机械基础全册教案

职业教育中心2023学年第一学期教案2023年12月【教学目标与要求】1)了解轴的类型和常用材料。2)熟悉轴上零件的定位和固定方法及轴的结构工艺性。1)能正确选择轴的材料。2)能正确选择轴上零件的定位和固定方法。1)了解轴的功用、类型和常用材料。2)熟悉轴上各段的名称及其用途。1)了解轴的分类及常用材料。2)熟悉轴的各部分名称、轴上零件的周向与轴向定位和固定方法。3)了解轴的结构工艺性。【教学重点】【难点分析】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)类型按承受载荷的变形情况分为转轴、心轴和传动轴三种；按外形可所以选用碳含量适中的碳素钢和合金钢，以45钢和40Cr最为常用。为了提高轴1)轴向定位和固定轴上零件必须有准确可靠的轴向定位来保证零件安全2)周向固定目的是用于传递转矩且不能与轴产生相对转动。最常用的方1)降低应力集中特别应当注意的是在轴的截面发生突然变化的轴肩处，2)提高轴的表面加工质量表面粗糙值小，表明高低不平部分少。而轴的疲劳裂纹常从表面粗糙的部位开始，所以应当选用表面粗糙度值较小的加工方1)常将轴分成心轴、转轴和转动轴三类。在常用材料中，45和40Cr钢具2)轴的结构要方便加工和安装，还要有足够的强度，常用阶梯轴。轴的周3)轴的正常失效是疲劳断裂，设计时要考虑强度和工艺两方面因素。2.完成试卷习题好的学生积极性更高，以往上课根本不参与教学活动课时：第90/91课时【教学目标与要求】1)了解滚动轴承的结构、类型和代号，熟悉基本代号的含义。2)了解滚动轴承的失效形式和选择轴承的方法。3)掌握滚动轴承的轴向和径向固定方法及正确安装和拆卸方法。4)熟悉滚动轴承的润滑及维护方法。1)能够读懂滚动轴承基本代号的含义和滚动轴承的特性，会选择滚动轴承2)能正确安装和拆卸轴承。3)能正确选择轴承的润滑剂和粘度。1)熟悉滚动轴承的结构、类型，了解选择滚动轴承的方法。2)熟悉滚动轴承的安装和拆卸方法。3)了解轴承润滑剂的选择方法。1)熟悉滚动轴承的结构、类型，掌握滚动轴承基本代号的含义。3)熟悉滚动轴承的轴向和周向固定方法，了解常用滚动轴承的配合公差。4)了解轴系的轴向固定与调整。5)了解滚动轴承的安装和拆卸方法。6)熟悉轴承润滑剂的选择根据及常用润滑油的粘度。【教学重点】1)滚动轴承基本代号的含义，滚动轴承类型与型号的选择。2)滚动轴承的轴向固定及配合公差。3)滚动轴承的安装与拆卸方法，润滑油的选用方法。【难点分析】1)分清滚动轴承宽度系列和直径系列内容的区别，记住内径代号00～03的2)滚动轴承的类型与直径系列的选择由于学生没有经验，只能粗略选择。【分析学生】滚动轴承的基本代号并不难，只要记住今后工作中常用的轴承类型就可以【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】2.类型1)按滚动体形状分为球轴承和滚子轴承，前者为点接触，后者为线接触。2)按承受载荷方向分为向心轴承和推力轴承，前者允许的公称接触角小于3.滚动轴承的代号1)内径代号用右起第一、二位数字表示。当内径大于20mm以上，用数字表示实际内径的1/5,如内径为90mm,用90/5=18来表示；当内径小于20mm2)直径系列代号用右起第三位数字表示，指内径相同的轴承配以不同大小直径的滚动体而得到不同的外径和宽度，用1、2、3、4分别表示特轻、轻、3)宽度系列代号用右起第四位数字表示，宽度系列指内径和外径相同的轴承，配以不同的宽度，反映其滚动体的长度不同，用1、2、3分别表示正常、4)轴承类型代号用右起第五位数字表示，应当记住3表示圆锥滚子轴承，6表示深沟球轴承，7表示角接触球轴承。2)公差等级代号以/Po、/P6、/P6x、/P5、/P4和/P2依次由低到高1)疲劳点蚀这是由于滚动轴承受载荷时，滚动体与滚动表面受到脉动循1)滚动轴承为点、线接触，起动阻力小，所以应用较广泛。滚动轴承为标课时：第92/93课时【教学目标与要求】【教学重点】【难点分析】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】按结构分为整体式、对开式和调心式三种，如图16.1～16.4所示。相比之2.止推滑动轴承1.滑动轴承的接触面大，压强低，适合承受大载荷低转速场合。按载荷方2.常用径向滑动轴承有整体式和对开式，后者间隙可调整，保证其运动精课时：第94/95课时【教学目标与要求】1)了解键连接的功用、类型与应用。2)能够正确选用平键连接的尺寸及公差。3)了解花键连接和销连接的特点。【教学要求】1)会选择普通平键的类型，熟悉导向平键、半圆键和楔键连接的应用场2)能够正确查阅国家标准，按照轴的直径大小找到相对应的键的尺寸和3)了解花键和销连接的特点及应用场合。【教学重点】【难点分析】1)轴上键槽的加工方法。2)平键的键槽极限偏差的确定。【分析学生】2)键槽极限偏差标准的选用可能容易出现错误，应着重讲解。公称直径尺寸在标准中上下两行均有的数值，如22、38等应取上行的数值。【教学思路设计】1)从轴与轴上零件的连接入手，分析三种连接方法的特点。以普通平键作2)查阅表格选择键的尺寸和公差要反复练习，并把标注尺寸和公差练习作3)花键和销连接只作比较。【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】铆接)和可拆连接(如键连接、销连接、螺纹连接)。可拆连接不损坏被连接件，一、键连接1)普通平键按键端形状不同分为A、B、C三种，以A型应用较多，A、C楔键的上表面有1:100的斜度，与轮毂连接时，上、下表面与轮毂和轴紧按的外形不同销可分为圆柱销和圆锥销，圆锥销上有1:50的锥度，即锥度C=(D-d)/L,即每增加50mm长，大端直径比小端1)键、花键和销连接是常用的可拆连接，平键的两侧是工作面。2)选择键的尺寸应根据轴的直径查阅国家标准，长度要符合L系列值。3)花键应用于大扭矩和滑移齿轮的轴与轮毂的连接，具有较好对中性。4)销连接结构简单，可起安全保护作用。圆锥销有1:50的圆锥度。课时：第96/97课时【教学目标与要求】1)了解常见螺纹连接的四种形式的特点及应用。2)了解常用连接件的结构及应用场合。3)了解常见的螺纹防松方法、螺纹连接的失效形式和尺寸确定的方法。1)能正确选择连接形式及相应的连接件。2)会选择防松的方法。1)了解连接的类型、特点和应用场合2)了解螺纹连接件的种类和防松的措施。3)了解螺纹零件尺寸的确定方法。【教学重点】1)普通螺栓连接和铰制孔螺栓连接的区别。2)常用的螺纹防松措施。【难点分析】1)螺纹性能等级代号的含义。2)螺纹防松措施的选择方法。