影响饲料颗粒质量的几大因素

影响饲料颗粒质量的几大因素谷环宇建明中国饲料工程部总经理建明中国饲料工程服务总工程师前一篇文章，我详谈了影响饲料颗粒质量的第一位点：调质；本文继续从配方、粉碎、环模与压辊、冷却谈谈等其他方面谈如何做好颗粒饲料。希望谷工的二十多年饲料生产加工经验能够为读者带来加工一丝帮助。一、 配方养鸡场选址建成投产后，周边的资源也就固定了。优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高标准高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则主要考虑，因地制宜、因时制宜，用最低最合理的当地配方资源来满足畜禽最基本的需求，这是配方师的责任。从原料的特性及其选择来看，必须要考虑到饲料生产加工工艺的可行性，生产管理人员的可操作性，以及配方中涉及的原料对颗粒品质的影响，譬如在调质过程中，淀粉会吸收蒸汽的热量和热量，发生糊化反应，交联物料各组分并对饲料颗粒成形有促进作用；而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的核酸作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质；可是蛋白质的增生过程是疏水过程，日粮中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果；另外配方中钙添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒易于粉化。所以就如何塑造出理想的颗粒品质，特别是对于禽料、水产料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对品质颗粒品质的阻碍。二、 粉碎粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的的磨损少，产量高。粉碎不好的物料，颗粒含粉多，品质差，成品颗粒长短不齐，有凸凹料，易断裂。从颗粒质量方面来充分考虑，粉碎的越细越好。但是从经济性来主要考虑，问题来了，首先，过细的粉碎会造成电耗过高，畜禽生产线粉碎电耗占到蓄积到总电力消耗的40%左右，食用菌尤其虾料生产线电耗占到60%左右。其次，粉碎工艺环节是饲料厂损耗最大的部位，如水分为14%的玉米，用2.5mm筛片粉碎后，水分散失约0.8%，水分为15%的玉米，水分散失约1.2%，而这部分损耗是饲料厂目前无法的问题。所以，要从客户需求来综合考虑粉碎粒度。三、环模和压辊环模对颗粒料品质的影响主要是环模的压缩比、孔径、预热孔直径及深度、环模日常日常保养及环模壁的扁平程度。要可以保证颗粒饲料质量，对不同品种的饲料要不尽相同选用不同压缩比及孔径的环模，每次制粒结束后必须用含油料清洗环模，避免环模内壁变得因腐蚀而变得坚硬。环模入料口内凹、环模内壁粗糙、划痕等等因素必然造成放缓颗粒品质下降。颗粒表观质量的要求是颗粒长短度、光滑度、含粉率、硬度、耐水性、颜色、水分等等。这里压缩比是一个极为重要的因素，不同品种颗粒饲料，猪、肉禽、沉水鱼、虾蟹等对压缩比的压缩比要求也相同，譬如教槽乳猪料对硬度敏感，肉禽料对含粉率其要求高，蚕桑料对承诺耐水性有特别要求等等。仍须根据具体的料型，客户的需求以及原料的多样性来确定压缩比，有时确实需要即便牺牲产量来追求质量，须使用非常高压缩比环模。压辊，典型有碳化钨压辊壳、波纹式压辊壳、窝眼式压辊壳等。当压辊的壳表面磨损不均匀、磨损严重时会影响颗粒轻微质量，同时影响产量。更换环模要切记：新模配新辊！四、冷却冷却器目前一般都为逆流式冷却器，相比于船机冷却器，需要的空气量约减少一半，同时可节约能量。制粒后的热颗粒，温度一般在80摄氏度以上，调质好的受热捧颗粒水分在15-17%之间，而我们高分子需要成品晶体水分在12.5%左右，为平衡帮助自由水的散逸以平衡家禽水分的分布，避免后期由于水分迁移而导致的局部水分过高和饲料霉变，冷却过程中颗粒温度应降到不超过环境温度5摄氏度范围以内。需要根据不同必需季节调整风机风量及冷却器料位器高度。其中要注意保证最后冷却器剩余的颗粒料有足够展毛的冷却时间。五、其它保证配方的准确性，从技术部到品控部供货到生产部到控制室，配方传送必需有反馈机制。保证配料系统称量的控制精度。小料添加，必须有监督机制，可记录可追踪，避免忘记添加或者重复添加。有些时候饲料厂客诉原因找不到，很有可能是小料称量添加出现的结构性问题。粉碎机锤片、筛片，正确地选择更换筛片的型号，保证粉碎公差满足满足料型的需求，其中粉碎粒度直径不能大于颗粒料直径的三分之一。小结随着饲料产业结构升级和用户水平的逐渐提高，作为产品质量的重要组成，饲料颗粒品质的不断提高不仅是市场不断发展的必然趋势，也是养殖行业对饲料提出的迫切要求。围绕饲料颗粒立足于品质的改善措施涵盖了营养、配方、原料、生产工艺等诸多工序，而在实际生产条件下，为塑造良好的颗粒品质，需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和氨碱法措施，以此具有确保饲料产品具有心志的稳定性。现代饲料工业的产品演进演化进程，主要愈加体现出产品细分越