公路桥梁承台施工技术方案

承台专项施工技术方案

目录

1编制说明与依据.........................................................4

1.1编制说明.........................................................4

1.2编制依据.........................................................4

2工程概况...............................................................5

2.1承台概况.........................................................5

2.2主要工程量.......................................................8

3总体施工部署...........................................................8

3.1施工总体方案.....................................................8

3.2工艺流程.........................................................9

3.3施工顺序安排.....................................................9

3.4主要施工步骤....................................................10

3.5主要设备技术参数................................................12

3.5.1起重设备..................................................12

3.5.2钢板桩插打设备............................................13

3.5.3挖掘设备..................................................13

3.5.4承台施工平面布置..........................................16

4主要施工方法..........................................................17

4.1施工准备........................................................17

4.1.1技术准备..................................................17

4.1.2施工现场准备..............................................17

4.1.3材料准备..................................................18

4.2施工工艺........................................................20

4.2.1施工测量..................................................20

4.2.2钢板桩围堰设计............................................21

4.2.3钢板桩围堰施工............................................27

4.2.4基坑开挖..................................................29

4.2.5垫层施工..................................................29

4.2.6桩头凿除..................................................30

4.2.7钢筋施工..................................................32

1

4.2.8模板施工..................................................40

4.2.9混凝土施工................................................44

4.2.10基坑回填.................................................48

4.2.11围堰拆除.................................................48

4.2.12围堰监测.................................................49

4.3验收标准.......................................................50

4.3.1实测项目.................................................50

4.3.2外观鉴定.................................................51

5进度及资源计划........................................................51

5.1施工进度计划...................................................51

5.2资源配置计划...................................................52

5.2.1人员计划.................................................52

5.2.2材料计划.................................................53

5.2.3设备计划.................................................54

6质量保证措施..........................................................54

6.1质量管理体系...................................................54

6.2质量保证制度...................................................56

6.3质量保证措施...................................................57

6.4关键工序质量保证措施...........................................58

6.4.1基坑施工质量保证措施......................................58

6.4.2钢筋施工质量保证措施......................................59

6.4.3模板施工质量保证措施......................................59

6.4.4混凝土施工质量保证措施....................................59

7施工安全保证措施......................................................60

7.1安全技术保证措施................................................60

7.1.1承台围堰施工安全技术措施..................................60

7.1.2承台基坑开挖安全技术措施..................................60

7.1.3桩头凿除安全技术措施......................................60

7.1.4钢筋安装安全技术措施......................................61

7.1.5承台模板安装与拆除安全技术措施............................61

2

7.1.6混凝土浇筑安全技术措施....................................62

7.1.7临边防护及人行通道........................................62

7.1.8其他安全措施..............................................63

3

1编制说明与依据

1.1编制说明

以现行标准及规范、本项目勘察及设计文件、公司相关技术文件为指导进行编制,

是本标段承台施工的主要技术依据，用于指导承台施工。

1.2编制依据

承台专项施工技术方案的主要编制依据见表1.2-1o

表1.27承台施工编制依据汇总表

一

序

号文件名称文件编号适用工程承台工艺

国际、国家现行标准、规范

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015通用通用

2混凝土强度检验评定标准GB50107-2010通用通用

3混凝土质量控制标准GB50164-2011通用通用

4混凝土结构工程施工规范GB50666-2011通用通用

5混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2019通用通用

通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-2009通用通用

钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光

7GB1499.1-2017通用通用

圆钢筋

钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带

8GB1499.2-2018通用通用

肋钢筋

9碳素结构钢GB/T700-2006通用通用

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢

10GB/T3274-2017通用通用

板和钢带

11低合金高强度结构钢GB/T1591-2018通用通用

12工程测量规范GB50026-2007通用通用

13全球定位系统（GPS）测量规范GB/T18314-2009通用通用

焊接与切割安全GB9448-1999通用通用

钢结构焊接规范GB50661-2011通用通用

16施工企业安全生产管理规范GB50656-2011通用通用

17建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013通用通用

出建筑结构荷载规范GB50009-2012通用通用

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001通用通用

|20钢结构设计标准GB50017-2017通用通用

LJL

大体积混凝土施工规程GB50496-2018通用通用

I22起重机械安全规程第1部分总则GB6067.1-2010通用通用

建筑施工机械与设备液压式钢板桩

23GB/T29011-2012通用通用

压拔桩机术语和商业规格

行业现行标准、规范

1公路工程技术标准JTGB01-2014公路通用

公路工程水泥及水泥混凝土试验规

2JTGE30-2005公路通用

程

公路工程质量检验评定标准第一册

3JTGF80/1-2017公路通用

土建工程

4

4公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路通用

5公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86公路通用

6钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2016建筑通用

7公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015公路通用

8建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑通用

9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑通用

10钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013公路通用

11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005公路通用

13钢板桩JG/T196—2018建筑钢板桩围堰

2工程概况

2.1承台概况

全线共有83个承台，其中主线高架承台69个，凤起路互通10个，彭埠北引桥4

个，混凝土强度为C30、C35。承台规格、数量及埋深详见下表。

—表2.27承台尺寸及数量表

一

一

一

数

序

类埋置深度单个砂量是否设置

量

号

桥名别尺寸(m)备注

一(m)(m3)冷却水管

1T19X7.6X2.8233.4-4.4191.5否

2T212X12X3.845.3-5.5547.2是

3T35.4X5.4X2.2103.6-4.464.15否

T4

主413X8.3X2.8163.8-4.9302.1是

线5T56.6X2.8X2.814.851.7否

高

6T66.8X6.8X2.834.5-5.0129.5否

架

7T716.5X12X3.816.73752.4是

83#墩3个

8T89.1X3.6X3.3104.0-7.7108.1否承台在河道

中

9T913X12X3.814.9592.8是

彭埠大

桥北引1\5.2X2.0X2.043.520.8否

桥

\2否

凤15.2X2.2X2.05.422.9

起2\2.5X2,5X2.324.915.6否

路

3\6.25X2.5X2.324.939.1否

互

通4\6.6X2,6X2.524.742.9否

5\5.2X7.4X2.014.276.9否

6\6.25X6.5X2.514.7101.6否

主线高架桥承台平面图如下:

5

680X680X280

910X360X330

6

图2.2-1主线高架桥承台平面图（尺寸单位：cm）

彭埠大桥北引桥承台平面图如下：

520X200X200

图2.2-2彭埠大桥北引桥承台平面图（尺寸单位：cm）

凤起路互通承台平面图如下:

