热处理控制程序

XXXX铸造有限责任公司企业标准LFXSB/CX-T10热处理控制程序1范围本程序规定了热处理过程的控制要求，包括热处理操作人员的资格、生产设备的鉴定、工艺及其验证要求、工序质量的检查与控制要求及质量记录。2引用文件LSB/QM07-13《特殊过程的控制程序》3定义4职责4.1综合管理部负责热处理操作人员的资格培训、考试及取证工作。4.2设备动能车间a、 负责热处理在用设备的维护保养及鉴定；b、 负责热处理在用设备上参数控制仪表的周期送检。4.3技术部a、 负责编制热处理工艺及验证要求；b、 配合热处理在用设备的鉴定工作；4.4质检部a、 负责对热处理中各工序实施检查与控制；b、 负责记录和保存有关检查记录及检测资料。4.5热处理操作人员a、 负责按图纸、工艺、标准进行热处理的生产作业；b、 负责对热处理操作中的各种参数、产品特性进行监视和控制，并填写有关质量记录;c、正确使用、维护、保养热处理在用设备和检测设备。5工作程序和规定5.1热处理操作人员的资格见LGFD/CX-T16《人力资源控制程序》的规定。5.2热处理生产设备的鉴定见LGSB/QM06-02《生产设备控制程序》的规定。5.3热处理工艺及验证要求见LGFD/CX-T08《工艺控制程序》。5.4热处理的质量控制5.4.1热处理工艺编制和审批5.4.1.1热处理工艺人员负责编制铸件产品的热处理工艺， 应保证工艺的内容和数据齐全、正确，符合铸件产品设计文件或工艺文件的要求；5.4.1.2技术部长负责审核铸件产品的热处理工艺，审核有关热处理的通用工艺规范、典型工艺和各类工艺标准，并对热处理工艺的正确性和可靠性负责；5.4.1.3热处理通用工艺文件经总工程师批准。5.4.1.4新钢种或过去没有热处理工艺经验的材料，在编制热处理工艺之前应经工艺验证。工艺验证前由热处理工艺人员先编制验证方案，验证结果应有总结材料。5.4.2热处理工艺修改热处理工艺文件变更或修改由热处理工艺人员根据修改内容填写“工艺修改通知单” ，由技术部长审核后进行修改。热处理工艺文件修改的程序及审批控制与原程序一致。5.4.3热处理过程控制5.4.3.1清整车间负责组织热处理操作过程，并贯彻执行工艺，热处理操作工应保证按工艺进行操作，并把操作参数如实记录，其操作工艺过程的监督由操作工和专职检查员共同进行，记录报告须经专职检查员签字认可。5.4.3.2热处理装置的仪表、热电偶应定期校准，由设备动能部委托校准并管理，并负责按炉更换仪表自动记录纸，交热处理专职检查员签字认可。热处理前热处理操作工根据热处理工艺负责向电脑输入工艺曲线，并严格按曲线升温、保温，同时做好记录交检查员签字认可。5.4.3.3质检部在热处理配备专职检查员，负责按工艺、标准、图纸及有关规定对工序质量进行监督和控制，并按规定做好过程专检记录；5.4.3.4热处理过程应作好手工记录，记录包括热处理炉号、产品图号、名称、材质、数量、追溯号、填写手工记录、热处理日期等，图表记录应注明热处理炉次、日期等，两种记录经检查员核实并签名后，按月交质检部存查。热处理随炉试板、试块（试棒）的监督、检查、认可、送检由专职检查员负责。5.4.3.5一切热处理记录，试验报告归口铸件产品质量检验部门，由检查员汇总并提出铸件产品热处理报告交铸件产品检查师审核入档。5.4.3.6不同的热处理零件，热处理工艺规范相同或接近时才能配炉。5.4.3.7进行最终热处理的铸钢件，必须是清除表面全部型砂，铲除飞边毛刺，无裂纹，无变形，焊补完好的铸件。5.4.4铸件表面粘砂严重，无法清除，需采用高温热处理方法，必须向技术部门提出，由技术部门制定工艺后，才能进行高温处理。5.4.5质检部后序检查师每月对热处理过程的机械性能一次合