电子产品检验概述

1第3章电子产品检验概述本章根本内容：一、质量管理、企业规范化根本概念二、质量管理体系及ISO9000族规范及构成三、质量检验及电子产品检验根本概念四、电子产品检验的普通工艺五、电子产品检验教学实训本章根本要求：了解质量管理的根本概念及开展概略；掌握规范和规范化定义，了解掌握企业规范化的内容；了解质量管理体系的概念及ISO9000族规范的构成；了解质量检验的概念、功能；了解抽样检验实际知识；掌握电子产品检验的概念、内容及普通流程；了解电子产品检验的普通工艺和检验工艺范例；初步了解电子产品检验教学实训内容。23．1质量管理根底3．1．1质量与质量管理1．质量的概念(1)质量：一组固有特性满足要求的程度。注1：术语“质量〞可运用描画词如差、好或优秀来表示。注2：“固有的〞〔其反义是“赋予的〞〕就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。(2)质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。注1：“固有的〞就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。注2：赋予产品、过程或体系的特性〔如：产品的价钱，产品的一切者〕不是它们的质量特性。产质量量特性有内在特性、外在特性、经济特性、商业特性，还有其他方面的特性，如平安、环境等。质量的适用性就是建立在质量特性根底之上的。33．1质量管理根底2．质量管理〔1〕质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的主要职能是确定质量方针和目的，确定质量职责、权限和建立管理体系并使其有效运转。全面质量管理〔简称TQM〕的含义可表述为：以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于经过让顾客称心和本组织一切者、员工、供方、协作同伴或社会等相关方收益而到达长期胜利的一种管理途径。(2)质量管理开展概略质量管理是在质量检验的根底上开展起来的，在过去的整整一个世纪中，质量管理的开展，大致阅历了三个阶段：◆质量检验阶段：方式是严厉把关，进展百分之百的检验。◆统计质量管理：统计质量管理是保证产质量量、预防不合格产生的一种有效方法。◆全面质量管理阶段43．1质量管理根底3．1．2质量与规范化1．规范和规范化(1)规范的定义：为在一定的范围内获得最正确次序，对活动或其结果规定共同的和反复运用的规那么、导那么或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的同意。规范是一种文件，而且是一种特殊文件。(2)规范化的定义：为在一定的范围内获得最正确次序，对实践的或潜在的问题制定共同的和反复运用的规那么的活动。注1：上述活动主要是包括制定、发布及实施规范的过程。注2：规范化的重要意义是改良产品、过程和效力的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术协作。规范是规范化活动的产物。规范化的目的和作用，都是经过制定和贯彻详细的规范来实现的。53．1质量管理根底(3)我国规范的分级和规范的性质我国规范分为四级：国家规范：需求在全国范围内一致的技术要求。强迫性国家规范的代号为“GB〞，推荐性国家规范的代号为“GB/T〞。国家规范的编号由国家规范的代号、国家规范发布的顺序号和国家规范发布的年号三部分构成。行业规范：没有国家规范而又需求在全国某个行业范围内一致的技术要求。地方规范：没有国家规范和行业规范而又需求在省、自治区、直辖市范围内一致的工业产品的平安、卫生要求。企业规范：没有国家规范和行业规范的企业消费的产品，该当制定企业规范，作为组织消费的根据。国家鼓励积极采用国际规范。采用国际规范是我国一项重要的技术经济政策，采用国际规范分为等同采用〔idt〕和修正采用〔mod〕。62．企业规范化企业规范化是指以提高经济效益为目的，以搞好消费、管理、技术和营销等各项任务为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护规范的一种有组织活动。企业规范是企业组织消费、运营活动的根据。企业内部的规范按其内在联络构成科学的有机整体，构成企业规范体系。(1)技术规范：在规范化领域中需求协调一致的技术事项所制定的规范。