铸造与金属合金实习报告

习报告铸造与金属合金的融化姓名：专业：实习单位：推进器有限公司指导教师：完成日期：摘要介绍铸造技术的应用前景和发展方向,铸造的习惯的分为砂型铸造和特种铸造,同时明确铸造过程中需要注意的操作规程,特别强调铸造过程中,对于中频电炉和反射油炉的应用以及操作规程，铸造出的成品件对于性能的要求,列如拉伸强度,屈服强度等关键词:砂型铸造,特种铸造,中频电炉,反射油炉,操作规程1企业情况简介大连船用推进器有限公司（DMPP）是属于中国船舶重工股份有限公司旗下的子公司，是中国最大的船用螺旋桨专业化制造公司。公司具有五十多年的船用螺旋桨生产经验，工艺先进，技术力量雄厚，检测手段完备。具备各种船用螺旋桨设计、制造和桨轴、油缸的研配生产能力。主要产品有：大中小型定距式船用螺旋桨、调距桨部件以及各种铜合金铸件，产品出口几十个国家和地区，现已获得CCS(中国船级社)、LR(英国劳氏)、DNV(挪威船级社)、ABS(美国船级社)、NK(日本船级社)、KR(韩国船级社)、BV(法国船级社)、GL(德国船级社)、RINA(意大利船级社)等九个国家的认可，1997年通过GB/T19002—1994质量体系认证，2003年通过GB/T19001—2000质量体系认证。进入二十一世纪，公司进行了全面技术改造。新建铸造车间、数控加工车间和成品加工车间，引进了七轴五联动九米数控铣床和重型五轴数控落地镗铣床；购置了30吨、7吨双炉体中频感应电炉、10米数控双柱立车等生产设备；联合研制了100吨、30吨大型静平衡仪、Ф11m、Ф8m、Ф6m大型数显螺距规等检测设备；自行研制了冒口切割、内孔加工等大型专用设备。目前，公司一次性总熔化能力达170吨。现已开始批量生产直径11米左右，成品重量100吨左右的超大型集装箱船和超大型油轮（VLCC）螺旋桨，生产能力和技术水平居世界前列。许多国家和地区来到我单位定做大型螺旋桨。2实习内容进入到公司，我们首先进行的是安全教育,公司的领导考虑到我们刚刚步入社会,对安全的观念不那么强,所以对我进行了一系列的安全教育培训,让我尽快的了解在公司工作都需要注意哪些安全常识,并且带领我们参观了车间,熟悉工作的环境,以及给我们讲解设备的运用等,之后我就开始正规的上班，我们上班就是周一到周五早晨8点到中午12点,中午一个小时的休息吃饭时间,下午是1点到下午5点。周末是双休日,进入到公司之后,我被分配到铸造车间铜炉班,主要负责的是铜合金的融化。3实习收获短短的几个星期时间让我收获颇多，不但是从思想上让我对工作的认识了更多,还让我把以前所学的知识和实际操作联系到了一起,让我明白了许多以前在学习中不明白的地方,通过以前的学习也对我的工作起了很大的作用,很多地方都是一看就让我想起了以前学的知识,再通过实际的操作接触,我很快就可以进行明白了。3.1单位生产的产品3.2公司的工艺流程3.3铸造的定义,分类及应用定义:把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。我们公司按铸型材料分属于的是砂型铸造,按铸件的材料分属于有色金属铸造3.4造工艺中对于铜炉班的工艺的流程工艺员下发配料单配料--熔化—打棒实验—化学成分的坚定---出炉---浇注1配料合金牌号：3级镍铝青铜化学成分（28）：Cu:77～82%配料时一般取80%Mn:0.5～0.4配料时一般取2%Al:7.0～11配料时取9.5%Fe:2.0～6.0配料时一般取Ni:3.8-4.5%配料时一般取4.3%Zn≤1.0Sn:≤1.0Pb:≤0.034铝青铜化学成分（22）：军品Cu:70～80%Mn:8.0～2Al:6.5～9.0Fe:2.0～5.0Zn:1.5～3.0Sn:≤6.0Pb:0.05Zn:1.5～3.0Sn:≤6.0Pb:0.052融化熔炼设备：30吨中频电炉两台7吨中频电炉两台45吨反射油炉一台30吨反射油炉一台25吨反射油炉一台中频电炉的操作应注意的事项:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。B、高频电炉配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、操作工艺和安全操作规程。▲高频电炉运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。B、高频电炉检查接地装置接线处的接触是否良好。C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。D、高频电炉检查温控系统是否有不正常的现象。E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。▲高频电炉带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。▲电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。▲高频电炉工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。