ERP能力需求计划

第七章才干需求方案1/8/202417.1根本概念任务中心〔WorkingCenter,WC〕是企业直接的消费加工单元，是一组机器设备、人等消费资源的总称。一个任务中心可以是由一台或者多台才干相近或一样、功能一样的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接消费人员组成。关键任务中心(criticalworkcenter)也称为瓶颈工序(bottleneck)，在企业消费过程中，经常满负荷甚至超负荷任务，或者这些任务中心的任务不能被其他任务中心替代，不能委外消费等。1/8/20242任务中心的作用作为平衡负荷与才干的根本单元，是运转才干方案时的计算对象；定义物料工艺道路的前提；车间作业安排和编制造业进度的根本单元；计算加工本钱的根本单元；完工信息、本钱核算信息的数据采集点；反冲控制点。1/8/20243任务中心数据根本数据：代码、称号、所属部门代码才干数据：任务中心所属设备数〔人数〕、每班工时、每日班次、利用率、效率、关键任务中心本钱数据：费率、机器和人工任务中心才干=每日班次×每班任务时数×效率×利用率其中： 效率=完成的规范定额小时数/实践直接任务小时数； 或效率＝完成的规范定额产量/实践完成的产量； 利用率=实践直接任务小时数/方案任务小时数。1/8/20244关键任务中心特点经常加班，满负荷任务。操作技术要求高，短期内无法自在添加工人。运用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。受多种限制，短期内不能添加负荷与产量(通常受本钱、场地等约束)。留意：关键任务中心会随着加工工艺、消费条件、产品类型和消费产量等条件而变化，并非一成不便。关键任务中心不等于重要设备1/8/20245工艺道路(Routing)工艺道路主要阐明物料实践加工和装配的工序顺序、每道工序运用的任务中心，各项时间定额〔如：预备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间〕，及外协工序的时间和费用。1/8/20246工艺道路工艺道路描画了产废品逐渐制造的过程每条工艺道路可以包括多道工序对于每道工序可以指定任务中心对于任务中心确定其运用的资源工序10工序M工序N1/8/20247加工完工日期开场日期加工提早期的五种时间类型排队时间预备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期增值作业非增值作业1/8/20248影响提早期各类时间的要素排队时间预备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级才干拖欠量(方案〕批量工装设计批量工装设计设备性能与才干批量搬运手段批量搬运手段车间布置1/8/20249工艺道路报表根本内容工序工序称号编号下料车削热处置磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检称号任务中心预备规范时间(小时)加工机器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数预备加工1121----1111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料称号：C其他阐明：有效期替代工艺道路工具编号及称号(参考用)有关注释(工时)(台时)生效日期：921014失效日期：9604301/8/202410工艺道路与提早期物料号：11000物料称号：C数量：1010下料20车削30热处置40磨削50电镀60检验外协10天开场日期 加工提早期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQQMMMMMM预备＋加工时间QM排队时间传送时间1/8/202411用于才干需求方案的分析计算与平衡各个任务中心的才干。可用于计算自制件的消费提早期。用于下达车间作业方案。用于计算加工本钱。对在制品的消费过程进展跟踪和监控。工艺道路的作用1/8/202412粗才干方案(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是与主消费方案相伴运转的才干方案。粗才干方案仅对主消费方案所需的关键消费才干进展粗略的估算，给出一个才干需求的概貌。7.2粗才干方案废品的消费方案任务中心的才干需求1/8/202413潜在客户主消费方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)执行物料方案(加工、采购)执行才干方案(投入/产出控制)物料清单库存记录任务中心工艺道路可行？预测合同可行？粗才干方案(RCCP)执行层方案层关键任务中心〔瓶颈工序〕资源清单RCCP自上而下的可行方案自下而上的执行反响实时应变约束实际：重点在瓶颈工序APS技术：MPS/RCCP同步运转库存记录产品配置1/8/202414关键任务中心，其处于瓶颈位置；特别供应商，其供应才干有限；自然资源，其可供的数量有限；专门技艺，属稀有资源；资金；仓库；运输；不可外协的任务等。粗才干需求方案的对象1/8/202415资源清单1/8/202416资源清单法分时间周期的资源清单法RCCP的编制1/8/202417定义关键资源从MPS的产品系列中选出代表性的产品确定单位代表产品对关键资源的需求量对每个产品系列，确定每月的主消费方案量MPS方案量与资源需求量相乘将每个产品系列的才干需求相加，得到MPS的总才干需求资源清单法1/8/202418产品A的BOM〔其中D、G、H、I为外购件〕，主消费方案及产品A的工艺道路文件如下，试用资源清单法编制RCCP。例题AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/8/202419产品A的主消费方案产品A的工艺道路文件产品A的才干清单1/8/202420产品A的才干方案1/8/202421优点资源清单的建立与存储比较简单易于维护、计算量小缺陷没有思索提早期，在方案周期短、制造提早期长的情况下，此方法不够准确没有思索相关需求的在制品或者综合库存资源清单法的优缺陷1/8/202422画出某类代表产品的工序网络图计算该类产品的分时间周期的才干清单根据MPS及每个代表产品的才干清单，得到分阶段的才干方案分时间周期的资源清单法1/8/202423A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10产品A的工序网络图AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/8/202424产品A的主消费方案产品A的工艺道路文件1/8/202425-3-2-1030工程A，工序10，TT=0.1125工程B，工序10，TT=0.06720工程C，工序20，TT=0.167615工程C，工序10，TT=0.3215工程E，工序20，TT=0.269610工程E，工序10，TT=0.1185工程F，工序10，TT=0.1206相对周期任务中心产品A的分时间周期资源清单A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－101/8/202426单个方案量产生的才干方案12345678910总计303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合计3.5624.8628.3510.3任务中心周次分时间周期资源清单产生的才干方案1/8/202427表7-9用分时间周期资源清单产生的才干方案任务拖期周次总计

