各车间通用岗位安全操作规程

各车间通用岗位安全操作规程

（一）电工岗位安全操作规程

岗位名称：电工

2作业前的准备工作及安全确认

2.1巡视作业前的准备

2.1.1按要求将本岗位发放的劳动保护用品穿戴齐全，

并执行安全通则中的各项要求。

2.1.2携带便捷式红外线测温仪、检修牌及所需工具。

2.2安全确认

2.2.1按岗位检查表检查内容进行确认；

2.2.2确认所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作，

禁止使用绝缘损坏、有裂纹、手柄松等不合安全要求的工具;

岗位配备的高压手套、高压试电笔、令克棒、高压绝缘靴、

万用表、钳形表、红外测温仪、兆欧表、接地线均有合格证

并在效期限内。在使用前应认真检查，保持其安全性能良好。

2.2.3确认工作现场及巡检路线照明充足线路畅通。

2.2.4检维修作业前确认是否验电合格、接地线挂接牢

固。

3操作流程及风险辨识、安全对策

3.1操作流程

3.1.1依照岗位分责对责任设备采取测温、外观查看等

方式巡检并填写记录;

3.1.2对检查中发现的异常情况处置，至少双人进行，

保证一人监护；

3.1.3检修作业时，先停电、验电，之后挂接地线、悬

挂“禁止合闸”警示牌后或执行“上锁挂签”并由专人监护

方可作业。

3.1.4特殊情况需带电作业，必须经车间主任及安全员

批准，作业时要穿戴好绝缘鞋与绝缘手套并保证工具的绝缘

性良好有效，380V以上的中、高压设备严禁申请带电作业。

3.1.5检修高压设备及特殊的设置有隔离开关或刀闸、

隔离手车的设备必须拉开隔离开关或刀闸、隔离手车，拉开

时严禁带负荷操作。

3.1.6对高压电气设备操作时必须有监护人在场。操作

者本人必须穿戴与电压等级相符且定期检定合格的绝缘靴

及绝缘手套。

3.1.7在检修高压负荷侧电缆或变压器及其二次短网侧

部分时，先切断负荷，退出手车至实验位置并锁扣，再在变

压器的二次出线铜管用铜线进行短接并连接大地或接地端,

同时将变压器的一次高压端子挂接地线与大地或接地端相

连，保证可靠接地，以防二次短网侧维修用交流弧焊机工作

时感应至一侧的高电压伤人。

3.1.8接线作业时电源线及零、地保护线不得有松动现

象，裸露部分不得过长，要做到螺丝紧固、焊点牢靠。

3.2危险因素

3.2.1靠近带电设备会发生触电危险；

3.2.2巡视狭窄处照明不足会导致磕碰伤害；

3.2.3巡视电机等运行电器设备可能出现机械伤害；

3.2.4巡视时遇雷雨天气可能会导致触电伤害或避雷器

爆炸伤害；

3.3安全对策

3.3.1在未能确定电气设备是否处于带电状态，应视其

为带电，在验知电气设备已断电，但未做事先可靠停电，防

护措施时，应视其随时可能带电。

3.3.2保证巡视检修现场照明充足，检修现场视线不清

时应加装临时灯。

3.3.3严禁触碰运行设备的转动及带电部位。

3.3.4雷雨天气时，严禁靠近避雷器等高压引电设施；

高压电器发生接地故障时，未停电不得靠近故障点半径为8

米以内的范围。

4作业过程安全注意事项及习惯性违章

4.1安全注意事项

4.1.1接线口电源线不应有裸露部分，接线须紧固。

4.1.2出入配电室要关门，离开时要将门上锁。

4.1.3临时用电时要注重布线的安全措施。

4.1.4电气设施周围必须铺设绝缘垫，严禁摆放易燃易

爆物品。

4.1.5高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m

以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必

须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

4.2习惯性违章

4.2.1进入煤气区域检测仪或自救器佩带不合格。

4.2.2作业时未与岗位负责人取得联系便私自作业。

5异常情况处置程序

5.1电气设备发生火灾时，应立即切断电源，然后用干

粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用水与泡沫等水渍

型灭火器灭火；对注油设备应确认相连设备有效断电后，使

用泡沫灭火器或干燥的沙子灭火。

5.2发现者应迅速将触电者脱离电源（要遵守能动线不

动人的原则），同时通知车间主任，再根据伤者情况给予救

护。

5.3雷雨、雨雪天气应及时将室外及可能被淋湿的电器

设备增加临时防雨措施，并停止一切带电作业及室外检修作

业。

6、作业完毕的工作要求

在电气作业或检修结束后，必须清点所带的工器具，以

防遗失或留在设备内造成事故，并清理作业现场，所有物件

恢复原位，所有人员撤离。

注：检修：检查与维修。

有效停车：拉闸（验电）、挂牌、设监护人、转动部位

锁死。

上锁挂签：依照上锁挂签执行办法执行。

