公用工程车间循环水操作手册

目录

1、岗位任务，生产原理及管辖范围..........错误!未定义书签。

1.1岗位任务.............................错误!未定义书签。

1.2生产原理.............................错误!未定义书签。

1.3管辖范围..............................错误!未定义书签。

2、工艺流程简述..........................错误!未定义书签。

3、岗位操作程序..........................错误!未定义书签。

3.1泵的操作程序..........................错误!未定义书签。

3.2二氧化氯发生器操作程序................错误!未定义书签。

4主要工艺条件...........................错误!未定义书签。

5限制指标...............................错误!未定义书签。

6本装置与全厂的协作.....................错误!未定义书签。

7异样现象及处理.........................错误!未定义书签。

7.1工艺系统异样现象及处理................错误!未定义书签。

7.2水泵异样现象及处理....................错误!未定义书签。

8主要设备一览表.........................错误!未定义书签。

8.1循环冷却水水泵........................错误!未定义书签。

8.2循环水系统冷却塔......................错误!未定义书签。

8.3循环水系统加药装置....................错误!未定义书签。

8.4循环水系统二氧化氯发生器..............错误!未定义书签。

8.5循环水监测换热器......................错误!未定义书签。

9主要设备规程及技术要求.................错误!未定义书签。

9.1设备规程.............................错误!未定义书签。

9.2技术要求错误!未定义书签。

10岗位平安留意事项错误!未定义书签。

1、岗位任务，生产原理及管辖范围

1.1岗位任务

循环冷却水站将化工区各装置冷却设备的冷却回水通过逆流式抽

风冷却塔降低水温，由水泵加压后，供应冷却设备循环运用，同时对该

循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的换热效率。（水质

稳定处理任务就是防止换热设备循环水侧的结垢和腐蚀，投加缓蚀阻垢

剂和二氧化氯杀菌灭藻剂，以保证换热设备的换热效率和运用寿命。）

1.2生产原理

循环水冷却原理

循环水的冷却水回水通过进入冷却塔内经喷头、填料与塔顶轴流风

机抽入空气使水与空气接触，由蒸发散热、接触散热、辐射散热三个过

程共同完成。

缓蚀阻垢原理

.1缓蚀原理

通过添加缓蚀剂到腐蚀介质中干扰腐蚀电化学作用。

.2阻垢原理

.2.1晶格畸变：无机垢晶体在成长时，是依据确定晶格排列的。结构

致密，比较坚实。在水中含有聚较酸和有机磷酸盐阻垢剂时，阻垢剂的

基团具有对金属离子的螯合实力，对无机垢的结晶形成了干扰，使晶格

发生歪曲，成为不规则的晶体，这就是晶格畸变作用。它使硬垢变为无

定型的软垢，易被水流冲走，可以随排污水一起排掉。

.2.2络合增溶：

聚磷酸盐，有机磷酸盐或聚竣酸等药剂在水中能够夺取钙镁离子，形成

稳定的络合物。这事实上等于降低了水中钙镁离子的浓度，既削减了钙

离子和碳酸根离子结合成碳酸钙的机会。也就是说，相当于提高了循环

水中的钙镁离子的允许浓度，既增大了钙镁盐的溶解度。络合增溶作用

可以使更多的碳酸钙稳定在水中不析出。

・2.3凝合与分散原理

阴离子型阻垢剂在水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒

子，首先使微晶离子形成双电层，并进而吸附在负离子的分子链上，是

微晶粒子带负电。由于分子链上的多个微晶粒带有相同电荷，彼此相斥,

不能结成大晶粒，使成垢盐难以沉积在金属传热面上形成垢层。阴离子

阻垢剂的负离子对微晶粒即有凝合作用，又能将其分散到整个水系统