O

鲤蛇

a=

520X220X200

7

625X250X250

520X740X200625X650X250

图2.2-3凤起路互通承台平面图（尺寸单位：cm）

2.2主要工程量

表2.37主要工程量表

序号项目单位数量

1土方开挖m351446.8

2HRB400钢筋t2194.67

3垫层混凝凝土m3572.63

4承台混凝土m314649.89

3总体施工部署

3.1施工总体方案

承台施工基坑开挖采用钢板桩围堰支护，钢筋在加工场集中制作，配送到现场绑

扎，模板采用大块定型钢模。83#墩承台位于河道中，水深约1m,先行填筑施工平台,

采用陆上施工工艺施工。主要工序施工方案如下表所示。

8

表3.2-1主要工序施工方案简介表

序号主要工序施工方案简述

1基坑开挖采用拉森IV型钢板桩围堰支护后，用挖掘机开挖

采用环切法，剔除钢筋外混凝土，钢楔子使桩头与桩身分

2桩头凿除

离，汽车吊将桩头吊出

3垫层施工采用溜槽或汽车吊+料斗进行浇筑

4钢筋施工钢筋在后场加工，现场进行绑扎

5模板施工模板采用整体钢模，汽车吊配合人工进行安装

6混凝土施工采用汽车吊+料斗，或臂架泵进行混凝土浇筑

采用挖掘机分层摊铺，夯机进行夯实；混凝土回填采用溜

7基坑回填

槽浇筑

8围堰拆除围楝支撑采用吊车拆除，钢板桩采用打桩机拔除

3.2工艺流程

图3.3-1承台施工工艺流程图

3.3施工顺序安排

根据各工序施工工效和承台施工计划工期，承台模板按5天周转一次，钢板桩按

15天周转一次，承台模板与钢板桩按1:3配置。拟配备6套模板，18套钢板桩围堰的

钢板桩及支撑系统材料，保证4个承台同时施工。

9

本项目承台施工分为两个工区进行，一工区承台施工沿凤尾段f昙凤段f观昙段

f明月桥至艮山东路段f凤起路引桥的顺序进行，二工区承台施工沿跨凤起路连续梁

承台一跨观潮路连续梁承台f跨艮山东路连续梁承台一跨昙花庵路连续梁承台f艮山

东路至观潮路段承台的顺序进行。

图3.4-1承台施工顺序图

主线高架桥83#承台距离邻近项目地铁高架桥梁墩承台仅有1.8m,若83#墩承台先

行施工则按照我部既定施工方案施工，施工过程中加强与地铁施工单位沟通；若地铁

方先行施工，则提前与地铁建设方沟通，考虑在其施工同时施工钢板桩围堰及承台主

体结构。

3.4主要施工步骤

表3.5-1承台施工步骤表

序号施工步骤施工示意图

管线探测并迁改，确定地

1下无障碍物后进行，钢板

桩插打////////z/zzZ/////Z/Z/////Z////Z'//////////

10

11

序号施工步骤施工ZK意图

Z/////Z////Z///////////

桩头凿除，并调整桩头钢旌头蕾除并调

8

筋整桩头钢角

与z/z/7“///7

t.V

Z///Z/Z//Z/Z,//////////

HUH1II1IL

.…一・・・一.“

9施工承台求台施工•*«••.,

/Z///Z/ZZZ//Z///Z//Z

承台施工完成并且强度Z//////////ZZ///////Z/Z

满足要求后，回填承台与

11IIII

钢板桩之间的间隙（地面

10承台与钢板机间回茨

道路行车道靠近机非隔

离带内的桥墩承台采用

/Z/ZZ//Z///////////Z

C15混凝土进行回填）

ZZ/Z/Z/ZZ//Z^z/zzzz/zzz

llllli■

11拆除支撑、围槐二

Z//Z/////Z//Z//////Z

3.5主要设备技术参数

3.5.1起重设备

承台施工起重设备选型主要受桩头吊离工况控制，考虑最大吊幅9m,吊重6.2t,

选用25t汽车吊可满足要求，其主要性能参数如下表。

表3.6.1-125T汽车吊起重特性表

工作半吊臂长度（m）

径（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

12

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

3.5.2钢板桩插打设备

振动锤沉桩所需满足的条件如下：

FMNQS尸uQs

U=U”in+(l-Uwin)e

式中n为振动加速度比，取11。

根据经验推荐：砂质土：口5=0.15,淤泥质黏土：Uein=0.06,黏土：Uminn=0.13,

钢材的B值为。52o

□=口UMir)厂GO.1528

按照15m长钢板桩计算桩侧摩阻力值为

则Qst=0.1528*1.38*(22*10+25*5)=72.75kN<FMS=750kN

故选用BY-VH330型打桩机激振力满足振动沉桩要求。

表3.6.2-1长臂打桩机性能参数表

机型/参数BY-VH450

偏心力矩85N•m

振频2800r/m

激振力75t1

主机重量3500kg

液压系统操作压力30MPa

液压系统流量需求255L/mJd

适合挖掘机重量40-65t

最长可打桩长度18m■一一

3.5.3挖掘设备J

(1)18m长臂挖机

计划拟采用18nl长臂挖机进行大尺寸承台基坑开挖工作。其主要性能参数如下表。

表3.6.37长臂挖掘机性能参数

13

机型/参数PC300LC-7

大小臂总长度18000nun

动臂总长10000mm

斗杆总长8000mm

大小臂总重量5200kg1

配置斗容量0.5m3

最大挖掘高度13720mm八：±^I

最大挖掘半径17600mm

最大挖掘深度13200mm

运输高度3210mm

(2)履带式挖掘机

一般承台基坑开挖拟采用履带式挖掘机。主要性能参数见下表。

表3.6.3-2履带式挖掘机主要参数表

项目参数备注

整机重量(kg)：20930

额定功率(kw)：103

回转速度(rpm)：11.5

挖掘机最大牵引力(kN)：206

(卡特斗杆挖掘力(kN)：103.4

320D)

