金华市乔博电动科技有限公司年产30万辆智能型新能源电动自行车项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产30万辆智能型新能源电动自行车项目建设单位（盖章金华市乔博电动科技有限公司编制日期：二〇二一年五月中华人民共和国生态环境部制建设项目名称年产30万辆智能型新能源电动自行车项目项目代码020-330791-41-03-159547建设单位联系人联系方式建设地点浙江省金华市金华经济技术开发区秋滨街道神丽路1398号地理坐标（119度35分37.337秒，29度2分42.536秒）国民经济行业类别3770助动车制造建设项目行业类别助动车制造377建设性质新建（迁建）建设项目申报情形首次申报项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）3336环保投资（万元）320环保投资占比（%）9.59施工工期4是否开工建设否23998.0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、金华市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据《金华市“三线一单”生态环境分区管控方案》（金华市生态环境局，2020年8月），本项目所在地位于金华经济技术开发区，属于金华市金华开发区重点管控区（ZH33070220007）。其管控要求如下：（1）空间布局约束：根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。（2）污染物排放管控：严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。（3）环境风险防控：定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。（4）资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。相容性分析项目为助动车制造项目，属于工业项目分类表中“100、交通器材及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项目外的）”，为二类工业项目；项目污染物排放水平达到了同行业国内先进水平，符合总量控制要求，故项目符合“三线一单”生态环境准入清单的管控要求。2、审批符合性分析根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2021年2月10日），分析本项目是否符合环保审批原则。（1）生态保护红线金华市区共划定3类9个生态保护红线，总面积为569.01平方公里，占市区国土面积的27.76%。其中，水源涵养类生态保护红线4个，面积为425.55平方公里；风景名胜资源保护类生态保护红线4个，面积为102.25平方公里；水土保持类生态保护红线1个，面积为41.21平方公里。本项目位于金华经济技术开发区，对照金华市区生态保护红线文本及图件，本项目所在地未列入生态保护红线区域范围内。（2）环境质量底线根据环境监测资料，项目所在区域大气环境、地表水环境、声环境质量均可满足环境功能区划的要求，项目实施后，在正常生产情况下，污染物达标排放前提下，区域环境质量基本能够维持现状。（3）资源利用上线本项目采用的原料、能源、土地等资源均可通过当地市场解决，不会突破当地的资源上线。（4）“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据《金华市“三线一单”生态环境分区管控方案》（金华市生态环境局，2020年8月），本项目所在地位于金华经济技术开发区，属于金华市金华开发区重点管控区（ZH33070220007），本项目为二类工业项目；项目污染物排放水平达到了同行业国内先进水平，符合“三线一单”生态环境准入清单的管控要求。（5）污染物达标排放符合性分析项目产生的污染物经有效治理后，能够做到达标排放。废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；项目各工艺废气符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中表A.1的限值，天然气燃烧废气排放符合《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）规定的标准限值；厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；危险废物贮存过程符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家环保部【2013】第36号关于该标准的修改单。综上所述，项目在生产过程中产生的污染物经有效措施治理后，均可实现达标排放。