中，使其成平均分散状况。这种凝合和分散作用使成垢盐微晶粒稳定地

悬浮于水中，事实上削减了微晶粒碰撞长大，形成晶核，进而析出的机

会，使水中能容纳更多的成垢盐。

二氧化氯的氧化杀菌原理

二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层共19个电子，具有

猛烈的氧化作用力，主要是对富有电子或供电子的原子基团(如氨基酸

内含疏基的酶和硫化物，氯化物)进行攻击，强行掠夺电子，使之成为

失去活性和变更性质的物质，从而达到消毒灭菌和除臭的目的。由于细

菌、病毒、真菌都是单细胞的低级生物，其酶系分布于膜表面，易受到

二氧化氯的攻击而失去活性。

1.3管辖范围

循环水泵房、仪表限制室、电气限制室、加药间。冷却塔

2、工艺流程简述

来自工艺装置的循环冷却回水(NO.2MpaG)干脆进入冷却塔，经喷头、

填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵提升压

力后，分别供应各工艺装置循环运用。为补充循环水蒸发和排污损失需

向循环水系统进行补水，循环冷却水的补充水由三部分组成：生产一次

水、回用水装置脱盐后的淡水、污水处理站处理后的澄清水。

循环冷却水的排污水干脆排至回用水装置和动力车间，经回用水装置脱

盐后的水回用作循环水补充水，去动力车间的排污水作为动力干灰拌湿

和脱硫用水。

为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统接受投加缓蚀阻垢剂的方法进行缓

蚀阻垢处理。药剂在加药装置溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环

水冷却塔吸水池，加药接受连续加药的方式投加，依据循环给水电导率、

为防止冷却水中细菌的滋生，接受投加二氧化氯的方法杀菌灭藻，杀菌

灭藻剂的制取接受二氧化氯发生器，将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生

器，反应生成二氧化氯溶液（二氧化氯含量270%）,然后由喷射器投加

至冷却塔水池。

3、岗位操作程序

3.1泵的操作程序

3.1.1开车前的准备

3.1.1.1检查吸水池的水位是否满足开机要求（1.5）米

3.1.1.2检查出水阀门开关是否灵敏。油位符合要求。

3.1.1.3用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。

3.1.1.4使水泵排气灌水。打开密封供水阀。

3.1.2正常开车

3.1.2.1将出口阀门关闭，入口阀门全开。

3.1.2.2启动电机，缓开出口阀门，调整电流和压力，使压力不大于

0.6MPao

3.1.2.3当压力表、电流表指示正常、密封良好、泵本身无振动，轴承

温度和声音无异样后，做好记录。

3.1.3正常停车

3.1.3.1先将出口阀关闭，80%-90%o

3.L3.2按动停车按钮，机组停车，然后将全部阀门关闭。

3.1.3.3绝不允许先停机后关闭阀门。

3.1.3.4填写好运行记录。

3.1.3.5若暂停运用时间较长，应定期转动泵转子，使泵简洁起动。

3.1.3.6很长时期停止运用时，应拆开水泵，将零件上的水烘干或吹干,

并涂上防锈油保管好。

3.1.4临时开停车

3.1.4.1接到调度令要求临时开停车时，方可进行临时开停车。

3.1.4.2临时开停车操作依据正常开停车的程序进行。

3.2二氧化氯发生器操作程序

3.2.1运用前的准备和检查

3.2.1.1检查事项

3.2.1.1.1打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

3.2.1.1.2检查设备各部件是否正常，有无遗漏。

3.2.1.1.3检查各阀门开关位置是否精确。

3.2.1.1.4检查平安阀，见平安塞塞紧。

3.2.1.1.5从加水口给加热水套加满水。

3.2.1.1.6初次运用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可

3.2.1.1.7打开限制器开关，视察操作参数显示是否正常。

3.2.1.2运用前的准备

3.2.1.2.1氯酸钠溶液的配置和添加：将氯酸钠与水按1：2的重量比

