无缝钢管施工方案3

TOC\o"1-5"\h\z无缝钢管施工方案 1钢管桩支护专项施工方案 3金海支线工程QJZ-C5标==管道焊接施工方案== 8无缝钢管的工艺流程 15无缝钢管焊接安装方案 18无缝燃气钢管铺设施工方案 19一、工程简介小天城隧道入口位于小天城村北面山地斜坡下部，出口位于小天城村西北面山地斜坡下部，隧道区属垄状起伏低山丘陵地形地貌，相对高度150〜500米之间，隧道最大埋深约49m。隧道起讫桩号为K41+565〜K41+885，全长320米，为一座双洞三车道连拱隧道。施工准备1、 熟悉图纸及相关规范要求。2、 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。三、施工工艺及技术要求1、施工工艺（超前小导管施工工艺流程见图7.3.4）制作钢花管小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接◎8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。小导管加工见图。2）小导管安装①测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm与钢架共同组成预支护系。图7.3.4超前小导管施工工艺流程图3）注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土2〜4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5〜1.0Mpa浆液初凝时间：1〜2min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥四、 质量保证措施1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。2、 严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持'质量第一”的方针，确保工程质量。2.1实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。2.2严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。2.3坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。2.4工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。3、 施工控制中的技术保证3.1施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。3.2严格测量放线工作，断面测量要求准确、及时，做到正确指导施工。五、 安全保证措施1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2、 安全教育和培训2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2对主要作业工人，进行专门的安全操作培训。2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。3、 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。4、 各项安全技术措施4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。4.2现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。4.4在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。5、 环保和职业健康保证措施5.1建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。5.2加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。5.3制定各项规章制度，并加强检查和监督。5.4加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。5.5在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。钢管桩支护专项施工方案编制依据1、 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)；2、 《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001)3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)5、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)6、 《建设工程文件归档整理规范》7、 《建设工程施工现场供水电安全规范》8、 《建筑机械使用安全技术规范》

9、 《建筑施工安全检查标准》10、 设计施工图纸11、 建设单位提供的现场及周边环境条件资料工程概况该工程位于南阳市区312国道二十六中学附近，场地为垄岗地带后缘，地貌形态单一，地势起伏较小。钢管桩支护是我标段部分管段、房屋、道路、河道等制约沟槽正常放坡开挖时采用的技术措施。设计采用DN108无缝钢管桩，施工距离约1900米，桩端以进入土层1.2倍开挖深度为准，有效桩长约5.7—9.5m，桩距50cm，钢管壁厚4mm。三、施工前的准备工作1、 机械准备为确保工程能在最短时间内完成，在进场前对各机机械设备进行全面检修以保证设备性能良好，主要设备型号如下：SH30型冲击钻机6台：冲孔直径：130mm最大深度：20m2、 加工场地：在距施工现场5公里的加工厂用切割机电焊加工，加工后用5T装载车运至工地现场。3、4、5、3、4、5、6、施工用水:每机每日4m3（按夜间不能施工考虑）。临时设施:根据现场情况及双方协商结果由业主解决。环保:为保证施工中不扰民，不影响市容，我方尽所能合理布置现场及安排施工时间,在进场后对工人进行环保方面的专项教育。四、施工部署1、项目组织图2、2、3、4、五、 施工方案1、施工工艺流程：施工准备一桩位放点一钢管加工一钻机就位、成孔―下放钢管冲击成桩一压浆一移位。施工准备2.1材料要求2.1.1钢管根据设计要求提供，材料规格为DN108无缝钢管，壁厚4mm。2.1.2钢管：钢管的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书。2.1.83焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。2.2主要机具钻机13台、装载机2台、挖掘机2台、翻斗车或手推车15辆、平尖头铁锹60把、胶皮管若干、电焊机4台、切割机3台。2.3作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.3.2场地标高应为自然地面标高，并经过夯实或碾压。2.3.3制作好钢管。2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.3.5要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.3.