围墙施工方案

眉山琏升110kV变电站新建工程围墙施工方案许继电器股份有限公司眉山琏升110kV变电站新建工程施工项目部年月眉山琏升110kV变电站新建工程围墙施工方案审批页批准：年月日审核：年月日年月日编写：年月日PAGE1目录TOC\o"1-3"\h\u31816一、编制依据 225217二、工程概况及实施情况分析 3241212.1工程概况 359092.2施工难点 3743三、施工准备 3278923.1施工用电 351713.2施工材料转运 3257123.3技术准备 432575四、施工进度计划 413295五、资源配备 4203445.1人员配备 4274065.2机具、设备配备 51100六、主要施工方案 5189086.1施工流程 5282496.2测量放线 6181856.3基坑开挖 6147086.4钢筋制安 6163696.5模板安装 7229576.6混凝土浇筑 7290706.7模板拆除 8298516.8混凝土养护 8239586.9土方回填 855476.10脚手架施工 8307336.11砖砌围墙施工 1017910七、质量控制措施 12323207.1质量验收 13112047.2强制性条文执行计划 20109457.3质量通病防治措施 2222044八、安全保证措施 22195208.1一般规定 22210858.2安全风险识别及控制措施 248536九、安全文明施工及环境保护 278536十、应急处置措施 28

一、编制依据 （1）《工程测量规范》（GB50026-2020）（2）《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019（5）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015（6）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）（7）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018（8）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012（10）《输变电工程施工质量验收统一表式（变电工程土建专业）》（2020版）（11）《输变电工程建设安全文明施工规程》Q∕GDW10250-2021（12）《输变电工程建设施工安全风险管理规程》Q∕GDW12152-2021（13）《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）（14）《眉山琏升110kV变电站新建工程岩土工程勘察报告》（15）眉山琏升110kV变电站新建工程围墙相关图纸（16）本工程项目管理实施规划二、工程概况及实施情况分析2.1工程概况眉山琏升110kV变电站新建工程围墙总长202m，围墙采用砖混结构。由于全站位于填方区域，结合变电站建设特性，全站地基采用强夯置换处理。地基处理后持力层承载力特征值fak大于等于120kPa。围墙高度均为2.5m。围墙基础平面布置图2.2施工难点2.2.1围墙长达202米，施工工期长；考虑到基础开挖前需完成站区封闭，工期任务紧。三、施工准备3.1施工用电施工用电使用临时施工电源，由二级配电箱分级输送至站内各施工地点三级配电箱。3.2施工材料转运围墙基础采用商品混凝土，钢筋现场加工制作，预制构件由预制厂定制化生产。3.3技术准备（1）熟悉设计图纸，进行图纸交底会检，提交材料计划，材料到场后，经监理现场取样见证并送实验室检测，检测合格后报送监理审核后方可施工。（2）编制施工计划，科学、合理组织施工，并根据工程特点对各个分项的施工方法阐释，编制完成后项目部各部门进行会签，最后报监理、业主审批后依照执行。（3）对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。四、施工进度计划围墙计划于2023年3月25日开始，2023年4月15日完成。五、资源配备5.1人员配备5.1.1项目组织机构如下图：项目经理：项目经理：李亚博项目质量李哲项目技术苏哲施工队长陈楠项目安全葛运生班长兼指挥：申建峰技术兼质量：徐可班组安全员：林绍璋项目总工：付建军5.1.2劳动力配备序号工种施工人数序号工种施工人数1班长兼指挥17木工42技术兼质量18钢筋工63班组安全员19安装工84测量员110普工85机械操作工311架子工26泥工45.2机具、设备配备主要施工机具及设备表序号设备名称型号规格数量功率(KW)备注1钢筋切断机14.5电动2钢筋弯曲机12.8电动3钢筋调直机14.5电动4木工圆锯13.5电动5木工平刨机13电动6插入式振动器21.1电动7架子电扳88力矩扳手19装载机1土方及材料转运10挖掘机2基础开挖、边坡上构件转运及安装、材料转运等6、主要施工方案6.1施工流程6.1.1施工前准备→测量放线→基槽开挖→垫层浇筑→基础与柱钢筋制作与安装→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础模板拆除→基础土方回填→地梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→砖墙砌筑→围墙柱模板安装→围墙柱混凝土浇筑→预制压顶安装→围墙饰面6.2测量放线根据站区围墙平面布置图和控制点对站区围墙基础采用GPS全站仪进行定位，并用石灰粉将基础开挖线放出来。主要测量仪器及设备编号品名数量型号备注1GPS全站仪1套成套2水准仪1台3全站仪1台45米塔尺1把55m卷尺5把6.3基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机械开挖，基底平面尺寸比设计平面尺寸每边增宽30cm。基坑开挖用挖掘机进行。挖出土堆放在离基槽1.0米以外，高度不超过1.5m。除回填用土以外，多余土做站内其他场地回填土使用。机械挖土严禁直接挖至设计基础底标高，应留置20～30cm层厚的土层由人工清底修挖，避免造成对基底土质扰动。修挖时由施工员用水准仪跟测，随测随钉垫层面控制标桩，平面布桩间距以不大于2m为宜。清底修挖时严禁超深挖和超深挖后用松土回填，如出现少量超深挖，则须换填至设计垫层底标高，以确保满足设计地基承载力。基坑开挖完成，应尽量缩短其暴露时间，迅即组织基础垫层的施工。垫层混凝土C15，垫层厚度为10cm。6.4钢筋制安围墙钢筋均采用HRB400E钢筋，钢筋加工制作前应进行力学性能检测，待检测合格后方可使用。钢筋加工在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋，钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋、拉筋弯钩平直段不应小于钢筋直径的10d。2.5m高围墙柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊焊接连接，地梁及压顶梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。受力钢筋搭接接头连接区长度为1.3搭接长度，搭接长度同一连接区段内，接头率应≤50%。钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。