工程试验专用仪器校验方法及工程测量专业培养

公路工程试验专用仪器校验方法2001年元月目录混凝土坍落度筒校验方法(3)混凝土及砂浆试模校验方法(5)砂浆分层度测定仪校验方法(7)砂浆稠度仪校验方法(9)砂浆密度测定仪校验方法(11)跳桌校验方法(12)砂浆捣棒校验方法(14)沥清针入度仪校验方法(16)沥清延度仪校验方法(18)10、沥清软化点仪校验方法(20)11、碎石和卵石针状规准仪校验方法(22)12、碎石和卵石片状规准仪校验方法(24)13、集料容量筒校验方法(26)14、碎石和卵石压碎指标仪校验方法(28)15、轻骨料承压筒校验方法(30)16、建筑用砂试验筛检校验方法(32)17、建筑用石子试验筛检校验方法(35)18、水泥试模检校验方法(37)19、砖抗折器（支架）校验方法(39)20、钢筋冷弯弯心校验方法(41)21、金属线材反复弯曲试验机校验方法(42)22、光电式液塑限测定仪校验方法(43)23、击实仪校验方法(45)24、最大密度试验仪校验方法(46)25、环刀校验方法(47)26、比重瓶校验方法(48)27、等应变直剪仪校验方法(50)28、混凝土容量筒校验方法(51)29、水泥透气比表面积测定仪校验方法(52)30、刮平刀校验方法(54)31、雷氏夹校验方法(56)32、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法(59)附录：校验证书一、混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。1、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。2、技术要求2．1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。2．2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。2．3坍落度筒的内部尺寸为：底部直径200±2mm顶部直径100±2高度300±2筒壁厚度不小于1.5mm2．4捣棒直径（10±2.0）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。3、校验项目及校验条件3．1校验项目3．1．1外观检查3．1．2筒各部位尺寸检查3．2校验用仪器3．2．1游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm3．2．2钢直尺量程500mm，分度值1mm3．2．3直角尺4、校验方法4．1外观检查目测检查：内部是否光滑，有无凹凸部位。4．2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。4．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至于mm。4．4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。5、校验结果处理全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。6、校验周期校验周期为一年。混凝土坍落度筒校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观检查内壁：底面和顶面：底面与锥体轴线：顶面与锥体轴线：手把、脚踏板：捣棒：二、筒各部位尺寸1．壁厚：（1）（2）（3）平均2．底部直径：（1）（2）（3）平均3．顶部直径：（1）（2）（3）平均4．高度：（1）（2）（3）平均5．捣棒长度：6．捣棒直径：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二、混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。技术要求1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。2承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5mm。3模壁的内部尺寸试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100100±0.2150×150×150150±0.2200×200×200200±0.4100×100×300 100±0.2 300±0.4100×100×400 100±0.2 400±0.4150×150×550 150±0.2 550±0.4150×150×515 150±0.2 515±0.4φ150×150 φ150±0.2 150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2校验项目及仪器1校验项目2．1．1外观检查2．1．2试模内部尺寸的测量2．2校验用仪器2．2．1万能角度尺2．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2．2．3塞尺2．2．4钢直尺：量程300mm，分度值1mm校验方法1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。3．2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部的表面的不平度，取算术平均值。3．3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。校验周期校验周期为一年。混凝土及砂浆试模校验记录送检单位仪器编号校验员项目校验数据结果一、不平整度1．A面（１）（２）（３）平均2．B面（１）（２）（３）平均3．C面（１）（２）（３）平均4．D面（１）（２）（３）平均5．E面（１）（２）（３）平均二、相邻面不垂直度１．ＡＢ（１）（２）（３）平均２．ＡＤ（１）（２）（３）平均３．ＣＤ（１）（２）（３）平均４．ＣＢ（１）（２）（３）平均５．ＡＥ（１）（２）（３）平均６．ＢＥ（１）（２）（３）平均７．ＣＥ（１）（２）（３）平均８．ＤＥ（１）（２）（３）平均三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）１２３平均１２３平均１２３平均校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日三、砂浆分层度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。技术要求１．１砂浆分层度仪应有出厂合格证。１．２砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽３～５mm。