【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)螺栓连接用于通孔工件，但普通螺栓连接的孔大，螺栓直径小，孔径为螺栓直径的1.1倍，螺栓容易穿过孔，靠拧紧后3)双头螺栓连接用于其中一个工作件的厚度较大而不可能作成通孔，可用5)紧定螺钉仅用于定位连接，只能承受较小的扭矩和轴向力。购买。通常分A、B和C级精度，机械上一般应用B级精度，要求较高时选择A1)失效形式螺栓连接中最常见的受载是轴向拉伸2)最小尺寸的确定按受轴向力来进行小径的强度计算，求出最小直径要按剪应力计算出最小直径。这些都是材料力学抗拉强度和抗剪强度的具体应1)螺栓的连接以普通螺栓连接最为常用，配以相应的螺纹连接件。2)螺纹连接的防松措施有许多种，应按工作条件选择最为简单方便而又可3)拉伸和剪切是螺纹失效的主要形式，可用材料力学相应的强度校核方法课时：第98/99课时【教学目标与要求】4)熟悉带传动的维护方法。2)能计算V带传动比，掌握V带传动特性。【教学重点】1)带传动的主要特性及类型。2)带传动的安装及维护方法。【难点分析】1)弹性滑动形成的过程，轮槽角的大小与型号和小轮直径的关系。2)主要参数的计算过程。【分析学生】1)带的弹性滑动过程学生可能难以理解，需要从受力变形的角度和带的材2)参数计算过程只作介绍，了解方法即可，不必掌握，中职学生没有设计【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】够传递较大的功率。要求工作速度在5～25m/s之间。二、普通V带与V带轮V带的结构制成无接头的V形环带，其楔角为40°。带与带轮弯曲接触中，家标准，其周线长度、普通V带截面尺寸、相配的带轮结构可查阅国家标准。2.V带轮带轮的轮缘由轮槽结构而定，而轮辐的形状依基准直径d₄的大小来选择其2.主要参数(2)中心距a和带的基准长度L₄一段距离，如洗衣机用的Y形带，能下移6mm左右即可，其他型号依次增大。1)安装安装时先缩短中心距离，把带套上带轮后，再调整中心距到合适2)维护带传动必须配以安全罩，不得有任何传动件外露，因外露传动件1)带传动的最大优点是能够吸振且传动平稳，但传动比不准确，所以常放4)带的失效形式是疲劳断裂，由于弯曲应力的影响，带的寿命较短。5)带在安装时，应使带受压时有一定的下移量，保证初拉力不至于过大或1,看书2,完成试卷习题任务5齿轮传动课时：第100/101课时【教学目标与要求】1)了解齿轮传动的特点与类型。2)解渐开线的形成及其特性。3)熟悉渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算。1)掌握齿轮传动的特性。2)熟悉渐开线齿轮的基本参数，能计算直齿圆柱齿轮的几何尺寸。1)了解齿轮传动的主要特征和类型。2)了解参数与几何尺寸之间的关系。1)掌握齿轮传动的主要优点。2)熟悉渐开线的特性。3)掌握齿轮的基本参数和几何尺寸计算公式。【教学重点】【难点分析】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】产，成本较高。2.齿轮传动的类型齿轮传动按两轴的相互位置可分为两轴平行、相交和交错三种形式。二、渐开线直齿圆柱齿轮齿轮轮齿的两侧都由渐开线的齿形组成称为渐开线齿轮。1.渐开线的形成及特性直线沿固定的基圆作无滑动的纯滚动时，直线上的任一点的轨迹即为渐开线。演示时一定要用一固定的宽边基圆，再用直线作纯滚动。2.渐开线的五个性质2)NK为渐开线上K点的曲率半径，也是该点的法线，又是基圆的切线，即法线=切线。3)基圆越大，渐开线越平直；基圆为无穷大时，渐开线就成为直线。4)基圆内无渐开线。5)渐开线上的压力角处处不相等，越远离基圆，其压力角越大，基圆上的压力角为0。三、渐开线齿轮各部分名称及符号1)齿顶圆d。轮齿齿顶所在的圆。2)齿根圆d;齿轮齿根所在的圆。3)分度圆d齿厚等于齿槽宽的圆。4)齿厚S一个齿两侧齿廓之间的圆弧长。5)齿槽宽e一个齿槽两侧齿廓之间的圆弧长。6)齿距p相邻两齿之间同一齿廓的圆弧长。以上不加注脚标表示分度圆处的尺寸。7)齿顶高h,齿顶圆与分度圆之间的径向距离。8)齿根高h;齿根圆与分度圆之间的径向距离。9)全齿高hh=h₄+h四、渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数1)模数m应用分度圆周长的两种计算方法得出：2)压力角α由于渐开线齿廓各点的压力角不等，把分度圆处齿廓线上的3)齿数Z齿数多，分度圆大，渐开线齿廓越平直。4)齿顶高系数h”规定标准值为1。5)顶隙系数c传动时齿顶与齿根间的径向距离为顶隙，用c表示，它与齿轮的基本参数为5个，应当熟记，它是几何尺寸计算的基础。五、标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算(略)1)渐开线齿轮的最大优点是传动比恒定，所以应用非常广泛。2)渐开线的主要性质有五条。3)渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有五个，它是计算几何尺寸的基础。任务6齿轮的结构、失效形式及常用材料【教学目标与要求】1)了解齿轮的结构与尺寸计算。2)了解齿轮失效的常见形式。3)掌握常用的齿轮材料。4)熟悉基本参数和几何尺寸计算。5)熟悉齿轮传动的润滑和维护要求。1)能够正确选用齿轮的材料，分析失效的原因。2)能够选择齿轮传动的润滑剂及牌号，并能做好日常维护工作。1)了解齿轮的结构与尺寸的关系。2)了解齿轮的常用材料。3)了解润滑油粘度对齿轮传动的影响。1)了解齿轮结构与直径大小的关系。2)了解常见的齿轮失效形式及常用的齿轮材料。3)会根据速度选择润滑剂及润滑油的牌号。4)会对齿轮传动作日常的维护。【教学重点】1)齿轮传动的主要失效形式及常用材料。2)润滑剂的选择、粘度的确定及日常维护要求。【难点分析】【分析学生】1)齿轮的点蚀形成过程由于涉及的知识较多，有一定的难度，学生接受有度不可能大于2的原因，使点蚀出现在分度线附近。【教学思路设计】1)齿轮结构从尺寸大小的比较入手，以能传动为前提，既要节约材料，又2)从受载、疲劳、摩擦的角度来阐述失效的机理。3)材料的选择从能够提高表面硬度入手选择中碳钢，考虑韧性和加工，而4)润滑剂牌号选择注意粘度的作用。【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】当d₄≤500mm时，选用腹板锻造齿轮，后车削加工。由于直径太大，受锻2)齿面点蚀齿面的接触应力在长期工作中受到脉动循环应力的作用超过3)齿面磨损跑合性的磨损起抛光接触面的作用，有利于改善齿面啮合状4)齿面胶合当齿面失去润滑后，两齿面将直接接触，在重载摩擦发热超1)锻钢应用最多，由于锻造提高了材料的力学性能。