工厂生产管理 全面生产管理流程 方案精益生产流程 方案全套

工厂生产管理：全面生产管理流程、方案，精益生产流程、方案01全面生产管理推行流程02全面生产管理推行方案03精益生产管理流程04精益生产实施方案1全面生产管理推行流程2全面生产管理推行方案全面生产管理推进方案根据工厂的生产实际状况，经研究决定决定从××××年××月××日开始实施全面生产管理（简称TPM），因此，制定本方案。一、推行TPM的目标实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。二、TPM的最终目标1．降低工厂运行成本，增加收益。2．保障设备的正常运作。3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。4．提升工厂的综合竞争力。三、推行TPM的组织机构1．TPM推进委员会（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。（2）职责。①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。③审议各TPM推进小组的报告、工作。2．TPM推进事务局（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。（2）职责。①发行关于TPM的相关信息。②负责各阶层人员的TPM培训。③负责TPM的宣传和工具准备。④指导、支援各推进小组的活动。⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。3．TPM推进小组（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。（2）职责。①制定相关的推进计划。②负责具体的推进活动。③检查日常的推进业务。④提出改善的建议并负责执行。四、TPM的推进计划TPM的推进计划，具体如下表所示。TPM推进计划表TPM推进阶段推进程序具体时间负责人准备及导入阶段1．总经理进行TPM导入决议宣言××××年××月日～××月××日×××2．成立TPM推进委员会与TPM推进事务局××××年××月日～××月××日×××3．进行TPM的宣传与培训××××年××月日～××月××日×××4．建立TPM各级推进小组××××年××月日～××月××日×××5．确定TPM推进的方针和目标××××年××月日～××月××日×××6．制定TPM推进的各级计划××××年××月日～××月××日×××7．制作TPM推进时的工具（看板）××××年××月日～××月××日×××8．选择、确定TPM的推行样板××××年××月日～××月××日×××9．正式启动TPM项目并邀请关系单位及协助单位见证××××年××月日～××月××日×××实施阶段1．TPM各推进小组按推进计划开展行动××××年××月日～××月××日×××2．制作设备的养护基准书××××年××月日～××月××日×××3．进行设备的改良、定期、预知保全××××年××月日～××月××日×××4．定期检查推进进度并总结××××年××月日～××月××日×××5．对不合格的员工及推进小组进行集中培训××××年××月日～××月××日×××6．制作容易使用的设备××××年××月日～××月××日×××7．对设备进行维持管理××××年××月日～××月××日×××8．建设部门、设备的效率化体制××××年××月日～××月××日×××9．构建零故障与零伤害体制××××年××月日～××月××日×××落实、改进阶段1．在工厂全面推行TPM××××年××月日～××月××日×××2．TPM的持续改进××××年××月日～××月××日×××五、TPM推进中的相关说明1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。（1）工厂的经营方针。（2）TPM的基本方针。（3）工厂生产经营的指标。（4）TPM的效果指标。（5）预计可实现的TPM活动指标。2．人员培训（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。①TPM概论。②TPM的八大支柱。③TPM展开的步骤。④TPM与企业文化。（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。①TPM概论和价值理念。②设备的效率化与生产的综合效率化。③设备零故障的推进方法及使用工具。④设备中的自主保全与自主管理。（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。①个别改善及其方法。②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。③设备专业保全的推行技巧。④5S的相关方面。⑤现场培训的方法。⑥TPM推进督导时的工作规范。（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。①TPM的相关内容。②设备效率的改善方法。③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。④自主保全的方法。⑤如何进行PM分析。3．