例在化料器中进行溶解搅拌至完全溶解，加入原料罐

3.2.1.2.2盐酸的添加：将盐酸加入到盐酸储罐中。

3.2.2设备的运行

3.2.2.1启动

打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。开启限

制器，设定温度882。

3.2.2.2.设备产量的调整

3.2.2.2.1调整设备的产量，主要是通过对计量泵的调整来实现，设备

进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

3.2.2.2.2设备产量是否调整，一般依据水中需氯量的大小来确定。但

是不得超过额定量。

3.2.2.2.3计量泵流量可通过调整行程和运行频率来实现。行程的调整

（手动调整）：计量泵运行时，调整泵后行程调整旋钮即可；频率的调

整：设备限制器面板上调整，具体内容见限制器说明书。

一般状况下，应固定行程，调整运行频率。（注：出厂时行程已经调好,

不得随意变动）。

3.2.2.3.关机

关机时，应提前20分钟关闭计量泵及加热电源，停止加料，水射器接

着运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸取，以防止滞后反应所产

生的气体外溢，20分钟后关闭动力水管路上的阀门，水射器停止工作,

设备即关机。

3.2.3设备维护

3.2.3.1.设备清洗

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进

行清洗。一般每周清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。

清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口（设备工作状态

下，冲洗口阀门为关闭）抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水

射器抽走；当反应室液位管液体颜色变浅后，停下动力水泵，打开排污

阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

3.2.3.2.清理过滤阀

原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，

然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。

3.2.3.3.计量泵的维护

计量泵确定要留意防水，否则会烧毁计量泵限制单元。原料罐加完料后,

检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应刚好排掉。应经常检查

计量泵有无渗漏，如有渗漏，应刚好修理。

3.3加药程序

4主要工艺条件

序号内容条上

1循环水量设计81000m/h正常65470m7h最

大量76100m7h

2温度给水T=28℃回水T=40℃

3系统容积V=39000m3

4补充水量Ml=1497m：7hM2=1740m7h

5排污水量Bl=309m7hB2=359m3/h

6浓缩倍数N=3.5-4

7蒸发量El=1122.53m7hE2=1304.9m3/h

3

8风吹损失D,=65.47m7hD2=76.1m/h

9吸水井水位1.5m

10缓蚀阻垢剂用量T/年

11二氧化氯用量T/年

12非氧化性杀生剂T/年

5限制指标

限制指标循环水装置给水水质指标执行《化工企业循环冷却水处理设

计技术规定》(HG/T20690-2000)中水质标准和《工业循环水冷却设

计规范》(GB/T50102-2003)中水质标准。

序号项目指标

1温度28℃

2压力

3浓缩倍数3.5-4

4换热设备水侧管壁年污垢热<3.44X10VK/W

阻值

钢管管壁V0.125mm/a

5腐蚀率

铜、铜合金和不锈钢管壁

<0.005mm/a

6冷却设备水侧流速21m/s

7浑浊度W15mg/1

8PH值

9Ca*+碱度<1100mg/1

10总Fe<0.5mg/1

11Al3+<0.5mg/1

12Cu2+<0.1mg/1

13crW300mg/1

14s（V-和cr之和W1500mg/1

15硅酸以SiOz计；并要求[Mg"]W15000mg/1

X[Si02]