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：前台技工、钻机司机、钻机前台、钢筋工、焊工、测量工、技术员、电工。2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3施工过程3.1材料进场3.2鉴于桩距较近，地下附属物较多，甲方完成施工区的三通一平工作后，应对地下管网、电缆等与机关单位协调后做出准确的标示，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.3测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.4钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.5钻孔开始：将开挖深度内的土采用采用取土器取出。3.6将钢管放入孔中，采用重锤冲击入土直到设计深度。3.7移机，进入下一桩施工。六、 质量保证措施质量保质体系为确保工程施工质量，我单位建立了完善的质量保证体系。员工的组成及职责项目经理：受公司委托工地第一责任人，全权负责工地一切事务，协调各方关系，组织安排生产，并保证工程顺利施工。项目副经理:隶属项目经理，全面负责施工安全及保障材料的及时供应。项目技术负责人：隶属项目经理，同时全面负责对工程质量的控制，测量员、预算员、劳资员等岗位组成质量控制体系。测量员：进场前先对图纸进行研究，并根据规划图画出放线简图。进入施工现场后，建立严密的坐标控制网，对轴线进行测放，同时将控制点引入基坑，布设桩点。完成测量任务后应及时向监理进行报验。符合无误后，将测量放线成果图及各报验手续存档。材料员：根据图纸要求选择合适的进料单位。材料进场数量应有保证，避免在施工中断料。杜绝不合格材料进场。质量员：开工前在监理的见证下，对材料进行检验。劳资员：对图纸进行桩位编号，每天详实记录钻孔情况。记录必须真实可靠，同时钻孔记录应当天提交监理，并在施工图上进行标注，避免漏打情况发生，并对施工中各种资料进行认真整理和保存，资料和工程同步，能够真实反映施工情况。施工员：负责前后台的生产，各生产班组的安排和管理，严格生产程序和技术操作规程，杜绝不文明施工。质量标准以及检测方法桩数、孔径、填料质量必须符合设计要求及施工规范规定。桩中心定位偏差不得大于20mm，检查方法：钢尺检查。桩位允许偏差不大于0.16m内，检查方法：钢尺检查。质量程序管理1、 严格报验程序，从开工报告到竣工验收必须有严格的报验程序，经监理检验合格方能进行下道工序的施工。2、 严格检查程序质检员对每一根桩的施工都要进行必要的检查，防止窜孔及错位的发生。施工质量技术措施：1、 测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、 质检员要对桩施工的每一道工序认真进行复核，(钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。七、安全保证措施(一)、安全组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。1、 项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。2、 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。3、 进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。4、 建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。（二）、安全保证措施1、 各操作人员，应遵守安全操作规程。2、 施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、 施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。4、 进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。5、 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、 机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。7、 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。8、 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。9、 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。10、 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。11、 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。12、 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。13、 雨天禁止露天电焊作业。14、 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。15、 坚持临时用电定期检查制度。八、文明施工措施1、 建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。文明施工和各项指标也要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚制度，付诸实施。2、 尽可能避免夜间施工，避免扰民。2、 切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。③夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、 物料堆放，整洁有序。4、 加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、 加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。6、 搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。九、施工过程环境危害及控制措施1、 桩机施工建筑物危害认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故；2、 桩机操作人员伤亡冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏；3、 泥浆护壁塌孔采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷；4、 现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业5、施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭6、现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染8十、进度计划及保证措施1、 组织措施1） 组织精干的、有实力的项目经理部，合理配置施工技术管理人员，实行统一领导指挥。