桩基工程监理细则模板

郑州中兴工程监理有限公司ZHENGZHOUZHONGXINGPROJECTSUPERVISIONCO.LTD.ZXJL/ZY-JS-03-1工程泥浆护壁钻孔灌注桩及后压浆桩基工程监理细则编制人：审核人：年月日工程概况及专业工程的特点；（二）、编制依据：1、已批准的项目监理规划；2、工程建设标准：现行国家有关规范和技术标准=1\*GB3①《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013=2\*GB3②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002=3\*GB3③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002=4\*GB3④《建筑桩基础技术规范》

JGJ94-2008=5\*GB3⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002=6\*GB3⑥《钢筋焊接验收规程》

JGJ18-96=7\*GB3⑦《基桩高应变动力检测规程》

JGJ106-97=8\*GB3⑧《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95=9\*GB3⑨《建设工程监理规范》GB50319-2014eq\o\ac(○,10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005）eq\o\ac(○,11)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001eq\o\ac(○,12)《工程测量规范》GB50026－2007eq\o\ac(○,13)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003eq\o\ac(○,14)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003eq\o\ac(○,15)《岩土工程勘察规范》DB50021-20013、工程设计文件：同济大学建筑设计研究院下发的经过图纸审查及图纸会审的有关施工图4、经批准的施工组织设计及经批准的泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺和泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆等专项施工方案。（三）专业工程特点：本工程机械钻孔灌注桩分为两种:一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩及其后压浆，桩径1000mm为276根，其中试桩4根；一种采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径600mm为201根；桩身砼强度等级：桩径800mm试桩为C35，桩径800mm和600mm工程桩为C25；单桩承载力特征值分别为2650KN及1600KN。钻孔桩的质量好坏，直接影响整个工程的质量和质量总目标的实现，所以对钻孔灌注桩施工质量的控制尤为重要。由于钻孔灌注桩的施工过程为隐蔽施工，不能直观反映钻孔桩的质量过程，许多施工数据难以控制，其中钻孔质量、钢筋笼吊装和灌注砼是整个钻孔灌注桩的重点工序，钻孔过程中易发生坍孔、钻孔偏斜、卡钻、扩孔、缩孔、沉渣偏厚的现象；钢筋笼吊装易发生偏位、变形、未到设计高度或钢筋笼上浮，保护层不够的现象；而砼灌注过程中易发生砼强度不足、夹泥、断桩、缩颈、局部离析等现象，所以在施工过程中加强对钻孔、钢筋笼吊装、砼浇捣过程控制是监理工程师控制的重点。

二、监理工作流程；（一）机械钻孔灌注桩质量控制监理工作流程机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图机械钻孔灌注桩工程监理工作程序框图审批、签署桩芯砼浇灌令总监理工程师不批准批准钻孔进尺降水；护壁；终孔旁站监督施工全过程专业监理工程师组织桩基单项工程验收总监理工程师砼试块送样检验施工单位桩基承载力检测专业检测机构见证承载力检测监理工程师见证砼试块送样检验监理工程师实施机械钻孔灌注施工施工单位提交终孔验收申请施工单位检查确认桩端持力层监理工程师会同勘察单位测量桩孔几何尺寸专业监理工程师实施钢筋砼桩身施工施工单位旁站监督施工全过程专业监理工程师钢筋笼制作、入孔；导管安装；清孔；砼灌注和砼试块制作批准并同时附上：·机械钻孔灌注桩工程施工方案·工程坐标放样及灰线签证·管理人员名单及工作分工·人员、设备进场情况·有关材料试验报告审批机械钻孔灌注桩开工申请总监理工程师填报钻孔灌注桩工程开工申请施工单位复核桩位定位放线测量监理工程师检查开工准备工作专业监理工程师不批准整改、完善整改、完善