（6）总量控制指标符合性分析根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及省环保厅《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）的通知》（浙环发[2012]10号）等相关规定，本项目完成后，公司纳入总量控制的污染物为CODCr、NH3-N、SO2、NOX、VOCs。企业应与当地环保部门协商申请总量，取得一定的排污总量，并在今后的生产中严格按照总量控制指标进行排污。（7）国土空间规划符合性本项目位于金华经济技术开发区秋滨街道神丽路1398号，项目用地为工业用地，不属于法定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和主要河流、湖泊两岸边界规定范围内，且不属于八大流域源头区、水环境功能区目标为Ⅰ、Ⅱ类的八大流域上游（含支流），饮用水供水水库的蓄水区。本项目所在地用地属于工业用地，符合城市总体规划的要求。（8）产业政策符合性项目属于助动车制造，对照国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》，该项目不属于上述目录中限制类、淘汰类项目。2020年8月金华经济技术开发区管委会经济发展局已对本项目立项备案，项目代码：2020-330791-41-03-159547。因此，本项目符合相关产业政策要求。综上，本项目满足《浙江省建设项目环境保护管理办法》环境保护要求。建设1、项目由来金华市乔博电动科技有限公司始建于2014年，是一家专业研发、制造锂电自行车、锂电三轮车、电动滑板车的生产企业。企业现租赁位于金华经济技术开发区始丰路299号的金华市凯利特自动化科技有限公司厂房约10000平方米实施年产4万台锂电自行车项目。2019年5月24日通过了金华市生态环境局的审批，审批文号金环建开【2019】24号。公司自成立以来，始终坚持科技为本，技术创新，做大做强的战略方针。公司为国家级高新技术企业和金华市专利示范企业、浙江省科技型中小企业；2018年度被评为开发区规上工业企业经济密度十强、节约集约用地十佳、规上企业亩产税收二十强，纳税超千万大户。目前公司拥有产品CE认证证书以及欧盟EEC/E-MARK证书，拥有实用新型专利27项、外观专利11项、软件著作权2项公司产品主要出口欧美、西亚、澳洲等发达国家。严格的管理、卓越的品质、新颖。的产品为公司提供了快速发展的基础。公司的不断发展壮大需要稳定配套的生产场所、欧盟的新标准也要求产品无尘化、日益增长的订单量也要求公司投入全自动流水线项目。公司于2019年8月通过司法拍卖购得了位于金华经济技术开发区神丽路1398号，原本属于浙江恒立达铝业有限公司的土地和厂房。公司拟投资3336万元，利用新厂区的现有厂房，引进车架生产线、喷漆流水线、组装流水线及其配套的研发、监测设备，建设年产30万辆智能型新能源电动自行车项目，项目建成后，预计可实现年产30万辆智能型新能源电动自行车的生产能力，预计年产值10亿元。2020年8月金华经济技术开发区管委会经济发展局已对本项目立项备案，项目代码：2020-330791-41-03-159547。2、项目概况（1）项目产品方案见表2-11（2）项目组成具体项目组成见下表。12311区2123依托厂区现有排水系统，厂区实行雨污分流，生活、生产污水经41施清污分流，新建30m3/d的污水处理设施2施3施4施选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂（3）项目所需原辅材料见表2-3。表2-3项目所需原辅材料1原料固态，堆放外购2固态，堆放3固态，堆放4万套外购4固态，堆放4万套5固态，堆放2千套外购1辅料30000kg2000kg内2100000kg10000kg37000kg1000kg41400kg1000kg53.5t/0.3t62.0t/0.5t7焊丝/2t外购8/500张1能源23根据企业提供的MSDS，项目涂料主要使用在喷涂工序，涂料的主要组成成分见表2-4，脱脂剂、皮膜剂见表2-5，主要原辅材料及理化性质见表2-6；表2-4油漆的主要组成成分水注1：取平均含量2：醇类溶剂是指酒精、乙二醇单丁醚、丙二醇醚等表2-5本项目脱脂剂、皮膜剂主要成分12表2-6项目所涉及化学品的主要理化性质及毒理性质类似甲苯气味。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等505000mg/kg（4）项目所需设备见表2-7。表2-7项目主要设备一览表112131425462728立式带锯机一台191111141211221111851222311111111111/1/1/3/21N3002232431/12/11/12/13/14/15/16111213141516171819411/12/2（5）土建及总平面布置项目利用现有厂房进行建设，不涉及土建内容。从厂区总体布局角度分析，厂区总平面布置首先满足工艺要求，满足消防、安全、卫生等规范要求，力求做到总平面功能区划块分明确，工艺、物流线路合理，减少工艺过程及不必要的迂回往返，并方便管理；厂区内尽可能增加绿化面积，以美化环境，有利于文明生产，提升企业形象。