模块工艺管道安装安全技术交底

SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：模块安装工程单位工程名称：工艺管道安装工程技术文件名称工艺管道安装技术交底交底日期年 月 日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：模块工艺管道安装工程一•.施工前准备检查施工机具及设备的状态。确保状态良好，无故障，包括倒链、吊带、焊机、力矩板手、吊索具、水平尺、角尺、卷尺、铅垂、砂轮机等。工机具证书、合格证在有效期限内，带刻度的工具均需要标定校验合格，方可投入项目使用。根据工艺规程的要求和安全要求，检查周围作业环境，以保证施工质量和安全。施工前，班组长应对施工人员进行技术要求说明，确保施工人员知晓本项目的要求。二.管线等材料接收、储存及吊装倒运根据图纸，检查并核对已经按要求完成涂装的单管数量、信息等是否与图纸一致，复核尺寸是否与图纸一致，并检查管线几何外观(例如管线直线度，圆度等)；若发现管段尺寸不符，拒绝签收：模块与模块连接管段，部分管段留有余量，并非预制错误。如果发现法兰保护盖有破损，还应检查管线内部清洁情况，确保无疏松的氧化皮、垃圾、铁屑、碎屑等，吊装前进行管线清洁，并保护。确认无误后用吊机、吊带、倒链、等工具吊运到模块相应位置。必须按施工料单进行领料。领料时要仔细核对材料的材质、规格、磅级、密封面的形式等，以免领错材料。（4） 所有的法兰密封面均需用橡胶垫或者法兰保护盖进行保护，防止法兰面损坏。（5） 吊装过程中，应避免机械损坏，注意对管线涂装层的保护，对小管线和不锈钢管线，应根据当时实际情况做适当保护，避免出现弯曲。（6） 对于有缺陷的材料，需要填写并提交对应的缺陷损伤报告（OSD）。（7）所有材料在储存、装卸过程中应避免损坏和污染，在安装现场，为避免材料混淆，不同等级的材料应分开存放并提供相应保护措施。特别注意:奥氏体不锈钢材料要与碳钢、铬钼合金材料分开存放。用于冲击试验的碳钢材料应和普通的碳钢材料分开存放。（8）材料应小心处理，以防止损坏。在处理和吊装管道时，应时刻注意对其保护以免损伤，包括被索具损伤。链式索具不允许与管道直接接触，处理方式也不应损坏油漆。管子表面的任何损伤应立即向中海福陆QC（简称QC）和FDHJVSQS报告，被破坏的油漆应修补到QC和FDHJVSQS满意为止。只能用柔性吊带对管子、管件、阀门等管道组成件进行装卸。不锈钢管装卸和搬运，不能用钢丝绳，可用粗帆布或尼龙绳，在装卸过程中，应采取防护措施，避免由铁和碳钢造成的铁质污染和锈蚀。（9） 不锈钢材料与合金钢临时存放区域应远离打磨、焊接等操作区域，以防止被含铁氧化物污染，不锈钢与合金钢管应搁在垫有胶皮的钢架上或枕木托上。其余不锈钢与合金钢管件应垫胶皮存放。（10）搬运管线和阀门时， 应小心轻放，材料应避免油污，油脂和灰尘等，严禁刷烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖拽等。（11） 阀门存放仓库期间，必须安全存放，避免因尘土、盐、水造成污染。不锈钢阀门存放时，应避免铁质污染、氧化物侵蚀。阀门、过滤器、特殊件应小心保存在仓库内以免损坏。原始的盖子、插板和包装在检验完后恢复。（12） 为防止螺纹连接件遭到损坏，应使用塑料保护件或其它有效措施予以保护。用塑料盖或对管材无污染的胶带封堵管子的端部，对管内部进行保护，防止水及污垢进入。（13）注意防火、安全，距热源不得小于1m.管段应水平堆放在平整的地上，管道材料不允许弯曲，堆放高度不得超过1.5m.三.管线安装（1）图纸信息包括（部分）管道系统的配置、工艺路线和标识，包括管线号、流体代码、管道类别、喷涂、伴热、保温要求、CWP（施工工作报告）号，材料清单，包含管道建造、安装材料部件的描述、尺寸、物料代码和数量，三维图上的尺寸以毫米为单位。管线三维图中安装口分为模块焊接（COOULEWELDS））和现场焊接（FIELDWELDS）:模块焊接口是管段与管段连接口，现场焊接口是模块与模块之间的连接口场（非珠海场地施工）。