（二）、工序质量监理控制程序三、监理工作要点（一）原材料的控制要点1、质量证明文件要求：(1)现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。(2)对现场所用钢筋、水泥、沙、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复测。(3)现场采用自拌砼（或商品砼），需严格控制水泥、水、沙、石子等原材料的计量精确度，确保砼的质量。2、材料验收控制要点：(1)进场材料序号材料名称质量标准检查内容检验方法检验数量备注1钢筋GB/T17505外观眼看随机抽查/批次不得有裂纹、结疤和折叠尺寸游标卡尺随机抽查/批次（按照规范要求应作见证复试）2混凝土GB50204-2002坍落度坍落度桶1次/车3焊条GB/T3670-1995焊条偏心度铁磁性焊条偏芯测定仪测定1％/批次施工过程的控制要点1、施工前施工单位应向监理工程师报审桩基施工方案，并切实可行；施工前，施工单位应向监理工程师报审使用的原材料、钻机设备，并符合要求；监理工程师应对施工单位的施工放线进行复查，以确保桩孔的位置正确；监理工程师应对施工钻孔泥浆比重进行重点监测，如粘度、胶体率是否符合要求，在孔壁能不能形成坚实泥皮，在钻进工作中应随地质条件的变化，调整泥浆比重，以保证孔壁的稳定，在掏渣或清孔过程中，应及时补充泥浆或水，保证孔口的水头高度。2、对钻孔偏斜的控制：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心直立在一条直线上并经常性检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，监理工程师应经常检查导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，在有倾斜的软硬地层中钻进时，应注意控制钻杆进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。3、对钻孔缩孔的控制：要保证钻锥的尺寸，若磨损严重时，应及时换钻头或进行焊补，保证钻孔的尺寸，有软塑土时，应采用失水小的优质泥壁护壁，并经常检查泥浆的比重。4、清孔及沉渣的控制：钻孔完成后，即可开展清孔工作，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的,为确保沉渣厚度≤50mm,采用抽浆清孔法最彻底。清孔中应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定其泥浆比重、粘度等各项指标，要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。钻孔桩清孔后，将取样盒吊至孔底，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度不大于设计规定值50mm。成孔后，监理工程师应对成孔孔径、钻进深度、嵌岩深度、垂直度、沉渣厚度进行检测，使之符合要求。5、钢筋笼沉放时要对准孔位扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，由于该桩设计钢筋笼较长，故宜分段焊接，每段长度宜控制在8M左右，有利于钢筋笼整体刚度的要求，便于操作，两节钢筋笼之间的接头利用吊车将上节钢筋笼临时吊起进行焊结，待钢筋笼安放完毕后，监理工程师要检测确认钢筋笼安放的质量，是否达到设计高度，保护层的厚度、垂直度是否弯曲变形等项须符合设计和规范要求。6、砼浇注的质量控制：浇捣前，监理工程师应严格检查其配合比、原材料的检测情况，砼的工作质量（包括砂率、坍落度）是否满足要求；首盘浇砼后，要保持砼应连续浇注，尽量缩短间隔时间；拔管时间、速度应符合要求，计算桩孔砼的方量，与实际用量相比较，应满足充盈系数的要求，其差值不应超过规定要求。在施工中，砼的坍落度严格按设计﹙18-22cm﹚要求进行控制，尽量延长砼的初凝时间（如采用初凝慢的水泥、加缓凝剂等）；在施工中应检查导管、砼搅拌等设备是否正常，并有备用的设备，确保砼能连续浇注，要求施工单位采取积极措施，避免导管挂钢筋笼、卡管、堵导管、埋导管，浇注中坍孔造成断桩、夹泥、离析、缩颈等质量事故的发生。7、监理工程师应对钻孔灌注桩施工过程进行全程旁站，做到勤检、勤测、勤看，发现问题及时处理，根据上述的方法和措施对施工全过程进行监控。8、泥浆护壁钻孔灌注桩、后压浆工程质量监理汇总表，见附表—2四、监理工作的方法、措施及应完成的监理资料要求；（一）监理工作的方法、措施1、监理工作方法：①巡视、旁站：根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。②严格检查验收程序:本桩基工程质量管理和质量控制应严格按照班组自检→总包复查→监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。③监理指令：④质量会议：每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。⑤对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼、混凝土浇注、后压浆旁站等。2、监理的措施：1）、灌注桩施工质量的事前监理：（1）研究工程地质勘查报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。（2）审核承包人的施工组织设计或技术方案。（3）审查测量放线方案；审查测量放线人员上岗证；审查控制桩防护方案。（4）设置监理停检点，制定监理旁站实施方案。（5）检查钢材质量及质保证书、复验单；配合甲方对混凝土搅拌站进行考察，并写出考察报告。（6）对钢材、砂、石、水泥、外加剂、混凝土试块等均应按规定频率在现场取样送检。施工单位及混凝土搅拌站供应单位应设专职取样员1人。对所有按规定频率的试件，监理应100%进行见证取样，封样（含标识）并送样至检测单位。（7）落实泥浆试验、调制及质量控制，承包人应有专人负责。（8）现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。2）、灌注桩施工过程中的质量监理（1）复查测量放线、桩孔定位及标高。（2）测量放线允许偏差：主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位放样允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。（3）护筒埋设检查内容：=1\*GB3①护筒埋好后，四周应夯实，防止渗漏。=2\*GB3②护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于0.5%。=3\*GB3③护筒宜采用钢护筒，φ600桩护筒内径应为φ800~810，厚度4~8mm，高约1m。进出浆口一般开在护筒上段，规格约为500×500mm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。（4）钻机定位检查内容：=1\*GB3①钻机下土垫层需夯实，钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。=2\*GB3②钻机用水平尺测水平，气泡居中为佳。钻杆垂直度用靠尺测量，垂直偏差应控制在0.5%以内。钻头对孔应正确，钻头中心与桩中心偏差宜控制在20mm以内。=3\*GB3③根据《施工组织设计》，施工单位每台钻机所配钻具专用。施工前，施工单位应登记并报监理备案，更换机具应报监理备查。=4\*GB3④检查钻机控制标高，确定钻孔桩各项绝对标高，并随时检查。