2024平面型电磁屏蔽材料镀金属层附着性能的测定

平面型电磁屏蔽材料镀金属层附着性能的测定II目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1试验原理 1试验方法 1概述 1摩擦剥离测试法 2试验条件 2试验仪器和材料 2样品 2试验步骤 2试验结果 3试验报告 3辊轮压力剥离测试法 4试验条件 4试验仪器和材料 4试验样品 4试验步骤 4试验结果 4试验报告 4划格测试法 4试验条件 4试验仪器和材料 5试验样品 5试验步骤 5试验结果 5试验报告 6弯折测试法 6试验条件 6试验仪器和材料 6试验样品 7试验步骤 7试验结果 7试验报告 7参 考 文献 8PAGEPAGE8平面型电磁屏蔽材料镀金属层附着性能的测定范围材料、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告。本文件适用于表面具有镀金属层的平面型电磁屏蔽材料产品附着性能的质量控制。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T26667电磁屏蔽材料术语GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法术语和定义GB/T26667界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1平面型电磁屏蔽材料planarelectromagneticshieldingmaterial具有屏蔽电磁波干扰能力的平面型材料。3.2被镀基材platedsubstrate在平面型电磁屏蔽材料（3.1）中承载镀金属层的材料。3.3镀金属层附着性能adhesionpropertyofmetalliccoating镀金属层与被镀基材（3.2）表面之间的结合强度。试验原理能越差。力剥离测试法、划格测试法和弯折测试法。摩擦剥离测试法试验条件试验环境温度(23±5)℃、相对湿度≤65%。试验仪器和材料耐摩擦试验机(16.0±0.1)（9.0±0.2）N，直线往复动程为（104±3)mm，往复频率为60次/min。剥离试验机平面内。两个夹具应整幅夹紧试样，其中一个夹具以（150.0±7.5)mm/s的恒定速率移动。机动或手动压辊机动或手动压辊（以下简称压辊）应为质量(2000±100)g的圆柱体钢质，直径(85.0±2.5)mm,宽(45.0±1.5)mm,表面包覆有厚(6.0±1.0)mm、邵氏硬度(80±5)HA的橡胶。（10.0±0.5）mm/s或手动方式滚动。辅助工具锋利刀刃的试样裁刀、钢尺、带有刻度精度为0.5mm的10倍放大镜等。摩擦布退浆、漂白、不含任何荧光增白剂或整理剂的棉织物，剪成(50±2)mm×(50±2)mm形摩擦头，或根据相关方的要求确定摩擦布，但应在试验报告中注明。标准胶粘带采用(20.0±1.0)mm宽的透明或半透明，剥离强度为（6～8）N/cm(按照GB/T2792—2014中方法1的规定测定)的单面胶粘带作为标准胶粘带，也可根据相关方的要求使用其他单面胶粘带，但应在试验报告中注明。使用前应在5.2.1条件下放置至少1h进行状态调节。样品16(180.0±5.0)mm，宽(30.0±1.0)mm，注意标注好样品的纵横方向。除非另有商定，制备试样条前应将样品在5.2.1下放置至少1h进行状态调节。试验步骤2～3(150±10)mm的标准胶粘带。试样条的准备：将标准胶粘带一端折叠（5～10）mm，粘附在样品的镀金属层表面，然后用手动或机械方法，将压辊来回滚压一次，把标准胶粘带部位压平。在贴合过程中应防止标准胶粘带和样品之间有空气残留。如有空气残留，则试样条作废，重新制备。将摩擦布固定在耐摩擦试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。2530s180o角度和（150.0±7.5)mm/s的剥离速率剥离掉标准胶粘带。测试完成后将标准胶粘带平粘在白纸上。a)～g)，测试其他试样。试验结果将6个经过测试后的试样，放在同一张白纸上观察。根据标准胶粘带粘附金属屑的形状（粒径不大于1mm的金属屑列为点状，大于1mm的金属屑列为片状）和密集程度，按照表1对样品进行等级评定。取6个试样附着性能最低等级作为试验结果。表1试验结果分级分级说明图例1标准胶粘带粘附有片状金属屑，片状金属屑密集2标准胶粘带粘附有片状金属屑，片状金属屑稀疏3标准胶粘带粘附有点状金属屑，点状金属屑密集4标准胶粘带粘附有点状金属屑，点状金属屑稀疏5标准胶粘带无粘附有金属屑试验报告试验报告应包括以下内容：本文件的标准编号和采用方法；样品名称、型号、数量、规格；样品接收日期和测试日期；试验环境、测试项目、试验仪器和标准胶粘带；样品编号；试验结果；其他需要报告的内容。辊轮压力剥离测试法试验条件同5.2.1。试验仪器和材料机动或手动压辊同5.2.2.3剥离试验机同5.2.2.2。辅助工具同5.2.2.4。标准胶粘带同5.2.2.6。试验样品同5.2.3。试验步骤2～3(150±10)mm的标准胶粘带。试样条的准备：将标准胶粘带一端折叠（5～10）mm，粘附在样品的镀金属层表面，然后用手动或机械方法，将压辊来回滚压一次，把标准胶粘带部位压平。在贴合过程中应防止标准胶粘带和样品之间有空气残留。如有空气残留，则试样条作废，重新制备。在试样条的长度方向上，用手动或机械方法将压辊在自重下以（10.0±0.5）mm/s25100mm。30s180o角度和（150.0±7.5)mm/s的剥离速率剥离掉标准胶粘带。测试完成后将标准胶粘带平粘在白纸上。a)～e)，测试其他试样。试验结果同5.2.5。试验报告同5.2.6。划格测试法试验条件同5.2.1。试验仪器和材料切割刀具切割刀具应为具有六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm。机动或手动压辊同5.2.2.3辅助工具软毛刷，切割垫板等。标准胶粘带同5.2.2.6。试验样品同5.2.3。试验步骤使用多刃切割刀具，握住切割刀具并使切割刀具左右方向垂直于样品，然后对切割刀具施加均匀压力，并以均匀的切割速率在样品上切割一下。5.4.4.190o将标准胶粘带的一端胶粘面对折粘接成（5～10）mm20mm。5min60o角，在（0.5～1）s2～32试验结果每次测试6个试样，按照表2进行分级判定，取所有试样中最低等级作为测试结果。表2试验结果分级分级说明图例1的65%分级说明图例2积介于总面积的35%（不含）到65%（含）之间3落面积介于总面积的15%（不含）到35%（含）之间4在切割交叉处或沿切口边缘有镀金属层脱落,脱落面积介于总面积的5%（不含）到15%（含）之间5在切割交叉处有少量镀金属层脱落,脱落面积不超过总面积的5%6切割边缘平滑,网格内无镀金属层脱落试验报告同5.2.6。弯折测试法试验条件同5.2.1。试验仪器和材料耐折性测试机折量程应不少于10000次。辅助工具同5.2.2.4。试验样品同5.2.3。试验步骤a)接通电源，开启电源开关。将试样条两端固定耐折性测试机上。500g明。135°，相关方也可根据需求对角度进行调节，应在试验报告中注明。设定弯折试验次数，将断电单元的电源线与旋转单元连接好。60rpm，启动旋转单元开始旋转。2～3落或起皮现象。如发现镀金属层脱落或者起皮，停止旋转并记录旋转次数和镀金属层脱落或起皮现象。试验过程