管道£且对和安装前应检查下列各项(安装条件)：管支架是否合适并已经焊接检验完毕：所要配管的设备是否已经就位、找正并固定完毕：管段内部是否清理干净，无杂物，若存在积水或铁屑，采用压缩空气进行吹扫；管线安装前， 预制管段的材料和尺寸应对照三维图进行进一步的确认：法兰口的覆盖物或临时盲法兰应保留在管法兰或法兰连接的设备和阀上一直到连接管线为止：盲板(或插板)插在设备法兰管口处，以防止外来杂物进入， 或在管线试压中起隔压作用：管段上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管段上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净；管线安装时，在小尺寸管、螺纹接管、仪表和设备等上不允许施加任何载荷；管道应按图纸要求的坡度和坡向进行安装；由于碰撞或其它原因引起管路的修改应采取技术问题反馈的方式通报给详设或业主。如果按照现场情况修改，其图纸也应做相应的修改，以便业主的管道检验员做最终检查：管段初始壁厚测量在现场安装和试压之前，每个管段都应进行初始壁厚测量，厚度测量程序，必要的格式，合格人员的批准，上交审批，管道初始壁厚可以根据ASTME797通过利用手工超声波脉冲回波法。切割下料应合理，以获取最大的管子、型钢利用率和经济效益，减小废料，应根据建造图上给定的管子尺寸进行下料，并用无腐蚀、对金属材料无损伤的非活性记号笔进行标记，标记内容为:图号-管段号一件号一长度(L),对于支架和管子附件，必须严格依据标准图，三维图和业主确认的图纸(针对非标准件)进行下料:管子可以通过以下方式进行切割：砂轮切割、火焰切割、等离子切割、切割机切割(安装不锈钢和合金管线时，不得用铁质工具)。砂轮机切割仅适用于碳钢材料；火焰切割通常用来切割碳钢和低合金钢；等离子切割通常用于切割不锈钢和双相钢；机械切割通常用于切割不锈钢、双相钢、合金材料；对于GRP等非金属材料，需要用特殊的切割设备切割，其应符合制造商的规格书：镀锌材料用冷切割方法；对于碳钢材料，火焰切割应尽可能地切割光滑，通过打磨方式清除切割后生成的氧化物，其表面打磨至露出金属光泽。切割预料/剩下散料应存放在指定的场地废料区域。材料工程师/班组长应负责将各工作点的废料收集以便进一步运到指定区域。对于车间焊口、模块安装焊口，不需预留管段调节余量;若需要留有现场调节余量(预留200mm余量或者图纸中所示)图中会指明或注明；对于出模块组边界的钢管(16寸及以上)和出模块边界的玻璃钢管，相对应地分别增加100mm、300mm的余量。管线预安装根据三维图和现场设备管口的实际定位，对图纸预留的长度进行现场切割和打磨，现场切割可以使用砂轮机或者火焰切割的方式，不锈钢不能用火焰切割。焊接时需要预热的焊口，在采用热切割时需要进行同样方式的预热处理。管线安装清洁检查管线现场组对前，应检查管线内部的清洁程度，若发现内部有尘土、锈蚀、油污、积水、其它杂质等，需用相应的工具清理干净。且安装过程如果中断，管口需要进行封赌和保护，组对如有中断，应用胶带对组对口进行保护，在试压前，将以试压包为单位，整体进行试压前清洁吹扫。尺寸精度线性公差，所有公称管道尺寸长度和其他线性尺寸：长度<1.5mN1.5m两平行和相交中心线的距离中心线到法兰面士1.5mm士3mm法兰面到法兰面法兰面横向偏差：法兰外径WDN100:2mm法兰外径〉DN100:3mmC. 法兰孔偏差最大不得超过3mm;D.外轮廓间距的最大值和最小值偏差不得超过以下数值:法兰尺寸静态设备和管线旋转设备<DN3002.5mm/m0.2mm（绝对值）DN300-DN6002.5mm/m0.3mm（绝对值）>DN6001.75（绝对值）0.5mm（绝对值）备注：其它精度要求见本项目尺寸检验程序QC-DOP-KNPC-P1-1003,安装允许误差应符合PFIStandardES-3要求，辅以下限制性要求。（9） 尺寸轻微调整允许通过冷矫直对管子进行轻微尺寸调整以满足法兰平行度要求，但必须满足以下条件：a只允许调整碳钢和不锈钢管段；b冷矫直只允许调整DN100（4寸）及以下的管；c管段未进行焊后热处理；矫直过程中不允许加热（加热可能损伤外部涂层）；不允许热矫直；（10） 阀门及特殊件安装a 法兰阀门和螺纹阀门应在关闭状态下安装；对于除止回间外的所有焊接阀门，由于焊接的弧光等可能对阀座等部件造成损坏，因此焊接前应将阀门处于近全开状态（全开回拧两圈）；安全阀在安装前应经调校、检定合格且有铅封。安全阀安装前需要检查标定有效期如果标定剩余的有效期在三个月内，需要重新标定：有流向要求的过滤器、止回阀、孔板流量计等组件等，安装时应按图纸要求安装以免出错。阀门安装时阀杆的安装方向应和三维图一致。对夹式单向阀水平安装时应保证发片轴在垂直方向上。（11） 法兰安装根据三维图所有法兰节点，均需进行法兰管理；安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等，法兰面防腐保护在法兰安装前才可以去除。