常规清洁、维护、保养设备安全对策：处理真空瓶漏气、

处理变压器等设备漏油（清理）、固定地脚螺丝等不用接触

转动部位、没有触电危险且无交叉作业及其它危险作业的经

常性作业。

（二）维修工岗位安全操作规程

执行焊电临

时交接设备

巡机壳、液

任

压系统维安全运行

务

视护等固定

与情况

件冬

1岗位名称：维修工

2作业前的准备工作及安全确认

2.1作业前的准备

2.1.1执行操作规程通则中相关要求。作业人员须持有

特种作业操作方可上岗。

2.1.2穿戴岗位发放的劳动保护用品并保证无破损，使

用带电工具作业前应确保劳动保护用品干燥，电、气焊割作

业佩戴耐火的防护手套，焊帽无漏光、破损。

2.1.3巡视前携带检修牌及所需工具。

2.1.4炉壳上、18米、23米给料机、净化设备等煤气区

域作业、巡视，必须佩戴便携式气体检测仪和自救器。

2.1.5焊接电极壳区域应铺设绝缘胶板且检查胶板无破

损。

2.1.6在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必

须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下

佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。

2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必

要的警告标志。

2.1.8焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他

器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作

业或过往人员构成妨碍。

2.1.9盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝

缘损坏。

2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。

2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员

进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类

似设备的他人监护。

2.1.12准备使用的电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热

能力，手柄要有良好的绝缘层。

2.2安全确认

2.2.1按岗位检查表检查内容进行作业前的安全确认。

2.2.2确认所有工器具齐全、完好、可靠，电动工具绝

缘良好，移动设备绝缘、接地线牢固、吊装设备等处于工作

状态，无带病设备。

2.2.3确认巡视及检修作业场所照明充足、巡检路线通

道畅通无阻。

2.1.4确认并测试本岗位特殊劳动保护用品的质量、性

能，保证其在有效使用期内。

2.1.5检查所用设备、器具及作业环境：焊机接零、接

地；气瓶在合格期内瓶身无腐蚀、凹凸现象，减压器，焊钳、

割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。

2.1.6焊接、切割等产生明火的有关操作，必须遵照特

殊作业安全管理规定要求采取防火措施。

2.1.7在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭

火设备。

2.1.8焊接、切割、打磨作业等产生明火的有关操作时

必须在足够的通风条件（包括自然风或机械通风）下进行。气

瓶与明火及其他易燃易爆物品保持10米以上距离，氧气与

乙焕之间保持5米距离。焊接或气割时应用不可燃或耐火屏

板（或屏罩）加以隔离保护，防止其他人员与易燃易爆物品受

到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害。

2.1.9确认气瓶各连接处的严密性，关闭灵活、无漏气

和堵塞现象。

2.1.10确认电焊机、焊钳、电源线等各接头部位要连接

可靠，绝缘良好，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护

（隔离）装置，电焊机裸露接线柱设有防护罩。

2.1.11电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘

措施，乙焕瓶要有接地措施。

本岗位为双人作业，确保人员充足方可作业。

3操作流程及风险辨识、安全对策

3.1操作流程

3.1.1维修工通用操作流程

3.1.1.1跟班维修应在接班后对炉壳、电极系统、液压

系统、循环水系统、卷扬系统按照拟定好的路线进行巡检并

填写记录。

3.1.1.2维修工对巡检中发现的螺丝松动、跑冒滴漏等

问题应立即处理；在煤气、氮气密封部位发生故障时应制定