16游离余氯（回水总管处）0.5-1.0mg/1

17石油类<5mg/1

18异养菌总数^5X105个/ml

19铁细菌数W100个/ml

20硫酸盐还原菌数W50个/ml

21粘泥量

6本装置与全厂的协作

循环冷却水装置向空分装置、煤气扮装置、丙烯制冷装置、硫回收装置、

甲醇装置（包括CO变换和酸性气体脱除装置）、MTP装置、PP装置、冷

凝液精制等装置供应循环冷却水，并接收经过以上装置换热后的循环冷

却水回水。循环冷却水装置的排污水去回用水装置和动力分厂（作为脱

硫用水和干灰拌湿用水）。

7异样现象及处理

7.1工艺系统异样现象及处理

序号现象处理

1水温不断上升增开风机，风机全开仍无法降温，

需调整风机叶片角度，以增大风

量。

2水体浊度上升加大投药量，加强排污。

3PH值上升投加硫酸

4浓缩倍数提不上来削减排污，检查是否有漏点。

5系统水量损失过大增大补水，加大投药量。

水质不合格

7.2水泵异样现象及处理

现象产生原因消除方法

1.排气不彻底1.重新进行排气

开车后不出水2.吸入管漏气2.进行补焊

3.扬程过低3.提高扬程

4.水位过低吸不水4.增加水位

5.吸水口堵住5.停机消退

1.空气吸入泵内1.检查堵漏处

运行中出水量2.泵内产生回流2.更换部件

减少3.水道局部堵住3.停机清理

4.转数过低4.提高电源

5.阀门闸板脱落5.更换阀门

1.进水管被堵住1.清理

水泵突然不出水2.叶轮损坏2.更换叶轮

3.水池没水3.补水

4.填料漏气4.更换填料

1.出口阀未关1.关阀后启动

2.叶轮卡住2.清理

水泵启动跳闸3.叶轮口环过紧3.调整间隙

4.填料过紧4.松开压盖

5.泵轴损坏或弯曲5更.换泵轴

1.联轴器与泵轴不同心1.重新调校

2.地脚螺丝松动2.拧紧地脚螺栓

运行中水泵振动3.吸和空气水泵气蚀3.检查漏点并消退

充水后运行

1.填料损坏1.更换填料

填料漏水多2.压盖太松2.压紧一些

3.填料装法不对3.重装

1.压盖太紧1.松一松压盖

填料过热2.水封不通水2.停机检查

3.压盖公差小3.更换压盖

1.油过少或过多1.适当调整

2.油质不好2.换油

轴承过热3.轴承质量不好3.更换轴承

4.泵轴弯曲4.更换轴

5.轴承过紧5.更换轴承

6.平衡口堵住6.清理

泵轴转不动1.叶轮口环过紧1.修理更换

2.轴弯或轴承损坏2.更换

3.填料压得太紧3.松压盖适当

4.口环锈死4.拆开清理

5.填料抱轴5.润滑填料

压力表指针跳动1.水封管堵住，空气漏1.停车清理

入，压力不稳。

2.管道堵住2.停车清理

3.水泵气蚀3.检查漏点

8主要设备一览表

8.1循环冷却水水泵清单

位号单台流量扬程备注

P21001A-D4台6800m7h47m运行时3开1备；运行时总流量

20400m7h；供甲醇精储、甲醇

合成、硫回收、空分装置循环水

P21002A-B2台3000m7h47m运行时1开1备；运行时总流量

3000m7h；供应空分独立循环

水

P21003A-D4台8600m7h52m运行时3开1备；运行时总流量

25800m7h；供回用水装置、动

力车间（循环水排污水）；供冷

凝液精制、co变换、煤气扮装

置、煤气化水处理系统、火炬、

C02压缩机、酸性气体脱除、甲

醇罐区循环水。

P21004A-E5台8000m7h55m运行时4开1备；运行时总流量

32000m7h；供PP、MTP装置循

环水

8.2循环水系统冷却塔清单

位号数量单台冷却备注

台水量

U-21001A-R184500m3/h正常运行工况时机力通风冷却塔

15开、3备；最大运行工况时机力

通风冷却塔17开1备。

8.3循环水系统加药装置清单

位号数量单套加药量投加介质备注

Z-21001A-B2套200Kg/h缓蚀阻垢剂1开1备

8.4循环水系统二氧化氯发生器

位号数量单套出力投加介质备注

Z-21002A-H8套20Kg/h（有效氯）二氧化氯溶液正常工况6开

2备；最大工

况8套全开

8.5循环水监测换热器

位号数量换热面积备注

E-21001A-B2套0.177m2