小麦机械化收获技术的提升及建议思考

砀山县地处黄淮平原，小麦种植面积仅次于水稻种植面积，随着科学技术的不断发展，我县在小麦种植水平上有着明显的提升，小麦生产全程机械化率约98%，在促进小麦生产效率的提升上起到了重要的促进作用。当下，砀山县在小麦收获上一般利用全喂入收割机进行，但由于受到多种因素的影响，小麦在机械化收获中经常出现损失。为降低小麦机械化收获损失，需积极引入小麦机械化收获减损技术，提升小麦收获质量。本文分析小麦机械化收获出现损失的原因，并提出小麦机械化收获减损技术，旨在为今后开展相关研究提供参考。小麦机械化收获出现损失的原因1、种植小麦地块的原因。小麦在进行机械化收获作业的时候，如果小麦的种植面积小且较为分散，并且与其他作物存在交叉种植的情况，则需要在机械化收获过程中反复折返进行收获，不仅严重影响了收获效率，也使得小麦在收获的过程中出现大量的损失。2、小麦自身（品种、种植密度及成熟度等）的原因。由于小麦联合收割机的结构较为复杂，对于小麦自身的质量要求较高，一旦小麦自身存在问题，也将给小麦机械化收获造成影响，增加机收损失的出现几率。3、小麦机械化收获所用农机具也是影响小麦机械化收获损失的重要因素。从具体来看，我国的小麦机械化收获一般利用小麦联合收割机进行，其在结构上较为复杂，每个结构之间存在较小的间隙，精细化程度较低，在收获较为干燥的小麦时极易增加系统负荷，并出现堵塞塞口的情况。而一旦塞口被堵塞，将导致小麦的籽粒集中在塞口中，严重影响机械化收获质量。若小麦联合收割机反复出现掉头转弯，或者利用减少油门的方式来进行减速，以及作业的过程中利用一边收割一边转弯的方式进行，也将导致小麦机械化收获籽粒损失较大。4、操作人员的专业水平也会给小麦机械化收获的损失率产生较大的影响。由于小麦联合收割机对于操作人员的专业水平有着较高要求，一旦缺乏专业操作人员，在运用联合收割机进行收获的过程中出现误操作情况，也将导致小麦机械化收获损失增加。小麦机械化收获减损技术明确质量要求我县有关单位已经提出要求，小麦联合收割机进行收获作业时，损失率要求控制在3%之内、一般要求不掉穗、不掉粒，籽粒的破损率应小于（等于）5%。在留茬高度上，也需做好控制工作，为利于小麦秸秆的综合利用综禁工作，近年来，我县对于小麦机收留茬高度也进行了明确规定，一般不得超过12公分。做好作业准备首先，需检查小麦机械化收获所用的农机具，在作业季节需依照说明书全面检查所用的小麦联合收割机，并结合实际情况对其进行保养，保证联合收割机始终处于正常的工作状态下。还需在进行机械化收获之前明确采收时间，适时收获。通常运用机械化收割小麦一般在其蜡熟末期到完全成熟的初期进行，可从小麦的特征来制定采收计划。在具体确定机械化收获时间上，还需结合当时的天气情况以及小麦品种确定，依照种植条件设定收割顺序，保证实现颗粒归仓。在收获面积较大时，可选择在小麦蜡熟的中期进行，若面积较小，可选择在蜡熟的后期进行，保证在小麦的适收期内将绝大多数的小麦收获完毕。若遇到恶劣的天气情况，或者需要抢种下一茬的作物，可适当提前采收时间。若小麦的品种自身出现了折穗以及籽粒脱落情况，也可适当提前进行采收。优化作业流程需合理选择作业行走路线。由于小麦联合收割机在作业的过程中可实现三种不同的行走方法，如顺时针向心回转、梭形行走以及逆时针的向心回转，在具体进行作业的过程中，操作人员需结合实际情况选择合理的行走方法，保证联合收割机在卸粮上的便利性，避免出现收割机的空行。在进行作业的过程中，尽量需沿着直线的方式进行行驶，若需要转弯，需暂停收割，升起割台，利用倒车法进行转弯或者利用兜圈的方式进行转弯，避免出现一边转弯一边收割的情况，避免行走轮或者分禾器压倒没有收获的小麦，从而增加损失。在作业速度上，需结合收割机的喂入量、小麦的自然高度、产量以及湿润程度做好作业速度的调整。在进行作业时，需保证发动机的转速处于恒定状态下，利用正常的速度进行收割，减少出现突然加速或者减速的情况。若小麦的种植密度过大，整体产量较大，或者作物的含水量较高时，需适当放缓作业速度。在进行摘挡停车时，需在小麦脱粒滚筒经过一段时间的运转之后再进行。在作业幅宽的控制上，为减少出现漏割的几率，需保证作业的幅宽在割台宽度的90%左右，喂入量需均匀；若小麦的产量较大，或者在留茬的高度上较低，利用最低的速度进行收获仍旧存在超载情况时，需对割幅进行适当减少，在割台宽度的80%左右即可。为降低小麦在机械化收获中的损失，可对拨禾轮的位置以及速度进行调整，可将转速控制在联合收割机前进速度的1倍至1.2倍左右，转速不应过高。对于拨禾轮的位置，也需合理进行调整，保证拨禾轮的压板以及弹齿在被收获作物高度的三分之二左右进行作业；若作物的密度较大，且出现了一定的植株倒伏，需适当对拨禾轮的位置进行前后方向的调整，可将其适当向前调整，提升其扶禾能力，避免由于拨禾轮转速以及位置的不合理从而导致小麦出现籽粒脱落情况。对于小麦机械化收获减损来说，脱粒滚筒的转速、导流板的角度以及脱粒间隙等均是影响小麦破碎率以及脱净率的重要因素。在保证小麦的破碎率符合质量要求的前提之下，可适当对滚筒转速进行提升，并减少凹板以及滚筒之间的间隙，将出口与入口之间的间隙控制在1:4之间，在脱粒损失上可得到最大限度的减少。在保证小麦含杂率符合标准的情况之下，可降低风扇的风量，筛子开度增加并提升尾筛位置，也可减少小麦损失。若小麦在运用机械化收获之前即出现较多的倒伏，可调整联合收割机的脱粒系统以及拨禾轮，并对留茬高度适当调低，避免出现漏割。若小麦的倒伏较为严重，需依照倒伏方向相反的方向进行收获，将拨禾轮的弹齿向后调整15-30度，拨禾轮的位置需适当调前，或者利用安装扶禾器的方式进行收获；在沿着倒伏方向进行收获时，可将弹齿位置向后调整15-30度，提升扶禾能力。也可对作业速度进行放缓，降低小麦的喂入量，避免出现堵塞。可对风量进行适当增加，对筛子的开度以及风向进行调整，保证糠中没有夹杂小麦。收割机割台的底板需接触地面，割刀距离地面的高度需结合倒伏情况进行确定，一般低于小麦高度的10厘米。若小麦处于过度成熟的状态，由于其籽粒极易脱落，茎秆含水量下降，在进行脱粒时极易出现清选困难的情况，从而增加小麦收获损失。在进行收割的过程中，需对拨禾轮的转速进行适当放缓，避免拨禾轮击打麦穗加剧损失。对于作业速度也可进行放缓，筛子开度需适当下降，或者在傍晚以及清晨进行收获，由于这两个时间段茎秆的含水量较大，其韧性较强，可有效减少由茎秆折断引发的籽粒脱落情况。小麦在机械化收获的过程中由于受到多种因素的影响，对此，需积极