（5）桩浇注过程中，每浇注50m3混凝土，必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。首次使用的混凝土配合比，开盘时，应至少留置1组标准养护试块，作为验证配合比的依据。（6）本工程采用原土造浆，正循环工艺施工。泥浆控制指标为：粘度≤28s；比重1.15~1.20；含砂率<8%。冲洗循环系统由循环池、沉淀池、循环槽组成，沉淀池应满足钻孔清渣、排污方便，并经常进行清理，保持泥浆性能。（7）钻进、成孔检查内容：=1\*GB3①掌握钻进参数：钻压：粉土、砂土为5~15KN；粉质粘土：10~20KN；钻速：粉土、砂土为20r/min；粉质粘土：40~60r/min；泵量：180~280m3/h。=2\*GB3②钻进砂层时应注意检查泥浆质量，泥浆比重不能过小,粘度大、含砂量高的泥浆应及时处理，沉淀池的废渣应及时挖除。=3\*GB3③本工程钻杆垂直度要求较高0.5%（超规范），在钻进过程中，钻杆垂直度监理2~4h抽查一次并记录，如发现垂直度出现偏差，应及时要求施工单位改正。（8）清孔、终孔验收：=1\*GB3①监督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。钻孔结束后，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后还要换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、在孔底不产生或少产生沉渣的泥浆。=2\*GB3②终孔验收：清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求后，办理终孔验收签证。=3\*GB3③检查孔深：可根据钻杆或钢丝绳的总长减去剩余长度来检查。=4\*GB3④检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利的达孔底，说明满足设计要求；否则，应进行扩孔。=5\*GB3⑤检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（φ120，厚30mm），检测孔深。测绳测得的孔深与终孔的差值，即为沉渣厚度，沉渣厚度对于本工程不得大于100mm。=6\*GB3⑥监控二次清孔后至砼开浇时间：清孔完至砼开始浇筑的时间大于30分钟时需重新清孔。=7\*GB3⑦检查钢筋笼的偏差和保护层厚度：平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条的品种、焊缝的质量及焊缝的长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、焊接及偏差等。允许偏差见（附表－１）；并应检查下述措施：检查垫块间距，控制钢筋保护层；防止钢筋笼运输吊装时变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。防止砼浇筑过程中钢筋笼掉入孔内。（9）监督砼开浇：=1\*GB3①每根桩一切准备就绪后，监理工程师签署开浇令，才能浇筑砼。但钢筋定位后必须在4h内浇注混凝土，以防塌孔。=2\*GB3②测算导管下口距孔底距离以200~300mm为宜，但必须保证隔水拴能从导管底部顺利排出；首次浇筑量尽量加大，使导管底端一次埋入砼中0.8~1.2m，并且导管内存留的砼高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。=3\*GB3③本工程采用商品混凝土，不定期抽查砼搅拌站情况，现场必须抽样检测砼坍落度，宜控制在18~22cm之间（或根据设计要求），并在现场对砼试块进行见证取样，每浇注50立方米，必须有一组试块，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试块。=4\*GB3④浇筑砼过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度不得小于１ｍ，最大不得大于６ｍ，超过６ｍ，易造成钢筋笼上浮，起拔导管时，应先测量砼面高度，根据导管埋深，确定拔管高度；要均匀拔管，保持埋管深度在２ｍ左右。=5\*GB3⑤砼浇筑量必须大于按孔径计算的体积。砼充盈系数1.1~1.15，且不大于1.2。=6\*GB3⑥停机前，检查桩顶标高：桩顶砼面浇筑高度，必须比设计标高高出0.5m以上（本工程浮浆高度定为1.0m）至冒出的砼不含泥渣为止。3）、后压浆施工质量的事前监理：（1）检查焊接钢管质量；压浆用水泥（采用P042.5普通硅酸盐水泥）合格证、复试报告；（2）检查压力表型号及标定情况，保证压力表真实可靠。4）、后压浆施工的质量监理施工工艺：本工程针对有效桩长和设计要求采用的压浆工艺，工艺流程，见图—2。采用的压浆管为φ30mm黑铁管，丝扣连接。下压浆器、压浆管检查管路压注清水压注底管6~24h压注下侧管3~4天控制压力、浆量压注上侧管注浆结束关闭逆止阀压力消散卸阀门稳定30min图－2后压浆施工工艺流程（1）钢筋笼下放前，监理应检查压浆管数量、位置是否正确（位置、数量详见《施工组织设计》）；下放过程中，跟踪检查压浆管密封情况；下放后，检查投掷到孔底碎石（5~40mm）的高度0.5~0.8m，检查方法：用测绳在不同方向测量。（2）压浆控制原则：实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。每根桩压浆量：桩底压浆量为4t，桩侧压浆量为2t，（3）压浆量、压力控制标准：有效桩长48m的桩：=1\*GB3①桩侧注浆终压力为1.0Mpa；=2\*GB3②桩底注浆终压力控制在2.5Mpa；（4）水泥浆配置：水灰比W/C=0.5~0.6，搅拌时间不少于3min。浆液进入储浆桶必须过滤。（5）钻孔桩灌注混凝土后3~4天，开始压浆，压浆顺序及压浆时间：先压桩侧管；间隔不少于6小时不超过8小时后压桩底管。5）、桩基工程竣工验收时，承包人应提供一下资料：（1）桩位测量放线图；（2）制作桩、水泥浆的材料试验记录，试块强度检验报告等质保资料；（3）灌注桩、后压浆施工记录；（4）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高；（5）桩的静载荷和动载荷检验报告；（6）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表；（7）质量事故报告和有关质量问题的技术核定单。应完成的监理资料要求；1、监理日记：每个监理人员必须逐日如实填写《施工监理日记》，其内容应包含当天的施工情况、施工问题、问题处理、材料进场以及随机发生的其他问题等。2、打桩记录：每个旁站监理人员应做到每打一根桩所有的数据都有根可循，做到及时记录禁止后补或抄写施工单位记录。灌注桩、后压浆桩基工程值班记录表，见附表—2。3、监理台账：对进场的材料要做好相应的质量、试验等相关的台账，做到便于后期公司检查以及相关部及领导查询，提高工作效率。4、检验批既隐蔽记录存档：要求施工单位做到资料与施工同步，要求所报资料与现场验收一致，做到真实有效。五、质量通病及防治措施（一）在施工过程中易存在的质量通病及原因以及要求施工单位应采取应对措施：1、孔壁倾斜，钢筋笼无法下放原因：（1）是由于桩机对位时不水平，或虽对位时水平但地地土软弱，钻进时造成倾斜角度；（2）钻进时遇到不均匀土层、地下障碍或坚硬石块。防治措施：（1）要求施工单位对地底土应当夯实平整后桩机才可就位，并采用厚实枕木垫实；（2）要求施工单位钻进遇到不均匀土层时应使用慢速档慢慢钻进，上下反复扫钻；（3）对于倾斜孔要求施工单位可填入粘土至偏位处1米以上，重新钻进。