并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。３筒的内径为１５０±１mm，上节高２００±１mm，下节高１００±４筒的顶底面应与筒轴线垂直。２、校验项目及条件１校验项目１外观检查２各部尺寸检查２．２校验用仪器２．２．１游标卡尺：量程３００mm，分度值０.０２２．２．２钢直尺：量程３００mm，分度值１.０３直角尺。校验方法３．１检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。３．２用游标卡尺测量圆筒内径的各部尺寸。３．３用钢直尺测量圆笥各部的高度。３．４用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。４、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。５、校验周期校验周期为一年。砂浆分层度仪校验方法送检单位仪器编号校验号项目单位测定数据结果校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日四、砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。1、概述砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。2、技术要求2．1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。2．2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。2．3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。2．4试锥与滑杆总质量300±22．5试锥尺寸：高度145±1mm，锥底直径75±mm1，锥角30±1°。2．6在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过去时1.2．7圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，锥底直径150mm。3、校验项目及条件3．1校验项目3．1．1外观检查。3．1．2检查试锥和滑杆总质量。3．1．3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。3．2校验仪器3．2．1天平：称量1000克，感量13．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.3．2．3万能角度尺。4、校验方法4．1外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。4．2用天平称量试锥和滑杆的总重量。4．3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。4．4用万能角度尺测量试锥偏离度。5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。砂浆稠度仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、齿条外观二、刻度盘外观三、试锥外观四、试锥垂直度锥尖画圆直径：mm；最大偏离度：mm五、试锥尺寸锥角：；高mm六、试锥与滑杆总重量克金属筒尺寸锥底直径：mm；高：mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日五、砂浆密度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。1、概述砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。2、技术要求2．1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚为2mm，内壁应光滑。2．2容量筒尺寸：内径108mm，净高难度109mm，容积1L。2．3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。2．4不漏水。3、校验项目及条件3．1校验项目3．1．1容量筒尺寸检查。3．1．2容量筒体积测量。3．2校验用仪器3．2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02。3．2．2边长为150mm的正方形玻璃板一块。3．2．3直角尺。4、校验方法4．1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.4．2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中注入温度为20±5℃的饮用水，注到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃板称重，准确至5克4．3用直角尺测量筒顶、底面是否平行且与轴线垂直。4．4检查是否漏水。5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。六、跳桌校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。1、概述跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。2、技术要求2．1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。2．2圆盘跳动时落距为10±0.2．3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克2．4截锥圆模及模套尺寸：高6005mm上口内径70±0下口内径100±02．5跳桌直径：300±1模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套用金属材料制成。2．6圆柱捣棒：用金属材料制，直径20mm，长度200mm。3、校验项目及条件3．1校验项目3．1．1圆盘台面的水平度。3．1．2包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量。3．1．3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。3．1．4测量圆盘跳落距。3．2校验用仪器3．2．1钢尺寸：量程500mm，分度值mm3．2．2框式水平仪。3．2．3游标卡尺：量程300mm，分度值0.3．2．4天平：称量5000g,感量5g4、校验方法4．