但齿轮的尺寸不能2)铸钢当不能采用锻钢齿轮时，只能选用铸钢件，但其力学性能不如锻3)铸铁应用较少，只能用于低速、轻载的开式传动。4)非金属材料在工程材料齿轮和轻载的电子产品中可应用，如摆头风扇润滑对于齿轮的正常传动和保证使用寿命至关重要，润滑剂分为油和脂两夏季为320号，冬季为220号。一般的闭式齿轮传动，如减速器的齿轮，应将齿轮浸入油池中，其浸入深度以10mm或1～2个齿高为好，浸入过深增加了转动的阻力，不利于传动。如果齿轮的线速度过大，如v>12m/s以上，需要选用喷射装置将油喷到齿面上润3)蜗杆传动的润滑4.维护1)按说明书要求定期更换润滑油，牌号、油量要符合要求。2)变速换挡时要注意在低速或停车状态下进行，以防撞击齿轮。3)如有异常声音应及时停车检查，并作定期维修。六、小结1)齿轮的结构依齿轮的大小来选择。2)齿轮常见失效形式对开式传动是点蚀，对闭式传动是磨损。常用齿轮材3)齿轮传动常用的润滑油，载荷大时选用高粘度的润滑油，转速高时选用任务7齿轮系【教学目标与要求】1)了解齿轮系的定义和分类。2)能够计算齿轮系的传动比。3)了解减速器的类型特点及结构。1)能够区分齿轮系的类型。2)能够计算定轴轮系的传动比。1)了解定轴轮系和行星轮系的组成。2)能够计算定轴轮系的传动比，判断其转动方向。3)了解减速器的种类、特点及结构。【教学重点】【难点分析】【分析学生】1)轮系的分类和应用传动比公式求轮系的传动比或其中一个齿轮的齿数，2)末轮齿轮转动方向的判断，对于平面轮系来说比较容易，而对空间轮系【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】按齿轮系中传动时其齿轮所在的轴线是否固定分为定轴轮系和行星轮系两二、定轴轮系传动比计算将轮系中首末两轮转速之比称为传动比。一对外、内啮合的齿轮传动比应当为i₂=n/由四对齿轮组成的传动系统，所有齿轮的轴线都是相互平行的，先求出每一对齿轮的传动比，然后将等式的左、右两边分别相乘，即得出：则结论：定轴轮系的传动比等于轮系中各对啮合齿轮传动比的连乘积，其值等于所有从动齿轮齿数连乘积与所有主动齿轮齿数连乘积之比，其符号取决于外啮合齿轮的对数，奇数对外啮合取负号，偶数对外啮合取正号。式中z₄齿轮的齿数对传动比没有影响，但改变了zs齿轮的转向，称z₄齿轮为惰轮。通式所有从动轮齿数的乘积与所有主动轮齿数的乘积之比，即对于首末齿轮的转向判断，也可以用画箭头的方法来确定。对于空间轮系，即锥齿轮传动或蜗杆传动，只能用画箭头的方法判断。蜗杆传动的判断需先知道蜗杆的齿向和转向，然后应用左右手来确定蜗杆的轴向力方向，根据轴向力等于蜗轮圆周力但方向相反的条件，判断出圆周力后，再定出蜗轮的转向。1)轮系分为定轴轮系和行星轮系。2)定轴轮系的传动比等于其所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮乘积之比。用箭头判断未轮转向的方法较简单，且用于各种轮系。五、教学反思在课堂中实践，检验在新课程理念指导下设计的课堂教学方案能否经得起实践的检验，能否赢得学生的认可。下课后，问题仍集中在导入新课上，每个班几乎都是成绩不太好的学生积极性更高，以往上课根本不参与教学活动的学生一个个都瞪大了眼睛，把手举的高高的，要求来讲台上露一手，而且这部分学生往往动手能力都比较好，也给他们展示自己搭建了一个平台但是导入新课的方法在课堂中却没有出现我们预料中的好局势，倒是决大部分班级中都出现了不同程度的冷场，没有学生积极主动的起来展示自己。课时：第106/107课时教学课时2课时一、复习2、分类作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用2.1控制精度不同两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、1.8°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72°、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°;德国百格拉为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。2.2低频特性不同原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在驱动器上采用细分技术等。2.3矩频特性不同转速(一般为2000RPM或3000RPM)以内，都能输出额定转矩，在额定转2.4过载能力不同机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。2.5运行性能不同步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反2.6速度响应性能不同步进电机从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200～400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMA400W交流伺服电任务8联轴器课时：第108/109课时【教学目标与要求】1)了解联轴器和离合器的功用及区别。2)熟悉各种联轴器和离合器的工作特点。二、能力目标能分清联轴器和离合器的不同工作特点及应用场合。了解联轴器和离合器的功用及应用场合。四、教学要求1、了解联轴器、离合器和制动器的结构、特点及应用。2、熟悉联轴器与离合器的区别，掌握几种常用的联轴器，离合器和制动器的结构及使用场合。【教学重点】1、联轴器、离合器和制动器的功用及特点。2、联轴器、离合器和制动器的内部结构，找出它们之间的区别。【难点分析】1、联轴器与离合器之间的区别。2、如何根据工作条件选用合适的联轴器、离合器或制动器联轴器与离合器的结构装配图比较复杂，学生有困难，应先读懂装配图，才有可能讲好工作过程。【教学思路设计】区分功能—看懂结构图一讲解工作过程一总结特点【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】联轴器和离合器都是用来连接两轴，并用来传递扭矩。在许多场合由于条件所限，轴都需要由几根短轴连接而成，不可做成一长根。联轴器与离合器的区别是联轴器只能在停止转动之后才能连接或拆开，而离合器可在运转中随时连接或脱开。1.联轴器(1).联轴器：连接两传动轴，使其一起转动并传递转矩，亦可作为安全装置(2).特点：工作时不能分离1)十字滑块联轴器两半联轴器之间有十字形滑块，滑2)齿式联轴器两轴上分别安装带有圆弧的外齿轮，用两个与外齿轮齿数3)万向联轴器该联轴器允许两轴之间有较大的角偏位，最大可达45°4)弹性套柱销联轴器与弹性柱销联轴器前者弹性好，可以起到减振的作课时：第110/111课时【课题名称】1)了解螺旋传动的类型、特点及应用场合。