ERP系统软件培训神州数码QMS培训

部门：讲师：质量管理子系统培训(QMS)易飞管理软件1.前言2.质量管理的系统架构3.根底设置4.质量检验5.质管报表引见6.课后检验及问卷◆◆课程大纲◆◆一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益引见壹.前言１．了解系统的效益及功能。２．了解信息搜集及整理重点。３．熟习系统的操作方式。４．了解系统例行作业程序。５．了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程的目的(二)系统功能及效益引见一、系统功能１．可针对不同品号定义不同检验工程，工艺代号，检验水准，缺陷等级，检验规范以配合产生检验单时可依不同检验工程产生检验资料。２．提供采购/委外进料检验(IQC)，工艺检验(IPQC)，半废品检验(PQC)，制废品检验(FQC)，等相关检验程序功能。３．提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处置。４．提供委外加任务业程序中，厂商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处置。

５．对于多厂、多消费线的质量管理作业型态亦可以适用。

６．提供设置品管参数，录入MIL-STD-105D作业，录入品号检验工程作业提供进料检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准…..等相关资料，以减少质检人员查表填单的任务。

１．采购进料检验单假设断定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处置，减少反复输入登帐的作业。２．委外加工进料检验单假设断定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处置，减少反复输入登帐的作业。二、系统效益３．提供线别不良缘由分析统计图表，并可作各消费线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管参考。４．提供质管部门处置每日制造部门各消费线工艺检验资料的登录作业。５．提供质管部门处置每日制造部门各消费线的制成品及半废品检验数据输入作业。６．提供质管部门处置每日制造部门各消费线的不良品报废的单据登录作业。

1.前言2.质量管理的系统架构3.根底设置4.质量检验5.品管报表引见6.课后检验及问卷◆◆课程大纲◆◆一、系统主画面二、系统功能图三、重要名词解释四、主作业程序概述五、质管系统与制造业其它系统的关联贰.质量管理的系统架构

(一)系统主画面(二)系统功能图设置品管参数、录入品管类別根底设置录入MLD-STD-105D、检验工程MLD-STD-105D表品管类別信息清单品號檢驗項目明細表检验工程明细表不良缘由信息清单进货单检验明细表轉移單檢驗明細表录入品号检验工程、不良缘由质量检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入消费入库检验单录入转移单清单与明细表委外进货检验明细表打印消费入库检验明细表打印分析报表待驗明細表供应商/品号检验明细表供应商/任务中心不良缘由分析表品号不良缘由分析表缺陷分类:(缺陷等级会影响允收水准)严重缺陷(CR):对运用,维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不平安结果的缺陷;或是有一个缺陷即不能被运用2.主要缺陷(MA):系指严重缺陷以外的缺陷,结困或许会有缺点或本质上降低产品单位的运用性能,而不能达成期望的目的(三)重要名词解释AQL:允收水准(AcceptableQualityLevel)断定合格批的最高不良率(当风险愈大那么AQL值愈小)LTPD:拒收水准(LotTolerancePercentDefective)不合格批的最低不良率3.次要缺陷(MI):系指产品单位的运用性及本质上不致于降低其期望目的的缺陷,或虽与已设定的规范有差异,但在产品单的运用与操作成效上,并无多大影响AC:合格断定个数(ACCEPT)RE:不合格断定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的废品或物料一一施以检验而不脱漏.抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定的检验规范加以实验或测定后,将其结果与断定基准相比较,然后用统计方法来断定此批合格或不合格的检验过程.(四)系统主作业程序

1.MIL-STD-105D转换规那么减量严厉正常延续10批合格1批拒收延续5批中2批被拒收延续5批合格开场

决议AQL值查求样本代字查求抽样方案(抽样数及AC/RE)决议检验水准2.抽验程序进货/委外进货/消费入库工艺转移的检验程序作业设置品管参数录入不良缘由录入品管类別录入MLD-STD-105D采购系统录入供应商料件特殊检验方式

库存系统录入品号信息作业录入检验工程作业录入品号检验工程作业3.系统主作业程序

IPQCIQCPQCFQC采购系统进货单工单系统委外进货单工艺系统工艺转移单工单系统消费入库单进货检验单委外进货检验单消费入库检验单工艺转移检验单质管检验质管检验质管检验质管检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入工艺转移检验单录入消费入库检验单检验入库检验入库检验入库检验入库4.IQC/FQC/IPQC/FQC作业程序