从厂区平面总平面布置来看，将生产区布置在厂区中部，减少对外环境的影响，较为合理；从竖向布置来看，将涂装车间布置在顶层，利于污染物的扩散，降低对外环境的影响；从车间布置布局来看，涂装车间布置在3层南侧，增加了与东北侧敏感点的距离，布局较为合理，详见附图2。3、项目物料平衡及水平衡（1）项目有机溶剂平衡表2-8项目漆料投入产出一览表水水水图2-1项目漆料平衡图（kg/a）（2）项目氟元素平衡表2-9项目氟元素投入产出一览表—11—图2-2项目水平衡4、项目生产组织及劳动定员劳动定员：本项目劳动定员200人。生产组织：单班制生产，8小时/班；年工作2400h（300d）。工艺流程和产排污环节1、生产工艺本项目主要生产工艺为铝件加工工艺、皮膜处理工艺、表面涂装工艺及组装工艺，主要生产工艺流程及产污环节图如下。（1）铝件加工图2-1项目半成品铝件生产工艺流程示意图工艺流程说明：拟建项目铝件加工设置在3#厂房1FA区内。机械加工：按照配件加工要求，将采购回的铝合金材料拖过锯切下料、冲压、钻孔、弯管成型、倒角、磨、铣、缩管等加工后形成铝合金配件。机械加工过程产生废边角料研磨：部分管材和车架需要研磨，研磨使用研磨机。该过程产生研磨粉尘（G1）。脱脂除油/清洗/热水洗：将加工好的工件放入除油池内除油，除油剂为工业上常用的弱碱性除油剂，去除工件表面油垢，以便于焊接工序的进行。脱脂除油后将工件浸润在水洗池中，清洗去除工件表面的除油液。水洗后再次脱脂和水洗，最后进行45℃热水洗。除油清洗池用水可循环使用，定期更新，清洗过程中均使用自来水，此工序有除油清洗废水（W1）产生。硬焊：脱脂除油后的工件转入焊接工序，项目焊接使用焊丝进行氩弧焊，焊接过程中有少量焊接烟尘（G2）产生。热处理：焊接后的铝合金工件送入热处理炉进行热处理，热处理采用天然气作为燃料，加热温度为530℃左右，加热50min。该工序产生产生天然气燃烧废气（G3）。打磨：对工件表面的碰伤和焊接部门为用手动打磨机打磨，该工序产生少量粉尘（2）皮膜处理工艺项目皮膜生产工艺流程示意图工艺流程说明：项目加工的铝件需要进行皮膜处理，项目设置1条为铝件皮膜处理线，处理工艺为“除油+无铬钝化”。拟建项目铝件加工设置在3#厂房1FA/B区中间区域。水洗：铝件需进行水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽分为三个部分（即一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，其中一级清洗槽为浸泡清洗，二级和三级为喷淋清洗）。在水洗过程中二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用，三级清洗槽溢流出水主要作为二级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水处理设施处理。清洗脱脂处理：项目铝件脱脂除油采用酸性脱脂剂对工件先进行脱脂，脱脂时间为30-300s，在脱脂过程中，定期检测总酸度，随着处理工件数量的不断增加，槽液的有效成分会逐渐下降，应适当补加脱脂剂。脱脂液每3个月更换一次。更换的脱脂液污经过滤后循环使用，定期清理槽渣（废液）。水洗：完成脱脂去污的铝件需进行水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽分为三个部分（即一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽，其中一级和二级清洗槽为浸泡清洗，三级为喷淋清洗）。在水洗过程中二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用，三级清洗槽溢流出水主要作为二级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水处理设施处理。无铬钝化（无磷成膜水洗后的铝件无磷成膜工序在常温下进行，槽液pH控制在2.6~3.2，处理时间8s~60s。钝化槽定期清理产生槽渣（废液）。清洗：经无铬钝化处理后工件，需进行三级水洗，该水洗工序为三级清洗，水洗槽分为三个部分（其中一级和二级清洗槽为浸泡清洗，三级为喷淋清洗）。在水洗过程中二级清洗槽溢流出水作为一级清洗槽清洗补充水回用，三级清洗槽溢流出水主要作为二级清洗清洗补充水回用、部分作为一级清洗槽补充水回用，水洗中一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道进入厂区污水处理设施处理。吹水、烘干：清洗后的工件经吹水后送入烤炉内烘干，烘干采用天然气。3、喷涂工艺图2-3项目涂装生产工艺流程示意图喷塑：项目喷塑工艺位于3#厂房3FB区西北侧，项目喷塑利用高压静电造成静电场．喷枪接高压负极，被涂工件接地成为正极，构成回路。粉末借助被净化了的压缩空气吹力，由喷枪喷出时带有负电荷，按电荷“异性相吸”的原理喷塑到烘干后的工件上。由于粉末是绝缘的，所带电荷除紧靠工件表面接地被放电外，其余的积聚起来，继续喷塑．越积越多．最终将排斥继续喷上去的粉末，从而获得了排列均匀的涂层。项目喷塑采用双工位自动喷粉+手动补喷，喷塑系统外侧设置玻璃房密封，粉末回收装置选用脉冲滤芯除尘系统，处理后的废气高空排放。