2、孔壁坍塌原因：（1）泥浆粘稠度及比重控制不当，护壁不好是主要原因；（2）护筒未填实或护筒内水位不够高，钻孔的速度过快、等待混凝土灌注时间过长等也是造成孔壁坍塌的原因。防治措施：（1）在施工过程中要求施工单位做到护筒埋实，用粘土密封护筒四周；（2）要求根据土层特点保证正确调配泥浆，这是也保证孔壁不产生坍塌的重要措施；（3）在施工过程中要求加强各工序之间的衔接，尽可能提高钻孔速度，安放钢筋笼速度及混凝土灌注速度。3、孔底沉渣过多

主要原因：（1）泥浆浓度不适当，比重过小，无法将沉渣浮起；（2）清孔时间太短，未将沉渣清理干净。防治措施：（1）施工过程中要求施工单位检测泥浆比重和浓度；（2）要求施工单位必须重视第一次清孔。因为一清利用钻杆，吸力大、清孔能力强，可以将绝大部分沉渣吸走，这样二清起来速度又快质量又好。如果忽视一清，把重点放在利用导管清孔的二清上，不仅费时而且费力（因为导管清孔的吸力较钻杆小）。每次清孔时间保持30分钟左右，清孔时应来回升降钻杆或导管，增加清孔效果。（3）混凝土灌注时导管应距离孔底50cm左右，这样可以利用混凝土强大的冲击力将沉渣翻到桩顶。