2)会计算螺旋传动的位移，并正确选择螺旋副的材料与结构。【教学重点】1)螺旋代号的含义及螺纹的特点。2)螺旋传动的应用场合。【难点分析】【分析学生】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)传力螺旋2)传导螺旋3)调整螺旋4)滚珠螺纹普通螺旋传动：由螺杆和螺母组成的简单螺旋副实现的传动从转动到移动，期中包括两个方面的问题：1、移动方向判定2、移动距离(速度)计算(一)、移动方向的判定构件：螺杆、螺母运动形式：转动、移动运动发生在一个构件上的情况1、螺母固定不动，螺杆回旋并作直线运动2、螺杆固定不动，螺母回转并作直线运动旋进方向的判定总结1:右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。手握空拳，四指指向与螺杆(螺母)回转方向相同，大拇指竖直，则大拇指指向即为主动件螺杆(螺母)的移动方向第1种情况：螺母固定，螺杆动(右旋螺纹为例)第2种情况：螺杆固定，螺母动(右旋螺纹为例)运动发生在两个构件上的情况3、螺杆回转，螺母作直线运动(左旋螺纹为例)4、螺母回转，螺杆作直线运动(左旋螺纹为例)旋进方向的判定分组探究、讨论右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。手握空拳，四指指向与螺杆(螺母)回转方向相同，大拇指竖直，则大拇指所指的相反的方向即为从动件螺母(螺杆)的移动方向第3种情况：螺杆回转，螺母作直线运动(左旋螺纹为例)第4种情况：螺母回转，螺杆作直线运动(左旋螺纹为例)(二)、移动距离(速度)计算导程：同一条螺旋线的相邻两牙在中经线上对应两点间的距离，代号是Ph。在普通螺旋传动中，螺杆(或螺母)的移动距离与螺纹的导程有关。螺杆相对螺母每回转一圈，螺杆(或螺母)移动一个等于导程的距离。因此，移动距离L等于回转圈数N与导程Ph的乘积。即普通螺旋传动中，已知左旋双线螺杆的螺距为8mm,若螺杆按图示方向回转两周，螺母移动了多少距离?方向如何?缺点对于滑动螺旋传动来说，在定期润滑的条件下，丝杆与青铜(或铸铁)螺母间的当摩擦系数μ=0.003、螺旋升角λ=2°时，传动效率可达90%以上；当螺旋升角λ=3°时，传动效率可升至95%以上；当λ再可高达98%,但其增加的速度缓慢了。这些效率的数值，相当于滑动螺旋传动的2～4倍。负荷，而功率消耗只有滑动螺旋传动的1/4～1/2,不仅能大大减轻操纵者的劳(2)传动的可逆性滚珠螺旋传动不仅正传动效率(简称正效率)高，而且逆传动效率(简称逆效率)也几乎同样高达98%。它既可把回转运动变成直线运动(简称正传动),又可把直线运动变成回转运动(简称逆传动)。因此，与滑动螺旋传动相比，突出的不(3)同步性能好螺旋副，本身就具有较高的进给精度。高精度滚(即最佳预紧力),在不增加驱动力矩和基本不降低传动效率的前提下，能提高(5)使用寿命长拟的。一般来说，滚珠螺旋副的寿命比滑动螺旋副高5～6倍，而在某些使用场合下可高达10倍左右。使用寿命长这一优点，可相对的弥补滚珠螺旋传动制造①内循环滚珠在循环过程中始终与螺杆保持接触的循环叫内循环(图珠槽，迫使滚珠2沿滚道滚动一圈后越过螺杆螺纹滚如果滚珠螺旋副中有轴向间隙或在载荷作用下滚珠与滚道接触处有弹性变两个螺母1和2,调整两个螺母的轴向位置，使两个螺母中的滚珠在承受载荷之前就以一定的压力分别压向螺杆螺纹滚道相反图I3-25双螺母预紧图I3-26垫片调隙式①垫片调隙式(图I3-26)调整垫片2的厚度△,可使螺母1产生轴向移②螺纹调隙式(图I3-27)螺母1的外端有凸缘，螺母3加工有螺纹的外端种方法的特点是结构紧凑，工作可靠，调整方便。缺点③齿差调隙式如图I3-28所示，在螺母1和2的凸缘上切出齿数相差一个齿的外齿轮(z2=z1+1),把其装入螺母座中分别与具有相应齿数(z1和z2)内齿轮3和4啮合。调整时，先取下内齿轮，将两个螺母相对螺母座同方向转动1)螺旋传动用于传递运动或动力，常用梯形螺纹。双螺纹传动又称差动螺2)螺旋传动的螺母常用锡青铜或铸铁制成，以降低传动的磨损。六、教学反思课时：第112/113课时【课程名称】【教学目标与要求】三、素质目标【教学重点】【难点分析】2.直径系数q值也是蜗杆传动所特有的，它控制蜗杆的直径d在18-160mm【教学方法】演示与讲授相结合，用直齿轮和圆锥齿轮传动和蜗杆传动相比较的方法来【学生分析】【教学资源】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】a、阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)c、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)B、圆弧圆柱蜗杆传动(2)、环面蜗杆传动蜗杆的外形是圆弧回转面，同时啮合的齿数多，传动平稳；齿面利于润滑油膜形成，传动效率较高；(3)、锥蜗杆传动重合度大；承载能力和效率较高。(二)、.基本参数和几何尺寸计算为了计算传动的几何尺寸，引入中间平面的概念，即一个通过蜗杆的轴线又垂直于蜗轮轴线的平面将蜗杆传动截开，所得到蜗杆的轴面和蜗轮的端面相当于齿条和齿轮的啮合传动，由此得出蜗杆的轴面参数与蜗轮的端面参数相等的结论。它是几何尺寸计算的依据。圆柱蜗杆传动的主要参数：1.模数m和压力角a在主平面内，蜗轮蜗杆的传动相当于齿轮齿条的啮合传动。蜗轮蜗杆正确啮合条件是：蜗杆的轴面模数mal和轴面压力角aal应分别等于蜗轮的端面模数mt2和端面压力角at2,即2.传动比i、蜗杆头数zl和蜗轮齿数z2设蜗杆头数为z1,蜗轮齿数为z2,当蜗杆转一周时，蜗轮转过z1个齿(z1/z2周)。因此，其传动比为(三)、蜗轮的转向蜗轮的转向AA方2☑左旋左手，右旋右手，四指转为了减摩，通常蜗杆用钢材，蜗轮用有色金属(铜合金、铝合金)。高速重载的蜗杆常用15Cr、20Cr渗碳淬火，或45钢、40Cr淬火。低速中轻载的蜗杆可用45钢调质蜗轮常用材料有：铸造锡青铜、铸造铝青铜、灰铸铁等3、蜗杆和蜗轮的结构由于蜗杆的直径不大，所以常和轴做成一个整体(蜗杆轴),当蜗杆的直径较大时，可以将轴与蜗杆分开制作。镶铸式课时：第114/115课时【知识目标】【能力目标】2.通过本节的教学，培养学生分析问题和解决问题的能力。让同学们掌握【情感目标】算实例导入法(拿自行车上的链条(实物)给同学们演示，让同学们通过实物对链条有更加深刻地记忆和理解)、复习导入法、讲授法多媒体课件、实物(链条、链轮)及教学模型等。