喷塑粉末需要进行固化后才能附着在工件表面。粉末固化采用燃气热风炉加热，由循环风机不断循环，使烘炉内部炉温均匀一致，同时保证烘炉内热空气清洁无污染，固化装置固化阶段全密封，烘道前后设置进口和出口。采用燃气烘干设备1套，配置烘干炉专用高温循环风机1套。粉末固化时间为20min，固化温度为180~220℃。烘干过程产生少量的固化干废气，主要为有机废气和天然气燃烧废气。工件经固化后采用自然冷却的方式冷却至常温，冷却时间为10min，冷却后下件后转组装工序。喷漆：项目油漆喷漆前需进行调漆，调漆在调漆间内进行。项目喷涂方式采用免中涂工艺，设置两条喷漆线（面漆（水性漆）+罩光漆（油性漆喷漆均采用水帘喷漆，设置自动+手工补喷工位。项目罩光漆喷漆前进行贴水标和烘干。均位于3#厂房3FB区喷漆车间内。采用水帘的方式，每道喷漆结束后经流水线流平送入相应烘干室内进行固化烘干，烘干利用天然气燃烧加热方式烘干固化。烘干后的产品转入组装工序。喷罩光漆前部分工件需进行贴水标，贴水标后的工件在水标炉烘干后转入罩光漆工序。喷漆车间废气处理工艺及原理：项目喷涂废气经喷漆房设置的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（漆雾）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到初步净化。喷漆废气经湿式喷淋装置处理后在经过干式过滤器干燥后引入“固定吸附床装置”，该装置是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在90%以上，经处理后的通过15m高排气筒排放。（4）组装涂装后的铝件与外购的各类配件进行组装，组装后的产品即为整车。2、项目产污环节分析项目产污环节情况如下表所示。表3-8本项目污染源产生及分布情况表废水废气尘固废除油废液（渣S2）废皮膜液（渣S3）噪声声与项关的原有环境污染本项目为新建（迁建）项目，企业委托金华市环科环境技术有限公司编制了《金华市乔博电动科技有限公司年产4万台锂电自行车项目环境影响报告表》，2019年5月24日通过了金华市生态环境局的审批，审批文号，金环建开〔2019〕24号。锂电自行车纯组装项目，不涉及机加工、涂装等工序。主要污染物为生活废水，生活废水纳管排放。其主要污染物排放情况见下表3-9现有项目污染物排放情况0CODCr（t/a）——————————1100LAeq现有项目存在的问题及整改建议公司现有项目未完成环保“三同时”验收，要求企业抓紧对现有项目进行环保“三环境质量现状1、大气环境本次环评大气环境质量选用2019年的常规监测数据，见表3-1。表3-12019年金华市区空气质量现状评价表%7NO2PM10PM2.5由上表可知，项目所在地金华市区为环境空气质量达标区。2、地表水环境本环评引用2019年金华江河盘桥、沈村断面的监测数据。表3-2水质监测结果单位：mg/L，除pH值外pH值BOD5CODMn类由监测结果可知，金华江河盘桥、沈村断面水质较好，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。3、声环境本次评价采用浙江华普环境科技有限公司金华分公司2020年8月27日（HP-J(J)2020-08-425）对项目所在地周围声环境质量现状的监测数据进行现状评价。其声环境质量现状监测结果见下表。表3-3声环境质量现状监测结果表明，项目所在地声环境质量较好，项目所在地边界东、南、西、北侧噪声昼夜Leq均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，蒋马山背社区昼夜Leq均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。4、生态环境本项目位于金华经济技术开发区，无新增用地，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不涉及。6、地下水、土壤环境本项目落实了分区防渗的要求，一般情况不会对地下水和土壤造成污染。环境保护1、大气环境大气环境保护目标见表3-4，分别情况见附图3。表3-4大气环境保护目标分布情况NENENENE2、声环境声环境保护目标见表3-5。表3-5声环境保护目标分布情况NE3、地下水环境本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废水排放标准项目废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准后，由市政污水管网入金华市水处理有限公司秋滨污水处理厂处理达标后排入金华江，污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准，详见下表。表3-6污水综合排放标准1pH6~923456789注：项目氨氮纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），其它企业间接排放限值。