TPM推行中的技巧（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。②when：分析设备的问题发生在何时。③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。⑦howmuch：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。①TPM的活动方针与目标。②设备相关的浪费注意事项。③自主保全活动的程序与目标。④设备操作员、保全员的职责分工。⑤设备的保养、点检流程。⑥改善活动及进度管理。⑦各种标签。（3）推进样板与观摩学习。①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。3精益生产管理流程4精益生产实施方案精益生产实施方案一、目的1．减少生产中的浪费。2．提高生产效率。3．提高产品质量。4．提升客户满意度。二、精益生产推广的组织机构精益生产的推动实施由精益生产推广办公室负责，办公室主任由××担任，具体成员名单如下所示。1．主任助理：×××。2．组员：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生产的推广时间与计划1．精益生产将从××年××月××日开始，一直持续到××年××月××日结束，预计工厂完全实现精益生产的时间为××年。2．推广精益生产的具体步骤及时间安排，如下表所示。推广精益生产计划表精益生产推广阶段具体内容具体时间负责人开始阶段1．组建精益生产推广办公室××××年××月日～××月××日×××2．调查、了解工厂推广精益生产时的重点与难点××××年××月日～××月××日×××3．掌握工厂实施精益生产时所需要的技术、人员、具体办法等××××年××月日～××月××日×××4．编制精益生产的推广方案并报审××××年××月日～××月××日×××准备、实施阶段1．制定改善提案制度并宣传执行××××年××月日～××月××日×××2．对相关的生产人员进行培训，使其掌握浪费的发现方法，改变其对生产的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析产品的价值流并详细记录××××年××月日～××月××日×××4．设计并制作生产看板，使用看板进行管理××××年××月日～××月××日×××5．划分生产单元并进行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活动××××年××月日～××月××日×××7．推行准时化生产××××年××月日～××月××日×××8．进行设备的日常保养××××年××月日～××月××日×××总结、改善阶段1．收集、分析资料，编制精益生产的报告××××年××月日～××月××日×××2．发现并解决精益生产中的问题××××年××月日～××月××日×××3．精益生产的不断改进××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生产的具体步骤及办法1．进行意识改革（1）对生产管理人员与员工进行培训，提高其识别浪费的能力。（2）设计、执行改善提案制度，鼓励员工发现浪费、提出浪费的改善方案。（3）发动生产人员寻找生产中的浪费。2．分析产品价值流（1）分解产品从原料到成品入库整个流程的动作，要分解为最基本的动作，如去料、调整卡盘、装原料、调刀、加工、退刀、测量、取件、放件等。（2）详细记录分解的整个流程进行逐步分析，从客户的角度分析哪个动作创造价值，那个动作不创造价值。（3）将不创造价值的动作取消或通过改善条件，使其花费时间减少。3．设计、制作生产看板，并使用看板进行管理（1）根据工厂的现状，看板应分为取料看板、管理看板、设备看板、生产进度看板、生产流程看板、产品质量看板、安全生产看板等。（2）看板尽量由工厂使用各种材料进行制作，若为大型看板，考虑到现场环境的整洁，可进行看板样式的外包。4．划分生产单元并进行布置（1）将产品结构类似、生产准备活动类似、生产过程类似的的零部件的生产划分为一个生产单元，以便提高生产效率，必要事后可减少生产人员。（2）将规划好的生产单元进行布置，一般布置为U型，即零部件的进口与出口相对。5．在生产现场推行5S活动（1）对相关人员进行培训，消除心理障碍。（2）利用工厂内部刊物等进行宣传造势。（3）提前进行现场诊断，掌握工厂生产现场的状况。（4）选择一个样板示范区进行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品与非必需品，物品摆放到指定的位置、生产现场各种标识如何使用等。（5）样板推进取得效果后进行整体推进。（6）务必保持“5S”活动的持之以恒。6．推行准时化生产（1）产品设计上进行标准化与模块化。（2）同“5S”活动相同，先选择一道工序，待成功后在继续推行，具体办法如下所示。①选择一个产品的最后一道序，并规定产品的产量。②根据组后一道序的生产需要，要求上一道序准时提供后一道序所需的半成品。③持续最少半个月的时间，达到倒数第二道序随时能够满足最好一道序的要求为止。④研究、改进进行准时生产时所遇到的问题。⑤继续反向推行准时化生产，一道序、一道序的过，直至整个生产线的所要工序都达到要求。7．设备的日常养护（1）建立设备养护的组织，从高层到基层逐渐设备保养小组。（