2课时(80分钟)滚子链(rollerchain)在一般机械中应用广泛。滚子链条由若干内链节和外链链条上相邻两销轴中心的距离p叫作链板和外链板首尾相接可用开口销或弹簧数过多会使尺寸增大，磨损后易引起脱链，降低链条寿命。所以一般z取值范围在17～120.滚子链的传动比通常小于6,推荐i=2～3.5。因为传动比过大会造成链齿2.滴油润滑用油杯通过油管滴入松边内、外链板间隙处，适于v≤10m3.油浴润滑将松边的链条浸入油池中，浸油深度为6～12mm。4.飞溅润滑在密封容器中用甩油盘将油甩起，经壳体上的集油装置将油导流到链条上。甩油盘的线速度应大于3m/s。5.压力润滑用于v≥8m/s的大功率重要设备，使用油泵将油喷射至链1.看书本任务教学主要运用链传动例子讲解知识点，通过图片和实物让学生做感性认任务五课时：第116、117课时时间：2017年12月25日章节名称课时1班级高一年级教学了解轮系的功用与分类教学重点教学难点功用辅助模型、挂图课后而主轴的转速要求很低才能满足切削要求，一对齿轮的传动比只能达到3～6,若采用轮系轮系的结构形式很多，根据轮系在传动中各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固2.周转轮系：当轮系运转时，其中至少有章节名称课时2班级高一年级教学教学重点教学难点辅助课外课后轮系中首末两轮的转速(或角速度)比，称为轮系的传动比，用i·表示。即：(1)一对圆柱齿轮传动，外啮合时两轮转向相反其传动比规定为负一对内啮合圆柱齿轮，两转转向相同，其传动比规定为正(2)两轮的旋转方向也可以用画箭头的方法表示。两轮旋转方向相反，画两反向箭头，图12-3成对圆柱齿轮转向1与轮5转向相反。从图12—4可知，·轮系中各轮的转向也可用画箭头的方法表示。in=n₁/n=(-1)°·所有从动轮齿数的连乘积/所有主动轮齿数的连乘积注意：在应用上式计算定轴轮系的传动比时，若轮系中有圆锥齿轮，蜗杆蜗轮机构，传动比的大小仍可用上式计算，而各轮的转向只能用画箭头的方法在图中表示清楚。例1:图12-5所示的轮系中，Z₁=16,Z₂=32,Zz=20,Z₃=40,Zg=2(右旋)·Z₄=40。若n₁=800r/min,其转向如图所示，求蜗轮的转速n₄及各轮的转向.解：传动比大小：iu=n₁/n₄=Z₂Z₃Z₄/Z₁Z₂Zs=32×4因为此轮系中有蜗杆蜗轮和圆锥齿轮，故各轮的转向只能用箭头表示。任务五课时：第118、119课时时间：2017年12月26日课题：联轴器课型：新授课(2课时)教法：讲授法教具：模型由传动中，轴与轴的相对位置关系(平行、同轴)导入联轴器。一、刚性联轴器1、凸缘联轴器YL型结构原理：(动画演示)优点：构造简单，维护容易，成本低，对中精度可靠，传递扭矩结构原理：(动画演示)(二)可移式联轴器优点：两轴结构上允许轴线有较大角度(可达35°--45°),传递扭矩2、主动轴与中间轴的夹角等于从动轴与中间轴的夹角2、主动轴与中间轴的夹角等于从动轴与中间轴的夹角联轴器———刚性套筒联轴器适用场合：起重机械中应用广泛。三、安全联轴器目的：对机器进行过载保护，保护重要机件不被损坏。保护方法：靠联接件的折断，分离或打滑使传动中断或限制转矩的传递。类型：最常见的是剪切销安全联轴器课堂练习：联轴器拆装练习主要内容是：联轴器的功用、类型及每类的结构原理、优缺点和适用场合。任务五章节名称螺旋传动类型和应用课时3班级高一年级教学了解螺旋传动特点和应用。能熟练运用左、右手法则判断运动方教学重点教学难点辅助模型课后3.移动距离L=n·S(mm/min)机构可以产生极小的位移，而其螺纹的导程并不需要很小，加工比较容易.所以差动螺旋机构常用于测微器，计算机，分度机，以及任务五课时：第122、123课时时间：2017年12月27日章节名称蜗杆传动课时2班级高一年级教学1、了解蜗杆传动的特点，主要参数2、掌握蜗杆传动的受力分析，掌握蜗杆与蜗轮之间的转向教学重点1、了解蜗杆传动的特点，主要参数2、掌握蜗杆传动的受力分析，掌握蜗杆与蜗轮之间的转向教学难点掌握蜗杆传动的受力分析，掌握蜗杆与蜗轮之间的转向辅助模型课后908,通常蜗杆为主动件，蜗轮为从动件。一、蜗杆传动的特点1.传动比大，结构紧凑。用于传递运动时，i可达1000。2.传动平稳，无噪声。因为蜗杆与蜗轮齿的啮合是连续的，同时啮合的齿数较多所以平3.当蜗杆的螺旋角小于轮齿间的当量摩擦角时，蜗杆传动能自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能蜗轮带动蜗杆。4.传动效率低。因为在传动中摩擦损失大，其效率一般为n=0.7～0.8,故不适用于传递大功率和长期连续工作。5.为了减少摩擦，蜗轮常用贵重的减摩材料(如青铜)制造，成本高。二、蜗杆传动的主要参数蜗杆传动的设计计算中，均以通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面的参数和几何关系(一)主要参数：模数、压力角通常取蜗杆的头数Z₁=1～4。当Z=1时，导程角小，效率低，一般用于分度传动或自锁传动中，Z=2～4常用于动力传动和有较高效率。若头数多，导程角大，制造困难。蜗轮齿数根据传动比和蜗杆的头数决定：Z₂=iZ,通常取Z=20～28,Z₂不应少于28齿，以免根切和降低传动的平稳性。三、蜗杆传动的回转方向的确定(1)螺旋方向的判定蜗杆传动与斜齿轮传动一样，也有左旋与右旋之分。蜗杆、蜗轮的螺旋方向可用右手法则判定：手心对着自己，四指顺着蜗杆(蜗轮)的轴线方向摆肩。若啮合与右手拇指指向一致，该蜗杆(蜗轮)为右旋，反之为左旋。(2)蜗轮旋转方向的判定蜗轮的旋转方向不仅与蜗杆的旋转方向有关。蜗轮旋转方向的判定方法如下：当蜗杆是左旋(或右旋)时，伸出右手(或左手)半握拳，用四指顺着蜗杆的旋转方向，大拇指指向的相反方向就是蜗轮的旋转方向，蜗轮旋转方向判定。课时：第124、125课时教学目标掌握铰链四杆机构的基本类型。掌握平面四杆机构曲柄存在的条件。培养学生判断平面四杆机构。让学生热爱生活，享受生活。教学重点掌握铰链四杆机构的基本类型。掌握平面四杆机构曲柄存在的条件。教学难点掌握平面四杆机构曲柄存在的条件。教学手段多媒体、微课、实物教具教学课时2课时(80分钟)其中被固定的杆4被称为机架不直接与机架相连的杆2称之为连杆与机架相连的杆1和杆3称之为连架1)曲柄摇杆机构在双曲柄机构中，若两个曲柄的长度相等，机架与连架杆的长度相等(,这种蒸汽机车轮联动机构，是平行双曲柄机构的应(1)若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其余两杆长在曲柄摇杆机构中，如果以一个移动副代替摇杆和机架2.完成试卷习题任务六铰链四杆机构的工作特性课时：第126、127课时教学目标1.