表3-7城镇污水处理厂污染物排放标准1pH2345678注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。2、废气排放标准（1）涂装废气涂覆及其烘干固化过程产生的漆雾、有机废气等执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1和表6限值要求（VOCs执行DB33/2146-2018中非甲烷总烃标准要求，标准内有对应特征因子的同时执行相应标准要求），具体见下：表3-8《工业涂装工序大气污染物排放标准》排气筒浓度限值（表1）123456表3-9企业边界无组织大气污染物浓度限值（表6）12345/表3-10厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值（表5）（2）天然气燃烧烟气项目烘道、热处理装置的燃气烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新建燃气炉窑标准，其中SO2、NOx、颗粒物浓度参照执行《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中规定的标准限值，具体见下表。—22—表3-11工业炉窑污染物排放标准NOx1（3）厂界噪声标准项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》准，详见下表。表3-12工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标单位：dB（A）（4）固体废物控制标准项目一般固废贮存、处置过程执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家环保部【2013】第36号关于该标准的修改单；危险固废贮存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家环保部【2013】第36号关于该标准的修改单。另待《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）于2021年7月1日施行后，一般固废参照此标准进行管理。总量控制指标根据《国务院关于印发<“十三五”生态环境保护规划>的通知》（国发【2016】65号）以及国家环保部“十三五”期间污染物的减排目标，浙江省列入总量控制指标的有CODCr、NH3-N、SO2、NOx和VOCs。根据项目的特征，本评价确定实行总量控制的污染物为：CODCr、NH3-N和SO2、NOx、VOCs。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及省环保厅《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）46号）等相关规定，新增废水污染物化学需氧量、氨氮按照1:1替代削减，新增废气污染物二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物按照1:2替代削减根据工程分析，项目完成后总量控制的污染物产生和排放情况见下表。表3-13项目总量平衡方案汇总表CODCr（t/a）NH3-N（t/a）SO2（t/a）NOx（t/a）VOCs（t/a）另根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发﹝2014﹞综上所述，按以上总量指标落实，项目建设能符合总量控制要求。施工期环境保护措施本项目利用已建成的闲置厂房进行生产，施工期的主要工作是设备安装，其环境影响主要表现在：装修和机器安装时的噪声对周围环境的影响，以及在此过程中产生的固废对周围环境的影响。施工期扬尘、废水、噪声会对周围环境产生一定影响，施工期的环境影响具有阶段性，将随着装修和安装的结束而自然消失，只要按规定文明施工，对产生的固体废物及时清运，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护措施（1）废气污染源强①正常工况下：根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)、《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造》(HJ1124-2020）等相关规定，本报告对本项目污染源源强进行了核算。