钢筋间距应满足设计要求。绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。钢筋绑扎要横平竖直，底板钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好，垫块应根据保护层厚度制作，每隔1米布置。6.5模板安装围墙基础与地梁采用木模板，根据相应基础断面尺寸进行下料制作安装；模板面板背侧的木方高度应一致，板面拼缝处应密封。模板安装完成后应保证其外观尺寸和相对位置准确，并且不出现漏浆现象。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂。6.6混凝土浇筑垫层混凝土强度为C15；围墙基础采用C30混凝土，围墙构造柱采用C25混凝土，混凝土采用商混站提供的预拌混凝土。混凝土浇捣应具备下列条件：1）前道工序已通过三级质量检验和评定、且已合格、已通过“隐蔽工程验收”。2）各岗位施工人员已安排到位，各工种值岗人员已安排落实。3）对施工人员已作好专项技术交底及讲解关键部位的操作要点。4）浇捣所需的工用具齐全、混凝土振捣器具充足且正常。5）担任振捣的人员必须定人、定机、定区域，以防漏振和振捣不充分而造成混凝土缺陷。混凝土的振捣采用插入式振动棒施振，振动棒的施振布点间距40cm。施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，处于非同一人振捣的结合部应相互呼应与指点，防止由于情况不明导致漏振或欠振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土5cm左右，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处及预留孔的侧向处等难浇部位的混凝土应加密振点、细致振捣；处于吊模与底板连接部的混凝土振捣，应按分层循序渐进、逐层振捣，且施振时间须严格掌握，切忌振捣过度，造成该部位的混凝土因跑浆而出现蜂窝、麻面，俗称“烂头颈”等质量缺陷。振动棒在施振过程中应尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋件。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。混凝土工程施工注意事项：1）施工中不得随意在混凝土中加水进行稀释，避免造成混凝土胶骨料的离析。2）施工中应严防混凝土中混入其它杂质。3）雨天混凝土浇捣应对所浇部位进行覆盖保护。6.7模板拆除模板拆除部位混凝土棱角等保持完好、表面等无损伤为准。模板拆除时撬棍等工具操作不宜用力过猛，以防造成成品混凝土豁边、掉角、凹陷、划痕等缺陷。卸下的材料、配件应及时收集归仓(堆)，堆放应整齐、有序。6.8混凝土养护混凝土的养护是保证其水化、硬化及防止混凝土发生收缩裂缝的关键所在，应予以重视。混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，采用覆盖洒水（养护用水采用自来水）养护方式，养护试件不应少于7天。6.9土方回填基础、地梁回填土时用素土夯实，土料内不得采用杂填土、淤泥、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填前应清除基坑内积水、杂物和垃圾，如基坑周边土已成淤泥状的须清除。回填土必须沿基坑周边均匀对称，且不宜在雨天进行，且必须分层回填、并采用振动打夯机夯填，分层厚度为300mm。回填土的压实系数不得小于0.94，回填后的基坑周边应平整。6.10脚手架施工6.10.1材料要求钢管选用φ48.3*3.6的钢管,且每根最大质量不大于25.8kg。钢管表面平直光滑，不能有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。搭设架子前进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑刷黄黑相间油漆，间距400mm。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关检测资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。脚手板采用50mm厚松木脚手板，其长度为2－6m，单块脚手板质量不大于30kg。脚手板两端应采用10号镀锌钢丝各绑两道箍。脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。6.10.2架体搭设构造围墙架体立杆纵距1.2m,步距1.5米，横向间距1.2米。在距垫板上皮200mm处设置纵、横向水平扫地杆，横向水平杆设置在纵向水平杆下方，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长时，其相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件连接。钢管接头要错开，用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，相邻跨、步接头中心的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm。纵向水平杆与立杆用直角扣件连接，至少伸出0.1米。钢管接头要错开，用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，相邻跨、步接头中心的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm。纵向水平杆与立杆用直角扣件连接，至少伸出0.1米。作业层脚手板铺满、铺稳、铺实，横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板的铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。拐角处两方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接用扣件作连墙杆用。连墙件进行连接时，一定注意限制连墙件偏离主节点的最大距离：300mm。只有连墙件在主节点附近方能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳或倾覆，若远离主节点设置连墙件，因立杆的抗弯刚度较差，将会由于立杆产生局部弯曲，减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离4.8m（每4跨）连续设置两排剪刀撑，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于15cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，以保证外架的稳定性。当钢管接长时采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，采用三只旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6.10.3脚手架拆除（1）脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。