4、断桩主要原因：（1）混凝土和易性差，粗骨料粒径过大造成堵管；（2）导管之间应采用密封垫，保持导管密封不漏水。（3）灌注时未控制好导管埋深，导管未埋入混凝土中。防治措施：（1）要求施工单位使用资质齐全符合我项目要求的混凝土搅拌站，且要求严格按照配合比进行加工。施工过程中现场进行混凝土坍落度检测，一般控制在18—22，对粗骨料粒径进行抽查，骨料一般不应大于40mm，且应小于导管直径和钢筋主筋净距1/4。（2）导管之间连接要求采用密封垫，保持导管密封不漏水。（3）混凝土灌注时应保持导管埋入混凝土内2—5m，拆管时应计算好导管埋深，不可将导管提出混凝土面，同时也不宜埋深过大，否则也可能会造成堵管形成断桩。在施工过程中监理单位应采取的措施：1、对我监单位内部人员做好技术交底，要求严格按照施工规范、图纸、监理细则进行现场施工控制。2、实施全程旁站监理，要求旁站人员在旁站过程中做好旁站记录，并做好隐蔽验收。3、在旁站过程中发现质量隐患立即上报专业监理工程师或总监理工程师，对存在的质量隐患做到立即处理。4、督促施工单位做好工人施工交底，每项施工工艺做到专人专管，尽最大能力做到事前控制。5、要求专业监理工程师，施工过程中做好商品混凝土材料进场报验及见证施工单位所做的坍落度检测、试块留置等。本专项工程所涉及的环境、职业健康方面监理要素及管理办法为预防在监理过程中发生各种干扰生产的意外事件，防止减少环境污染，创造良好的工作环境，改善劳动条件，有效降低经济损失和人身损害，确保项目监理实现过程的正常进行，监理方主要是监督、检查、控制，施工单位做到以下内容：1、督促施工企业认真执行国家现行的环境保护法律、法规和建设行政主管部门关于环境保护的规章和标准。2、审核施工企业根据工程特点编制的施工组织设计，以及有针对性的环境控制措施；特别注意审查专业性较强的作业项目，施工企业编制的专项环境施工组织设计或方案、措施。3、督促施工企业对工人进行环境保护教育及分部分项工程的环境保护交底。4、督促检查施工企业建立环境专业检查、职工自检制度，发现隐患应令其停工整改。5、监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒防冻，夏季防暑降温，文明施工，卫生防疫等工作。6、大气污染的防治措施（1）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，清理施工垃圾时，应采用容器吊运，严禁随意抛撒。（2）施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（3）汽车出入现场时，应人工拍土，蓬布覆盖，清扫车轮，并洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（4）对于易飞扬的细颗粒散体材料（如水泥、土方、砂石等）的运输、储存要用彩条布、蓬布等严密覆盖、密封，防止或减少飞扬。7、噪声污染的防治措施（1）进入施工现场的人员不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，限制电声喇叭的使用。最大限度地减少人为噪声扰民。（2）严格控制作业时间，除特殊情况外，一般在每天晚22时至次日早6时之间停止强噪作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，尽量采取降低噪声措施。（3）采取隔音、消音措施，机械噪音污染不达标的不得进场。8、泥浆污水排放（1）对施工过程所能产生的废污水都应有组织地引流集中处理排放。施工现场均应分阶段（打桩、基础、主体、装饰）编制、绘制施工区域的给排水平面布置图（也可与生活区的给排水平面布置图合并绘制）。（2）施工现场应设置沉淀池对所有施工过程中所产生的施工废污水均应有组织地通过沉淀池处理，经处理后达到排放水质清出时方可排放。（3）对操作过程产生的施工废污水的排放由各相应施工班组负责检查，废污水的排放是否通畅，有无管道堵塞现象，一经发现，立即停止施工并立即派人及时疏通处理。泥浆护壁钻孔灌注桩、后压浆工程质量监理汇总表附表—1项目质量标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法认可程序查原材料、外加剂、配合比设计要求和规范规定经常检查观察,查出厂合格证,实验报告监理工程师认可后才能使用桩孔定位放线及标高,桩数本细则有关规定复查尺量,水准仪,经纬仪检查监理工程师认可后才能进行下道工序钻杆垂直度钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在10mm以内垂直度偏差0.5%内检查经纬仪或吊线同上钻头中心与护筒中心同上15以内检查用尺量同上泥浆试验,研制及质量原土造浆，泥浆粘度18~22s，含砂率＜8%，泥浆比重为1.15~1.20，清孔后＜1.2检查泥浆比重计,漏斗粘度计,含砂量测定器同上清孔样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近,并以手捻泥浆无沙粒感觉时为合格距孔底200~500mm处取泥浆样品查泥浆样品试验和观察同上孔深,孔径,沉渣厚度设计要求和沉渣厚度≤100mm同左全部检查钻杆或钢丝绳,钢筋圆圈,测绳系铁质测饼监理工程师书面认可后才能进行下道工序钢筋笼设计要求和主筋,箍筋间距及直径,长度不超过允许误差主筋间距±10,箍筋间距±20,直径±10,长度±100按桩数抽查15%用尺量同上混凝土质量设计要求和规范规定经常检查观察,测塌落度监理工程师认可后才能浇砼随机抽样作试块混凝土实际浇灌量和桩的长度设计要求和不超过规范规定允许误差砼充盈系数1.1~1.15，且不大于1.2经常检查观察检查,查施工纪录,查导管埋置深度监理工程师认可后才能进行下道工序桩的位置偏移同上1~3根桩d/6200按桩数抽查15%拉线和尺量检查同上d为桩直径单排桩垂直于桩基中心线群桩基础的边桩条形基础的桩沿桩基中心线d/4300垂直度同上1/100mm同上吊线和尺量检查同上桩径设计要求30mm同上尺量检查成桩质量设计要求设计人员定动测法单桩承载力设计要求静载试验不少于1%且不少于3根绿地中央广场北地块项目桩基工程值班记录表附表-2桩号钻机号施工单位:钻头直径钻头中心偏差设计桩顶标高设计桩底标高设计桩径开钻日期检查时间监理简述(钻进是否正常,停机停电情况)土质钻进泥浆比重值班人终孔检测时分至m垂直度%垂直度%测深m沉渣厚度mm泥浆比重钻机就位入岩深度终孔时间二次清孔完成时间成孔二次清孔泥浆比重基准点(施工作业面孔口)标高:测深:实际孔底标高:钢筋笼制作及安放(合格:√不合格:×)钢筋笼编号钢筋笼直径偏差≤10mm箍筋间距偏差≤20mm箍筋点焊检查(漏焊脱焊率≤4%)钢筋笼长≤100mm钢筋笼连接焊缝笼顶标高123123123m12砼浇灌纪录孔底标高:开浇日期:车次砼量（m3）砼浇灌时间砼塌落度及试块成桩笼顶标高成桩砼面标高砼浇注总体积备注自至碎石填入量压浆记录表压浆日期:注浆管位置压力表型号开环压力（Mpa）注浆压力（Mpa）终止压力（Mpa）注浆量（T）注浆时间值班人自至桩侧（A）桩侧（B）底管（C）底管（D）注：“”部分为必填项