具体废气源强核算结果见下表所示：表4.2-1废气污染源源强核算结果表序mg/m3术mg/m3织是织是理织///0NOx///0///0理织///0NOx///0///0织是织////NOx////////—26—织是织附是///0NOx///0///0织是76织///0////0////0////0////0/各废气排放口参数、排放标准、监测要求见下表所示：表4.2-2废气污染源排放口参数、排放标准、监测要求一览表称N29°2′44.349″N29°2′43.693″N29°2′44.359″N29°2′44.339″N29°2′43.219″N29°2′42.679″N29°2′41.810″N29°2′41.810″苯系物、醋酸酯环函〔2019〕315号）规定的标准限值N29°2′41.925″苯系物、醋酸酯运营期环境影响和保护本项目废气污染源强核算核算过程如下：根据工艺流程分析，项目废气包括研磨废气（G1）、焊接废气（G2）、热处理废气（G3）、打磨废气（G4）、烘干废气（G5）、喷塑粉尘（G6）、塑粉固化有机废气（G7）、喷漆漆雾（G8）、喷漆有机废气（G9）、烘干有机废气（G10）、水标烘干有机废气（G11）、调漆废气（G12）、喷漆漆雾（G13）、喷漆有机废气（G14）、流平有机废气（G15）、烘干有机废气（G16）、脱附燃烧废气（G17）。1、研磨粉尘（G1）项目铝件中的部分管材和车架表面研磨过程中产生研磨粉尘，项目铝合金型材用量为1250t/a，粉尘产生量约为铝型材用量的0.1%，为1.25t/a。项目拟采用2套水膜除尘装置（TA001/002）处理项目研磨粉尘，该装置对粉尘的收集效率为90%，处理效率可达90%以上，本项目按90%计，单套风机风量为4000m3/h（本项目设8个研磨工位，每个工位收集风量1000m3/h）。因此项目研磨粉尘有组织产生量为1.125t/a，分2个排气筒排放，每个排气筒产生量为0.5625t/a，产生速率均为0.234kg/h（每天工作8h），产生浓度均为58.60mg/m3；每个排气筒排放情况为：排放量为0.056t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为5.86mg/m3。根据项目研磨粉尘的收集效率可知项目研磨粉尘无组织排放量为0.125t/a（0.05kg/h）。2、焊接烟尘（G2）本项目采用氩弧焊，根据有关资料调查，其发尘量为2~5g/kg。本项目焊材用量为20t/a，则本项目焊接烟尘产生量为0.100t/a，产生速率为0.042kg/h，废气收集经烟尘净化器（TA003）处理车间内无组织排放，收集效率以90%，处理效率以90%计，则焊接烟尘有组织排放量为0.019t/a。3、热处理炉燃烧废气（G3）详见天然气燃烧废气分析。4、打磨粉尘（G4）项目打磨过程使用砂纸打磨机去除工件表面的毛刺，产生少量金属粉尘，粉尘产生量约为工件种类的0.1%，为1.25t/a。项目采用1套水膜除尘装置（TA004）处理项目打磨粉尘，该装置对粉尘的收集效率为90%，处理效率可达90%以上，本项目按90%计，风机风量为8000m3/h（本项目设8个打磨工位，每个工位收集风量1000m3/h）。则打磨粉尘有组织排放量为0.113t/a，排放速率为0.047kg/h，排放浓度为5.86mg/m3。根据项目打磨粉尘的收集效率可知项目打磨粉尘无组织排放量为0.125t/a（0.05kg/h）。5、喷塑粉尘喷塑过程中会产生含塑粉的粉尘废气，项目喷塑工序塑粉使用量约30t/a，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产污排污系数手册（2010年修订）》第十分册3460金属表面处理及热处理加工制造业产排污系数表粉末涂装件（化学前处理-喷粉-固化）工业粉尘产污系数，其粉尘产生量为197.1kg/t-粉末涂料。则在喷塑过程中塑粉产生量为5.91t/a。项目喷塑工段采用的是封闭式的全自动静电喷台，年工作时间约2400h，总风量为5000m3/h的风机，喷塑产生的粉尘经风机收集后，约有1%的粉尘沉降在喷台外的车间无组织排放，无组织排放的粉尘约0.06t/a（排放速率0.025kg/h其余的粉尘（5.85t/a）经自带的滤芯喷塑粉尘回收系统（TA005）后引至15m以上高空排放（DA008）。除尘效率约98%，工作时间约2400h/a，则经处理后，有组织排放的粉尘量为0.117t/a（排放速率0.049kg/h，排放浓度9.8mg/m3）。6、喷漆漆雾（G8）本项目采用自动水帘喷漆房工艺，参照水幕式喷漆室去除漆雾效率，水幕均匀的前提下，漆雾去除效率约60%，后续设置喷淋塔及干式过滤器进一步去除漆雾，确保漆雾不进入活性炭吸附床，故基本不会有漆雾有组织排放。7、涂装有机废气涂装有机废气包括喷塑烘干废气、面漆喷漆有机废气、面漆烘干有机废气、罩光漆喷漆有机废气、罩光漆流平有机废气、罩光漆烘干有机废气、罩光漆调漆废气及打样间废气。调漆和喷漆工序均设置在喷漆室内，喷漆室采用负压设计，采取上送风、下抽风的方式处理漆雾，漆雾随气流经过喷漆室底部并通湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过风机引至15m高排气筒集中排放。喷漆室呈负压设计，仅在喷漆后工件转过程中约有5%的废气无组织挥发。项目调漆废气引至湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置处理，喷漆废气经湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后经15m高的排气筒排放。喷漆过程未挥发部分废气在流平、烘干过程中全部挥发，形成有机废气，主要为其他溶剂挥发（污染因子以二甲苯、醋酸丁酯和VOCs计）。