高层商务楼电气安装施工方案防雷与接地

目录

1、工程概况...................................................0

2、施工内容...................................................0

2.1电气工程...............................................0

2.2电缆桥架安装...........................................2

2.3母线安装...............................................4

2.4电气配管与管内穿线.....................................6

2.5配电箱安装............................................12

2.6电缆敷设..............................................15

2.7电气设备接线与试运转..................................21

2.8照明灯具安装..........................................23

2.9防雷与接地系统施工....................................24

1、工程概况

**国际财宝中心二期位于虹桥路、红宝石路当中，本工程为上海**新

区一、二区商务分区9-3地块工程开展，总建筑面积187702.32m2,

其中办公74046.77m2、商业46472.95m2、地下室67182.6m2。

工程由一栋甲级办公塔楼和商业餐饮裙房组成。办公塔楼的最高高度为

140.20m,建筑高度（屋面）为131.85m。商业餐饮裙房最高高度为

43.15m,建筑高度（屋面）为39.65m。地上最高办公塔楼为3。层，

商业餐饮裙房为B1F-7F。地下4层。

2、施工内容

2.1电气工程

2.1.1供配电系统：

本工程施工范围为低压配电柜出线起，采纳三相五线封闭式母线槽或

XLPE交联聚乙烯电力电缆经电缆托盘至各楼层配电间。

低压配电主要采纳放射式与树干式相结合的供电方式。对重要用电和

容量大的用电设备采纳放射式；对各楼层的照明和电力空调系统采纳树干

式供电；对一些不重要和小容量用电设备采纳链式供电；消防限制室、消

防水泵、消防电梯、防排烟风机、应急照明等重要用电设备采纳二路供电,

末端自动切换，其中一路来自柴油发电机。

强电系统包括用于办公楼二台1600kVA柴油发电机组，用于商业裙

房二台2000kVA柴油发电机组，均安装于地下一层。

2.1.2线路敷设:

全部电缆桥架和线槽支架采纳二次镀锌爱护，两路电源供电的电缆原

则上敷设在两组桥架（线槽）内，如敷设在一组内需设防火分隔。从楼层

配电间配电箱至各安排电箱的支干线采纳电缆沿桥架在吊顶内敷设或采

纳导线穿线槽或穿管在吊顶和楼板内暗敷。

由配电柜（箱）引出配线沿桥架至末端，经限制箱至用电设备再穿管，

地下室、人防区、裙房屋顶处采纳镀锌钢管，其它采纳电线管。

变电所低压配电屏引出的均为低烟无卤阻燃A级电缆，安排电箱配出

照明支线回路采纳线槽或穿管在吊顶或楼板内敷设，插座回路采纳导线穿

线槽或穿管在吊顶内或埋地敷设。导线均采纳交联聚乙烯绝缘无卤低烟B

级阻燃电缆。

消防设备应急电源由BTTZ矿物绝缘电缆和耐火型母线槽供给。

2.1.3照明系统：

照明限制系统为分布式智能限制，通过网络系统将分布在各现场的限

制器连接起来，具有限制管理内外全部照明的功能。根据各区域功能要求,

分别采纳调光方式、智能开关方式、定时自动管理方式，系统同时具有调

试牢靠性和明显节能效应。

走廊、电梯前室、楼梯间等采纳电子镇流器（或节能型电感镇流器）

节能荧光灯。

消防限制室、消防水泵房、防排烟机房、变配电所、柴油发电机房、机

房设置和正常照明一样照度应急照明。

对于精装修区域，仅预留到配电箱。

设置航空障碍标记灯，根据灯具安装高度，选用低、中、高光光源。

灯具间程度和垂直间隔不大于

45m0

2.1.4防雷接地系统：

大楼为二类防雷建筑，沿屋顶女儿墙四周敷设40mmX4mm镀锌

扁钢避雷带，屋面采纳40mmX4mm镀锌扁钢组成不大于10mX1。m

的避雷网格。

利用构造柱内（剪力墙内）主钢筋，钢筋单根直径最小01。，四根为

一组；单根直径最小016,二根为一组；钢筋从上到下焊接成一体。柱子

上端预留100mmX100mmX10mm钢板，用于柱子内主钢筋与避雷

网带连接的转换。

本工程采纳结合接地方式，接地电阻要求不大于1Q。

从底层起，每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋网片电焊成后形成均

压环，并与引下线牢靠连接，每层外墙的金属门窗、金属构造、外墙栏杆

与均压环焊接以防侧击雷。

2.2电缆桥架安装

2.2.1支吊架制作安装：

根据施工图设计标高与桥架规格，现场测量尺寸，然后按照测量尺寸

制作支架，支架进展工厂化消费。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,

在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合构造

构件并考虑建筑美观与检修便利，采纳靠墙、柱支架安装。支架采纳在预

埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采纳膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm

的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架程度度或垂直度符

合要求。

2.2.2桥架安装：

(1)将现场测量的尺寸交于材料供给商，由材料供给商根据尺寸制作，

避开现场加工。桥架材质、型号、厚度以与附件满意设计要求；

(2)桥架安装前，必需与各专业协调，避开与大口径消防管、智能化设

备监控管线、、有线电视、闭路监视、安保巡察、背景音乐播送、

火灾报警管线、装置、排水管与空调、排风设备发生冲突；

(3)用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采纳螺栓固定，在

转弯处需细致校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一样，在圆弧形建筑物

墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一样。桥架之间用连接板连接，连接

螺栓采纳半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须到达设计

要求，确保一个系统的桥架连成一体；

(4)跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩

缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置；

(5)桥架安装横平竖直、整齐美观、间隔一样、连接坚固，同一程度面

内程度度偏向不超过5mm/m,直线度偏向不超过5mm/m;

(6)桥架跨接与终端接地(PE)：

①镀锌桥架可利用连接板跨接，加装防松件(螺栓)；

②桥架之间应用不小于4mmz软铜线进展跨接，再将桥架与接地线

用16mm2软铜线相连，形成电气通路；

③对于梯形桥架应加装接地主干线(一般采纳镀锌扁钢与本体与每

个支架作牢靠连接)。

2.2.3多层桥架安装：

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间间隔要留有

余量，有利于后期电缆敷设和检修。程度相邻桥架净距不宜小于5。mm,

层间间隔不小于300mm,与弱电电缆桥架不小于0.5mo

2.2.4金属电缆桥架与其支架和引入或引出的金属电缆导管必需接地

(PE)牢靠，且必需符合下列规定：

(1)金属电缆桥架与其支架全长应不少于2处与接地(PE)干线连接；

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许

截面积不小于4mm2;

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，但连接板两端不少

于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.3母线安装

2.3.1施工流程图：

2.3.2支架制作安装:

(1)根据施工现场构造类型，支架应采纳镀锌角钢与镀锌槽钢制作。

(2)支架加工制作按母线的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气

焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

(3)支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大

于固定螺栓直径2mm。

(4)支架安装：每段程度敷设的母线至少需一个固定支架，支架间距不

大于2mo

(5)垂直强电井内的母线每层设置弹簧支架一副，高于5m的层面须加

装固定支架。

2.3.3母线安装：

(1)装配母线依次：安母线的排列图进展安装，每段母线对接前进展绝

缘电阻测试，大于20MQ,才能安装组对。

(2)母线安装按分段图、组序、编号、方向与标记正确放置。

(3)母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相

邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

(4)母线不得用钢丝绳起吊和绑扎，不得随意堆放，不得在地面上拖拉。

外壳内和绝缘子必需擦拭干净，不得有遗留物。

(5)母线连接部位的螺栓应采纳力矩扳手紧固与制造厂举荐的专用工具,

各接合面应密封良好。

(6)母线穿越防火墙、楼板时，应实行防火封堵措施。

2.3.4母线送电试运行:

(1)对母线连接设备与连线安装完毕，绝缘良好合格。

(2)对母线进展全面的检查、整理、清扫干净，接头连接严密，相序正

确，外壳接地良好，绝缘测试合格才能送电。

(3)送电空载运行24h无异样现象。

2.3.5成品爱护：

(1)母线安装完后，短暂不能送电运行，在现场设置明显标记牌，以防

损坏。

(2)母线安装完后，如有其他工程施工作业时，应对母线加以爱护，做

好防水措施。

2.4电气配管与管内穿线

2.4.1暗管敷设：

(1)暗管敷设的根本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、

管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路途敷设并尽量削减

弯曲，埋入墙或混凝土内的管子,离外表的净间隔不应小于15mm;

埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底。

(2)预制加工：

①钢管煨弯:管径小于或等于DN20时,用手板煨弯器。管径大于DN20

时，运用液压煨弯器；

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进展切管，将须要切断的管子量

好尺寸，放在钳口内卡坚固进展切割。切割断口处应平齐不歪斜，管

口刮锤光滑、无毛刺，管内铁屑除净；

③管子套丝：采纳套丝板、套管机。采纳套丝板时，应根据管外径选择

相应板牙，套丝过程中，要匀称用力；采纳套丝机时，应留意与时浇

冷却液，丝扣不乱不过长，消退渣屑，丝扣干净清晰。

(3)测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出

的程度线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(4)固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整坚固、