CL150以下的管线法兰螺栓（GRP管线除外）可以用传统扳手进行紧固，但其它类型的法兰螺栓必须采用力矩扳手进行紧固，禁止采用可调节力矩扳手和活口扳手进行螺栓紧固法兰垂直安装时，螺栓孔应跨骑垂直轴线;法兰水平安装时，螺栓孔应跨骑南北轴线：e所有的法兰螺栓应能自由穿过法兰螺栓孔，垂直法兰面，平行轴线：f所有螺栓螺母均为全螺纹，拧紧后，所有螺栓应完全伸出螺母，并且每条螺栓最少应露出1.5扣螺纹。g法兰螺检在安装过程中可以在螺检和螺母上使用润滑剂，但润滑剂在使用过程中应注意不得接触到垫片和密封面。(19)管支撑及附件安装标准管道支架的选择需参照图P055BZ0R-00-40-1-N001(p.1thru8)。对于DN650或更大的管线及管帽的选择请参照图P055BZ0R-00-40-1-N003(p.1of1)，压制支架、角撑板和夹紧的支架分别见图P055BZ0R-00-40-1-N005/NOO7andN0O9;标准管道支架细节图见P055BZOR-000-40-1-N002/N004/N006/N0O8andN011;组合支架多数列在结构专业安装、业主供货支架(弹簧支架、框架、减震器等)根据施工料单领取后安装；焊接支架附件和支架的类型，按照典型图纸和场地预制：每个部件的预制需严格遵循管支撑附件细节图。暴露的边角应圆滑光滑。质量保证措施：施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度；工艺管道检试验控制点及质量监督停检点(ITP)，工序质量控制点根据重要程度的不同，划分7个停检点，H(停止点)、W(见证点)、V(验证)、R(审核)、I(检验)、SPOT(随机见证点)、S(监控点)，具体报检流程和报检单形式，专职质检员宣贯和下发。参加施工作业的管工必须是技术好、责任心强的管工:焊工必须持有合格证，且焊接一次合格率在98%以上的焊工；熟悉图纸和相关程序，施工前了解施工区各单元设备的分布情况、数量、安装方式、配管走向严格执行焊接日报日检制，每天焊接完毕的焊口当天必须报检，严禁漏报、重报；(5)施工机具配备齐全，保养维护合格，并有合格证。施工现场具备施工条件，爬梯平台等劳动保护完善，影响施工作业的工序已完工。技术加强现场巡人员交底细致，施工人员持证上岗。质检员、施工员回检查，及时指导施工人员施工，严格遵守工艺纪律。当施工发现质量问题时，及时向施工员、班长或质检员汇报，待问题解决后，继续施工。当监理、业主及总包质检部门提出要求时，马上通知施工员、班长或质检员，确认后再继续施工。组对结束后，质检员要确认组对错边量合格后方可施焊。（11） 焊工必须持焊接施工员签发的焊材领用卡领取焊材，无领用卡者严禁发放。每次领取的焊条不超过3KG，使用时间不得超过4小时。（12） 使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检保证施工利量的准确性。（13） 施工过程中，认真填写施工原始记录，资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。及时反馈施工中发现的问题，做好现场文明施工。（14） 严格执行发难报审、交底、施工、报检工作程序。（15） 使用材料、配件符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全，材料、配件的型号、规格符合设计要求。（16） 工艺管道预制安装及焊接质量通病及防治措施序号质量通病内容防治措施1管道横平竖直差，坡度偏差所有的测量工具经过计量，加强过程中的质量监控，严格执行验收制度。2管道组对错边，间隙不合格加强管工质量意识，对坡口加工和组对进行检查,采取多种措施控制管道的错边量，自检员配备塞尺。3焊接外观成形差加强焊工技能培训，加强过程检查力度，多实测实量。4焊后药皮飞溅，不认真清理，管道或设备上引弧在焊接完成后加强检查和考核，做好各种防护措施，防止电弧擦伤5未持证上岗，或越级施焊严格执行工艺纪律，加强过程中的检查和控制6焊缝焊工标识不及时标注或移植及时检查和督促指导工作，避免标识或标注移植不及时7支吊架外观成型差采用各种机械加工方法，控制下料的精度，对预制、安装的工序进行检查8螺栓不规范安装前核对图纸中给出的螺栓材质、规格型号等，按照规范要求进行安装预制出厂时清理管道内洁，并9 管道内洁差 及时封口，安装前加强检查，严格控制管道内的杂物。管支架及附件安装注意事项1、 导向支架安装必需以支架标准图为依据，保证其安装位置、和管道边的间距及焊接要求。