(2)管理规范：是指对企业规范化领域中需求协调一致的管理事项所制定的规范(3)任务规范：是指对企业规范化领域中需求协调一致的任务事项所制定的规范。技术规范、管理规范和任务规范三者是相互关联的，其中技术规范是主体，而管理规范和任务规范都是为贯彻技术规范效力的，是使技术规范得到有效实施的保证。3．1质量管理根底73．2质量管理体系和ISO9000族规范简介3．2．1质量管理体系的概念1．质量管理体系根本术语(1)过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。(2)产品：过程的结果。(3)程序：为进展某项活动或过程所规定的途径。(4)组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设备。(5)质量控制：质量管理的一部分，努力于满足质量要求。(6)合格〔符合〕：满足要求。(7)不合格〔不符合〕：未满足要求。(8)要求：明示的、通常隐含的或必需履行的需求或期望。(9)质量手册：规定组织质量管理体系的文件。(10)记录：阐明所获得的结果或提供所完成活动的证据的文件。(11)质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。83．2质量管理体系和ISO9000族规范简介2．质量管理的原那么以顾客为关注焦点指点作用(3)全员参与(4)过程方法(5)管理的系统方法(6)继续改良(7)基于现实的决策方法(8)与供方互利的关系3．过程方法方式以过程为根底的质量管理体系，方式如下图。图中实线箭头表示增值活动；虚线表示信息流，且是双向的。基于过程方法，为满足顾客〔和其他相关方〕的需求提供产品，图中圆内包括四个过程：产品实现过程，管理活动过程，资源管理过程，丈量、分析和改良过程。图3.1以过程为根底的质量管理体系方式93．2质量管理体系和ISO9000族规范简介4．质量体系文件质量管理要求建立和坚持一个构成文件的质量管理体系。文件的目的是使质量管理体系的过程和活动得到有效的运作和实施，文件只需在体系中详细运用、实施后，才干产生增值的效果。质量管理体系中运用的文件类型主要有：质量手册、质量方案、规范、指南、程序、记录。典型的质量管理体系文件层次图如下图。图3.2典型的质量管理体系文件层次103．2质量管理体系和ISO9000族规范简介3．2．2ISO9000：2000族规范简介2．规范简介"2000版ISO9000族规范包括了以下一组亲密相关的质量管理体系中心规范：--ISO9000<质量管理体系根底和术语>表述质量管理体系根底知识，并规定质量管理体系术语。--ISO9001<质量管理体系要求>规定质量管理体系要求，用于证明组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的才干，目的在于增进顾客称心。--ISO9004<质量管理体系业绩改良指南>提供思索质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该规范的目的是促进组织业绩改良和使顾客及其他相关方称心。1．规范的构造五项规范的编号和称号是：ISO9000质量管理体系根底和术语ISO9001质量管理体系要求ISO9004质量管理体系业绩改良指南ISO19011质量和〔或〕环境管理体系审核指南ISO19012丈量控制系统113．3质量检验3．3．1质量检验的概念检验是经过察看和判别，适当时结合丈量、实验所进展的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进展察看、丈量、实验，并将结果和规定的质量要求进展比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。3．3．2质量检验任务的内容1．熟习规定要求，选择检验方法，制定检验规范2．察看和丈量〔实验〕3．记录4．比较和断定5．确认和处置123．3质量检验3．3．3质量检验的分类1．按检验阶段分类〔1〕进货检验〔2〕过程检验〔3〕最终检验2．按检验场所分类〔1〕固定场所检验〔2〕流动检验〔巡回检验〕3．按检验方法分类〔1〕全数检验〔2〕抽样检验3．3．4质量检验主要职能1．鉴别功能2．“把关〞功能3．预防功能4．报告功能根据质量检验的职能，质量检验在质量管理体系运转中有以下作用：评价作用、把关作用、预防作用、信息反响作用和实现产品的可追溯性。133．3质量检验3．3．5抽样检验1．