知识目标会判断急回特性和死点位置3.情感目标培养学生热爱生活，对生活充满激情。2课时(80分钟)机构类型实例草地晒水机置C1D摆至右极位置C2D,设所需时间为t1,C点的明朗瞪为V1;而当曲柄摇杆CD的两个极限位置间的夹角ψ称为摇秆的最大摆角，主动曲柄在摇杆处在某些机械中(如牛头刨床、插床或惯性筛等),常利行程速比系数K:从动件空回行程平均速度V2与从动件工作行程平均速度V1由上式可知，K与θ有关，当θ=0时，K=1,说明该机构无急回特性；当θ出现了机构的传动角γ=0,压力角α=90°的情况。此时连杆对从动曲柄的作用项目一常用金属材料课题一碳钢时间：2018年元月2日【课题名称】【教学目标与要求】1)了解金属材料力学性能的主要内容。2)熟悉钢的分类及常用钢的牌号表示方法、性能和应用场合。1)熟悉强度、塑性、硬度、疲劳强度等名词的含义。2)熟悉常用钢牌号的含义、特点及应用场合。1)了解金属材料力学性能的主要内容。2)能读懂钢的牌号的含义。1)了解强度、塑性、硬度、疲劳强度等主要力学性能的含义及指标。2)熟悉常用工业用钢的分类方法。3)熟悉常用钢的牌号的表示方法及其性能特点和应用。【教学重点】1)抗拉强度、布氏与洛氏硬度、疲劳强度的含义及其表示方法。2)合金钢与碳素钢的区别，低、中、高碳钢的区别。3)常用钢的牌号及性能特点和应用场合。【难点分析】1)布氏硬度和洛氏硬度使用条件的确定。2)常用钢的牌号与性能和应用场合。【分析学生】1)对于力学性能指标的理解估计不会有太大困难，只要认真听课应当没有2)对常用钢材的性能及应用场合需要经过一段时间的学习才能逐渐理解和【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】力学性能是指金属材料在外力的作用下所表现出来的应力与应变关系和弹性与2.塑性1)断后伸长率y(%)试样拉断后，标距伸长量与原始标距的百分比。2)断面收缩率φ(%)试样拉断后，颈缩处横截面积的最大缩减量与3.硬度疲劳强度是指材料承受无数次交变应力循环而不破坏的最大应力值，常用o_表示。零件的失效形式中有80%～90%是由于突然疲劳断裂造成的。所以规定了各种不同机械设备有不同的使用寿命。如个人使用汽车的年限为14年或行时间：2018年元月3日教学目的与要求1.金属材料的性能包括：使用性能和工艺性能。2.使用性能：是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，包括①物理性能②化学性能。③力学性能。④工艺性能。3.掌握拉伸试验的测定方法；4.掌握力——伸长曲线的几个阶段，了解屈服点的概念；5.掌握抗拉强度概念、塑性概念及伸长率，断面收缩率的概念；6.掌握硬度概念、硬度测试及表示的方法点。教学重点强度、塑性、硬度、韧性的概念教学难点强度、塑性、硬度的判断参数和单位教学课时2课时(80分钟)教学过程力学性能的概念：力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。力学性能包括：强度、硬度、塑性、硬度、冲击韧性。金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。分类(按载荷作用性质分)静载荷：是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。交变载荷:是指大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化载荷。三、变形的概念及分类金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。变形分为：弹性变形和塑性变形两种B:课型：新课D:教学重点与难点或断裂的能力称为强度。强度的大小用性变形应力来一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。1、力——伸长曲线纵坐标表示力F,单位N;横坐标表示伸长量△L,单位为mm。试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在试样还继续伸长的现象叫做屈服。屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。Fs(4)bz:缩颈阶段(局部塑性变形阶段)(1)屈服点：在拉伸试验过程中，载荷不增加(保持恒定),试样仍能继续伸长时的应(2)抗拉强度材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性由拉伸试验测得的。常用伸长率和断面收率表示。试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用δ表示：计算公式：δ=(1₁-l₀)/1。×100%试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用φ表示金属材料的伸长率(δ)和断面收缩率(φ)数值越大，表示材料的塑性越材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。(1)布氏硬度的测试原理：用一定直径的球体(钢球或硬质合金),以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后用测量表面压痕直(2)布氏硬度的表示方法：符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺序用数字表示条件：1)球体直径；2)试验力；3)试验力保持的时间(10~15不标注)。(3)应用范围：测定灰铸铁、有色金属各种软钢等硬度不是很高的材料。优点：能准确反映出金属材料的平均性能。缺点：操作时间长，压痕测量较费时。(1)测试原理：采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后即除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。(2)标尺及其适用范围：每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A、B、C三种，其中C标尺应用最为广泛。(3)优缺点：优点：①操作简单迅速，能直接从刻度盘上读出硬度值；②压痕小，可测成品及较薄工件；③测硬度范围大。缺点：数值波动大原理：与布氏硬度试验相同。测量压痕对角线长度，从表中查出。表示：与布氏硬度相同。可测较薄的材料，也可测量表面渗碳、渗透层的硬度，可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度、准确。