斗容(m3)：1.0

行走速度(高/低)(km/h)：5.5/3.5

爬坡能力：70%/35°

铲斗挖掘力(kN)：125.7

14

（1）搅拌站

本项目承台施工混凝土由中交二航局三公司八堡船闸项目搅拌站供应。

（2）钢筋加工场

本项目承台施工所用钢筋由位于凤起东路南主线右侧（原中铁一局项目部驻地附

近）的1#钢筋加工场加工。1#钢筋加工场屋顶和墙面均采用彩钢结构，场内布置原材

料堆放区、钢筋加工区、数控中心、半成品堆放区等功能区，配置两台10t桁车吊，

占地面积3600m2o

（3）便道

施工主便道设置在线路左侧路基红线内，待右侧路基施工完成后改移主便道至线

路右侧。施工主便道长2km,路面宽6m,局部加宽为7m,路基回填50cm砖渣，路面为

15cm厚C30混凝土路面，。运梁便道长1km,宽5m,采用砖渣回填压实，砖渣厚度50cm。

（4）临时用电

承台施工区域用电主要由1#和2#箱变供应。

图3.7.1-2临时用电箱变布置示意图

（5）临时用水

施工用水主要包括混凝土搅拌用水、混凝土养护用水。在搅拌站设置大蓄水池保

障混凝土生产、养护；沿线施工优先考虑河水。

线下施工点设置移动式污水集水箱，收集对应施工点生产污水，再利用泥浆车将

15

污水运输至环卫部门指定的位置进行排放。

3.5.4承台施工平面布置

标准段落承台施工时，机械设备、工程材料通过围挡内便道通行、运输，便道与

基坑边缘距离不小于2m；临近既有道路处的承台施工，在围挡外侧设置防撞护栏、警

示标识等。

临时材[

料堆存[

区一

施工围挡

「二

'便道J.uJm

d1I''

、

钢板桩围堰\

施工围挡

图3.7.2-1标准段承台施工平面布置示意图

图3.7.2-2临近既有道路段承台施工平面布置示意图

16

4主要施工方法

4.1施工准备

41.1技术准备

（1）仔细研究核查工程地质及水文资料、施工图，完成图纸会审及交底；

（2）完成专项施工技术方案、安全专项方案经过编制及审批，完成安全技术交底；

（3）检查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

（4）完成工程所需混凝土的配合比试验，确定符合本工程现场施工的施工配合比;

