高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施

高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施

一、预留预埋

1.预留孔洞

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要含

管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预

留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充分熟悉施工图的基础

上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由

各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部

位，并预制好预埋件、套管和模盒。积极配合土建，及时准

确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度。待土建施

工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调

确定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴

线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的

“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢

筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力

墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建

技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。

对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查

洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2.设备基础的预留预埋

给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实

后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或

设备说明以及水泵隔震及安装标准95ssi03。所有预留预埋

都须进行二次复核。

3.套管安装

1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、顶板、地

下室外墙或者在防水要求较高的部位均应在土建施工时配

合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墙、

楼板及梁上均应安装普通钢制套管。

2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安

装工艺要求：

管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管

外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制

作见下图:

比DZ入」J

图377套管填封和安装

穿楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及

装饰厚度+20mm（厨卫为50mm）；穿墙套管长度二墙厚+墙两

面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁

防腐。

安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网

上，安装后要仔细核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土

时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。

安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管

内部堵塞套管。

表377套管规格标准

管

DN50DN75〜100DN125-150DN200〜250DN300

径

套

管力力140〜也3180〜也3273〜3

（1）377

尺114159219325

寸

二、支架制作、安装

1.支架制作

参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位

选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道

水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规

格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制

作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用

台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨

胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移,

采用滑动支架。

2.支架安装

2.1适用范围

图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支

吊架的预制、安装施工。

2.2施工准备：

（1）主要机具：

预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无

齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板,

气割工具，钳子等。

（2）作业条件

1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工

程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）完成对施工人员的技术交底。

2.3操作工艺

（1）施工程序:

图3-27支架制作、安装流程

（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文

件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按

部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量,

以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如

U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺

寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂

化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划

线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后,

将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合

格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲

击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下

料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行

切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、

飞溅清除干净。

3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应

将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床

或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

2.4管支吊架加工组对焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结

构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。

1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁

钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。

用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管

卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，

煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配

齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子

外径相符。

（2）管支架的组对焊接

首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部

分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型

式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收

规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部

件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变

形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊

件厚度的1.5倍。

2.5除锈、防腐

制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处

理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并

做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标

记，并单独存放。

2.6现场安装调整：

表3-2-1常见支吊架安装

支架形式要求

固定管支架是管道受力较大的部位，必须严

格按要求制作安装。固定管架是管道的安装

定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。

1固定管支架

焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊

的安装：

欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个

检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用

双螺母锁紧，以防松动。

管式支架在安装时应现场进行实际测量，现

场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，

2管式支架的再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支

安装：架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底

板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再

装支腿底板。

3有坡度要求管支架的安装应注意坡度。

的管道

2.7管道支架安装要求

（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿

移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足

管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小

等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调

后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰

撞”。

（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后

应进行除锈和防腐处理。

（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层

高大于5m时,每层不得小于两个。

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止

过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地

支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传

给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达

到减震的目的。

（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道

安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道。

（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊

架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。

（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：

毫米；间距单位：米）：

1）立管滑动活动支架型式

a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要

作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。

b这种将根据实际情况调整型式:

槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计

算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选

择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位

置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温

型式；

图3-2-2立管活动支架

2）立管固定支架型式：

a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防

止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支

架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师

确认后方可施工。

b这种支架将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大

小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小

并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选

择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温

型式；另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装

置。

图3-2-3立管减震固定支架

三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接

1.钢塑复合管、镀锌钢管连接方式

连接方式原理使用范围

当旋紧螺母时，卡套受到钢塑复合管给水

卡箍

压力，使其刃部咬入管子管道DN2100,

外壁，卡套外锥面又在压镀锌钢管用于机

力下与接头体内锥面密房排水管道DN

合，因而能够可靠地防止2100

泄漏

2.卡箍连接管道预制加工

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮

由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合

决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下

压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压

一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅

不一。

表3-37钢管的沟槽加工过程见图

钢管沟槽加工过程图

1、钢管放入滚槽机和滚轮支架2、卜压手动液压泵使滚轮顶到钢

之间；管外壁；

4、将对应管径塞尺塞入标尺确定

3、锁紧手动液压泵回油阀；

滚槽深度；

5、踏动滚槽机开关同时下压手6、启动滚槽机转动滚槽到达标尺

动液压泵；限位；

7、检查密封面是否有损伤;8、检查槽深;