金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。常用一次摆锤冲击弯曲，试验来测定金属材料的冲击韧性。冲击韧度越大，表示材料的冲击韧性越好。在交变应力作用下，零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。b)疲劳破坏的特征1.看书2.完成试卷习题任务三合金钢课时：第132、133课时时间：2018年元月3日【课题名称】【教学目标与要求】【教学重点】【难点分析】【分析学生】对常用合金钢材的性能及应用场合需要经过一段时间的学习才能逐渐理解【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)按化学成分将钢分为碳素钢、低合金钢和合金钢三类。碳素钢即为非合2)按质量等级将钢分为普通质量钢、优质钢和特殊质量钢三种。合金钢仅用“汉语拼音+化学符号+数字”来表示。1)合金结构钢用于制造零件和工程结构。如60Si2Mn,表示平均含碳量为0.60%,含硅量为2%,含锰量为小于1%。2)合金工具钢用于制造刀具、模具和量具。如9SiCr,表示平均含碳量为0.9%,硅和铬的平均含量都小于1.5%,用如GCr15SiMn,G是滚动轴承滚的汉语拼音首位字母，铬的平均含量为1.5%,硅和锰的平均含量均小于1.5%。1)低合金高强度结构钢是一类以锰因素为主还有其他元素的低碳低合金2)低合金专业用钢如锅炉、压力容器、汽车等专业用钢。2.合金钢2)合金工具钢和高速钢用于制造量具和刀具，如9SiCr用于制造板牙、3)不锈钢及耐热钢如1Cr13、2Cr13、3Cr13用做不锈钢，0Cr19Ni9、1)钢的种类很多，按合金成分不同可分为碳素钢、低合金钢和合金钢；按2)应记住常用钢的主要性能及应用场合，会查参考资料。碳钢牌号学好会对合金钢牌号学习很有帮助，知识可以迁移。性能和应用课时：第134、135课时时间：2018年元月4日【课题名称】【教学目标与要求】【教学重点】【难点分析】1)可锻铸铁为什么不能铸造。【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】当铁碳合金中碳的含量大于2.11%时，称之为铸铁。把含碳量为2.8%~4.0%的铸铁称为灰铸铁。铸铁具有优良的铸造性，良好的加工性、减振性和耐广，如在机床中占总质量的60%以上。灰铸铁的牌号由“HT+数字”来表示，如2.可锻铸铁(又称马铁)如KTZ450-06,表示可锻铸铁的最低抗拉强度为450MPa,最低延伸率为6%。可字”来表示，如QT450-10表示球墨铸铁的最低抗拉强度为450MPa,最低为10%。铸铁的碳含量在2.11%以上，具有良好的铸造性和加磨性和减振性。常用的铸铁是灰口铸铁(牌号为HT+数字)和球墨铸铁(牌号为教学反思课时：第136、137课时时间：2018年元月4日【课题名称】【教学目标与要求】1)了解铜、铝等有色金属的分类、牌号及性能。2)了解常用工程塑料、橡胶、陶瓷和复合材料的组成、分类及特性1)能看懂有色金属牌号的含义，了解其主要特性。2)了解常用非金属材料的种类及特性。【教学重点】【难点分析】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)纯铜由于呈紫色，又名紫铜。其熔点比钢低，为1083℃,密度比钢大，为8.9g/cm³(钢的熔点为1538℃,密度为7.8g/cm³),可以感到铜比钢重。纯2)铜合金是以铜为基础加入锌或锡等金属熔炼而成的。铜合金按其成分拼音的首位字母。H6262表示含铜量为62%,其余38%为锌。锌的含量越高，Zn含量为40%,锰的含量为2%,其余为铜的铸造黄铜。。如QSn4-3,表示锡含量为4%,锌含量3%,其余为铜的锡青铜。锡青铜具有较铸造青铜的牌号如ZCuSn10Zn2,表示锡含量为20%、锌含量为2%,其余铝及其合金的应用仅次于钢铁，其密度仅为2.72g/cm²,为铁的1/3,是一种银白色的轻金属。铝具有良好的导热性和导电性种合金元素(如铜、锌、镁等)而组成的，。铝合金的强度比纯铝高，所以应用1)变形铝合金由压力加工制造而成，其外形主要有棒材、管材和板材。2)铸造铝合金用于制造内燃机气缸体、活塞、外壳等零件。其牌号如ZAlSi12,表示硅含量为12%的铸造铝合金。铸造铝合金按成分不同分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四类，分别用代号1～4表示。如代号ZL102表示铸铁铝合金第一类铝硅系中的02号铸造铝合金。每一类的特性因合金元素非金属材料在机械零件中的应用越来越广泛，如汽车中的零件有40%是由1)组成以高分子化合物树脂为基础，加入其他添加剂制成。3)特性质轻、耐腐蚀、绝缘性好，成形简单。4)应用机械零部件、耐磨件、耐蚀件、密封件及透明件。其用途广泛，2.橡胶以生胶(天然和合成两种)为基础加入配合剂制成。常用的配合剂有硫化剂1)特性高弹性是其最主要的特性，耐磨和优良的电绝缘性也是其重要的2)应用如轮胎、V带、管道与输送带、电工绝缘材料和制动件等。1)有色金属以铜和铝的合金应用最广，最常用的是铸造青铜、铸造铝合金2)非金属材料以工程塑料和橡胶应用最广，随着复合材料的应用，其独特3)有色金属的分类和牌号很多，使用时可查相关资料。时间：2018年元月5日[教学目标与要求]决零件的表面强化问题，是钢的整体热处理(退火、正火、淬火、回火)的补充2课时(80分钟)温温度理在机械制造中应用很广，汽车、拖拉机中有70%~刀具、量具、模具等几乎100%要进行热处理。3、什么是退火?退火的目的是什么?4、退火分为哪几类?各类的主要用途(一)、热处理：煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应在机床制造中要进行热处理的零件占60%～70%;在汽车、拖拉机制造中占70%～80%;在各类工具(刃具、模具、量具等)和滚动轴承制造中，100%的需正火整体热处理淬火回火表面热处理感应加热热处理渗碳化学热处理(二)整体热处理(普通热处理)渗氮b)整体热处理主要有“四把火”任务二钢的表面热处理时间：2018年元月8日2课时(80分钟)在机械设备中，有许多零件(如齿轮、活塞销、曲轴等)是在冲击载荷及表焰(最高温度2000℃),对工件表面进行快速加热，并随即喷水冷却。淬硬层深度一般为2～6mm。适用于单件小批量生产以及大型零件(如大型轴类、模数齿轮等)的表面淬火。火焰加热表面淬火的优点是设备简单，成本低，灵活性大。钢本身具有电阻，因而集中于工件表面的涡流，几秒种可使工件表面温度升至800～1000℃,而心部温度仍接近室温，在随即喷水(合金钢浸油)快速冷却后，硬层深度为半径的1/10左右。