由于现场钢结构上有直径为20mm的圆钢，导致部分导向支架无法满足支架图要求的按下面的标准安装：导向支架的型钢外形尺寸小于钢梁上圆钢边到钢梁边的，导向支架离开圆钢2cm左右安装。导向支架的型钢外形尺寸大于钢梁上圆钢边到钢梁边的，将导向支架下部开槽卡在直径为20mm的圆钢上，需和圆钢满焊（槽钢导向支架待定）。对于支架代号为G2的钢板导向支架，如果遇到两根管道间距无法满足两块导向块的安装和焊接位置，需要根据现场实际间距安装一块整的导向板.如果遇到两根管道间距无法满足两根导向型钢支架的安装和焊接位置，需要将两组导向型钢支架分别错开安装在圆钢的两边.管道图纸注意事项1纵向焊缝位置管段安装时需注意预制管段预留的纵向焊缝位置是否与图纸一致，不一致时需向施工员反馈。两条相邻管道的纵向焊缝应按180°角度分开，但无论如何焊缝的距离至少应该是较厚的管道壁厚的两倍。如果管道有纵向焊缝，安装后，该焊缝不应位于管道的底部，须离管道底部至少45°。2、 管段预留尺寸在管段端口位置若出现NOTE.（标注）字符，在图纸左下角会有相应的文字说明，安装管段前需明白标注的意思。一般在连接设备口管线上会出现FFW焊口，图纸左下角标注说明管段需在预制时增加200mm便于现场根据设备口位置修改管段。安装这类管段需设备就位后安装，若管段未预留尺寸导致无法安装，需向施工员反馈。3、 阀门本项目安装闸阀时需注意闸阀是否有流向要求，一般会在阀体上表明是否有流向安装要求。若阀体上带有HP（高压）字样的铭牌，则说明闸阀有高低压安装要求，HP铭牌一侧为高压端；若阀体上带有流向箭头，需按照流向箭头安装阀门。注意：现场若发现到货阀门阀杆、手轮朝向无法按照图纸方向安装、需向施工员反应情况，不要随意安装。管鞋1、确认管鞋方向是否正确：EAST（东）、WEST（西）、SOUTH（南）、NORTH（北）。3、确认管鞋型号是否错误，管鞋型号见管鞋上面钢印，如S1AEJ-40.若安装时发现管线不在梁、支架中心，首先确定管线是否定位准确，然后确认管鞋位置是否预制错误。若管线已定位且位置预制正确，测量管鞋偏移距离，反馈给施工员。导向支架导向支架安装完成后进行管线的纵向定位，纵向定位以管道两端座标满足规范要求的士3mm为标准，每层钢结构模块的两端结构翼缘板边下方都标有尺寸，管口伸出模块的长度需以提供的点为基准点。如果组对后的管线两端口尺寸都短于规范要求的3mm,管线则需要接长。接长的管线必需遵守以下要求：首先保证管廊模块轴线为小数的一端管口尺寸满足要求，如整个模块的纵向立柱轴线为1-7轴或A-D轴，则要保证1轴和A轴这端管口的尺寸满足要求，在轴线为7轴和D轴的端进行接长。管线接长标准通常应该大于20mm，如果是有缝管道则需要注意管道纵缝不应放在管道底部，至少和底部错开45度，并且要和对应的下个模块上的管道纵缝错开100mm以上。只有在确保管线两头端口的长度在满足规定要求的士3mm范围内时才可能进行管道定位支架的安装焊接工作。对于需要接长的管线需保证管廊模块轴线为小数的一端管口尺寸满足+1mm时才可能进行管道定位支架的安装。导向焊接要求：管线存在管鞋，导向与管鞋接触面，不需焊接，其余全部满焊，焊脚高度6mm:管线不存在管鞋，导向焊接满一周，焊脚高度6mm;对于现场将来可能还会遇到的和标准图及上述几种方案都不适用的的必需及时通知现场施工负责人员，未得到确认前不得随意调整。HSE管理措施安全方针:项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、综合治理”；安全目标:四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸为零，减少一般事故发生，力争事故为零2.四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，与中海福陆安全管理CARE文化结合。在施工中应严格遵守《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。班长每天做好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施，并保证所有施工均符合现场安全计划。安全保证措施：依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程， 在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序；合理运用5分钟观察法，观察周围作业环境，是否满足施工条件：