参考用表:监理工作的控制要点和目标值见下表类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事前控制钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.10~1.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，＜1%；6、泥浆面标高高于地下水位0.5~1.0m。巡视检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制1.15；2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200~300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：±10，箍筋间距：±20，钢筋笼直径：±10，钢筋笼整体长度：±100；2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量；2、严格控制钢筋笼安装深度±100。旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重控制≤1.15；2、沉渣厚度≤50（端承桩）；3、清空后30分钟内灌注混凝土，超过30分钟重新测孔底沉淤厚度。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在180~220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m；4、勤灌勤提，控制埋管深度3~10m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”；6、控制桩顶标高和砼充盈系数；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表钢立柱下放垂直度控制（H/‰、≤250mm）、钢格构插入混凝土深度≥3000mm。旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底1、检查施工图纸的有效性；2、督促总、分包单位提出阅图意见；3、提出书面监理阅图意见；4、参加设计交底会并予以签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）1、检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”等，管理人员和操作人员上岗证；2、《分包单位资质报审表》监理审批。施工组织设计审批1、结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善；2、检查总、分包单位审批手续是否齐全；3、审查施工顺序和检测手段；4、提出书面监理审批意见。机械设备控制1、设备型号、数量应与施工组织设计相符；2、检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查产品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质），搅拌现场进行考察；3、钢格构原材料进场外观质量检查（长度、挠度、焊接质量、材料厚度）。见证送检和材料申报测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平台控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”；4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录事中控制测量定位1、护筒中心偏差≤10；2、护筒埋入原状土200~500专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量