1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。4．2圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。4．3用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。4．4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。5、校验结果处理全部检查项目均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。跳桌校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、圆盘台面水平度二、圆盘跳动落距最高：mm；最低：mm；落距：mm三、可振动部分总质量四、圆柱捣棒尺寸直径：mm；长度：mm五、截锥圆模尺寸高：mm；上口直径：mm；下口直径：mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日七、砂浆捣棒校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。1．技术要求1．1捣棒为钢制，直径φ10mm、长350mm、端头磨圆。1．2粗细均匀、光滑、平直。2、校验用标准器具2．1游标卡尺：分度值0.2．2钢直尺：分度值1mm。3、校验方法3．1目测和手模是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。3．2用游标卡尺测量捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.3．3用钢直尺测量捣棒长度，精确至1mm。4、校验结果处理全部校验项目结果后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。5、校验周期校验周期为一年。砂浆捣棒校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面：2．端头：3．平直：二、尺寸1．直径：123平均2．长度：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日八、沥青针入度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青针入度仪的校验。1、技术要求1．1标准针连杆的质量为47.5±0.1．2标准针和连杆组合件总质量为50±0.1．3砝码两个，其质量分别为50±0.05g、100±1．4标准针：应为硬化回火的不锈钢制成，其尺寸应符合下表各要求：长度（mm）直径（mm）针尖锥体角度硬度HRC50±1.01.01±0.018°40ˊ~9°40ˊ54~6-01．5连杆表面应光滑平整；刻度盘的齿条应清洁、无变形；压紧按钮应使用灵活，对连杆无摩。1．6在标准针与底座平面接触的情况下，标准针最大偏离度不大于1.φ0.14~0.165.9~6.75.0~5.81.01±0.0150±18040`~9040`40~4538±1φ0.14~0.165.9~6.75.0~5.81.01±0.0150±18040`~9040`40~4538±12、校验项目及仪器2．1校验项目2．1．1测定标准针连杆的质量及标准针和连杆组合的总质量。2．1．2校验砝码的质量。2．1．3测定标准针的各项技术参数。2．1．4目测检查2．2校验用仪器2．2．1天平：称量200g，感量0.2．2．2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。2．2．3万能角度尺。2．2．4外径千分卡尺：分度值小于0.3、校验方法3．1目测检查连杆表面是否光滑，并靠自重能自由下落，无紧涩和松动现象。3．2目测检查刻度圆盘齿条是否清洁，有无变形；压紧按钮使用是否灵活。3．3称量标准针连杆、连杆和标准针组合件及两个砝码质量，准确至0.3．4用外径千分卡尺，钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。3．5用万能角度尺测量标准针最大偏离度，商量三次取平均值。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青针入度仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观与工作性能1．铭牌2．说明书合格证3．刻度圆盘及齿条4．控制及其它二、技术参数1．标准针连杆质量：g2．标准针和连杆组合件总质量：g3．砝码质量：g4．标准针的尺寸：长度mm直径mm针尖锥体角度5．标准针偏离度：（1）（2）（3）平均校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日九、沥青延度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青延度仪的校验。1、技术要求1．1仪器安装后在开动时无明显振动。1．2拉伸速度5±0.5/min。1．3试件模具由黄铜制造，当装配完好后，其内部尺寸为：长：7.45~7端模间距：2.97~3端模口宽：1.98~2最小模断面宽：0.99~1全部厚度：0.99~12、校验项目及仪器2．1校验项目2．1．1拉伸速度。2．1．2试件模具尺寸。2．2校验用仪器2．2．1秒表：准确度01秒。2．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.3、校验方法3．1检查仪器是否安放平稳，接通电源，启动仪器，用秒表测量拉伸速度，取两次测量值的算术平均值。3．2用游标卡尺测量试件模具尺寸。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青延度仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、．运转振动情况二、拉伸速度cm/min总长cm,端模间距离cm三、试件模具尺寸端模口宽cm，最小横断面宽cm全部厚度cm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十、沥青软化点仪校验方法本方法适用于新购和使用中的沥青软化点仪的校验。1、技术要求1．1试样环：上口内径：17.5±0下口内径：15.88±0高：6.35±01．2钢球：直径9.53mm，质量3.501．3钢球定位器：定位孔直径9.63±01．4支架由上、中、下承板和定位套及长钢杆组成，试样环水平安放在中承板上的圆孔中时，其下边缘距下承板应为25.2、校验项目及仪器2．1校验项目2．1．1试样环的尺寸及组合后距下承板的距离。