聚氯乙烯绝缘电线电缆

聚氯乙烯绝缘

电线电缆单芯硬导体无护套电缆性能检测：导体的实验方法、绝缘资料和护套资料实验方法电线电缆因用途不同，其类型可分为低压电缆、高压电缆、通讯誉的、船用的等。产品规范GB/T5023.3-2021<额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线第3部分：固定布线用无护套电缆>额定电压：电缆构造设计和电性能检测用的基准电压绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘资料的电阻体积电阻：排除外表电流后由体积导电所确定的绝缘电阻部分体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻最大拉力：进展机械性能实验期间负荷到达最大值抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力断裂伸长率：拉伸试件至断裂时，标志间隔的增量与未拉伸试件标志间隔的百分比抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应力概念引见60227IEC01〔BV〕2.560227IEC01〔BV〕：普通用途单芯硬导体无护套电缆01：导体种类(单芯硬导体)B：固定敷设用电缆〔电线〕V：绝缘聚氯乙烯2.5：导体标称截面积02：普通用途单芯软导体无护套电缆05：内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆06：内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆07：内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆08：内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆R:衔接用软电缆T：电梯电缆S：装饰照明用软线初步制样取待检样品，将电线电缆去掉线头，截取初步试样截取13段，长度分别为：第1~4段大于100mm(约120mm〕，第5段不小于1000mm〔约1200mm导体电阻实验〕，第6~8段大于100mm〔约120mm〕，第9段位5000mm〔电气性能实验〕，第10~12段大于100mm〔约120mm〕第13段600±25mm(垂直熄灭实验〕，其他各段大于100mm其中1.3.6.8.11用于老化前拉力实验2.4.7.10.12用于老化实验和老化后拉力实验检测参数与技术目的绝缘厚度〔查表〕外形尺寸：〔查表〕抗张强度〔老化前〕：≥12.5MPa断裂伸长率〔老化前〕：≥125%抗张强度变化率：±20断裂伸长变化率：±20电压实验：2500V高压5min内不击穿导体电阻：〔查表〕绝缘电阻：〔查表〕不延燃实验：〔表述〕绝缘厚度与平均外径