（2）脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。（3）拆除中严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆逐层拆除。（4）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，增设连墙件；当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，先设置抛撑，再拆除连墙件；当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。（5）拆除脚手架时统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料。（6）在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。（7）拆除的各种材料随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材（8）料当天清理干净，集中回收，堆放整齐。6.11砖砌围墙施工6.11.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。6.11.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。6.11.3拌制砂浆:6.11.3.1.砂浆采用M5混合砂浆6.11.3.2.不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。6.11.3.3.砌体控制:6.11.3.3.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目:砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。6.11.3.3.2.蒸压加气混凝土砌块一般项目:蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖6.11.3.4.砌筑墙体:6.11.3.4.1.组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。6.11.3.4.2.加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明;并且所有墙体必须进行勾缝处理。6.11.3.4.3.墙体底部砌筑混凝土实心砖6.11.3.4.4.砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。6.11.3.4.5砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，坚向大于两皮砌块。6.11.3.4.6.体砌筑时，专业管线(道)要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线,在墙上用切割工具整地割出槽,管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐6.11.3.4.7.图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。截断圈梁截面及配筋的钢筋碎附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。6.11.4.砌体与结构的连接:6.11.4.1.拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d,且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm钢筋的搭接长度不小于55d。6.11.4.2墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱。6.11.4.3砌筑时不得留直搓，斜搓高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。6.11.4.4蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。6.11.4.5墙体与构造柱连接处应设拉结筋。6.11.4.6墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙搓。6.11.5墙体暗敷管线6.11.5.1.水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。6.11.5.2.预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。6.11.5.3.敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100m依玻璃纤维网格布增强。七、质量控制措施本工程确保工程达标投产。施工期间必须加强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案作业。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家施工验收规范和质量标准，严格按照现行标准的规定、规范进行质量控制。做好各道工序间的隐蔽工程验收，应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关要求，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。7.1质量验收7.1.1土石方开挖检查数量应符合下列要求：主控项目：基底土性：应全数检查；坡率：边坡每20m取1点，且每边不应少于1点；平整后的场地表面应逐点检查，每100m2取l点，且不应少于10点；标高：每100m2取l点，且不应少于10点；长度、宽度：应全数检查。（b）一般项目：每100m2取l点，且不应少于10点。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底土性应符合设计要求目测法或土样分析2标高偏差柱基、基坑、基槽0～-50mm水准测量挖方场地平整人工±30机械±50管沟0～-50地（路）面基层a0～-503长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差柱基、基坑、基槽+200～-50mm全站仪或用钢尺量挖方场地平整人工+300～-100机械+500～-150管沟+100～0地（路）面基层a应符合设计要求4坡率应符合设计要求目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度柱基、基坑、基槽±20mm用2m靠尺挖方场地平整人工±20机械±50管沟±20地（路）面基层a±20注：a地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7.1.2土方回填检查数量应符合下列要求：a)主控项目：1)基底处理：应全数检查；2)压实系数：采用环刀法取样时，基坑和室内回填，每层按100m2～500m2取样1组，且每层不少于1组；柱基回填，每层抽样柱基总数的10%，且不少于5组；基槽或管沟回填，每层按长度20m～50m取样1组，且每层不少于1组；室外场地回填，每层按400m2～900m2取样1组，且每层不少于1组，取样部位应在每层压实后的下半部。采用灌砂或灌水法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，但每层不少于1组；3)坡率：边坡每20m取1点，且每边不应少于1点；4)