2．1．2钢球的质量及直径。2．1．3钢球定位器的孔直径。2．2校验用仪器2．2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.2．2．3天平：称量200g，感量0.3、校验方法3．1试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺测量，钢球质量用天平称量。3．2试样环下边缘与下承板间距：将试样环放置于支架中承板圆孔上，用游标卡尺测量。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青软化点仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、钢球直径：mm，质量：g二、试样环上口直径：mm，下口直径：mm高：mm三、钢球定位器定位孔直径：mm四、试样环下缘与下承板间距mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十一、碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。1、技术要求1．1钢制针状规准仪底板长300mm，宽20mm，厚8mm。1．2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1．4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝。2、校验用标准器具2．1游标卡尺：分度值0.2．2钢直尺：分度值1mm。2．3直角尺。3、校验方法3．1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。3．2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。3．3用游标卡尺测量规准柱的直径（精确至0.1）。3．4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。5、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石针状规准仪校验方法送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观1．表面：2．焊缝：3、平直：4、规准柱与底板垂直度：二、尺寸1．底板：长宽高2．规准柱直径：3．柱心距：4．规准柱高：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十二、碎石或卵石片状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。1、技术要求1．1钢制片状规准仪长190mm，宽115mm，厚3mm1．2规准孔为条孔，长×宽分别为82.8×14.3mm、67.8×11.3mm、54×9mm、43.2×7.2mm、31.2×5.2mm、18×31．3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。1．4规准板支腿为φ8钢筋制成。1．5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。2、校验用标准器具2．1游标卡尺：分度值0.02mm2．2钢直尺：分度值1mm2．3弧度板。3、校验方法3．1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。3．2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。3．3用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。3．4用游标卡尺测量支腿直径。3．5用弧度板测量条孔端部的半径。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数据。5、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石片状规准仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．平直3．焊接是否牢固（支腿与规准板之间）二、尺寸1．规准板长：mm宽mm厚mm2．规准孔长×宽：3．孔距分部：4．．规准孔端部弧径：5．．支腿直径：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十三、集料容量筒校验规程本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。1、总则容量筒系用于按JGJ52—92和JGJ53—92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期为一年。2、技术要求除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：容积（L）容量筒规格（mm）筒壁厚度（mm）内径允许误差净高允许误差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.23、校验用标准器具3．1游标卡尺：量程400mm，分度值0.3．2台称。4、校验方法4．1用卡尺量取容量筒的内径和净高。4．2容量筒容积的校正石子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2,容量筒的容积：V=(g2—g1)·C式中：C为水的比重，设为1L/kg。砂子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2,容量筒的容积:V=(g2—g1)·C5、校验结果处理各项目技术指示符合技术要求为合格。6、附录校验记录表。容量筒校验记录送检单位仪器编号校验号项目技术要求(mm)校验数据(mm)结果1L内径108±0.3净高109±0.5壁厚2±0.15L内径185±0.4净高186±0.7壁厚2±0.110L内径208±0.5净高294±1.0壁厚2±0.120L内径294±0.5净高294±1.0壁厚3±0.230L内径360±0.5净高294±1.0壁厚4±0.2校验结论:校验员:核验员:校验日期:年月日十四、碎石或卵石压碎指标仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。1、技术要求1．1钢制圆筒：外径φ172mm、内径φ152mm、高125mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且垂直筒轴线。1．