混凝土灌注桩质量检验标准见下表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求，但根据钻孔灌注桩规范要求胶凝材料用量不小于380kg/m³试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表一测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后再距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm180~220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.3检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）

灌孔桩监理检查记录表工程名称：施工单位：准备工作桩号：钻机编号：护筒标高：m就位情况：钻具总长：m桩顶标高：m设计深度：m桩底标高：m机高：m理论机余：m钻进成孔开钻时间：结束时间：钻孔深度：m实际机余：m备注：一次清孔绳测深度：m沉渣厚度：cm泥浆性能：一清时间开始时间：结束时间：钢筋笼下放开始时间：结束时间：吊筋长度：钢管定位情况：连续质量：导管下放开始时间：结束时间：二次清孔开始时间：结束时间：沉渣厚度：泥浆性能：混凝土灌注开始时间：结束时间：强度等级：试块制作：组订货坍落度：坍落度检查：灌注情况：灌注余深：m实际方量：m理论方量：m充盈系数：备注记录人混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批监理记录表GB50202-2002（Ⅰ）编号：工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50202-2002施工单位项目经理专业工长序号施工质量验收规范的规定监理单位验收记录备注主控项目1主筋间距±102长度±10034一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10监理（建设）单位验收结论监理工程师：年月日

混凝土灌注桩工程检验批监理记录表GB50202-2002（Ⅱ）编号：工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50202-2002施工单位项目经理专业工长序号施工质量验收规范的规定监理单位验收记录备注主控项目1桩位第5.1.4条2孔深+3003桩体质量检查设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.204泥浆面标高（高于地下水位）0.5~1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160~22070~1007钢筋笼安装深度±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30，-50监理验收结论监理工程师：年月日

钻孔灌注桩巡视旁站检查记录（一）工程名称：桩号：巡视旁站的工程部位：就位、钻进成孔、一次清孔承包单位到达时间日时离开时间日时检查项目（强制性规范及图纸要求）钻机就位：1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。钻进成孔：1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