。储罐及装置区扶梯、工作台等高处坠落护栏高度、强度、尺寸不够；作业点地面有油、水；平台、扶梯过窄等。造成轻伤、重伤、死亡。泵卷入或绞缠联轴节防护罩设计不合理，或由于各种原因被损坏、拆除，未及时修复或补全，使旋转运动部件全部或部分暴露。卷入或打击造成轻伤、重伤。压缩机传动部分无防护或防护罩设计不合理或被损坏、拆除使运动部件全部或部分暴露。卷入或打击造成轻伤、重伤、死亡。电缆沟、泵房、变配电器等电气危险电器引燃漏电、短路或过载等引起的过热、电火花、电弧；雷电放电的电弧；静电放电火花等，将易燃易爆物质引燃而造成的危害。设备、设施的损坏，人员的伤亡。塔类、容器类、变配电电器设备、构筑物雷电伤害由雷电的电性质、热性质和机械性质的破坏作用引起。爆炸和火灾、电击、毁坏设施与设备、事故停电。供电设备、线路、用电设备触电人体触及正常运行时的带电体或故障下的意外带电体、人体处于地面带电的区域时承受到跨步电压，使人体流过超过承受阈值的电流。带负荷拉闸、误操作引起短路等，可能导致电弧烧伤。电击严重时会导致死亡。电伤严重时会造成深度烧伤，甚至导致死亡。转化炉、压缩机、蒸汽透平、泵类物理危害噪声没有降噪、减振措施；设备设计不当；人员暴露于强噪声环境中。导致职业性噪声耳聋。各种容器、管道等化学危害接触酸、碱有毒等物料设备密封不好，跑、冒、滴、漏；通风不良。急、慢性中毒；窒息；刺激皮肤等损害。装置危险因素总分析甲醇厂各区域特点压缩区：关键设备压缩机危险因素：存在易燃易爆介质〔转化气、合成循环气〕；转动设备合成区：关键设备合成塔危险因素：易燃易爆中压介质〔合成气〕；高温中压介质〔中压蒸汽〕；有毒有害物质〔粗甲醇〕精馏区：关键设备精馏塔、预馏塔危险因素：有毒有害介质甲醇，腐蚀性物质〔碱液〕、转动设备：制氧装置区透平2台，空压机1台，氧压机1台危险因素：高温蒸汽、纯氧、深冷介质〔氮、氩、氧〕、转动设备理化性质理化性质甲醇厂相关危险介质平安知识甲醇厂相关危险介质平安知识甲醇厂相关危险介质平安知识〔5〕氯气危害程度：不燃，氯可与其他易燃气体形成爆炸性混合物。氯为剧毒化学品，人最低吸入致死浓度(2530／M3.30MIN),(500PPM.5MIN)。工业场所短时间最高容许接触浓度1PPM。对人体呼吸道有严重影响主要存在区域：循环水危险介质:甲醇爆炸极限:6-36%闪点:6度空气中最大容许浓度:50毫克/立方米最低致死量143毫克/千克急救:立即脱离现场到空气新鲜处,用流动水彻底请洗污染的皮肤、眼睛15分钟以上。口服用清水或硫代硫酸钠洗胃导泄其他危险介质：酸碱、氯气氯气危害：空气中最高容许浓度：1PPM人最低致死浓度：500PPM／5分钟急救处理：送到空气新鲜处，保持安静及温暖，送医院观察。甲醇装置根本平安本卷须知主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录。液氧中乙炔等碳氢化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制，其极限规定如下：乙炔：报警极限0.1PPM停车极限1PPM碳氢化合物：报警极限100PPM液氧(按碳计)停车极限120PPM液氧(按碳计)当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取如下措施：ⅰ、增加测定次数，尽快地查明含量增高的原因并进行消除。ⅱ、增加液氧排放量。ⅲ、检查分子筛纯化器工作是否正常。ⅳ、分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。假设采取上述措施后，乙炔和碳氢化合物的含量仍然