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文档简介

缝隙较宽，砼岩塞浇筑可采用2m3履带吊机配1.5m3卧罐锚筋直径大20mm,插筋前先对锚筋孔进行彻底清洗,灌入双面焊接为5d(d为钢筋直径),钢筋接头部位加工呈坡口，浇筑第一层砼前基础面先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆1.1面板混凝土施工溜槽由2mm薄铁板制成，每节2米，混凝土浇筑时，直的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷(1)施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面放出面板纵缝位置线，垫层保护面布置3m×3m网格进行平整度(2)安装止水材料(3)按设计要求绑扎面板钢筋，架设钢筋前在垫层坡面上间距1.5-2m打设架立筋，架立筋采用φ18---φ25,打入保护层内(20—30d)(d为插筋直径),钢筋连接采用搭接，筋的接头总数不超过50%,钢筋网片绑扎要求：周边交叉点逐点扎牢，其余按50%交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，钢筋台车用一台2.0t慢速卷扬机牵引，台车每(4)钢筋绑扎的同时，进行侧模安装、定位，立模时，注意止水材料的就位及保护。侧模每段长3m、厚度8cm,高侧模尺寸的加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施(5)滑模台车的安装就位，由35吨汽车吊吊装。挂好(6)面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或(1)混凝土的配料拌和、下料顺序严格按规程执行，各种原材料电子秤计量，骨料称量误差不超过2%,水泥及混合料不超过1%,水、外加剂溶液不超过1%。—150cm均匀布料，每层布料厚度约为30cm,振捣器插入滑模前方约10-20cm,振捣间距不大于40cm,深度达到新浇(3)随着滑模架的提升，出模混凝土表面应及时进行(4)面板滑模施工一旦开始即连续作业浇筑完成，保持滑升速度1.0-2.0m/h,最快不超过2.5m/h,每次滑升幅度控制在20-30cm,开仓前必须做好各项准备工作，以保证面板浇筑的连续性，因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时(5)混凝土出模后，为减少因不同日照变幅和昼夜温1.严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检2.精心设计混凝土搅拌系统，采用先进的自动化拌和3.面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝4、严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度及5.选择适宜低温季节浇筑面板混凝土，但必须避严寒6.在混凝土脱模后2—4小时内表面覆盖一层塑料薄膜，7.冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变幅大等异常情况。日均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采8.在坝顶部安装一根通长1.5”多孔水管，连续洒水养护至面板蓄水时为止。在日均气温低于5℃时停止洒水。当日平均气温低于5℃,日最低气温低于-3℃时，砼按3.及时掌握天气温度变化动态，遇寒流袭击天气(日降温达6℃-9℃以上),提前做好趾板、面板等重要结构物的表3.遇寒冷天气(日最低气温低于-5℃),停止浇筑面板板混凝土不大于0.50。条件等因素决定，采用滑槽输送混凝土，坍落度控制在所混凝土防裂专题试验项目提供的混凝土级配在珊溪水库2.运抵工地的水泥应有厂家品质试验报告，工地试验3.拌和养护用水，其水质每

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