检修方案并采取有效的防护措施；所有设备故障在停机处理

时，均应执行“有效停车”或“上锁挂签”，原则。

3.1.1.3临时用电、高空作业、受限空间作业等危险作

业安全要求，依照《危险作业安全规定》措施进行落实，除

危险作业外，存在交叉作业及煤气区域检修作业必须开办作

业票。

3.1.1.4在吊装物件时应捆绑牢靠，起吊前周围人员必

须撤离被吊物品3米以外，方可指挥起吊。

3.1.1.5用千斤顶顶工件时，要垂顶，不要顶在工件表

面较滑的地方。

3.1.1.6临时检修电炉、皮带、天车等设备应遵守相关

操作规程。

3.1.1.7在距离地面两米以上的高空焊接、切割、打磨

作业时应判断火花落地的方向，作业点的下方10m以内不应

有易燃易爆物品或进行有效隔离，并设立防护栏。禁止乱扔

焊条头等杂物。

3.1.1.8在6级以上的大风、雨天、大雪和有浓雾的天

气条件下，禁止登高作业，5级以上大风天气严禁露天动火作

业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

3.1.1.9在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接

电源必须放置在封闭空间的外面。

3.1.1.10焊接、切割、打磨作业时，工件表面有厚锈、

油水污渍应清理干净再进行作业。切割作业时，切割物体应

夹固牢靠。

水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和溶渣在水泥地面

上爆溅伤人。

3.Li.n设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟

火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收

集在金属容器内。

3.1.1.12设备运转时，不准进行检、维修作业，也不得

进行设备运转部位的清洁作业，并严禁将身体各部位伸入机

械运转行程范围内。

3.1.1.13检维修作业时要保持现场物品、器具整齐，不

得有散乱现象。

3.1.2电焊工作业操作流程

3.1.2.1电焊机应装熔断器和空载开关，必须用专用的

接地线，不得用连接建筑物的金属构架和设备、防护栏等作

为焊接电源回路。焊机接线时使用插座或专业人员接线。一

次电源线长度不宜超过3米，临时需要超过3米的应沿墙或

立柱用瓷瓶隔离布设，其高度与地面距离不得低于2.5米,

二次电源线长度一般以20-30H1为宜。焊接电缆需横过马路

或通道时,必须采取护套保护等措施，严禁直接经过潮湿处、

高温点、易燃易爆品、尖锐物品、运行设备。

3.1.2.2使用的焊把线必须使用软铜线电缆，接头不超

过2个，要求连接牢固并做好绝缘。

3.1.2.3焊接作业点应保持干燥，在工作潮湿的环境下

焊接，脚下应垫绝缘板，更换焊条时应带好防护手套,用于照

明的安全行灯电压不能超过12Vo

3.1.2.4在封闭空间内实施焊接及切割时，在容器内施

焊的操作人员禁止倚靠在金属上。

3.1.2.5开始电焊时应佩戴面罩或护目镜，穿绝缘防砸

鞋及电焊手套，手套不得短于300mm且有良好的绝缘性。

3.1.2.6焊接过程中应按焊接电源的额定荷载率使用,

禁止超载使用。

3.1.2.7焊接过程中，如发现电焊机故障，应立即停止

操作并切断电源，及时通知电工进行处理，焊工不许擅自处

理。电焊机移动、工作中断或结束时，应立即切断电源。

3.1.2.8在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工

件进行焊接。连续焊接超过1小时后，应检查焊机电缆；如

温度达到8CTC时，必须切断电源。

3.1.2.9当焊接工作中断时必须关闭设备或焊机的输出

端或者切断电源。

3.1.2.10不得利用未完全置换的煤气设备、高低压设备

等设备设施做为电源回路。

3.1.2.11能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架（含

防护栏）、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。锁链、

钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。

3.1.2.12露天操作焊接设备应安装在有挡雨、雪的地方

或加装相关设施，并安放平稳。

3.1.2.13电焊机上不得放置任何物品，在启动焊机前焊

钳与焊件不能短路。数台直流焊机在同一场地作业，应逐台

启动，并使三相载荷平衡。

3.1.2.14采用大电流进行施焊时会出现焊钳过热的现

象，禁止将焊钳浸水冷却后立即使用，应采取两把焊钳交替

使用的方法进行。

3.1.2.15煤气管道作业应遵守《煤气区域安全管理规

定》。