对于小直径(10～20mm)的零件，适宜用较深的淬硬层深度，可达半径的1/5,对于大截面零件可取较浅的淬硬层深度，即小于半径1/10以下。·二、化学热处理中一种或几种元素(如C、N、Si、B、A1、Cr、W等)渗入工件表面，以改●2)吸收工件表面对活性原子进行吸收。吸收的方式有两种，即活性原子渗碳温度(930℃)较高，工件畸变较大；应用，常用于低碳钢、低碳合金钢、如15、20钢，心部组织为铁素体和珠光体，硬度为10～15HRC。低碳合金钢如20CrMnTi心部组织为回火低碳马氏体在200℃以上氨分解为活性氮原子，在500～580℃时，活以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正教学反思任务一液压传动课时：第142、143课时时间：2018年元月8日【课题名称】【教学目标与要求】1)了解液压传动的工作原理和组成。2)熟悉液压传动的特点、图形符号及油液性质。3)了解液压传动的基本参数、工作特性和压力损失。1)了解液压传动的工作原理及其组成部份。2)熟悉液压传动的主要特点及应用场合，熟悉图形符号的含义。3)了解压力、流量和功率等基本参数的关系及工作特性。4)了解液体流动中压力损失和液压用油的选用。【教学重点】【难点分析】【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】前面所讲的机械传动是以构件的运动来传递运动的，而液压传动是液压油作为传递介质，由液压缸或活塞杆来执行运动，这两种传动方式有着本质的区别。在学习中要注重液压介质的压力和流量大小，它们是运动的动力。一、工作原理液压千斤顶的工作过程为：F向上—油腔的容积变大一大气压推动单向阀抬起—油液进入油腔；F向下—油腔的容积变小—油液压力升高—单向阀抬起—油液进入大活塞缸下腔—抬起重物—实现顶起重物的目的。拧开放油阀—油液流回油腔—重物回到原有位置，这样就实现了一个工作循由此可以看出，液压传递是以油液作为工作介质的，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。二、液压传动系统的组成1)动力部分液压泵，提供压力油源。2)执行部分液压缸，执行直线运动。3)控制部分控制阀，控制液体压力、流量、流速和方向。4)辅助部分油液、管道、邮箱、连接件等。任何液压传动系统都离不开以上四大部分。三、液压传动的主要特点1)执行元件可作无级调速，换向、制动快。2)结构紧凑、体积小，能获得非常大的工作力。3)由于压力大，密封性差，容易产生泄漏。四、液压系统图形符号液压系统图形符号比较直观，但制图麻烦，分析运动原理不太适用，国家已制定了一套液压元件标准符号，可以比较清晰方便地表达各种类型的液压传动系统，在元件课程中将逐一介绍。1.压力p这里所指的压力是物理学上的压强，即p=F/AMPa1MPa=9.8kg/cm²,常用液压传动的压力分成0～2.5MPa、2.5～10MPa和大于10MPa三个低、中和高压区域。常用自来水的压力为0.4MPa。2.流量q、流量是单位时间内流过某管道截面液体的体积，即q,=Av。3.功率PP的单位为瓦，即W。由于传动中不可避免地会出现压力损失、流量泄漏损失和机械损失，所以输出功率要小于输入功率，两者之比为液压传动的效率，即η=R/P,其中P为输六、液压传动系统的工作特性液压传动具有其他传动形式所没有的传动特征。1.按帕斯卡原理传递力两活塞腔内的油液是相通的，其压力是相等的，所以F₁/A₁=p=F₂/A₂在大活塞缸中产生的推力F₂应当为F₂=FA₂/A₁从上式可以看出F₂与A₂和F成正比，为获得较大的推力，可以增大面积A₂决于外载荷的大小，如果外载荷为0,则液压缸内的压力也为0,这一点一定要不可能无限的提高，如齿轮泵的最高压力为2.5MPa,而叶片泵的压力最高为6.3五、布置作业六、教学反思在课堂中实践，检验在新课程理念指导下设计的课堂教学方案能否经得起实践的检验，能否赢得学生的认可。搭建了一个平台但是导入新课的方法在课堂中却没有出现我们预料中的好局势，倒是决大部分班级中都出现了不同程度的冷场，没有学生积极主动的起来展示自己。很多同学都低下了头，对自己没有足够任务二液压泵和液压缸课时：第144、145课时时间：2018年元月9日【课题名称】【课题名称】【教学目标与要求】1)了解液压泵的工作原理、主要参数及图形符号。2)了解柱塞泵、齿轮泵和叶片泵的工作特点、常用场合及工作压力。3)了解液压缸的工作特点、运动速度和推力计算。1)了解液压泵的工作原理、主要性能参数及符号。2)了解柱塞泵、齿轮泵和叶片泵的工作过程，以及最高的工作压力和使用3)了解三种液压缸的工作特点。1)熟悉液压泵的工作原理、主要性能参数及符号。3)了解三种液压缸的工作特点。【教学重点】1)液压泵的主要性能参数及图形符号。2)各种液压泵的最高工作压力。3)三种液压缸的主要工作特点。【难点分析】1)三种液压泵的工作过程。2)差动液压缸运动速度的计算。【分析学生】【教学思路设计】【教学安排】2学时(80分钟)【教学过程】1)具有密封容积，不得漏油。2)容积大小能交替变化。3)有与吸、压油相通的配流装置。4)油压的形成取决于负载的大小。1)排量指每转一转所排出油液的体积，单位为ml/r。2)流量指单位时间内排除液体的体积，单位为1/min。高压泵，压力可达16MPa以上。它们的共同特点都是靠改变柱塞的容积来实现1)泵的转动方向应遵循规定方向，油箱必与大气相通。2)油液必须保持一定的粘度，油温不超过65℃,因为油温过高，粘度变3)压力和转速不能超过额定值。课时：第146、147课时时间：2018年元月9日【课题名称】1)了解液压泵的工作原理、主要参数及图形符号。2)了解柱塞泵、齿轮泵和叶片泵的工作特点、常用场合及工作压力。3)了解液压缸的工作特点、运动速度和推力计算。1)了解液压泵的工作原理、主要性能参数及符号。2)了解柱塞泵、齿轮泵和叶片泵的工作过程，以及最高的工作压力和使用3)了解三种液压缸的工作特点。1)熟悉液压泵的工作原理、主要性能参数及符号。3)了解三种液压缸的工作特点。【教学重点】1)液压泵的主要性能参数及图形符号。2)各种液压泵的最高工作压力。3)三种液压缸的主要工作特点。【难点分析】1)三种液压泵的工作过程。2)差动液压缸运动速度的计算。【分析学生】【教学思路设计】应突出运动速度的计算，特别是差动油缸的三种运动速度比较。【教学安排】2学时(80分钟)教学过程一、液压缸液压缸是液压系统的执行元件，一般作直线运动。液压缸可分为三种常见机1.双作用单干活塞液压缸活塞仅单方向有杆，工作台只在右侧与杆连接。其工作速度为：右推v₁=qv/A=4qv/πD²