流平及烘干废气和喷漆废气公用一套废气处理设施（湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置经处理后通过15m高排气筒排放。项目喷漆房均为微负压设计，废气收集效率为95%。项目设置的湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置有机废气的处理效率为90%。项目共设置2个一喷一烤喷漆房，每个喷漆房内均设置1套湿式喷淋装置+干式过滤器+活性炭吸附装置。9、天然气燃烧废气项目热处理、喷漆烘干、喷塑固化和铝皮膜烘干均使用天然气加热，天然气燃烧产生燃烧废气。项目天然用量情况详见表4.2-3。表4.2-3项目各工序天然气用量情况一览表干干干干干项目天然气使用量约为77.4万m3/a，产排污系数参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018）表F.3，项目各工序天然气用量及产排污情况详见下表。表4.2-4项目天然气用量及污染物产生情况一览表NOx4运营期环境影响和保护措施②非正常工况下：本项目的非正常工况主要包括废气处理设施故障导致处理效率大幅降低，废气超标排放。假设“催化燃烧”废气处理装置故障时（以项目达产后DA003排气筒为例考虑各类废气的RTO去除效率下降为80%，非正常工况污染源强见下表。表4.2-5非正常工况下主要废气污染物最大排放源强一览表非正常污染源非正常排放原因主要污染物非正常排放速率kg/h非正常排放浓度mg/m3单次持续时间/h预计年发生频次1本环评要求企业加强废气处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。（2）废气排放环境影响简要分析根据上述分析，项目所在区域属于环境空气质量达标区，各监测因子可以满足环境质量标准要求；项目位于工业区内，厂界虽与外界环境保护目标距离较近，但厂房距离保护目标有足够的距离控制；项目采用的废气污染防治措施均为可行技术，通过密闭空间、集气罩等方式收集污染物，无组织排放强度大大降低，收集的有机废气污染物经焚烧等高效处理设施处理后最终排放量较小。因此，项目正常生产情况下，废气污染物经有效措施治理后对周边环境影响有限。根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-018)等相关规定，本报告对本项目污染源源强进行了核算。根据工艺流程分析，本项目生产废水主要是除油清洗废水（W1），皮膜清洗废水（W2、W3、W4）、喷漆水帘废水（W5）、废气喷淋废水（W6）和员工生活污水（W7）。根据水平衡及类比同类企业水质情况，本项目完成后废水源强核算结果如下：表4.2-6废水污染源源强核算结果表序mg/m3水程/是/0//0005058（2）废水类别、污染物及污染治理设施信息表4.2-7废水类别、污染物及污染治理设施信息表1是运营期环境影响和保护（2）废水类别、污染物及污染治理设施信息表4.2-7废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号1水+生化，设是（3）废水间接排放口基本情况表4.2-8废水间接排放口基本情况表序号号称向律间歇排放时段值/(mg/L)11口N29°2′39.492″/NH3-N5/性剂量1（3）废水排放口监测要求表4.2-9废水排放口监测要求次口氟化物、石油类、年结合上述排放源强、排放标准可知，从项目主要污染物产生及预计排放情况中的数—34—据可以看出，本项目以生活污水为主，经污水站处理后，可以达到纳管要求，金华市水处理有限公司污水处理采用预处理+A/O处理＋高效沉淀池工艺，目前，金华市水处理有限公司秋滨污水处理厂能稳定达标排放，本项目废水类型与该污水厂处理工艺相匹配，同时满足该污水厂进水水质要求，且纳管排放量为25.07t/d，占污水厂处理规模为24万吨/日的比例很小，故项目排放的废水不会对污水处理厂产生冲击影响。因此，依托该污水处理厂可行。本项目噪声主要为各种机械设备运行产生的噪声，其噪声源强在75~85dB之间，根据调查，本评价列举主要机械表4.2-10设备噪声源强一览表称效果 排放强度)1闭2振3备4备5备6备78噪声排放标准、监测要求见下表所示：表4.2-11噪声排放标准、监测要求一览表（2）噪声影响简要分析根据分析，本项目所在厂区厂界虽距离环境保护目标较近，但经过厂区合理布局，生产车间与保护目标均有足够的距离，声环境敏感性一般。为确保厂内外有一个良好的声环境，项目拟采用室内布置设备、基础减振、消声等措施降低噪声影响，经采取有效措施后，预计厂区各厂界噪声排放均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，声环境保护目标也可维持原有声环境功能区要求。