3.1,3.16使用焊机前应清除周围易燃物，手套不得有油

污，5级以上大风室外停止作业、移动焊机时切断焊机电源。

拆电焊机时，作业人员穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套，禁止触摸

带电体。

3.1.3气焊、气割操作流程

3.1.3.1按照事业部《气瓶管理制度》对气瓶进行领取、

使用、储存。

3.1.3.2使用乙烘和氧气时应安装减压阀，安装减压器

之前应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。使用前检查回火器

是否在使用状态，打开、关闭气瓶阀时，应站在瓶阀气体排

出方向的侧面而不要站在其前面。从气瓶上拆卸减压器之前,

必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。

3.1.3.3气瓶任何部位及使用中的配件不得沾有油渍，

气管连接时一定要接头严密，至少双卡紧固不得漏气、松动，

检验连接部位应采用涂抹肥皂水进行验漏，严禁使用明火验

漏；气管不得接触油类及炽热金属、高温物体及电线等带电

物。

3.1.3.4使用乙焕瓶时严禁放倒，应安装阻火器，使用

前检查出气方向正常出气，反方向责能够正常阻气，并安装

牢固。

3.1.3.5不准在带电设备上、有压力易燃易爆有毒的容

器上焊割，危险场所作业时必须办理相关作业许可。

3.1.3.6作业前应检查其连接处的严密性及割嘴有无堵

塞现象。保持割嘴通道清洁光滑，孔道内的污物应随时用通

针清除干净。并查看割枪射吸能力是否完好，检查时连接好

气管打开氧气，乙烘气口有明显的吸力为正常，如果没有吸

力，甚至有推力，绝对禁止使用，否则会造成回火。

3.1.3.7氧气胶管为红色，使用后气瓶余压最低为

1.5MPa,乙焕胶管为黑色，气瓶余压最低为管3MPa。

3.1.3.8点火时先稍开乙烘，点火后再调整氧气、乙烘

气。熄灭时，应先关乙焕后关氧气。当发生回火时，应迅速

先关乙族后关氧气。开启乙焕气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开

至超过“圈，一般只开至1/4圈以内以便在紧急情况下可以

迅速关闭气瓶。

3.1.3.9未配有手轮的气瓶，使用过程中必须在阀柄上

备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关

闭气路。

3.1.3.10气割工作完毕、工作间隔、工作点临时转移之

前均应将所有气瓶阀门关闭，戴上瓶帽。

3.L3.11冬季使用氧气、乙焕发现有冻结现象时，氧气

可用热水或蒸汽解冻，乙烘可用40度以下温水解冻，严禁

用明火烘烤。

3.1.4钳工操作流程

3.1.4.1使用铿刀、刮刀、鎏子、扁铲等工具，不可用

力过猛，鎏子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污

要及时清除，避免发生安全事故。

3.L4.2使用手锤、大锤不准戴手套，锤柄、锤头不得

有油污。使用大锤时，甩转方向不得有人。

3.1.4.3使用钢锯工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯

断时，要用手或支架托住。

3.1.4.4使用扳手要合乎螺丝规格，不准用在开口处放

垫片等方式改动扳手使用规格，活扳手在用力大时不得反向

使用，不准在手柄上加套管使用，不准当敲打工具使用。高

空上操作应使用呆扳手，如用活扳手，要用绳子拴牢。

3.L4.5使用台虎钳，所夹工件不得超过钳口最大行程

的三分之二。

3.1.4.6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护

网，单面工作台，要一面靠墙。

3.1.4.7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用

明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要有垫实、撑牢

等稳固措施。

3.1.4.8拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用

手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的

两侧O

3.1.4.9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子

打结保险，并用枕木或支架等垫稳吊物。

3.1.5焊接电机壳操作流程

3.1.5.1严格遵守《煤气区域安全管理规定》。

3.L5.2用竖井卷扬机将电机壳运至23米，《遵守竖井

卷扬机使用规定》。

3.1.5.3使用23米单梁吊将电机壳吊至圆盘给料机内，

将新旧电极壳筋片对齐进行焊接作业。