中心12345678910

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680

204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190

1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400

1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200

合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.461/8/202428优点思索提早期，在方案周期短、制造提早期长的情况下比较准确缺陷资源清单的建立与存储比较复杂维护比较困难、计算量比较大分时间周期的资源清单法的优缺陷1/8/202429可用粗才干方案进展消费方案初稿可行性的分析与评价。重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。根据工艺道路和任务中心的数据，进展粗略计算。才干方案的编制比较简单，计算量少。实施所要求的前提条件较少。减少后期才干需求方案的核算任务。粗才干方案的优点1/8/202430忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映方案的动态实践变化。平均批量和消费提早期是假设值，与实践值将产生执行偏向。只包含关键资源，无法彻底保证方案的可信度。对短期方案只是起指点作用粗才干方案的缺陷1/8/202431才干需求方案〔CapacityRequirementPlanning，简称为CRP〕是对各消费阶段、各任务中心〔工序〕所需的各种资源进展准确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好消费才干与消费负荷的平衡任务，制定出才干需求方案。7.3才干需求方案1/8/202432潜在客户主消费方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)执行物料方案(加工、采购)执行才干方案(投入/产出控制)物料清单库存记录任务中心工艺道路可行？预测合同可行？粗才干方案(RCCP)执行层方案层关键任务中心〔瓶颈工序〕资源清单CRP自上而下的可行方案自下而上的执行反响实时应变APS技术：MRP/CRP同步运转库存记录产品配置1/8/202433RCCPv.s.CRP项目粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）计划阶段MPSMRP、SFC计划对象独立需求件所有物料主要面向主生产计划物料需求计划计划参照资源清单工艺路线能力对象关键工作中心全部工作中心现有库存量不扣除扣除提前期计算计划提前期准备、加工提前期工作日历企业通用日历工作中心日历1/8/202434物料需求方案〔MRP〕与才干需求方案〔CRP〕的关系物料需求方案：对象：物料物料1物料2物料3才干需求方案：对象：任务中心工艺道路1任务中心1工序10任务中心2工序20任务中心4工序30工艺道路2工序10工序20工艺道路3工序10工序40任务中心3工序30工序201/8/202435无限才干方案作物料需求方案时不思索消费才干的限制而后对各个任务中心的才干、负荷进展计算得出任务中心的负荷情况，产生才干报告。当负荷＞才干时，对超负荷的任务中心进展负荷调整。调整的手段：延伸任务时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货有限才干方案以为任务中心的才干是不变的方案的安排按照优先级安排，先把才干分配给优先级高的物料，当任务中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的方案可以不进展负荷与才干平衡。才干需求方案1/8/202436方案进度的制定无限负荷排进度有限顺排进度任务中心可用才干(星期)交货期超负荷日一二三四五六日一二三四五任务中心可用才干(星期)交货期日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！1/8/202437调整才干后顺排进度有限顺排进度任务中心可用才干交货期任务中心可用才干(星期)交货期日一二三四五六日一二三四五修正任务日历，周末及个别日期加班调整才干后顺排进度(星期)日一二三四五六日一二三四五六日一拖期！按期交货！1/8/202438才干需求方案逻辑流程图加工义务方案/确认/下达定单工艺道路才干需求方案任务中心才干需用才干可用才干需用才干1.多少负荷？2.需用才干？3.可用才干？4.平衡负荷/才干。平衡负荷任务中心平均才干小时时段(日期〕未结定单方案定单102173定单号1/8/202439搜集数据已下达车间订单MRP方案订单工艺道路文件任务中心文件车间日历编制工序方案根据订单、工艺道路和WC文件计算每道工序的负荷计算每道工序在每个WC上的负荷计算每道工序的交货日期和开工日期按时间周期计算每个WC的负荷编制负荷图CRP编制方法1/8/202440A工序10WC－30B工序10WC－25C工序20WC－20E工序20WC－15F工序10WC－10C工序10WC－15E工序10WC－10-4-3-2-10产品A的工序网络图AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1/8/202441CRP编制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解物料需求1/8/2024422、编制任务中心才干需求任务中心每天可用工时＝每班工时＊每天班次＊效率＊利用率7.22=8*1*0.95*0.951/8/202443计算每道工序的开工日期和完工时期1234512345MRP订单开场日期CRP订单开场日期加工开场加工终了订单终了加工终了加工开场工序10加工中心15工序20加工中心20第1周定额工时12.10第2周定额工时6.35运输排队运输排队运输1/8/202444计算每道工序的开工日期和完工时期(续1)1234512345MRP订单开场日期CRP订单开场日期加工开场加工终了订单终了加工终了加工开场工序10加工中心15工序20加工中心20第3周定额工时12.80第4周定额工时6.701/8/202445计算每道工序的开工日期和完工时期(续2)1234512345MRP订单开场日期CRP订单开场日期加工开场加工终了订单终了加工终了加工开场工序10加工中心15工序20加工中心20第5周定额工时18.40第6周定额工时9.501/8/202446计算每道工序的开工日期和完工时期(续3)1234512