运营期环境影响和保护措施4、固体废物（1）固体废物污染源强根据工艺流程分析及企业提供的相关资料，结合《固体废物鉴别标准通则》、《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，确定本项目固体废物源强情况见下表表4.2-11固体废物源强情况分析结果一览表序号1/铝//2345桶6炭年T75剂8///9/3a年///注：①产生源强计算依据：废活性炭根据废气方案中一次活性炭的装载量计算（2）固体废物环境管理要求本环评要求企业应加强工艺革新，提高产品得率，减少固废产生，并通过提高生产过程条件控制技术水平减少固体废物产生量。项目危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)的要求进行建设，项目危险废物的收集和转运过程应根据按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）要求进行；在危险废物转移过程中，—37—均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。生活垃圾应由环卫部门负责清运，不得随意堆置。综上所述，在切实落实本报告提出的污染防治措施的基础上，本项目产生的固体废物可实现零排放。5、地下水、土壤根据分析，项目对地下水和土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域、污水处理站、危废仓库等区域，主要污染物为原辅材料、固体废物、废水等；本项目对地下水和土壤产生污染的途径主要是渗透污染，项目分区防渗要求如下：表4.2-12项目分区防渗要求项目采取分区防渗措施后，已基本阻断污染途径，可不进行土壤和地下水的根据监测。但需在日常运行过程中，加强对防渗措施有效性的检查，一旦失效及时采取补救措施。6、生态本项目位于工业区内，厂区内及厂区周边区域已进行土地平整，本报告不再进行生态影响评价。7、环境风险（1）风险物质项目主要风险物质油漆、稀释剂等各类危化品储存于危化品仓库内，危废暂存于危废仓库内，天然气由管道输送。（2）环境影响途径及后果根据项目特征，可能出现的事故及环境影响包括以下几点：①泄露：项目油漆、稀释剂等各类危险物质由于包装容器、堆码不当翻到、搬运使用、装卸过程操作不当等导致泄露，危险物质泄漏后收集措施不当可能进入厂区雨水管道外排，污染水环境；有机溶剂在泄露后挥发，引起车间及周边区域大气环境污染，危害人体健康；同时泄露液体、挥发的可燃性气体在点火源等作用下可能引起火灾爆炸。②火灾、爆炸次生/伴生风险：项目厂区一旦发生火灾、爆炸事故，该过程产生的次生/伴生的污染物，如废气排放可导致周边区域短时间内的大气污染，消防废水、燃烧残渣等收集处置不当排放可导致周边水体、土壤、地下水等污染。③末端处置过程风险：厂内废气处理装置可能因为停电、设备老化等出现非正常运转或停止运转，导致废气超标排放，影响周围大气环境。废水处理设施维护不当可能导致废水难以处理达到纳管标准，可能对污水处理厂造成冲击；危废收集、储存、处置过程不规范，导致危废泄露、丢失等，可能造成水体、土壤污染、人员中毒。④车间通风不良或通风设备故障导致有毒、有害物质在车间内富集，引起人员中毒，遇明火、静电火花等发生火灾、爆炸事故。（3）风险防范措施要求建立安全生产岗位责任制，制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产检查制度、禁火管理制度、危险化学品的安全管理规定、仓库安全管理制度、事故管理制度等，必须切实加强安全管理，提高事故防范能力。员工实行持证上岗。①易燃、易爆生产装置区、管道等危险区域设置永久性《严禁烟火》标志。②严格执行有关防雷、防静电、防火、防爆、防潮的规定、规程和标准，维修人员经常巡视生产现场，并严格按照维修制度对各生产设备、设施、管道等定期检查，及时发现隐患，维护维修，同时，关键设备实行定期大修制度。避免因腐蚀、老化或机械等原因，造成有毒有害物质的泄漏及废物的超标排放，引起环境污染和人员伤害。③对员工定期进行安全环保教育、事故状态自救和互救方法宣传以及应急救援演练，提高事故应变能力和抢险实战能力。④提高认识、完善制度、严格检查，加强技术培训，提高职工安全意识，严格执行操作规程，操作时仔细检查各设备是否正常，严格交接班制度。8、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射评价。要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境研磨粉尘排气筒(DA001)颗粒物水膜除尘《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）研磨粉尘排气筒(DA002)颗粒物水膜除尘热处理排气筒（DA003）SO2/《浙江省工业炉窑大气污染综合治理函〔2019〕315号）规定的标准限值热处理排气筒（DA004）SO2/打磨粉尘排气筒（DA005）颗粒物水膜除尘《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）皮膜烘干（DA006）SO2/《浙江省工业炉窑大气污染综合治理函〔2019〕315号）规定的标准限值喷塑废气（DA007）颗粒物滤袋回收《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）涂