2钢制底盘：外径φ182mm、内径φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑镀铬，底内壁光洁度为▽4；底内外面平行，底壁与底面垂直；底外周相对两侧安有φ8mm1．3钢制加压头：压头底部直径φ150mm、高50mm；压头上部直径φ60mm、高50mm；并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长≤1．4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。2、校验标准器具2．1游标卡尺：分度值0.02。2．2钢直尺：分度值1mm。2．3直角尺。3、校验方法3．1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。3．2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。碎石或卵石压碎指标仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．顶面与底面是否平行4．顶面与底面与轴线是否平行5、焊缝是否打磨光滑、平整二、尺寸1．圆筒直径：123平均2．圆筒外径：123平均3．圆筒高：123平均4．底盘直径：123平均5．底盘外径：123平均6．底盘高：123平均7．底盘深：123平均8、压头下部直径：123平均9．压头上部直径：123平均10．压头上部高：123平均11．压头下部高：123平均12．底盘提手直径：13．压头手把直径：14．压头手把全长：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十五、轻骨料承压筒校验方法本方法适用于新购或检修后的按GB2842—81《轻骨料试验方法》测定轻料颗粒的平均相对强度指标，作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。1．技术要求1．1钢制筒体：外径φ135mm、内径φ115mm、高100mm―1.0；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且与筒中心线垂直。1．2钢制导向筒：内径φ115mm―1.0；筒1/2上部外径φ135mm、高20mm；筒1/2下部外径φ141mm、高20mm；筒内壁高35mm，筒底口内径φ135mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；筒顶面与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。1．3钢制冲压模：为有底筒，外径φ113mm―1.0、内径φ30mm―1.0、高70mm―1.0、筒底厚12mm；内壁平整光滑，外壁及底面光洁度▽4；内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直；筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37mm、47mm、57mm1．4钢制筒底：为底浅筒型，外径φ155mm、内径φ135mm、筒高20mm、筒深12mm顶面与筒底内外面均平行且与筒轴线垂直；筒内壁及底面光洁度为▽4；筒外壁及底面光滑、平整并镀铬；筒底相对外侧分别装有直径φ8mm2、校验用标准器具2．1游标卡尺：分度值为0.2．2钢直尺：分度值为1mm。2，3直角尺。3、校验方法3．1目测和手模是否光滑、平整、是否镀铬，刻度线是否明显。3．2用钢直尺测量各部高度、厚度及深度，分别测三次，取算术平均值。3．3用游标卡尺测量各部内径、外径及壁厚，分别测三次，取算术平均值。3．4用直角尺测量要求平行的各面是否平行、是否与轴线垂直。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。5、校验周期校验周期为一年。轻骨料承压筒校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．底面和顶面是否平行4．底面和顶面是否与轴线垂直5．尺寸刻度线是否清晰二、尺寸1．筒体外径：123平均2．筒体内径：123平均3．筒体高：123平均4．导向筒1/2下部外径：5．导向筒1/2上部外径：6．导向筒内径：123平均7．导向筒高：123平均8．导向筒内壁高：123平均9．导向筒底口内径：123平均10．冲压模外径：123平均11．冲压模内径：123平均12．冲压模高：123平均13．冲压模底厚：14．筒底外径：123平均15．筒底内径：123平均16．筒底深：123平均17．筒底高：18．尺寸刻度线高：123平均123平均123平均19．提手直径：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十六、建筑用砂试验筛校验方法本方法适用于新购或使用中的按JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》测试建筑用砂粒径的专用试验筛的校验。1、技术要求1．1议器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。1．2筛底平整光滑，无变形及折痕。1．3筛面封接处应能防止被物料堵塞。1．4一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖，内径均为φ300mm，试验筛基本尺寸如表1。 表1筛孔尺寸（mm）1052．51．250．630．3150．160．08孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔方孔板厚（mm）1．51．01．0丝径（mm）0．630．400．200．1120．031．5圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。 表2圆孔基本尺寸（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）最佳板厚（mm）10．000．2112．61．55．000．146．9/2．500．113．9/1．6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。 表3筛孔基本尺寸（W）（mm）筛孔允许偏差（mm）筛孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之间的孔不大于（%）金属丝直径允许偏差（mm）最大偏差X平均偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/21．250．160．040．1060．