数控编程与操作车 试卷及答案 试卷1

密封线内禁止答题密封线内禁止答题REFbb数控编程与操作考试卷REFaaA卷第-01-10学院试卷20/20学年第学期考试A卷（开卷）课程名称：数控编程与操作考试时间：100分钟命题人年月日审批人年月日使用班级：考试成绩：。题号一二三四五六七八九十总分阅卷人得分一、图为三角螺纹轴，零件材料为硬铝2A12，毛坯尺寸为Φ50×80mm，未注倒角为C2，单件生产，具体考核要求如下：现场笔试:制订工艺及编程，根据加工要求将所选定的刀具参数填入表1数控加工刀具卡片，制定表2数控车床工艺简卡，填写表3数控加工工艺卡和表4数控加工程序单。仿真操作:车削刀具的选用数控车床规范操作程序输入及校验按零件图完成加工操作。三角螺纹轴注意事项：参加考试的同学请在计算机D盘创建自己的word文档，文档命名为“班级学号姓名”，如21051P班级学号为55号的王明同学应给文件夹命名为“21051P55王明”。表1数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称球形三角螺纹轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注12345表2数控车床工艺简卡数控车床工艺简卡准考证号：机床编号工序名称及加工程序号工艺简图（标明定位、装夹位置）（标明程序原点和对刀点）工步序号及内容选用刀具1．2．3．4．5．6．7.1．2．3．4．5．6.7.表3数控加工工艺卡工步号工步作业内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注123456789101112编制审核批准年月日共页第页表4数控加工程序单程序段号程序段注释二、【成绩评定】根据表5进行成绩评定。表5成绩评定表学号：序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1工艺分析填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分（详见工序卡）工件定位和夹紧不合理；加工顺序不合理；刀具选择不合理；关键工序错误20每违反一条酌情扣5分，扣完为止2程序编制指令正确，程序完整；运用刀具半径和长度补偿功能；数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序30每违反一条酌情扣1~10分，扣完为止3程序输入开机前的检查和开机顺序正确；回机床参考点；正确对刀，建立工件坐标系；正确设置参数；正确仿真校验10每违反一条酌情扣2分，扣完为止4外圆Φ20IT2不合格不得分Φ34IT2不合格不得分Φ40IT2不合格不得分Φ28IT2不合格不得分Φ48IT2不合格不得分5槽5×2IT4不合格不得分6外螺纹M33×2IT6不合格不得分7圆弧R5（2处）IT2不合格不得分R7IT2不合格不得分8长度11IT2不合格不得分35IT2不合格不得分48IT2不合格不得分10IT2不合格不得分20IT2不合格不得分9未注倒角共3处6一处2分10其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）和情节严重的野蛮操作等，或不输入程序的考生，由监考人决定取消其实操考核资格学院试卷答案及评分标准/学年第__学期考试试卷课程名称：数控编程与操作考试时间：100分钟制定人年月日审批人适用班级：。参考答案表1数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称球形三角螺纹轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0135°外圆车刀1端面、外圆柱面、圆弧面2T024mm外切槽刀1退刀槽3T0360°螺纹刀1M33x2外螺纹4T04Φ5中心钻1钻Φ5中心孔5表2数控车床工艺简卡数控车床工艺简卡准考证号：机床编号工序名称及加工程序号工艺简图（标明定位、装夹位置）（标明程序原点和对刀点）工步序号及内容选用刀具车轴左端外轮廓O00011．车左端面T012．粗车轴左端外轮廓T013．精车轴左端外轮廓T014．5．6．7.车轴右端外轮廓O00021．车左端面T012．钻Φ5中心孔T043．粗车轴左端外轮廓T014．精车轴左端外轮廓T015．切退刀槽T026．车削外螺纹T037．表3数控加工工艺卡工步号工步作业内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1三爪夹Φ50右端

手动2车左端面T0125X255000.050.5

3粗车轴左端外轮廓T0125X255000.11.5

4精车轴左端外轮廓T0125X2510000.050.2

5三爪夹Φ40外轮廓

手动6车右端面T0125X255000.050.5

7钻Φ5中心孔T04Φ5950

2.5手动8粗车轴左端外轮廓T0125X255000.11.5

9精车轴左端外轮廓T0125X2510000.050.2

10切退刀槽T024X254000.05

11车削外螺纹T0325X25500

0.45、0.3、0.3、0.2、0.0512编制审核批准年月日共页第页表4数控加工程序单程序段号程序段注释O0001车轴左端外轮廓程序N10T0101M03S500N20G00X54N30Z0N40G01X-1F0.05车端面N50Z2N60G00X54N70G71U1.0R1.0粗车轴左端外轮廓N80G71P90Q180U0.4W0.2F0.1S500N90G00X24.9875N100G01Z0F0.05S1000N110X27.9875N120Z-10N130X29.9875N140G03X39.9875Z-15R5N150G01Z-20N160X44N170X48Z-22N180Z-33N190G00X54N200G70P90Q180精车轴左端外轮廓N210G00X100N220Z100N230M05N240M30O0002车轴右端外轮廓程序N10T0101M03S500N20G00X54N30Z0N40G01X-1F0.05车端面N50Z2N60G00X54N70G71U1.0R1.0粗车轴右端外轮廓N80G71P90Q180U0.4W0.2F0.1S500N90G00X9.9895N100G01Z0F0.05S1000N110G03X19.9895Z-5R5N120Z-11N130X28.9N140X32.9Z-13N150Z-35N160X33.9875N170Z-41N180G02X48Z-48R7N190G00X54N200G70P90Q180精车轴左端外轮廓N210G00X100N220Z100N230T0202S400切退刀槽N240G00Z-34N250X36N260G01X31F0.05N270X36N280Z-35N290X31N300G00X100N310Z100N320T0303S500N330G00X35N340Z-9N350G92X32Z-32.5F2车削外螺纹N360X31.4N370X30.8N380X30.4N390X30.3N400G00X100N410Z100N420M05N430M30评分标准序号考核项目考核内容及要求配分评分标准1工艺分析填写工序卡，工艺不合理，视情况酌情扣分（详见工序卡）工件定位和夹紧不合理；加工顺序不合理；刀具选择不合理；关键工序错误20每违反一条酌情扣5分，扣完为止2程序编制指令正确，程序完整；运用刀具半径和长度补偿功能；数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序30每违反一条酌情扣1~10分，扣完为止3程序输入开机前的检查和开机顺序正确；回机床参考点；正确对刀，建立工件坐标系；正确设置参数；正确仿真校验10每违反一条酌情扣2分，扣完为止4外圆Φ20IT2不合格不得分Φ34IT2不合格不得分Φ40IT2不合格不得分Φ28IT2不合格不得分Φ48IT2不合格不得分5槽5×2IT4不