3.卡箍式管道安装

表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图

1、安装检查沟槽是否符合标

2、在管子端部和橡胶圈上涂

准，去掉管子和密封圈上的毛

上润滑剂。

刺、铁锈、油污等杂质。

4、将另一根加工好的沟槽的

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管靠拢，将橡胶圈套入管

钢管的密封部位。端，使橡胶圈刚好位于两根管

子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必

须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开

孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

图3-37沟槽式管道连接完成效果图

•管道卡箍连

接，标识清晰

四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接

1.钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式

连接方式原理使用范围

钢塑复合管用于

室内给水管、中水

利用套丝机给管道套管道、蒸汽凝结水

丝，利用专用的外丝管管道、雨水管道；

丝接

件、防水材料，将管道镀锌钢管用于机

连接房排水管道；内外

壁涂塑管道用于

室外埋地DNW80

给水管道

2.施工工艺流程

3.管道丝扣连接施工操作要点

（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行

润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂。

（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用

聚四氟乙烯胶带。拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。

（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙焕或切

割机，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超

过3mmo

（4）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内

圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾

斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严

重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。

表3-4-1管道螺纹加工允许偏差

序号公称直径平行偏差倾斜偏差

(mm)(mm)(mm)

1W320.30.3/100

240~650.40.4/100

380^1000.50.5/100

4125^1500.60.6/100

(5)螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相

同规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用

手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现

象，可用木棒敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只

能退出，不准强行旋入。

(6)套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹

全扣数的10%,管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的

破损处，应做防腐处理。

(7)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外

露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

五、柔性铸铁管施工方案

1.柔性铸铁管连接方式

连接方

原理使用范围

式

无承口离心铸铁管、无承口

管道配件、专用不锈钢卡箍

及橡胶密封圈等四大部分

卡箍连室内污废水及通气

组成，接口是将直管或配件

接管道

的端头插入专用的橡胶密

封圈内，橡胶密封圈外用专

用的不锈钢卡箍锁紧，达到

连接和止水的目的。

2.施工工序

3.施工特点

（1）卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或

管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封

圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有

一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。如图：

（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向

的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架,

而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的

剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个

支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，

以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

（3）还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意

一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或

配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不

锈钢卡箍即可，拆装非常方便。

（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要

为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°,不论管

径大小均一致tgl.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。若实

际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低

于规范要求的坡度。

4.工艺流程

（1）接口安装程序

1）将接口处的管外表面擦洗干净。

2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的

一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一

端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2

4）将橡胶圈的另一头向外翻转。

5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，

校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正

常状态。

6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）

架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，

用专用套筒力矩扳手（6.76牛•米）拧紧卡箍的紧固螺栓。

对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之

后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交

替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接

口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地

定位。

(2)管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即:

排出管一立管一支管一连接卫生器具及排水附件，这样可以

避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用

无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口

内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水

流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时

要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高

错位。

5.操作要点

①、水平管道安装：

A、支架安装规则：由于卡箍式柔性铸铁管道连接是无承

口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的

剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个

支(吊)架，距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个

为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪

切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个

短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平

方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止

轴向反冲击力冲开管件。

B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图

管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按

施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，

不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支

（吊）架。

C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般

要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先

装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定

在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔

性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要

时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于

50.

②垂直管道安装:

A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两

个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小

于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支

架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用

短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨

胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定

支撑点，即可当作一个固定支架。

B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不

能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地

穿楼板专用短管5

4

S

可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3

C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强

型固定支架。

③支管安装：

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接

承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下

三种情况分别固定：

A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并

相互间隔。

C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在

管件下设置槽形管托，支(吊)架与管托相连接，固定支架

和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：4

6.管道试验

(1)试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进

场后应进行抽检水压试验，接口应无渗漏现象即视为合格。

(2)切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验,

任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应

为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔

应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。

(3)破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎,

仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡,

管壁应均匀，视为该项合格。

在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验

报告合格后，才能确认该批管材合格。

7.质量要求

管材和管件进场应严格按GB/T12772-2008标准进行检查

验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。

同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为

合格材料。

(1)现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行

验收。

(2)支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要

求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。

(3)柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026o这主

要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°,不论

管径大小均一致tgl.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实

际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低

于规范要求的坡度。

(4)排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。

管径

(mm5075100125150200300

)

距离

(mm608090100120130150

)