标高：每100m2取l点，且不应少于10点；5)

回填土料：应全数检查。b)一般项目：1)分层厚度：每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，如设计无要求时，应按现行有关标准执行；2)含水量：每

5000m3取一次，或土质发生变化时取样；3)表面平整度：每100m2取l点，且不应少于10点；4)有机质含量、辗迹重叠长度：应全数检查。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底处理4.5.2规定观察检查及检查施工记录2分层压实系数不小于设计值环刀法、灌水法、灌砂法3坡率应符合设计要求目测法或用坡度尺检查4标高偏差（路面基层0～50mm水准测量场地平整人工±30机械±505回填土料应符合设计要求取样检查或直接鉴别一般项目1分层厚度应符合设计要求水准测量及抽样检查2含水量（路面基层最优含水量±2%烘干法场地平整最优含水量±4%3表面平整度（路面基层±20mm用2m靠尺场地平整人工±20机械±304有机质含量≤5%灼烧减量法5辗迹重叠长度500～1000mm用钢尺量7.1.3模板安装检查数量应符合下列要求：a)主控项目：1)第1项、第4项、第5项：全数检查；2)第2项、第3项：按国家现行有关标准的规定确定。b)一般项目：1)第1项、第2项：全数检查；2)第3项：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面；3)第4项：全数检查；4)第5项、第6项：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架☆模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求检查计算书，观察检查和手摇动检查2模板及支架用材料模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有检查质量证明文件，观察检查，钢尺检查3现浇混凝土结构模板及支架的安装质量应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求按国家现行有关标准的规定执行4后浇带处的模板及支架设置后浇带处的模板及支架应独立设置观察检查5支架竖杆和竖向模板安装在土层上时支架竖杆下应有底座或垫板观察检查；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告一般项目1模板安装要求模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；设计效果的模板观察检查2隔离剂的品种和涂刷方法处；不得对环境造成污染检查质量证明文件；观察检查3模板的起拱应符合GB50666水准仪或钢尺检查4现浇混凝土结构多层连续支模对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求观察检查5预埋件和预留孔洞安装安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求当设计无具体要求时，其位置偏差应符合本表，，观察检查，钢尺检查预埋板中心线位置≤3mm钢尺检查位置≤3mm插筋中心线位置≤5mm外露长度+10～0mm预埋螺栓中心线位置≤2mm外露长度+10～0mm预留洞中心线位置≤10mm尺寸+10～0mm6模板安装轴线位置≤5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁±5mm钢尺检查楼梯相邻踏步高差≤5mm钢尺检查直度层高≤6m≤8mm经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞6m≤10mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块模板表面高差≤2mm钢尺检查表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺测量7预埋件制作按6.11.8的规定按6.11.8的规定注1：当设备厂家对预埋件的安装精度有特殊要求时，按厂家标准执行。注2：注3：检查轴线位置,当有纵横两个方向时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。7.1.4模板拆除（1）侧模拆除当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模；（2）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点并及时清运。（3）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形及损伤部位进行修复。7.1.5混凝土施工检查数量应符合下列要求：a)主控项目：1)第1项：同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于1次；每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于1次；连续浇筑超过1000m³时，超过部分每200m³取样不得少于1次；每一楼层取样不得少于1次；每次取样应至少留置1组试件；2)第2项：按GB50204的规定确定。b)一般项目：应全数检查。