全数检验与抽样检验的比较2．运用抽样检验必需具备的条件〔1〕经检验被判为合格的交验批中，在技术和经济上都允许存在一定数量的不合格品。〔2〕产品可以划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。3．统计抽样检验所谓统计抽样检验是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。4．计数调整型抽样检验规范GB2828的运用简介GB2828--1987属于计数调整型抽样检验规范，它有严密的数学实际根底和广泛的运用范围，适用于延续批的检验，是目前国内外广泛采用的统计抽样检验方案。143．4电子产品检验3．4．1电子产品检验的概念电子产品检验是由质量检验部门按规范规定的测试手段和方法，对原资料、元器件、零部件和整机进展的质量检测和判别。电子产品检验内容普通包括:1．进货检验进货检验又称进厂检验，它是保证产品消费质量的重要前提。2．过程检验对消费过程中的各道工序都应进展检验，并采用操作人员自检、消费班组互检和专职人员检验相结合的方式。3．整机检验整机检验主要包括：直观检验、功能检验和对整机主要技术目的进展测试等内容。(1〕交收实验〔2〕定型实验〔3〕例行实验153．4电子产品检验3．4．2电子产品检验的普通流程电子产品检验，不论采取何种方式或方法，都必需按产品图样、工艺文件和技术规范进展。普通都要经过以下程序：1．定标即了解和掌握质量规范。2．抽样和测定即详细进展检验。3．比较和判别即检验数据和与规范对比。。4．记录即记录数据、反响信息。163．5电子产品检验普通工艺在工业消费中将各种原资料、半废品加工成产品的方法和过程，称为工艺；构成的技术性文件称为工艺文件。电子产品的检验工艺普通可分为三个部分：元器件检验工艺、装配过程检验工艺、整机检验工艺。图3.2电子产品普通检验工艺流程及常用检验方法检验工艺文件主要根据产品的设计和消费工艺、相关的国际规范、国家规范、部颁规范、企业规范等文件及资料来制定。主要内容有：1．检验工程2．技术要求3．检验方法4．检验方式：有两种，即全检和抽样检验5．缺陷分类：重缺陷和轻缺陷6．缺陷判据：按照国家规范GB2828和GB2829。173．5电子产品检验普通工艺3．5．1元器件检验工艺1.元器件检验常用的元器件包括电阻器、电容器、电感器、半导体器件、集成电路、电声器件、接插件、开关件、外观构造件等。2.资料、零部件检验常用的构造件、零件、部件、原资料有线材、印制板〔PCB〕、焊料、焊剂等。例1半导体二极管检验工艺要求如下⑴检验工程：外观，正反向电阻，可焊性。⑵技术要求：正反向电阻：正向￡1K，反向3500K。⑶检验方法：外观用目测，正反向电阻用数字万用表或模拟万用表丈量，可焊性用槽焊法。⑷检验方式：抽检：按国家规范GB2828采用一次正常抽样及普通检查程度Ⅱ级。⑸缺陷分类：重缺陷：开路，短路，极性反，引线断，无标志或标志错，混规，壳裂，可焊性差，经锡锅浸入0.5秒蘸锡，其沾锡面<95%〔锡锅温度235oC〕。轻缺陷：标志不清，外观差，引脚沾漆，漆层长。⑹缺陷判据：重缺陷：AQL为0.04。轻缺陷：AQL为0.4。可焊性：AQL为0.25。183．5电子产品检验普通工艺3．5．2过程检验工艺过程检验在电子行业中俗称流水检验，普通分为PCB板装配检验、焊接检验、单板调试检验、组装合拢检验、总装调试检验、废品检验。例3PCB板贴片、插件检验规范如下：1．技术要求∶按图检验贴片、插件的规格、型号、位号、不得错贴、错插、漏贴、漏插，特别是对有极性、方向性的元器件更应留意检查，不得有误。贴片、插件要求整齐、到位。不得有歪斜景象。检验合格后，进入下道工序焊接。2．检验方法∶目测法。3．检验方式∶全检。例4PCB板焊接检验印制板焊接后焊点检验规范1．检验工程：焊点2．技术要求：焊锡适量；焊点光滑；无毛刺、砂眼、气孔等景象；无虚焊、假焊景象；印制板焊点无拉尖、桥连和溅锡景象。3．要求补焊后检验4．检验方法：目测法5．检验方式：全检193．5电子产品检验普通工艺3．5．3整机检验工艺1.交收实验检验内容包括常温条件下的开箱检查工程和常温条件下的平安、电性能、机械性能的检验工程。〔1〕开箱检查〔2〕平安检查〔3〕电性能检验〔4〕机械性能的检验2.定型实验〔1〕环境实验气候实验内容〔2〕可靠性实验〔3〕平安性实验〔4〕电磁兼容性实验3.例行实验例行实验内容与定型实验的内容根本一样。普通在以下情况之一时进展：正常消费过程中，定