位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,

将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工

同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测工程要求允许偏向(mm)

盒、箱程度、垂直位置正确1。(砖墙)，30(大模板)

盒箱1m内相邻标高一样2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度1。

(5)管路连接:

①管径小于或等于DN2。的钢管，必需用管箍丝扣连接。管箍连接加6

mm圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍

必需运用通丝管箍，接头应坚固严密，外露丝应不多于2牙；管径大

于DN25的钢管，可采纳管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接收

径的1.5~3倍，连接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚

固严密;

②管路超过下列长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯时30m;

有一个弯时20m;有二个弯时12m;有三个弯时8m;

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔

用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制

盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管

口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管进入盒、

箱要长短一样，间距匀称、排列整齐；

(6)管暗敷设方式：

①随墙(砌体)配管：协作土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，

管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有

吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长,

以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管；

②现浇混凝土楼板配管：先找精确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出

十字线，将堵好的盒子固定坚固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直

线。管进入盒子的长度要相宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。假

如灯具超过3kg应焊好吊杆；

③暗管敷设完毕后，在自检合格的根底上，应与时通知业主与监理代表

检查验收，并细致照实填写隐藏工程验收记录。

2.4.2明管敷设：

(1)明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处参见暗管敷设的施工方法。

管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小

于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支

吊架的规格：扁铁支架30x4;角钢支架L25x3。

(2)测定盒、箱与固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口

的精确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、程度走向拉出直线,

根据安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位

置。固定点的间隔应匀称，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接

线盒边缘的间隔为150~500mm;中间的管卡最大间隔如下表：

钢管中间管卡最大间隔一览表(m)

钢管直径(mm)

钢管名称DN15-DNDN25-DNDN40-DNDN65-DN1

20325000

厚钢管1500200025003500

薄钳管100015002000/

(3)支、吊架的固定方法：根据本工程的构造特点，支吊架的固定主要

采纳胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即

在遇到钢构造梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。

(4)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采纳柔性连接。

(5)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接

地补偿装置。焊接钢管采纳6mm圆钢作接地跨接，跨接地线两端

焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要匀称坚固，焊接处要去除

药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采纳4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

2.4.3管内穿线：

(1)选择导线：各回路的导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、

零线与爱护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相

线，黄绿双色线作接地线，蓝(天蓝)色线作零线。

(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向与盒、箱

质量是否符合设计与施工图要求。带线采纳2mm的钢丝，先将钢

丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管

路的两端应留有100~150mm的余量(在管路较长或转弯多时，

可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两

根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞

在一起，然后将带线拉出。

(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。

清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将

布条的两端坚固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清

净。

(4)放线与断线：

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导

线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野

蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯；

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、

开关盒、插销盒与灯头盒内导线的预留长度为150mm;配电箱内导

线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5

m,干线在分支处，可不剪断导线而干脆作分支接头。

(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削

去，然后将线芯干脆插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎坚固；当导

线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将

线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固。

(6)管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否

齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应留意以下事项:

①同一沟通回路的导线必需穿在同一管内；

②不同回路，不同电压和沟通与直流的导线，不得穿入同一管内；

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有肯定的余量。

(7)导线连接应满意以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不

能降低导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进展连接，而后加焊,

包缠绝缘。

(8)导线并头：根据导线的线径与敷设场所不同，对导线接线盒内接头

采纳平安型压接帽连接形式。运用压接帽对导线连接时应当留意：

①根据导线截面的大小配置大小适宜的压接帽；

②将被连接的导线头完全伸进压接帽，压接时采纳专用压接钳，用力要

匀称；

③完成压接后，要细致检查压接效果；

④在检查合格的根底上，对线路进展绝缘遥测。

(9)线路检查与绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、

焊、包是否符合设计要求与有关施工验收标准与质量验收标准的规

定，不符合规定的应马上订正，检查无误前方可进展绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用50。V,量程为。〜500MQ