3.1.5.4吊起电极壳时，只允许按垂直方向吊运，不允

许歪拉斜吊电极壳，更不能沿地面拖动电极壳。

3.L5.5进入给料机范围前，首先查看料位仪，确认每

个料仓必须保证有一半以上的存料。

3.1.5.6场地禁止放有易燃易爆物品及可移动的导体，

严禁同时触碰两相电极。

3.1.5.7焊电机壳时搭铁线应全部做好绝缘，否则严禁

经过过电极内侧。

3.1.5.8焊接时，首先采取四点对称焊接法进行点焊然

后逐步焊接，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3.L5.9焊接完毕后用角磨机将焊口磨平。使用角磨机

时禁止将护罩取掉使用，在使用角磨机打磨焊口时，必须佩

戴防护眼镜或面罩，焊接完毕将木盖延边盖好。

3.1.5.10严禁将身体上半部分伸入电极壳内，以防身体

失重掉入电极壳内。

3.1.5.11将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，保

证焊机存放地点通风良好，清洁干燥，无杂物。

3.2危险因素

3.2.1电焊作业时发生触电事故。

3.2.2在从事机械设备上的电焊作业时因故障或操作失

误会发生绞伤等机械伤害。

3.2.3在焊接作业时产生大量烟尘及有害气体，在通风

不良的情况下长期作业会损害人体健康。

3.2.4敲铁渣时铁渣溅在眼睛上。

3.3安全对策

3.3.1焊接作业时应进行现场环境危险评估，防止意外

触电事故发生。电焊机应可靠绝缘、接地；触及或接近带电

设施时应有隔离措施；不得利用厂房金属结构、支架、管道、

轨道、天车等做为电源回路。

3.3.2机械作业时严格按照操作规程要求作业，保持清

醒的头脑，减少工作失误。

3.3.3焊接作业现场如自然通风不良，可采用机械通风。

3.3.4敲铁渣时注意不要用力过猛，佩戴好防护眼镜。

3.3.5在有起重钢丝绳区域内焊接时，应注意防止焊机

地线误碰触到钢丝绳，以免打火导致事故。

4作业过程安全注意事项及习惯性违章

4.1安全注意事项

4.1.1在检修出铁口及出铁口下方轨道时，必须做好防

护和监护措施，以防跑眼或铁水穿眼而造成人身伤亡事故。

4.1.2在炉膛内检修时，需要升降电极的，需将炉内人

员全部撤出才可进行电极活动。

4.1.3在天车轨道检修时，须先与天车操作人员联系，

经天车工同意后，按照专项设备检修要求进行检修。

4.1.4雨雪天气不得在室外焊接作业。

4.1.5电焊作业时在偶尔焊钳不使用时必须置于与人员、

导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。

4.1.6设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,

应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己铺设线路和安装临

时电源。

4.1.7已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经

适当试验。设备不使用时应贮存在清洁、干燥、防雨的地方。

4.1.8焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及

时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、

绝缘性能、导电性能和密封性能。

4.1.9严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝绳、

护栏当作焊接地线使用。

4.1.10接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接

地（或接零）应做定期检查。

4.1.11在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，

或焊接与大地密切连接的焊件（如管道、房屋的金属支架等）

时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。

4.1.12严禁用沾有油迹的手或手套去触碰气瓶或进行

动火作业。气瓶橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。

4.1.13连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中

无水后，才准许使用。禁止用氧气吹乙焕气管。

4.1.14进入其它属地作业前，必须通知相关属地负责人,

并经属地负责人许可后方可作业。

4.1.15气瓶使用与储存时，必须有可靠的防倾倒措施，

严禁摆放在积水、油渍处；室外使用，必须有防雨雪、防晒

措施。

4.2习惯性违章

4.2.1进入煤气