存货管理子系统采购管理子系统质量管理子系统根本信息子系统工单/委外子系统5.与其他系统的关联1.前言2.质量管理的系统架构3.根底设置4.质量检验5.品管报表引见6.课后检验及问卷◆◆课程大纲◆◆一、根本信息子系统的关联作业二、质量管理子系统的根底设置参.根底设置

１.录入职务类別２.录入常用语３.录入页脚／签核(一)根本信息子系统的关联作业(１)启动检验方式转换规那么：请打勾后才可以设定关续批数和拒收批数。(２)断定的取决方式：分为两种『按检验工程自动断定』，表示假设该品号的检验工程有五项，其中一项断定拒收时，系统会自动判别该品号拒收。『人工断定』那么由人工自行判别的。(二)质量管理子系统的根底设置１.设置品管参数作业(３)执行进货检验程序、执行消费入库检验程序执行工艺转移检验程序、执行委外进货检验程序：打勾者表示上述单据的验收一定要經過质量管理子系统作检验，例如：进货单录入作业防止仓管人员误输入「验收数量」。

例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水准(II)时，試求其正常检验的抽样方案？由本表查得单次抽样方案为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，那么表示m<=AC(2个)允收该批m>=RE(3个)拒收该批2.录入MIL-STD-105D作业(１)对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类別，例：硬度、色泽、外观检验等等……。定义其检验方式(免检、减量、正常、加严、全检)与允收水准(严重、主要、次要)的对应关系。一品号只能对应一品管类別。

(２)日后检验时会根据供应商料件特殊检验方式(或料件检验方式)与检验工程的检验水准与缺陷等级至品管类別求出其允收水准。３.录入品管类別作业(１)对于一切需检验的工程，均需予以编号入档，並记录其检验水准、缺陷等级与检验规范阐明。(２)假设要打印本资料时，请执行「检验工程明细表」。５.录入品号检验工程作业(１)对于一切需作品检品号的一切检验工程，利用此作页建档。日后该品号检验时，会根据所建的检验项目帶出，供品管人员检验，减化人员需查规范书的时间。(２)品号、工艺分別可以为全部20个*、４个*，表示同一品管类別不分品号皆以此独身检验工程为准或不分工艺。４.录入检验工程作业(１)对于一切会导致质量不良的要素，均需予以归纳编号入档。日后检验时假设发生不良那么需利用上述不良代号予以记录，供往后不良原因分析表运用。(２)假设要列印本资料时，请执行「不良缘由信息清单」。６.录入不良缘由作业1.前言2.质量管理的系统架构3.根底设置4.质量检验5.品管报表引见6.课后检验及问卷◆◆课程大纲◆◆

一、质管检验程序二、录入进货检验单三、录入委外进货检验单四、录入消费入库检验单

五、录入转移检验单肆.质量检验录入职务类別录入品号信息根底设置录入进货单作业或录入委外进货单作业或录入消费入库单作业〔质管人员信息〕设定检验天数及品管类別供应商到货或厂內完工设置品管参数录入MIL-STD-105D录入品管类別录入检验工程录入品号检验工程录入不良缘由(一)

品管检验程序质量检验质管报表打印录入进货检验作业录入委外进货检验作业录入消费入库检验作业录入转移检验作业打印进货检验单委外进货检验单消费入库检验单转移检验单列印检验单(１)进货单独身的检验工程系统会依「录入品管类別」自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。(２)假设断定不良者，可输入不良缘由资料(３)独身输入不良数假设大于等于RE，那么断定『N：拒收』，单头也有断定，分为允收、拒收、特采，假设品管参数设定作业中，断定的判决方式为１依检验工程自动断定，只需独身其中一项检验結果断定为拒收时，那么单头的断定系统会自动断定預设『拒收』，此判定也再由人工自行修正。(二)录入进货检验单作业(４)作确认时，假设设置品管参数作业中，启动检验方式转换原那么打勾，其会依此原那么将单头的判定結果更新至「供应商料件特殊检验方式录入作业」。(５)计价数量等于进货数量减验退数量。(１)处置程序同「录入进货检验单」(２)假设断定不良者，可输入不良缘由信息(３)可打印「供应商／任务中心不良缘由分析表」或「品号不良缘由分析表」(４)扣款金額会减少加工供应商的应付帐款(三)录入委外进货检验单作业(１)处置程序同「录入进货检验单作业」(２)假设断定不良者，可输入不良缘由信息(３)可打印「供应商／任务中心不良缘由分析表」或「品号不良缘由分析表」

(四)录入消费入库检验单作业(１)处置程序同「录入进货检验单」(２)假设断定不良者，可输入不良缘由信息