2） 选派技术素质高，能打硬仗的施工班组进行该工程施工。3） 建立由项目经理主持的碰头会制度，协调解决质量、安全、进度中存在的问题。2、 计划措施1） 在总的施工进度网络计划控制下，周密安排旬、日计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实情况。2） 按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工，充分合理利用时间、空间，科学组织施工。3、 技术措施1） 必须做到技术先行，图纸设计存在的问题，必须预先解决。技术方案、技术措施预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。2） 认真执行技术质量管理制度，保证各工序一次达到合格标准。金海支线工程QJZ-C5标==管道焊接施工方案==第一章、工程概况：青草沙水源地原水工程--金海支线工程QJZ-C5标是青草沙原水工程陆域管体金海支线中的金海泵站工程。本工程位于浦东新区华东路西侧（华东路2898号）盛家浜南侧，泵站占地32.2亩，建筑面积约27328武。本工程造价4600.6715万元，工期485日历天。建设单位：上海青草沙投资建设发展有限公司。设计单位：上海市政工程设计研究院。监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司。施工单位：上海建工桥隧建筑工程有限公司。工程内容，金海增压泵房至东南18#井，金海增压泵房至金海水厂的V3井（在西北角上），V3井至17#井（在东北角上），17#井至18#井之间的所有管道安装。管子有DN4000,DN3200,DN3000,DN2800,DN2400,DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250,DN200,DN150变径管，阀门，弯头，松套接头，补偿接头，防水套管，法兰，三通等。具体内容见WC500W,WC551W。工作量见WC551W-04，WC500W-18上的内容。第二章、施工准备熟悉图纸及设计要求，弄清工作范围及工作量。同业主、设计、监理一起技术交底编制施工方案，根据业主进度编制施工计划。根据管道单线图，平面图，流程图。编制管子长度，编制焊口节的，现场活口节的及预制编号。管道技术员根据编制好的焊口图及相关文件将图中加工的管件列出清单，交加工厂加工，编号。熟悉管道施工技术。焊工进场前，要经过焊工工艺评定准备施工临时用料，施工机具见表（气割、扳手、焊接用料、小型工具）根据现场施工条件合理组织安装人员（计划见表）.第三章、人员组织人员组织1管道技术员2名2焊接技术员1名3管工8名4起重工3名5电焊工4名6气保焊工6名7电工1名8付工5名

第四章、施工机具施工机械1汽车吊20T1台2汽车吊50T1台3逆变式CO2焊机NBC—II5台4IGBT逆变式直流弧焊机ZX7-315/500-14台5角向磨光机p1508台6角向磨光机p1805台7电动扳手(JB/T5342-1999)P1B422把8液压千斤顶(JB/T2104-1991)QYL163只9液压千斤顶(JB/T2104-1991)QYL322只10手拉葫芦(JB/7334-1994)5T5只11手拉葫芦(JB/7334-1994)10T2只12钢丝绳Y10-3218M(每付2根)2付13钢丝绳Y9-2816M3付14卸扣2.72付15卸扣3.32付16其它规格钢丝绳按要求另配17小型工具(扳手、榔头、切割工具等)按要求另配18空压机用于气刨1台19电动试压泵10MPa1台20集装箱1只

21工具箱1只22钢丝绳Y10—32300M施工测量工具1水准仪（测量标高）DSZ10、DS101台2准纬仪（测量角度）J21台3水平尺1002把4压力表0—2.5Mpa,1502个5钢卷尺5M/10M/30M/50M各2把6线坠按用途4个第五、施工程序与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。根据所承担工作量，分配机具进场。进场后核对数量、型号并对产品的质量进行检查。合格后才能使用。并做好记录。通过现场测量，检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，对于预留空的位置是否正确，测量后做好记录。临时支架制作完毕，套管安装。支架、水压用料见下表。制作临时支架用于DN4000-DN2000五种规格的管道，用工字钢和钢板钢板要有点弧度，制作成活动的各种规格的管道都能用。安装辅料1S20钢板A360平方米2S16钢板A318平方米3工字钢16#60米

用S20钢板制作用S20钢板制作DN2000、DN1600等闷求。4扁钢S20/60 75米DN3200、DN2800、板具体见水压试验要按照工程要求通知管道、管件加工厂按顺序进场。按GB50235-97规范及设计要求验收。并三通、弯头等管件上划线、编号做好记录。把管径相差最小的管节编在一起，有利于对接，为了便于焊接管子单面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口，3/4从外面到里面打坡口，弯头、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因为工艺要求垫陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接质量很难控制）。临时支架制作完毕，并且安装好，套管也安装完毕在可以进行吊装。吊装前对现场的要求，场地平整要满足吊车行车要求。施工范围基础要牢固，如果基础不牢固要垫路基板，现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；不准人站在吊的管子上一起吊；在起吊过程中，管子离地面200mm左右时，应停止上升，检查各部位的受力情况和捆绑情况，确认安全可靠方可起吊。本工程采用捆绑法，三通、弯头、异径管用焊吊耳方法及捆绑法这样便于管件的平衡；风力在6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。根据现场及图纸要求进行地面平整后，测量管子中心到吊车中心之间的距离，根据吊车技术数据确定吊车的吨位。从图纸看本工地要用50T吊车。便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法，异径管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的钢板制作。DN2000的管子四根平排安装的，应先把管子都吊到沟中后再进行安装。管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接，（a.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S20/30长30cm按到子1/4弧度均匀分布，纵缝因分开；管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接，当调到二管子距离为大于或等于6mm时，测量四周距离是否一样，再用5-6M靠尺或线测量的方法，检测管子是否有错口、夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好，焊好后拆掉八块扁钢。