的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应与时读数并照实填写《绝缘电

阻测试记录》。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采纳1min

后的读数为宜。

2.5配电箱安装

2.5.1施工打算：配电箱安装所需机具满意施工须要、材料足够、人员装

备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

2.5.2配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内

回路号，并比照安装设计说明进展检查，满意设计标准要求。

2.5.3配电箱安装：

(1)配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，配电箱安装方式和高

度按设计施工说明的要求进展。在同一建筑物内，同类箱的高度应一

样，允许偏向为1。mm。

(2)安装配电箱所需的木砖与铁件等均应预埋。挂式配电箱应采纳金属

膨胀螺栓固定。

(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门与电器的金属外壳均应

有明显牢靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。

盘面引出与引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

(5)导线剥削处不应伤与线芯，导线压头应坚固牢靠，多股导线不应盘

圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必需穿孔用顶丝压

接时，多股线应搪锡后再压接，不得削减导线股数。

(6)配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独

熔断器(电源侧)。

(7)零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，

应与熔断器或断路器相对应。

(8)配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，浅蓝

色(零线)等颜色色带，双色线为爱护地线(黄绿，也称PE线)。

(9)配电箱上电具、仪表应坚固、平正、整齐，间距匀称，铜端子无松

动，启闭敏捷，零部件齐全。

(10)弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并根据箱的外形尺

寸进展弹线定位。通过弹线定位，可以更精确的找出预埋件或者金

属膨胀管螺栓的位置。

(11)明装配电箱安装：明装配电箱采纳铁架固定和金属膨胀螺栓固定两

种方式，具体采纳何种方式根据配电箱内随机文件确定。

①铁架固定配电箱：

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，

然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注

坚固，埋入时要留意铁架的平直度和孔间间隔，应用线坠和程度尺测

量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固前方可进展配电箱的安装。

②金属膨胀螺栓固定配电箱：

采纳金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是

根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好

将金属膨胀管局部埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

③明装配电箱的安装：

A.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采纳明配管与暗分线盒两种

方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清

支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引

至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将爱护地线

压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进展固定。

B.在木构造或轻钢龙骨护板墙上进展固定配电箱时，应采纳加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，

应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进展防护。

（12）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高与程度尺寸,

并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆

凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金

属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，

周边间隙匀称对称，门平正，螺丝垂直受力匀称。

（13）落地配电箱的安装：落地配电箱根底槽钢都应在土建浇捣碎时埋入。

根底槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与构造轴线的尺寸可根

据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。根底槽

钢的制作和固定采纳焊接。施工时应留意焊接变形引起的根底槽钢

外形尺寸与程度度的改变，焊接后应进展复测，可采纳程度仪测量,

在根底槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在根底槽钢上，然后将配

电箱找正，使垂直度满意标准要求。

（14）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进

展绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与地线之间、相

线与零线之间。两人进展摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

（15）安装完毕后进展质量检查，检查器具的接地（接零）爱护措施和其

它平安要求必需符合施工标准规定。其规定如下：位置正确，部件

齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线

经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完好，盘内外清洁,

箱盖、开关敏捷，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、坚固。

连接坚固严密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，

在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（16）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下

规定：连接严密、坚固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的

局部涂漆匀称无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标

精确。

2.6电缆敷设

2.6.1施工打算：

（1）施工前应对电缆进展具体检查，规格、型号、截面、电压等级均须

符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，

用1kV摇表摇测线间与对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕,

应将芯线对地放电。

（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

(4)放电缆机具的安装：采纳机械放电缆时，应将机械安装在适当位置,

并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提早安装好。

(5)临时联络指挥系统的设置：

①线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭

指挥。

②建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作为全

线联络，手持扩音喇叭指挥(或采纳多功能扩大机，它是指挥放电缆

的专用设备)。

③在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际状况，事先将电缆的排列

用表或图的方式画出来，以防电缆穿插和混乱。

④电缆的搬运与支架架设：

A.电缆短间隔搬运，一般采纳滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴

上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行

反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

B.电缆支架架设地点的选择：以敷设便利为原则，应在电缆起止点旁边。

架设时，应留意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图：

2.6.2电缆敷设：

(1)程度敷设：

①敷设方法可用人力或机械牵引。如下图:

②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有穿插。拐

弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂

和外表严峻划伤。

③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨

越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清晰。

(2)垂直敷设：

①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至

楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特殊

留意，在电缆轴旁边和局部楼层应实行防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、

大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一

根马上卡固一根。

④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防

火材料堵死。

⑤挂标记牌：

A.标记牌规格应一样，并有防腐功能，挂装应坚固。

B.标记牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号与电压等级。

C.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标记牌，直线段应适

当增设标记牌，每50m挂一标记牌，施工完毕做好成品爱护。

2.6.3低压电缆头制作安装：

本工程内均为1kV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以lkV以下

室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套与多芯矿物绝缘电缆为例说明电力电缆

终端电缆头制作。

(1)施工流程图：

(2)安装工艺(矿物电缆)：

①定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定

压盖本体螺栓直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好

电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的

长度，锯断多余电缆。

②固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环与压

盖本体套进电缆，再将电缆穿进已钻好孔的接地支架或配电箱、柜的

安装孔中，套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆

剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，

拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。

③绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量

导线与导线,导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MQ以上。

如低于200MQ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至到

达200MQ以上。

④剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用刀具卷剥电缆铜护层，剥

至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，接着旋转刀具，剥去铜护

层，在卷剥过程中，卷出铜皮过长，应剪去后接着卷剥。剥去铜护层

后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不

能用口吹。

⑤绝缘测试：方法同前，主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，

如有则马上去除，以保证安装质量。

⑥密封铜罐的安装：去除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净

铜导线与铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜

罐下口的内螺纹慢慢拧紧在铜护套上，待拧上1-2牙后，用力矩钳钳

住铜罐下部的滚花段，接着向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜

护层口相平。

⑦灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐

拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如是

腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧至罐瓶口平，这是套进罐盖，

胶液稍有溢出，并去除干净。

⑧热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根袒露的铜导线上，直套

至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上匀称加热，使热缩管匀称收

缩于导线上。

⑨固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，

拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定

好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖局部紧紧固定于支架或配

电箱、柜的外壳上。

⑩核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好

相序记号。

O端子连接：根据电缆导线的相序将导线弯曲至导线连接线处，量出铜

接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是

压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就

用压接钳压接铜接线端子o假如电缆导线截面较小,不采纳端子连接,

那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小

视连接螺栓大小而定。

Q绝缘测试：按前◎的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时

测试应是最好的，均应在200MQ以上，如绝缘电阻低了，说明操

作有问题，应查清并整改好。

G与设备连接：根据电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐

根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧就可以。

2.7电气设备接线与试运转

2.7.1接线前，应对电机进展绝缘测试，撤除电机接线盒内连接片。用兆

欧表测量各相绕组间以与对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于

0.5MQ,如不符合应进展枯燥处理。

2.7.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的爱护。配以同规格的挠性

管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线牢靠连接。

2.7.3引入导线色标应符合，A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，PE

线一黄/绿，N相一兰色(浅兰)相间色的要求。

2.7.4导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

(1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必需制作成与接线柱螺栓直径相符

的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

(2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采纳与导线规格相一样的压接型

或锡焊型线端子过渡连接。

(3)接线端子非接触面局部应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

(4)细致核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一样。依次将A、B、C三

相电源线和PE爱护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接

线柱，电机接线防松装置齐全。

2.7.5电机试运转应具备的条件：

(1)建筑工程完毕，现场清扫整理完毕；

(2)现场照明、消防设施齐全、异地限制的电机试运转应装备通讯工具;

(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

(4)与电机有关的动力柜、限制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备

受电条件。

(5)电机的爱护、限制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

(6)电机的绝缘电阻测试符合标准要求。

2.7.6电机试运转步骤与要求:

(1)撤除联轴器的螺栓，使电机与机械分别(不行撤除的或不需撤除的

例外)盘车应敏捷，无阻卡现象。

(2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必需采纳

测定手段，使电机与电源相序一样。实际旋转方向应符合要求。

(3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不低于

额定电压的90%;启动和空负荷运转时的三相电流应根本平衡。

(4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限

值。

(5)电机空负荷试运转时间一般为2h,应记录电机的空负荷电流值。

(6)空负荷试运转完毕，应复原联轴器的联接。

2.8照明灯具安装

2.8.1施工打算：

(1)各种型号规格的灯具必需符合设计要求和国家标准规定。灯内配线

严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩裂开,

灯箱歪翘等现象。全部的灯具均应有产品合格证。

(2)安装灯具所需的支吊架必需根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材

料。

(3)施工机具装备齐全，已对各班组进展过技术交底。

2.8.2灯具安装：根据灯具的形式与安装部位的不同，灯具的安装方式共

分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安

装等。

(1)灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标记灯的指示方向

正确无误；应急灯必需灵敏牢靠。

(2)嵌入式灯具安装：根据设计图纸，协作装饰工程的吊顶施工确定灯

位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的

灯具，中心线允许偏向为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先

在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,

使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具干脆固定在吊顶龙