0120．630．1040．0220．0630．0100．3150．0670．0120．0400．0070．160．0440．00690．0250．0040．080．0300．00130．0170．0031．7单个筛孔尺寸不能大于（W+X）。1．8筛孔平均尺寸不能大于（W+Y），并不得小于（W-Y）。1．9筛孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。2、校验用标准器具刻度放大镜。3、校验方法3．1目测或手感应符合1．1~1．3的要求。3．2用刻度放大镜按1．4~1．9的要求校验。3．3筛板上沿夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。4、校验结果评定试验筛必须满足技术要求的全部指标。5、校验周期校验周期为一年。砂试验筛校验记录送检单位仪器编号校验号圆孔筛校验记录项目技术要求校验数据校验结果筛孔基本尺寸（mm）10．0尺寸偏差（mm）0．21最佳孔距（mm12．6最佳板厚（mm）1．5筛孔基本尺寸（mm）5．00尺寸偏差（mm）0．14最佳孔距（mm）6．9最佳板厚（mm）/筛孔基本尺寸（mm）2．50尺寸偏差（mm）0．11最佳尺寸（mm）3．9最佳板厚（mm）/校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日方孔筛校验记录：项目技术要求校验数据校验结果筛孔基本尺寸（mm）1.25最大偏差（X）0.16平均偏差（Y）0.04中间偏差（Z）0.10（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差(mm)0.012筛孔基本尺寸(mm)0.63最大偏差（X）0.104平均偏差（Y）0.022中间偏差（Z）0.063（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差(mm)0.010筛孔基本尺寸(mm)0.315最大偏差（X）0.067平均偏差（Y）0.012中间偏差（Z）0.040（W+X）-（W+Z）%6%丝径尺寸(mm)0.007筛孔基本尺寸(mm)0.16最大偏差（X）0.044平均偏差（Y）0.0069中间偏差（Z）0.025（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差(mm)0.004筛孔基本尺寸(mm)0.08最大偏差（X）0.030平均偏差（Y）0.0013中间偏差（Z）0.017（W+X）-（W+Z）%6%丝径偏差(mm)0.003校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十七、建筑用石子试验筛校验方法本方法适用于新购或使用中的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》测试建筑用石子粒径的专用试筛的校验。1、技术要求1．1仪器应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂日期。1．2筛板平整光滑，安装时冲孔面朝上。1．3一套试验筛由不得3个筛及筛底、筛盖组成，筛框内径为φ300mm。一套试验筛各号筛的孔径、孔数、孔距及筛板厚度如表1。 表1筛孔孔径（mm）1008070605040302520151052．5筛孔数（个）3447719376173121301931/孔距（mm）///80665035302518137．55．0筛板厚度（mm）2．01．4圆孔尺寸偏差如表2。表2圆孔基本尺寸（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）1000．85125800．70100700．6590600．6080500．5563400．4550300．4040250．3531．5200．3025150．2618100．2112．650．146．92．50．113．92、校验用标准器具游标卡尺：量程300mm，分度值0。02mm。3、校验方法3．1目测检查板厚总的情况，如没有发现孔形不规则，孔距不一等明显缺陷，应按下条方法检验。3．2圆孔直径的测量筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔，用卡尺检验。4、校验结果评定试验筛必须满足技术要求。5、校验周期校验周期为一年。石子试验筛校验记录送检单位仪器编号校验号孔径（mm）技术要求（mm）校验数据（mm）校验结果孔距（mm）技术要求（mm）校验数据(mm)校验结果100±0。85125±180±0．70100±170±0．6590±160±0．6080±150±0．5563±140±0．4550±130±0．4040±125±0．3531．5±120±0．3025±115±0．2618±110±0．2112．6±15±0．146．9±12．5±0．113．9±1校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日注：板厚——孔径50~100mm为3mm，允许偏差为+1、-0。5；孔径>15<50mm为2mm，允许偏差为±0。5；孔径>7<15mm为1。5mm孔径>2<7mm为1mm，允许偏差为+0。25、-0。2十八、水泥试模校验方法本方法适用于新购或使用中的水泥试模的校验。1、技术要求1．1试模为可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互助垂直，其有效尺寸：试模尺寸（mm）尺寸允许偏差（mm）长160±0.8宽40±0.2高40±0.11．2金属模套高度为20mm，模套壁与试模内壁重叠，超出内壁不应大于1mm。1．3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。2、校验用标准器具2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.2．2直角尺。3、校验方法3．1外观：目测检查模内残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。3．2模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。3．3每条模的长、宽、高用游卡尺测量，各测两点。4、校验结果评定试模尺寸符合技术要求1，即为合格。5、校验周期校验周期为一年。水泥试模校验记录送检单位仪器编号校验号试模编号试模尺寸（mm）垂直度校验结果校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日十九、砖抗折器（支架）校验方法本方法适用于新购和使用中的按GB/T2542—92《砌墙砖试验方法》测定砌墙砖抗折强度使用的抗折支架的校验。