（5）依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对

承台边点进行精确放样；

（6）取得建设或监理单位下发的开工报告。

4.1.2施工现场准备

调查、探挖核实施工影响范围内地上（钢板桩插打、起重吊装作业）、地下管线

（基坑开挖）和障碍物情况。

施工前提前通知业主，会同产权单位进行确认处置方案。迁改，由向业主明确时

限要求；保护性施工，编制专项保护施工方案，取得产权单位认可后方可进行施工。

主线高架桥83#墩处于引水河河道内，施工前进行施工平台填筑。施工平台采用建

渣填筑放坡填筑，边坡坡率1:0.75,顶部50cm厚考虑采用粘土找平，施工平台边坡采

用堆码砂袋、覆盖彩条布防护。根据设计及勘察资料，现有河道河床标高约为+3.5m,

引水河常水位标高为+4.0m,施工顶面标高按照+5.0m控制，填筑完成后，临时过水通

道最小宽度约为3.9m,平台填筑方量约1620m3。

图4.1.27施工平台填筑平面图

17

图4.1.2-2施工平台填筑横桥向剖面图

I-WMMHK.-；

7

7raMs

图4.1.2-3施工平台填筑纵桥向剖面图

4.1.3材料准备

钢筋、砂石料、钢板桩、围楝型钢进场之前必须验收合格，做好验收记录，其材

料必须满足以下要求。

(1)钢筋进场要求

①钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽

样检测。

②钢筋试件通过做力学性能检验及弯曲试验后，其结果符合质量标准后方可使用。

③所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

18

④钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，

规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按标识牌，标识好钢筋

的规格、级别、产地、数量。

⑤规格尺寸:对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合相关标准规范规定。

（2）混凝土材料

根据设计，本工程承台混凝土强度等级为C30、C35,垫层混凝土强度等级C20,

根据混凝土强度等级要求提前确定水泥的种类并做相应的品质试验（主要测试其细度、

凝结时间、安定性、胶砂强度）；根据项目工程实际，做好相应的品质试验，根据原

材料实际试验参数，进行最优配合比试验（主要测试混凝土的坍落度、扩展度、凝结

时间、容重、含气量、压力泌水率几个指标），确定符合本工程现场施工的施工配合

比。

①水泥：应选择同厂家同品牌的硅酸盐水泥，其出厂时间不得大于3个月且不得

受潮节块。其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求的H型硅酸盐水

泥，不得使用立窑水泥，不宜使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥。水泥的细

度（比表面积）不应超过350m2/kg,水泥中C3A含量宜控制在6M12%,所用水泥的氯

离子含量应低于0.03%,为改善混凝土的抗裂性能，水泥的含碱量（按Na20当量计）

不宜超过0.6%,游离氧化钙含量不超过1.5%o

②细骨料：应选用石英含量高，颗粒浑圆，具有平滑筛分曲线的中砂，混凝土细

度模数控制在2.6-2.9之间。砂中有害杂质应严格按《建筑用砂》（GB/T14684-2011）

控制，特别是含泥量（淤泥和粘土总量）不得超过2%,不得使用海砂和人工砂，最好

采用同一料场的砂。骨料中硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）小于0.5机

③粗骨料：应选用热膨胀较小的石灰岩、玄武岩或其他符合各项规范要求，并经

测试和实际工程验证的岩石材料，并采用多级配或连续级配的粗骨料，最大粒径不大

于32mm。确定选用的骨料前应进行必要的验证，以确保不出现碱骨料反应。粗骨料中

有害杂质应严格按《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）控制，特别是含泥量不

得超过0.5%,最好采用同一料场的石料。骨料中硫化物及硫酸盐含量（按S03质量计）

小于0.5%o

④拌合用水及养护用水：不得采用海水、污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯

离子含量不应大于200mg/L,硫酸盐含量按S042-计不大于500mg/Lo水中不应含有影

19

响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他

有害物质。

⑤外掺料：粉煤灰等应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，同时

应由第三方抽检，达到相关要求后方可使用。其性能应满足《高强高性能混凝土用矿

物外加剂》（GB/T18736-2002）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）

标准的I级粉煤灰。

（3）钢板桩

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度

要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放

在一起造成二次搬运。钢板桩进场后需进行验收，确保钢板桩无变形、翘曲、锁扣不

闭合等质量问题。

（4）承台模板采用大块组合定型钢模板，其质量符合下列要求：

①无翘曲、变形，表面平整无凹凸；

②焊缝饱满牢固，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量问题；

③模板试拼时，两块模板间接缝平直、光滑、严密、顺直。

表4.1.37模板进场验收标准

项目允许偏差（mm）

长和高0,-1

外形尺寸

肋高±5

面板端偏斜W0.5

孔中心与板面的间距+0.3

连接配件（螺栓、卡子等）

极端中心与极端的间距0,-0.5

的孔眼位置

沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平1.0

板面和板侧挠度±1.0

4.2施工工艺

4.2.1施工测量

承台施工测量包括承台基坑钢板桩围堰平面位置、桩顶高程、基底和垫层高程、

墩柱预留筋位置和高程、承台平面位置和高程、其他预埋件位置和高程等项目。

（1）钢板桩围堰平面位置测量

钢板桩围堰施工时利用GPS或全站仪测出围堰的轮廓线，第一根角桩的位置需准

确放样，通过打钢筋头、撒白灰的方式做好标记。

（2）桩顶高程测量

20

桩头凿除前通过水准仪放出设计桩顶标高，并在桩头上对应标高划线标记。

（3）基底和垫层高程测量

通过水准仪高程传递至基坑稳定结构物上（如桩基、钢板桩），在对应标高位置

做好标记，保证基底和垫层标高控制准确。

（4）承台平面位置和高程测量

垫层浇筑完成后，通过全站仪对承台边线进行放样，用墨盒弹线做好标记。混凝

土浇筑前用全站仪测出承台顶标高，在模板上及预埋墩柱钢筋上做好标记。

（5）墩柱预埋测量

墩柱钢筋预埋时用全站仪准确控制钢筋定位架的平面位置及标高。

4.2.2钢板桩围堰设计

本工程承台埋深为3.4〜7.7m,承台高度为2.0〜3.8m,钢板桩围堰采用带锁口拉

森IV型钢板桩，围堰平面尺寸，钢板桩长度、支撑系统设置根据基坑开挖深度经计算

分析确定，一般情况下围堰尺寸预留承台结构外侧L5m作业空间。围楝及支撑结构均

不影响墩柱钢筋预埋施工。

承台基坑开挖深度不超过5m时，采用12m长钢板桩，设置一道围楝支撑，围楝采

用双拼156a,围楝标高在承台顶面以上0.5m。围模斜撑均采用双拼132a,内撑均采用

6420*10钢管。各承台基坑围堰具体布置形式详见围堰设计图，浅基坑承台围堰结构

示意图如下。

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图4.2.2-1浅基坑承台围堰结构平面、立面示意图

承台基坑开挖深度超过5m时，采用18nl长钢板桩，设置两道围楝支撑，围楝采用

双拼145a,第一道围楝标高在钢板桩顶标高以下1m,第二道围楝标高在承台顶面以上

0.5m。各承台基坑围堰具体布置形式详见围堰设计图，深基坑承台围堰结构示意图如

下。

।T2帧।城।3419।392।4M

图4.2.2-2深基坑承台围堰结构平面、立面示意图

各墩位承台的钢板桩围堰设计参数见下表。

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表4.2.2T钢板桩围堰参数表

钢板桩顶标第一道支第二道支承台顶承台底基坑底

原地面入土深开挖深垫层厚桩底标高

序号墩号承台尺寸(巾)桩长高撑标高撑标高标高标高