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置☆混凝土的强度等级必须符合设计要浇筑地点随机抽取检查施工记录及混凝土强度试验报告2钢筋保护层厚度按GB50204的规定按GB50204的规定一般项目1后浇带留置位置后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求观察检查2养护混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合施工方案要求观察检查，检查混凝土养护记录7.1.6钢筋加工检查数量应符合下列要求：a)主控项目：1)钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；2)钢筋加工：按同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件；3)成形钢筋检测：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个；b)一般项目：1)钢筋表面质量：应全数检查；2)成型钢筋的外观质量和尺寸偏差：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件；3)钢筋机械连接套简、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量：按国家现行有关标准的规定确定；4)其他一般项目：按同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检☆成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验和重量偏差检验，对牌号带E钢筋应进行反向弯曲试验、可用反向弯曲试验代替弯曲试验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定检查质量证明文件和抽样检验报告2有抗震要求的框架结构☆对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E长率的实测值应符合下列规定：1.25；1.30；9%检查抽样检查报告3受力钢筋弯钩和弯折2.5400MPa的4倍；500MPa28mm67箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径钢尺检查4弯折后平直段长度1803倍钢尺检查主控项目5箍筋、拉筋末端弯钩箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：5135°，弯折后平直段10135°，弯折后平直段长度对一般结构510135°，弯折后平1规定钢尺检查6盘卷钢筋调直盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合GB50204的规定检查抽样检验报告一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合设计及现行有关标准的规定观察检查、钢尺检查3钢筋机械连接套简、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品质量证明文件；观察检查，钢尺检查4钢筋加工偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查箍筋外廓尺寸±5mm钢尺检查7.1.7钢筋安装检查数量应符合下列要求：a)主控项目：应全数检查。b)一般项目：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的牌号、规格和数量☆必须符合设计要求观察检查，钢尺检查2受力钢筋钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。观察检查，钢尺检查一般项目1受力钢筋保护层厚度受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过本表数值1.5倍的偏差钢尺检查2绑扎钢筋网长、宽偏差±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺检查连续三当，取最大值3绑扎钢筋骨架长偏差±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查4纵向受力钢筋锚固长度-20mm钢尺检查间距偏差±10mm钢尺检查两端、中间各一点，取最大偏差值排距偏差±5mm5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙、壳±3mm钢尺检查6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢尺检查连续三当，取最大值7钢筋弯起点位置≤20mm钢尺检查8预埋件中心线位置≤5mm钢尺检查水平高差+3～0mm塞尺检测9插筋中心线位置≤5mm钢尺检查外露长度+10～0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。7.2强制性条文执行计划7.2.1模板工程施工强制性条文执行记录序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）14.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计施工措施：承载能力、刚度和稳定性计算《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）34.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计施工措施：承载能力、刚度和稳定性计算7.2.2钢筋工程施工强制性条文执行记录序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况质量证明文件台帐试验报告编号：45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量隐蔽工程验收记录编号：《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号8～9强制性条文内容引自该标准）95.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HBR335E、HRB400E、HRB500E、HRB335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。纵向受力钢筋性能的设计要求图纸卷册编号：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值比值为：试验报告编号：屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值比值为：最大力下总伸长率伸长率：7.2.2混凝土工程施工强制性条文执行记录序号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土质量控制标准》GB50164—2011（序号11强制性条文内容引自该标准）116.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。在生产施工过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止。混凝土运输和浇筑成型过程中严禁加水施工措施：检查记录《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号12～13强制性条文内容引自该标准）137.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4每一楼层取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。