B.管子与异径管对接；制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C.管子与三通、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按照管子对接的方法。）管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm，管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的20%，不得大于2mm;工作环境的风力大于5节雪天或湿度大于90%时，应采取保护措施。管道安装应符合现行国家标准《GB50235/GB50236》等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺，施工前按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定，并根据试验结果编制焊接工艺书；焊工要有考试合格证（证要国家规定有关部门发的证），本工程用二氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。温度（0—35）之间，二氧化碳气体保护焊当风速超过2M/s时，应有防风设施。根据评定要求焊接，本工程采用垫陶瓷板的工艺焊接（具体见焊接工艺评定）材料标准碳钢焊条按《GB5117》的规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝按《GB8110》的规定。钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊，焊接之间不得大于400mm，点焊时下面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度;点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接，焊接时根据（第本章8、9、10）规定施焊。不合格焊缝应反修，不得超过3次。阀门、流量调流阀、限位松套接头、传力松套接头、球形补偿接头等（见WC500W-18）安装时，应认真核对型号、规格是否与设计要求符合；根据出厂说明书检查它们是否是设计要求的条件下应用的；检查阀杆是否灵活；吊装时设备应吊平，阀门应保持关闭状态安装。各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。第六章、压力试验所有节点都验收合格，焊缝按设计要求进行X射线检测，并进行20%超声波检测合格后，经监理、业主同意后进行水压试验。管道内所有物件清理完毕，经监理、业主看过以后再进行密封；本工程分三部分进行水压试验（泵站到泵站以北二个V12#阀门井之间、二个V12#阀门井到西北角V3井与外部链接的地方和到东北角的17#井之间、17#到18#井与泵站南面水泵“水泵出口”、二个V12##到泵“水泵进口”之间）。制作临时闷板密封。制作DN3200/DN2800/DN2000的闷板各二块，用S20钢板和扁钢，扁钢间隙不大于500*500，DN3200/DN2800的闷板扁钢不要焊到板边因为要安装法兰；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安装一个排水阀便于放水，利用DN300排气阀，一个用于安装电动试压泵；一个安装用于进水阀，便于进水之用，二个DN300用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的闷板（1/2/1/1/5/4）块,DN3000采用焊接密封，钢板可以利用前面的用料，其余都用法兰连接密封，在T16旁DN3000法兰下面安装一个排水阀，用V15/18#井上排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动试压泵，一个用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。制作DN1600/DN1400/DN1200的闷板（1、5、4）块，在J5旁▼12#井的闷板下面安装排水阀（闷板用A中DN3200的），DN4000上用闷板，可以利用其上面的DN300二个排气阀，安装一个进水阀，一个用于安装电动试压泵，一个用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。在确定管道内没有任何东西是，通过监理、业主验收后。进行以上步骤一个、一个密封。根据业主要求首先进行A区域的管道，经过A的方法密封好后，关闭J1下面排水阀，打开进水阀、排气阀。要有专人控制阀门，当管道内空气排空并有少量水溢出立即关闭排气阀，然后关闭进水阀。打开电动试压泵。如果管道上有水要用干布擦干，天气下雨不能进行。（以下面3、4、5）步骤进行。临时安装最低点便于排水，因管道上有排气管就不要安装最高点了，从一个排气管进水，一个排气（因为本工程采用水做介质）。应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。按照设计要求升压，升压速度不大于250KPa/min；升到50%工作压力时，停止加压检查，检查后如无异常现象；以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；再缓慢升压到工作压力检查后如无异常现象。经监理业主检验后最进行超压试验。降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，降压时一定要缓慢进行。本工程工作压力为1.0Mpa当电动试压泵开始工作时有专人看管电动试压泵；有专人看管压力表，并且有人检查各个节点（包括焊缝、阀门等），然后打开电动试压泵缓慢升压，当压力升到0.5Mpa时，停压检查；检查后如无异常现象；以每次计压25%缓升至工作压力，停压进行全面检查，检查后如无异常现象；停压时间为3—5分钟，以每次计压25%缓升至试验压力以不降压、无泄露，目视无变形。每次停压检查都要做好记录。试验压力不应停留，检查好后立即降压，但降压一定要缓慢；当压力降到工作压力时再进行检查并做好记录，也可以观察压力表是否有变动。如无异常现象，可以再缓慢的降压直到压力表降到0为止。再打开排气阀，然后打开排水阀排空管道内的水。第七章、安全文明施工严格执行项目部“健康、安全、环境保护'制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。4、 施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5、 所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接6、 加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。7、 按照施工布置图，设置现场临时库房、合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。8、 立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。9、 各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。