1、技术要求1．1钢制支座：支座上部为两个长≥240mm的条形支点。上顶r=15mm1．2钢制支架滑块：支架滑块为燕尾形，底长50mm、底宽80mm、高50mm、厚12mm，并带有顶紧螺栓，外表光滑平直，轴销转动灵活，共两个。1．3钢制托板：长300mm、宽160mm、厚12mm，在宽向中部有底宽为80mm、深5mm、长300mm燕尾槽。槽一侧刻有分度值为1mm，共250mm尺寸刻度线。表面光滑平整，支座滑块在托板燕尾槽中移动自如且左右不松动。螺栓顶紧牢固。2、校验用标准器具钢直尺：分度值1mm。3、校验方法3．1目测和手摸表面是否光滑、平整，销轴是否转动灵活，滑块移动是否自由顺利，顶紧螺栓能否顶紧。3．2用钢直尺测量各部长、宽、高、顶r及深。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。5、校验周期校验周期为一年。砖抗折器支架校验记录送检单位仪器编号校验项目校验数据结果一、外观1．表面2．销轴3．顶紧螺栓4．支座滑块移动性能5．托板尺寸刻痕线是否清晰二、尺寸1．钢制支座：长(1)mm(2)mmr(1)mm(2)mm2．钢制支座滑块：底长mm底宽mm高mm厚mm3．钢制托板：长mm宽mm厚mm燕尾槽：长mm宽mm深mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十、钢筋冷弯弯心校验方法本方法适用于新购或使用中的按GB232—82《金属弯曲试验方法》对钢筋砼用热轧带肋钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验所使用的冷弯弯心的校验。1．技术要求1．1钢制连接件，能与试验机和弯心牢固连接。1．2钢制弯心长80mm，弯心直径分别为：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、54mm、60mm、66mm、75mm、112mm、128mm、144mm、160mm。适用于φ8mm~φ40mm钢筋。1．3外表光滑、平整。2、校验用标准器具游标卡尺：量程300mm，分度值0.3、校验方法3．1目测和手摸是否光滑、平整。3．2钢制连接件是否能与试验机和弯心牢固连接。3．3用游标卡尺测量各弯心长度和弯心直径。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”。任一项不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。5、校验周期校验周期为一年。钢筋冷弯弯心校验记录送检单位仪器编号校验项目校验数据结果一、外观二、尺寸1．弯心长度：2．弯心直径：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十一、金属线材反复弯曲试验机校验方法本方法适用于新购或使用中的按GB238—82《金属线材反复弯曲试验方法》进行金属线材反复弯曲试验所使用的试验机的校验。1、技术要求mm1．1反复弯曲试验机能牢固地固定在台座上。1．2底座上有“L”型槽，可固定钳口，并有顶紧钳口螺杆和手把。1．3支架下端用销轴与底座连接，摇把左右90°摇摆自如。1．4摇把上端按有手柄。1．5摇把下端距钳口处60mm1．6钢丝眼内孔径分别为φ3．5mm、φ4．5mm、φ5．5mm、φ6．51．7钳口块45mm、宽20mm、高35mm，上端半径分别为r7．5mm、r10mm、r15mm、r2、校验用标准器具2．1钢直尺：分度值1mm2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0．02mm2．3弧度板3、校验方法3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，钳口是否光滑、平直。3．2检查与台座固定能否牢固，销轴转动是否灵活。钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后能否松动。3．3用钢直尺测量各部长、宽、高。3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径，测三次，取算术平均值。3．5用弧度板测量各钳口半径。4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目数值。5、校验周期校验周期为一年。金属线材反复弯曲试验机校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．摇把转动是否灵活3．钳口、钢丝眼装卸是否方便4．顶紧螺栓、顶丝是否好用二、尺寸1．钳口块：长宽高2．钢丝眼内径：123平均123平均123平均123平均123平均3．钳口块上端半径：123平均123平均123平均123平均校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十二、光电式液、塑限测定仪校验方法本方法适用于新购或使用中的以及检修后的光电式液、塑限测定仪（液、塑限联合测定仪）的校验。1、技术要求1．1锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动。1．2锥体部分的总质量为70±0．2g。1．3锥体夹角为30±0．2°1．4锥尖允许磨耗不得大于0．3mm2、校验用仪器2．1天平：称量200g，感量0．01g。2．2游标卡尺：分度值0．02mm3、校验方法3．1外观：目测检查。3．2锥体质量：用天平称量准确至0．1g。3．3锥尖夹角：用游标卡尺测量锥底量径和锥高后，计算出锥尖夹角。3．4锥尖磨耗：用游标卡尺测量。4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。光电式液、塑限测定仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、锥体情况断电后自由落下，下落过程中旷动。二、锥体部分锥体质量g，锥尖磨耗mm,锥尖夹角°。校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十三、击实仪校验方法本方法适用于新购或使用中的以及检修后的击实仪校验。1、概述击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土体密度增大，强度提高，为填土密度提供依据。2、技术要求击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：击实方法锥质量（g）锥底直径（mm）落距（mm）击实筒尺寸内径（mm）高度（mm）体积（mm）轻型击实法2500±550±0.5305±2102.00116948击实法2500±550±0.5460±292.151501000重型击实法4500±550±0.5457±2152.0011621053、校验用仪器3．