浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程流注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案―、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。二、烘炉前应具备的条件：1、 场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。2、 锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。3、 水压试验合格。4、 炉体、烟道的漏风试验合格。5、 引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。6、 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。7、 锅炉冷态调试结束。8、 烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。9、 烘炉所用的木柴及点火油都已备好。10、 烘炉所用的底料（0~5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。11、 最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。12、 检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。13、 准备好有关烘炉方面的各项记录表格。14、 无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4~6个，汽割割开长度为50~60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；日.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D/省煤器两侧。2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。、烘炉程序：［低温烘炉］1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下士50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。3、 点火排汽阀全开。4、 一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自燃烧室两侧炉门投入，投入量及燃烧程度根据温度要求而定，但不得出现熄火及强烈燃烧等极端现象，要保持木柴燃烧稳定，烘炉过程使炉膛保持微小负压。5、 烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。6、 派专人定时巡检，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象。7、 烘炉期间不要频繁开启人孔门及炉门，防止冷空气进入，预防炉墙温度陡变产生裂纹等缺陷。8、 烘炉后期，过热器前烟温最低不低于250°C，温度稳定后，持续烘炉48小时之后，关闭引风机及进口挡板，并关闭所有炉门、人孔门，停止烘炉，保温并自然冷却。五、烘炉时间和温度：省烘炉天数10-15煤第一天烘炉温度不得超过50C器初期每天提高温度10~20C前中期每天提高温度15-25C泪温末期每天提高温度20~30C度烘炉末期最高温度220-250C六、烘炉材料（单台炉数量）：1、 废木材8吨2、 煤块10吨（发热量6000大卡）七、烘炉注意事项:1、 烘炉温度严格按要求进行，不准任意提高烘炉温度或加快、或缩短烘炉时间。2、 烘炉过程中，运行操作人员应坚持岗位，注意仪表变化和膨胀指示（50°C~110°C~150C~200C）各操一遍膨胀指示。添加木柴禁止随心所欲，或多或少。3、 烘炉过程中应经常检查浇注体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报告。4、 烘炉期间，每小时记录排烟温度一次（其它仪表应同时记录）。5、 特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。6、 在烘炉过程中，应严密监视汽包水位，防止因缺水烧坏水冷壁管及受热面。7、 如果汽包水位接入控制室的有电接点和双色水位计以及探头就地水位计，可在控制室观察水位，前四天每小时上去检查校对一次就地水位计，四天后特别是温度在150C以上时应每半小时查一次。8、 如果远控水位计都不能用，则设置专用通话设备，派专人监视汽包就地水位计及时与控制室联络。9、 水位控制：通过给水泵上水，汽包就地水位计达到+150mm时，应停止上水，低于-100mm时马上给水。新炉最好不要出现缺满水事故。10、 如果出现意外情况，从就地水位计看不到水位时，应按锅炉运行