(5)立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地

面1.0m处，以便于检修清通。

(6)在超高层建筑中，排水立管必须增设乙字弯，减小

水流速度，避免水流过大，将管道底端弯头处损坏。

(7)排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面

最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整

个系统还必须进行通水试验。

六、UPVC排水管安装

1.PVC-U连接方式

表3-6-1PVC-U连接方式及原理

连接方

原理使用范围

式

管道与管件之间通过承插

地下室重力流排水

粘接口粘接起来，将管道连接，

管

达到密封、防漏效果

2.工艺流程

3.准备工作

3.1材料准备

（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规

格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商

标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代

号。

（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并

应有出厂合格证和说明书。

（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂

名称。

（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸

和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并

与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和

管件产品标准的规定，进行复检。

3.2管材、管件堆放储存应符合下列规定：

（1）管材、管件均应存放于温度不大于40c的库房内，

距离热源不得小于hn。库房应有良好的通；

（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆

存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于

75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于

500mmo叠置高度不得超过1.5m。

4.预制加工

(1).根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺

寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出

15度角。

(2).粘接前应进行承插试验，不得全部插入，一般为平口

的3/4深度，试插合格后，管材或管件在粘合前应将承口内

侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污

时，应采用清洁剂擦净。

(3).应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预

先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承

插过程不得用锤子击打。

(4).承插口涂刷胶粘剂后，承插接口粘接后，应将挤出的

胶粘剂擦净。

(5).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条

件，应静置至接口固化为止。

5.管道安装

5.1立管及支管安装

(1)管道安装工程的施工应具备下列条件

表3-6-2管道安装工程的施工具备条件

编号要求

1设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交

2

底；

材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工

3

并符合质量要求；

4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿

越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定

5时，可比管材外径大50〜100mm。管道安装前，应

检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上

的污垢。

(2)管道支架安装

管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于

1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线

管段支承件间距宜符合表规定。

表3-6-3横管直线管段支承件的间距

管径(mm)40507090110125160

间距(m)0.400.500.750.901.101.251.6

6.管道安装应注意的问题

(1)、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施

工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。

(2)、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位

置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管

设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

(3)、插口处可用中号板挫挫成15度〜30度坡口。坡口

厚度宜为管壁厚度的1/3〜1/2O坡口完成后应将残屑清除

干净。

(4)、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

(5)、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应

配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣

密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围

应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。

(6)、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑

料套管，套管内径可比穿越管外径大10〜20mm,套管高出

地面不得小于50mmo

立管穿越楼层阴火图、防火套管安装

1-PVC-U立管；2-PVC-隔支管；3-立管伸缩节；4-防火套管；

5-阻火圈；6-细石混凝土二次也缝；7一阻水圈；8-混凝土楼板

(7)、管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连

时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防

火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；

(8)、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧

应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管;

管道穿越防火分区隔蜷供火*、

横支督接人管道弁中立管密火奥，防灭卷秤安出

防火套箫安装

I皆IB井，2-PVC-UgAff.3JBAB.4粉火看管1-般体，2PVCU旗管，3—阻火m

排水支管与排水立管、横管连接

1.排水支管；2.排水立管；3.排水横管；4.检查口

(9)、排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得

小于1.5m；

(10)、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于

0.6m；

(11)、结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通

气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。

(12)、管道检验项目、允许偏差及检验方法见下表

表3-6-4管道检验项目、允许偏差表

序

检验项目允许偏差检验方法

号

⑴每1m高度不大于

3mm

(2)5m内，全IWJ不大于挂线锤和

1立管垂直度10mm用钢卷尺

(3)5m以上，每5nl不测量

大于10mm,全IWJ不大于

30mm

⑴每1m长度不大于

用水平尺、

2mm

2横管弯曲度直尺和拉

(2)10m以内，全长不大

线测量

于8mm

(3)10m以上，每5nl不

大于8mm

卫生器具的排(1)单独器具不大于土

水管口及横支10mm用钢卷尺

3

管口的纵横坐⑵成排器具不大于土测量

标5mm

用水平尺

4横干管坡度⑴不得小于最小坡度或钢卷尺

测量

(1)单独器具不大于土

用水平尺

卫生设备接口10mm

5和钢卷尺

标IWJ⑵成排器具不大于土

测量

5mm

七、PPR管道热熔连接

1.PPR管道连接方式

连接方原理使用范围

式

管道的配合面紧贴在加热

工具上来加热其平整的端

面直至熔融，移走加热工

具后，将两个熔融的端面

热熔卫生间热水管道

紧靠在一起，在压力的作

用下保持到接头冷却，使

两段管道连接成为一个整

体的操作

2.PPR给水管安装工序

3.管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整

到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断

口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无

毛刺。

4.PPR管道连接

（1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连

接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管

道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

（2）连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

（3）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件

的热熔深度应符合要求。

表3-7-1热熔连接技术要求

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

（4）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定

深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加

热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取

下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头

处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头

还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对

准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

（5）连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时

间，冷却到一定程度后方可松手。

（6）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件

的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连

接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连

接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用

力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

(7)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨

胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自

然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支

架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道

三通连接处及直线管道的自然补偿。

(8)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和

要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管

道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金

属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与

给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、

水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道

±o冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用

支架时，应根据热水管支架间距确定。

表3-7-2聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)