▲氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。▲严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。▲电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，▲电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。▲高频电炉炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。▲电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。▲电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。▲高频电炉定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。▲高频电炉定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。3.5加料▲熔炼前加料：30吨电炉及7吨电炉对30吨和7吨电炉的加料在熔炼前加料基本都是加旧料，而且是加旧冒口然后再用其余的废料或者是沫块来把料与炉壁间的缝隙堵好注：冒口中间有孔，在堵缝时不能把中间的孔堵死，导电圈偶的缝隙也要留出来。因为炉子是从外往里热,中间的旧料太多会导致外面的温度很高,里面的温度很低,造成热点偶线圈所测的温度不准确45吨油炉对45吨油炉加的料都是新料因为它要全被被封死在油炉里，45吨油炉加料有一定的顺序：沫块-铜板→铁块→猛→镍板→整摞铜板然后将炉子盖封死。注：铺铜板时一定要铺平，整摞铜板要先从后面铺并且要用沫块垫高一些因为炉子有一定的倾斜度。熔炼间加料：30吨电炉加的都是旧料，用吊车往炉子里面加料。要注意的是加料前一定要指挥吊车先预热，再有就是尽量减少钢丝绳的浪费。因为钢丝绳造价很高,另外钢丝绳外面有一层油,油的燃烧冒的烟严重影响我们的健康7吨电炉的加料，7吨电炉是用来加新料的，都是现配料让后加到里面，其顺序：猛→镍→铁→铝→铜板。要注意的也是铜板预热以防飞溅烫伤人,铜板一般都是分几次加入的,第一次加入的要少点,因为刚加完铝,铝的散热的,炉子里面温度很高,加入后很快就会融化,然后在依次的加入剩余的铜板.45吨油炉的加料，45吨油炉的二次加料是在油炉里面之前加的料都化了之后,会再加一次料,被称为2次料,加2次料的时间要一边加一边搅拌,搅拌时场面很乱,一定要注意别烫伤注(拉耙子：由于油炉较大，搅拌油炉时用的长的铁耙，使炉内的料更均匀在加料时一定要将电炉的功率降下来，加料结束后再将功率送上去。加料时会产生很大的有色金属烟雾，要注意防护。补充：1.5吨电炉是用来化沫子的，由于机械加工会产生铜沫子，我们要把铜沫子收集在一起,然后加入到1.5吨的炉子里进行回炉从新化,然后做出上面说的沫块3.6化验成分及性能再出炉前要先将铜水内的各个金属的成分以及铜水的强度检验出来成分的化验：用小舀包将铜水倒入试验蛋内等凝固后将其倒出，用水冷却后送到化验室。当化验结果是每个金属的含量都在规定范围内即可。性能强度检验：检验方法是打棒，将铜水倒入试验棒内待凝固后倒出，带铜棒颜色到暗红时在用水冷却，之后就开始打棒，用老虎钳将其夹住，打到弯曲角度到50到60度断开时为标准这个打棒很大程度上在于打棒的人,因为人和人的力气不一样,会导致在不同的弯曲程度下,棒会受到不同程度的力,所以打棒实验看中的打棒人的感觉调整：如果强度不够则用铝来调整其强度。铝在合金里起的主要作用就是强度的问题3.6出炉出炉前要做的准备：捞炉渣、检验成分和性能、测温、封炉、关闭电炉电源、吊包捞炉渣，在电炉加完料后炉内铜水的表面会产生一层炉渣，出炉前要将其捞出。其所用工具：长铁勺、集渣剂、防护面罩测温，铜水在出炉前有一定的温度。28的料在1230～1250摄氏度，22的料在1220～1230摄氏度。工具：测温电偶仪器封路，炉嘴处由于经常开炉会有缝隙，要用弹簧沙把缝隙封死，以防出炉时铜水泄露。断电，由于电炉是高频感应电炉当出炉时炉体会抬起，所以必须断电以防漏电电伤工作人员。吊包，装铜水的包，主要有55吨、36吨、30吨、20吨、10吨。出炉后的准备：测温、检验强度、测含气、倒试验棒及成品蛋。测温，出炉后首先测铜水的温度因为倒火要在一定的温度范围内。工具：测温电偶仪器检验强度，铜水出电炉后强度会有所改变所以要再检验。工具：小舀包、老虎钳、铁棒、试验棒。测含气，测铜水内所含的氢气，如果铜水内的氢气含多会使铸出的螺旋桨产生气泡影响产品质量。工具：小舀包、测气机器、小铁箱。成品蛋，所有的检验都合格后开使舀成品块以及成品蛋。成品块是为了以后如果产品出现问题用成品块来检查。工具：大舀包，成品箱，成品蛋。3.8浇注将准备好的铜水交给造型班准备浇注。3.9添冒口浇注结束后，由于铜水凝固后会于型腔产生缝隙，要用冒口来填充其缝隙。4.0整理工具清理现场将所有的工具都整理好并放回原处，把现场以及电炉地下室的卫生清扫干净。切忌在刷地过程中不要让水飞溅到地下室的设备上,以免影响下次使用.4.1清炉清包用过的电炉和包待凉凉后要清理出来，要将里面所沾的铜水凝