60227IEC01〔BV〕2.5

……最大截面积到400绝缘厚度应不小于规定值构造检查：一个完好的标志的末端与下一个标志的始端之间的间隔在绝缘层上应不超越200mm，在护套上应不超越500mm电线电缆的标志应具有耐擦性检测方法与结果断定：用直尺丈量电线电缆上印子间距，假设符合要求那么为合格耐擦性检测运用浸过水的一团脱脂棉悄然擦拭线上的印字，共擦拭10次，经擦拭后，印字明晰易于辨以为合格。检测方法〔绝缘厚度〕检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍投影仪，精度0.01mm去除一切护层，用适当的道具沿着导体轴线相垂直的平面切取薄片。注：试件应取包含标志的一段〔1〕制备3个绝缘薄片，分别放置于仪器的丈量安装任务面上，切割面与光轴垂直。〔2〕从目测最薄点开场丈量，读取数值〔3〕转动60度，再读取一个数字，一共转动5次，读取6个值为一组，共读取三组，18个数值。假设绝缘厚度大于等于0.5mm，读取两位小数，假设厚度小于0.5mm，读取三位小数数据处置和结果断定：取每组数值的算术平均值，修约到小数点后两位结果断定时取18个值的算术平均数，数据修约采取四舍五入，最后于规范值比较，大于等于为合格，小于为不合格所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度〔最薄厚度〕。且最小厚度不应小于绝缘厚度规定值的90%-0.1mm检测方法〔平均外径〕〔1〕制备3个绝缘薄片，放置于低倍投影仪的丈量安装任务面上，恣意取其中的一个直径，读取数字〔2〕转动90度，再读取一个数字，2个值为一组，三个薄片共读取六个数值〔3〕尺寸为25mm以下，读数准确到小数点后两位，大于25mm，读数准确到小数点后一位数据处置与断定：外形尺寸取6个数值的算术平均数，保管到小数点后两位，数据修约采用四舍五入最后于规范值比较，小于等于该规范为合格，大于为不合格。检测方法〔线芯直径〕从第1.6.9电线段中将铜芯取出，截取约20~30mm〔1〕将曾经制备好的3跟30mm长的铜芯，分别置于仪器观测面上，观测一个面后，再旋转90°，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值。要求结果准确到小数点后两位。数据处置与结果断定：取观测的6个数值的算术平均数，结果断定时保管1位小数，数据修约采用四舍五入。最后结果与规范中最大值比较，小于等于为合格，大于为不合格检测方法〔抗张强度〕取样与样品制备：取至少5个供老化前机械性能实验和至少5个供老化后用的试件，长度为100mm制备哑铃试件或管状试件〔1〕管状试件截面积计算根据截面尺寸计算A=(D—d)dd—绝缘厚度平均值，mm修约到小数点后两位D—管状试件外径的平均值，mm，修约到小数点后两位根据密度、质量和长度计算A=1000m/(d×L〕m-试样的质量〔g〕，到小数点后三位L-长度〔mm〕，到小数点后一位D-密度〔g/cmm²〕，到小数点后三位根据体积和长度计算A=V/LV-体积，到小数点后两位L-长度，到小数点后一位〔2〕哑铃试件将绝缘线芯〔护套〕轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上取出哑铃试件每一个试样切成适当的试条，在试条上表示记号，试条应磨平或削平，使标志线之间具有平行的外表。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。假设不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。拉力实验时，在每个哑铃试件的中央表示两条标志线：大哑铃试件20mm小哑铃试件10mm截面积计算每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积宽度和长度丈量方法宽度：恣意取3个试件丈量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。如对宽度的均匀性有疑问，那么应在3个试件上分别取3出丈量上下两边的宽度，计算上下丈量处丈量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值作为该组哑铃试件的宽度。厚度：每个试件的厚度拉伸区域内三处丈量值的最小值。测厚仪接触压力不超越0.07N/mm²丈量厚度误差应不大于0.01mm,宽度误差不大于0.04mm检测方法：〔老化前〕拉力实验前，一切试样应在23±5℃温度下存放至少3h，热塑性资料存放的温度为23±2℃实验应在23±5℃温度下进展，对于热塑性资料有疑问时，实验应在23±2℃温度下进展非自紧式夹头管状试件夹头中间总间距约为：85mm自紧式夹头管状试件夹头中间总间距约为：50mm大哑铃试件为50mm小哑铃试件为34mm标线间间隔：大哑铃试件20mm小哑铃试件10mm管状试件为20mm夹头挪动速度为250±50mm/min〔PE和pp绝缘除外〕，有疑问时，挪动速度应为25±5mm/min实验期间记录丈量并记录最大力，同时在同一试件上丈量断裂时两个标线之间的间隔注：夹头处拉断的任何试件的实验结果均应作废数据处置抗张强度：P=N/SP—所求的抗张强度N—拉断力S—试样截面积结果断定时，抗张强度取丈量的数据的中间值，保管1为小数最后结果与规范值比较：大于等于为合格，小于为不合格断裂伸长率：I=L-20/20I—所求断裂伸长率〔%〕L—断裂时的拉伸长度mm最后结果与规范值比较，大于等于为合格，小于为不合格老化后拉力实验实验仪器：自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件外表，然后从烘箱顶部附近排除。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气改换次数每小时应不小于8次，也不多于20次。实验温度：80±2℃每个试件与其他任何试件间隔至少20mm老化后的线从烘箱中取出，在检测室防止阳光直射的环境温度中放置16h，再进展老化实验老化后抗张强度和断裂伸长率数据处置和断定同老化前抗张强度变化率P=(P后-P前)×100/P前伸长率变化率I=〔I后-I后〕×100/I前结果与规范值比较，在规范值范围内为合格电气性能实验〔导体电阻〕样品制备：取出从被测电线上切取长度不小于1m的试样，去除试样两端与丈量系统想衔接部位的覆盖物，显露导体。按照仪器阐明书开场检测〔见操作规程〕数据处置与结果断定电气性能实验〔电压实验〕实验应在〔20±5〕℃温度的水中进展。将绕好待检的10000mm长的线圈两头拔去绝缘和护套显露导体后，放置于高压水池中。留意：线圈两端显露水面不少于200mm线圈在水中侵泡1h，将高压一头夹在显露的导体上，另一头放入水中。施加2500V的交流高压结果断定：5min内未击穿为合格电气性能实验〔绝缘电阻实验〕该检测必需紧接着电压检测后面做。试样长度要求5000mm，侵入水中实验时，试样两个断头显露水面的长度应不小于250mm，绝缘部分显露的长度应不小于150mm。将试样置于70℃的水中侵泡2h,在此过程中将线圈悄然抖动，除去线圈上的气泡，然后开场检测在导体和水之间施加80-500V的直流电压，1min后丈量不延燃实验实验设备：一个金属罩：要求三面是金属板，正面敞开，顶端与底部封锁；长450±25mm，宽300±25mm，高1200±25mm引燃源：纯度超越95%的技术级丙烷进展供火。适宜的实验箱：金属罩和引燃源应放置在一个适宜的箱子中，实验期间不通风。但可配备能除去熄灭时释放出的有害气体的安装。温度坚持在23±10℃检测过程将试样拉直，用适宜的铜线固定在两个程度支架上垂直放置于实验安装中间〔间隔两侧面150mm，距反面225mm〕。上支架底端与下支架顶端之间的间隔为〔550±5〕mm。固定试样时使试样下端间隔底板约50mm。点燃喷灯，喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样外表，接触点间隔程度的上支架下缘为〔475±5〕mm，此时喷灯与试样垂直轴线成45°夹角。按照表中