管径(外20253240

径）

冷水平管6508009501100

水立管1000120015001700

执水平管500600700800

水立管900100012001400

（9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安

装偏差须满足下表。

表3-7-3聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目允许偏差

水平管道纵横每m管道1.5

方向弯曲全长251n>25

每m管道3

立管垂直度

全长5m>10

在同一直线上3

成排管道

间距

5.系统水压试验要求

（1）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。

（2）在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的

管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规

定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，

所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合

格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹

扫清洗记录和试压记录等工作。

（3）试验压力为系统工作压力的L5倍，但不得大于管

材许用压力。

（4）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

（5）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压lh,

压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小

时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合

格。

6.注意的问题

（1）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道

破损。

（2）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管

材、管件接触。

（3）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不

要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（4）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。

管材在管配件内变形。

（5）在热熔插管和校正时，严禁旋转。

（6）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

（7）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以

免杂物进入。

八、防腐、保温及涂色

1.管道保温

（1）管道保温材料

1）本工程的室外明露给水管道，位于地下车库至室外的

出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道，穿空

调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道,

室内热水管及蒸汽凝结水管，保温材料均采用发泡橡塑，厚

度依据图纸设定；

蒸汽凝结水箱设50mm厚保温，保温材料发泡橡塑；

表3-8-1管道不同管径保温厚度

配管保温材料厚度

分类管径

DN15-DNDN40-DN

DN65-DN150

3250

室外明露给水管保温层404040

地下车库至室外的出入

口30米范围内或其他有303030

冰冻危险的给排水管道

穿空调房间内的给水管、

排水管、雨水管及空调冷101010

凝水排水管道

室内热水管及蒸汽凝结

252525

水管道

（2）室外明露给水管必须保温，保温材料采用发泡橡塑,

外包3mm玻璃钢薄片。

（2）保温工具

1）1"—2〃的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷

毛便硬，以保证上胶均匀。

图3-8-1保温工具

2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。

3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

4）盛胶水的小罐或小桶。

（3）胶水的使用

1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装

中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大

罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均

匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水

自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的

温度和相对湿度。

4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过

两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或

15-18米管材。

6）胶水的使用范围为：5℃-70℃o

（4）直管保温的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口

处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再

粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封

合。

(5)变径管的保温

1)小变径管

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；

测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变

径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出

四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；

待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，

并与管道粘接。

2)大变径管

量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最

大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板

材。用相同厚度的量出大管径端的周长，沿画出的细线切

割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘

牢。

(6)直角弯头的保温

1)原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材

的外径，并且在记号上画下它的切面，沿线切下一个45度

的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即

可。

2）工序：取一段合适长度的管材，按原理从中间切开；

在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管

道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。

（7）大径管道的保温

1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标

准。在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿切线切下三

段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯

道，然后将这三段粘接起来即可。

2）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形

成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯

道。

编图片及说明编图片及说明

号

号

12

切开管道保温层切开三通、弯头保温层

保温层接缝刷胶保温层侧面刷胶

保温层粘接、压紧阀和弯头的保温

图3-8-2管道橡塑保温具体安装方法

2.设备保温

（1）设备保温材料

换热器保温采用B1级橡塑材料，厚度为25mm,外包铝

箔，保温做法参见《管道及设备保温》03s401。

（2）施工工艺

1）设备保冷施工前应完成所有的焊接和试压工作,保冷表

面应是无油脂、无松散层、无附着物，并且是干燥的；

2）立式筒体两端及每隔3m需设抱箍，固定保温材料；

3）抱箍制作，按圆筒直径D值大小分段：

表3-8-2抱箍制作分段数

规格（D值）mm分段数

DW1000二段

1000<D^2000四段

D>2000六段

（3）具体施工成型图如下:

图3-8-3抱箍、封头做法

图3-8-4罐体设备整体保温图

3.管道涂色

（1）适用范围

根据图纸设计要求，本工程管道涂色以《工业管道的基

本识别色、识别符号和安全标识》（GB7321）为参考，依据

图纸设计要求选定色标颜色。

（2）基本识别色

1）根据管道内物质的一般性能，根据图纸要求分为四

类，并相应规定了四种基本识别色和相应的颜色标准编号

及色样。

2）基本识别色标识方法

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种

方法中选择。

a）管道全长上标识；

b）在管道上以宽为150mm的色环标识；

c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

表3-8-3四种基本识别色和色样及颜色标准编号

画质种类基本识1WI

图3-8-5基本识别色和识别符号标识

九、设备安装

1.设备安装工艺流程

图3-97设备安装工艺流程

2.设备安装前的准备工作

(1)、安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范

及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向

施工班组进行技术交底。

(2)、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平

及几何尺寸的偏差是否符合相关规范并做好相应记录，合

格后进行基础放线。

(3)、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面

外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做

记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各

方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部

件要重点保护，妥善保管。

(4)、凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材

质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；

非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压

及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。

3.设备安装就位

3.1设备的拖运

(1)施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设

备安装位置和方向。

(2)对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向

有关人员报告。

(3)拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地

面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一

致，枕木的接口须交叉，放置平稳。

(4)放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持

在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。

（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作

拖排。

（6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位

置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上

选取。

（7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如

下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确

定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车

______________________________________________________2制星星弓］室卷场fcTL

、二.......................、/

3.2设备吊装

（1）室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立

扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上

的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允

许值内，可采用塔吊吊装就位。

（2）设备的吊装应符合下列规定:

1）吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重

心，以防侧倾。

2）具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座

产生扭曲和变形。

3）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，

以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。

（3）设备就位

1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和

设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计

中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进

行修正。设备基础找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌

混凝土，经过精准找平，各部位尺寸符合规范要求后，点

固垫铁，二次灌浆。

2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础

上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组

接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意

图如下:

图3-9-2设备托运至基础示意图

（4）设备清洗

整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必

要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标

准。

（5）压力试验

1）设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用

介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文

件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验

前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配

齐全。

2）试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5

级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数

为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公

司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设

备中的存水、并吹干。

（6）单机试运转

1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各

道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达

到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相

应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材

料等能保证供应。

2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才

能启动使用。

3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审

定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

4）试运转步骤

表3-9-1单机试运行步奏

编

号

1由部件到组件，最后到主机。

2先手动、后自动；

3先点动、后连续；

4先无负荷、后有负荷；

5上道不合格、下道不试车。

4.静置设备的安装

1）、根据安装计划进行设备堆场的布局，同时应考虑到设

备存放的可靠和安全性。

2）、设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行

开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如

有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。

3）、设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工

情况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报

请业主和监理。

4）、设备安装前应对混凝土基础进行验收：

（1）混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%

以上；

(2)基础周围的土方已回填，夯实、整平；

(3)基础几何尺寸允许偏差为+20mm；

(4)平面位置允许偏差为20mm；

(5)标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为

。〜-20mm；

(6)预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm,预留孔的

尺寸应符合图纸要求；

5)、设备安装后的允许偏差为：

(1)标高允许偏差为+20mm〜一10mm；

(2)位置允许偏差为+10mm；

(3)垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于

15mm；

(4)水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于

3mm。

6)、设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均

匀拧紧，外露螺纹3〜5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，

定位焊焊牢。

7）、设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进

行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作

机构灵活，传动可靠，指示准确。

5.泵的安装

5.1泵类设备的检查

应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程

设计要求。

5,2泵的开箱检查应符合下列要求：

（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并

应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及

垫片的品种和规格。

5.3泵的拆装要求

出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸

时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技

术文件的规定进行。

5.4泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过

0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

5.5管路安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和

螺纹不应损坏；

（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，

不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；

如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止

焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。

5.6泵试运转前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）各紧固连接部位不应松动;

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件

的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进

行预润滑；

（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液

压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

（5）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（6）盘车应灵活、正常；

（7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水

时，出口阀全闭）。

5.7泵试运转要求

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下

列要求：

（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要

求应符合设备技术文件的规定；

（2）运转中不应有不正常的声音；

（3）密封部位不应泄漏；

（4）各紧固连接部位不应松动；

（5）滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不

应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规

定；

（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通

软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10〜20滴）；机械

密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；

（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（8）泵的安全、保护装置应灵