第八章交工验收所有节点验收资料都整理完毕，并都经监理、业主认可。进场的机械及电动设备的型号、合格证都齐全，并符合设计要求。焊工技术评定、水压试验报告图纸归档工作已经完毕。准工资料整理完毕无缝钢管的工艺流程一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。热轧圆管坯一加热一穿孔一三辊斜轧、连轧或挤压一脱管一定径（或减径）一冷却一矫直一水压试验（或探伤）一标记一入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1〜20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油（镀铜）一多道次冷拔（冷轧）一坯管一热处理一矫直一水压试验（探伤）一标记一入库无缝钢管专业制造商江苏省常州市同兴钢管有限公司位于沪宁铁路及沪宁高速公路中段，连通京杭大运河，贯穿312国道170公里处附近，交通十分便利，该厂集行业之精华、全新的设备、完备的检验手段、严格的管理措施、良好的服务宗旨、高素质的员工队伍、生产的各种仪器无缝钢管为各行业做好配角。下面就由他来说说无缝钢管的具体流程吧：流程管坯一一检验一-剥皮一一检验—加热——穿孔——酸洗—修磨润滑风干--一焊头-—冷拔-一固溶处理一-酸洗——酸洗钝化一一检验一冷轧一去油切头 风干-内抛光——外抛光一一检验标识成品包装工业管流程管坯一一检验一一剥皮一一检验一一加热一一穿孔一一酸洗

一修蘑一一润滑风干一一焊头一一冷拔一一固溶处理一一酸洗酸洗钝化一一检验一一，恒温存放一一交货1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为:检查接口接头尺寸一清膛一确定并调整钢管纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式2.电弧焊的接头形式2.1管节焊接前应先修口、清渣、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施不管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规范规定;2.2对口时应使内壁齐平，采用长300岫|的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。12.3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;；F，其间距不应小于100mm；加b、 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应固环距管节的环向焊缝不应小于F，其间距不应小于100mm；加c、 管道任何位置不得有十字形焊缝。2.4定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%—15%，以保证焊透。2.5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。2.6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、 水平管道坡度不小于0.3%。b、 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、 管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。无缝燃气钢管铺设施工方案1、 测量放线按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。2、 管沟开挖管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100mm，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200mm，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200m铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3、 管道防腐对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500Mm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》标淮进行验收。牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进彳亍施工。牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Q.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范》标准。对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4、 管道安装管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。5、 管道焊接(1)本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。B、焊接采用符合规定的焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150°C，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。C、 焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。D、 坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。E、 管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。F、 每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。G、 在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。H、 焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、 咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。b、 表面余高小于5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。d、 错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。e、 焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。（7） 管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。（8） 焊接工程交工验收A、 焊工合格证书、证件。B、 焊材合格证书。C、 焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、 焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现