1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。3．2游标卡尺：分度值0.3．3天平：称量5000g，感量5g。4、校验方法：4．1锥的落距用钢直尺测量。4．2用游标卡尺测量锥底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量，取算术平均值。4．3用天平称量锥的质量。5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。击实仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、击锥锥质量g,锥底直径mm,锥落距mm二、击实筒内径mm,高mm校验结论：校验员：核验员：校验日期；年月日二十四、最大密度试验仪校验方法本方法适用于新购或使用中的以及检修后的最大密度试验仪的校验。1、概述本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。2、技术要求仪器标准尺寸及允许误差：锥底直径（mm）锥质量（g）落高（mm）试筒尺寸内径（mm）高（mm）容积（ml）50±11250±5150±150±0.1127±0.1250±1.0100±0.1127±0.11000±1.03、校验用仪器3．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。3．2游标卡尺：分度值0.3．3天平：称量2000g，感量2g。4、校验方法4．1锥底直径：用游标卡尺在锥底平面两个垂直方向测量，取其算术平均值作为测量结果。4．2锥质量：用天平称量。4．3试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。最大密度试验仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果锥底直径（1）mm，（2）mm，平均mm锥质量g落高（1）mm，（2）mm，平均mm试筒尺寸内径：（1）mm，（2）mm，平均mm高：（1）mm，（2）mm，平均mm校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十五、环刀校验方法本方法适用于新购或使用中的直径为79.8mm、70mm、64mm、1、技术要求1．1环刀直径为79.8±0.15mm，高20±1．2环刀直径为70±0.15mm，高20±1．3环刀直径为64±0.15mm，高20±1．4环刀直径为61.8±0.15mm，高20±2、校验用仪器游标卡尺：分度值0.3、校验方法3．1环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.3．2环刀高度用游标卡尺在环刀直径互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。环刀校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果环刀种类直径（mm）高（mm）容积（mm）12平均1234平均校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十六、比重瓶校验方法本方法适用于新购或使用中的比重瓶的校验。1、概述比重瓶用于粒径小于5mm的土及其它粉状物料比重（密度）测定。2、技术要求2．1外观：无裂纹或其它明显变形。2．2容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线。3、校验用标准器具3．1天平：称量200g，感量0.3．2温度计：刻度范围0~50℃，精确至0.5℃4、校验方法4．1外观：目测。4．2绘制瓶水总质量与温度关系曲线。将比重瓶洗净、烘干。冷却称重，准确至0.001g时取平均值。将事先煮沸并冷至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其瓶水总重量。4．3按公式：m2=m0+(m1-m0)×PW2/PW1×〔1+ων(T2-T1)〕计算m2，式中：T1——比重瓶内纯水温度℃T2——比重瓶内纯水任意温度℃m1——温度为T1时的瓶水总质量gm2——温度为T2时的瓶水总质量m0——比重瓶的质量gPW1——温度T1时水的密度g/cm2(查附表)PW2——温度T2时水的密度g/cm2(查附表)ων——玻璃的胀缩系数，国产瓶可取2．4×10-5/℃将计算结果列表，以温度为纵坐标，瓶水总质量为横坐标，绘制曲线。5、校验结果处理5．1外观检查合格。5．2绘制出瓶、水总质量与温度曲线。6、校验周期校验周期为一年。比重瓶校验记录送检单位仪器编号校验号1．计算校正法记录瓶号：T1=Pw1=m0=T2=Pw2=m1=m2=ων=2．4×10-5/℃2．瓶水总质量与温度关系曲线：3．外观：校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日二十七、等应变直剪仪校验方法本方法适用于新购或使用中的等应变直剪仪（手摇式、电动式）的校验。1、技术要求1．1试样规格：直径φ10．8mm，高20mm，面积30cm2。1．2杠杆比：1：10（有调平装置时为1：12）。1．3垂直压力误差：≤±1%。1．4垂直压力等级：50、100、200、300、400kpa。1．5量力环精度：误差≤±1．5%。1．6量力环测力范围：0~1．2kN。1．7蜗杆（手轮）每转一周推杆行程：0．2mm。1．8电机型号、功率、电源相位、定额电压符合出厂技术要求。1．9减速器型：出厂规定。1．10变形量程设备：量程10mm，最小分度为0．01mm（或灵敏度为零级传感器）。2、校验条件2．1仪器要置于平稳的台面上。2．2检验温度：常温。2．3主要校验仪器2．3．1水平尺：精度0．02mm。2．3．2百分表：量程10mm，最小分度0．01mm（或灵敏度为零级传感器）。3、校验方法3．1外观检查：目测法检查剪切盒、环刀、透水板、加荷装置、砝码是否完整无损。3．2仪器是否放置平稳。3．3检查传动系统：蜗轮、蜗杆传动灵活性，蜗杆每转动一周推杆行程、转速是否符合要求。3．4杠杆比及量力环率定值是否符合要求。3．5用游标卡尺检测环刀面积30cm2、高20mm及透水板的平度、平行度均应出厂技术指标小于0．15mm。3．6用兆欧表检测电机的功率、电源相位、定额电压与出厂规定是否相符。4、校验结果处理全部项目校验后，应填写校验证书。全部项目合格，在校验结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。5、校验周期校验周期为一年。