混凝土强度等级图纸卷册编号：试块留置情况试验报告台帐7.3质量通病防治措施（1）混凝土结构实体检验记录不规范，应对措施为设置专职质检员填写相关检验记录。（2)回填土取样试验不规范，应对措施为回填土取样时由专人负责回填土取样流程。（3）钢筋、水泥质量证明文件及跟踪记录不规范，应对措施为资料员填写相关文件后交由监理审查。八、安全保证措施8.1一般规定8.1.1材料场应按种类、规格、批次分开储存与堆放，砂石堆场应有适当的坡度，安全防护设施齐全规范。8.1.2向坑槽内运送材料时，坑上坑下应统一指挥，使用溜槽或绳索向下放料，不得抛掷。8.1.3支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。8.1.4模板拆除应在混凝土达到设计强度后方可进行。拆模前应清除模板上堆放的杂物，在拆除区域划定并设警戒线，悬挂安全标志，设专人监护，非作业人员不得进入。8.1.5钢筋搬运、堆放应与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时应注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身8.1.6多人抬运钢筋时，应有统一指挥，起、落、转、停等动作一致。8.1.7钢筋加工地应宽敞、平坦，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩，并搭设作业棚，设置安全标志和安全操作规程。8.1.8现场施工的照明电线及工器具电源线不准挂在钢筋上。8.1.9使用调直机调直钢筋时，操作人员应与滚筒保持一定距离，不得戴手套操作。8.1.10钢筋调直到末端时，操作人员应避开，以防钢筋短头舞动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。8.1.11使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。8.1.12浇筑中应随时检查模板、脚手架的牢固情况，发现问题，及时处理。8.1.13投料高度超过2m时，应使用溜槽或串筒。串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。不得攀登串筒进行清理。8.1.14振捣作业人员应穿好绝缘靴、戴好绝缘手套。搬动振动器或暂停作业应将振动器电源切断。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架上。8.1.15浇筑作业完成后，应及时清除脚手架上的混凝土余浆、垃圾，并不得随意抛掷、倾倒。8.1.16施工前做好安全生产技术交底工作，并形成记录。8.1.17工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工作规程的有关条款。8.1.18施工人员进入现场必须严格遵守“施工现场安全生产六大纪律”。8.1.19施工用电标准化。使用标准配电盘、配电箱，做到“一机一闸一保护”；施工用电线路必须架空，线路应有良好的接地保护以及防雷、防漏电保护装置。电器、线路必须定专业电工经常巡视检查，确保施工用电安全。8.1.20施工机械应具有使用合格证及制订安全操作规程。施工操作人员应具有上岗证及操作许可证。操作人员必须定人、定机、定指标。8.1.21混凝土振捣人员必须持上岗证操作，操作时戴好绝缘手套。8.1.22夜间作业必须有充足的照明，碘钨灯应设绝缘木棒，移动时不准带电。8.1.23易燃易爆场所必须设立禁烟和禁止明火的禁令标志，设有适合各种火情消防器具，工地必须建立能应付突发灾害性事故的救灾机构。8.1.24模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止伤人。8.1.25工程施工过程中，专职安全监督人员需经常检查工作面的安全设计，杜绝、消灭有关的违章行为。8.2安全风险识别及控制措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施02020101开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌4基坑顶部按规范要求设置截水沟。基坑底部应做好井点降水或集中排水措施，并按照设计要求进行放坡，若因环境原因无法放坡时，必须做好支护措施。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1m，弃土堆高≤1.5m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。土方开挖中，现场监护及施工人员必须随时观测基坑周边土质，观测到基坑边缘有裂缝和渗水等异常时，立即停止作业并报告班组负责人，待处置完成合格后，再开始作业。人机配合开挖和清理基坑底余土时，设专人指挥和监护。规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。机械开挖采用“一机一指挥”，有两台挖掘机同时作业时，保持一定的安全距离，在挖掘机旋转范围内，不允许有其他作业。开挖施工区域夜间应挂警示灯。对开挖形成坠落深度1.5m及以上的基坑，应设置钢管扣件组装式安全围栏，并悬挂安全警示标志，围栏离坑边不得小于0.8m。基坑排水与市政管网连接前设置沉淀池，并及时清理明沟、集水井、沉淀池中的淤积物。02020202模板安拆触电机械伤害其他伤害4组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。模板平放时，每层之间应加垫木，底层模板离地面不小于100mm，立模时，采取防止倾倒措施。木模板存放做到防腐、防火、防雨、防曝晒。组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。严防模板滑落伤人，合模时逐层找正、支撑加固。三、模板运输及拼装（D值27，4级）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。电动机械或电动工具必须做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械必须使用绝缘护套软电缆。所有电动工机具必须做好外壳保护接地，暂停工作时，应切断电源。电动机械的转动部分必须装设保护罩并。使用电动工机具时，严禁接触运行中机具的转动部分。使用手持式电动工具时，必须按规定使用绝缘防护用品。模板拆除应混凝土强度达到规范要求后，并经施工技术负责人同意后方可进行。拆模按后支先拆、先支后拆，先拆侧模、后拆底模，先拆非承重部分、后拆承重部分的原则。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。拆模时如果存在高处作业，应采取相应的安全措施。02020301钢筋安装触电机械伤害物体打击4二、钢筋加工（D值27，4级）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头。在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。三、钢筋搬运及安装（D值27，4级）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接