工程施工重点、难点分析及措施

工程施工重点、难点分析及措施

第十五章本工程重点、难点分析及措施

第一节重点及难点分析

根据设计施工图纸、结合施工场地现状，以及我公司类似

工程的施工经验，对重点和难点分析如下：

一、重点问题分析

项目名称对策措施

采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5Mpa；粗骨料宜选用

粒

径5〜31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%;细骨料

宜采大体积舲浇筑用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不

大于3%；通过试

验掺入适量减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补

偿

功能，可提高混凝土的抗裂性；温差控制和於养护措施得

当。

后浇带施工

外爬架施工

后浇带保护墙施做，后浇带於浇筑、模板的支设

根据数据核算；卸荷措施、拉结措施严格按规范实施；定

进行监测；应急预案编制；通过专家论证。

根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病

进

行预见，分项制定防治措施，施工中着重进行控制。

质量通病

二、难点分析

项目名称对策分析

组建强有力的管理团队；在我单位合格分包方名册中优中

选

优选择有实力的分包队伍，劳务队伍人数在武汉地区常年

保

总进度控制持在千人左右；进行合理的流水作业，交叉施

工；主体施工

阶段穿插进行装修工程施工；实行进度的动态控制，以日

计

划保周计划、周计划保月计划，确保总进度目标的实现。

合理布局，对生活区进行规划，对各工种用房实行配额发

放;

场地狭小周转材料随到随即吊运至施工现场；控制材料进

场次序；地

下室封顶后立即进行基坑回填，最大范围增大现场使用面

积质量通病防治

编制专项方案；重点针对舲、抹灰层的裂缝控制；地下室

底

板、墙，有水房间，屋面渗水控制；

第二节大体积於浇筑方案

本标段工程5#、6#楼底板厚度2.5m,础底板舲标号为

C40P8,根据必须按照《大体积混凝土施工规范》进行施工。

一、编制依据

(1)“百瑞景中央生活区”四期工程设计图纸(四标段)；

(2)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)；

(3)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)；

(4)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

(JGJ52-2006)；

(5)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；

(6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；

(7)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)；

(8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

(9)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；

(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)2011版

(11)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

(11)大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)；

二、大体积杜特点

1、大体积胶施工特点

体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥

因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水

化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热

较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面

产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生

的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面

产生裂缝。

大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

(1)收缩裂缝

混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝

土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的

收缩就越大。

混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收

缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,

就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰

比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一

起，就要使应力增大。

(2)温差裂缝

混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥

水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大

体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水

泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥

水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散

热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表

面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产

生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表

面产生裂缝。

2、大体积舲施工要点

针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施

工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施

工顺利实施。施工中主要从以下几个方面采取综合性措施，有

效的解决大体积混凝土裂缝问题。

(1)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工

作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用

“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高膨胀剂及

高效抗裂防水剂达到收缩补偿与抗裂效果)。

(2)浇筑大面积混凝土，采取踏步式分段、分层浇筑混

凝土，按设计要求留置后浇带。

(3)加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度,

减少收缩变形，保证施工质量。

(4)在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，

充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免

曝晒，注意保湿。

(5)加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的

温度变化，内外温差控制在25℃以内，表面温度与大气温度

差值不超过20℃；及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度

和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

(6)根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减

少用水量，减少水化热和收缩。

三、施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防

止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此

需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,

才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料准备

本工程采用商品聆，在浇筑前要求舲供应商按以下要求对

校进行优化配比

1.1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大

体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度

过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压

应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强

度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标

号为42.5MPa,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

考虑到本工程为抗渗於所以混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不

宜大于8%o

1.2、骨料选择

粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm,并连续级配，含泥量不

大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和

易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，

从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大

于3%o选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细

砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥

用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土

收缩

1.3外加剂

通过试验掺入适量减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收

缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超缓

凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延

缓至40小时，彻底削平水化热峰值

2、技术准备

技术人员熟悉图纸，掌握底板、承台结构布置、施工进度

安排等情况，确定舲浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在

墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、

电梯基坑等标高重点控制。对高低跨部位深基础合理进行分段

浇筑，留置好施工缝。

3、现场准备

3.1、承台、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。

施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油

污等杂物；砖胎膜经过检查具有良好的刚度和稳定性。

3.2、并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保

护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位

置、数量及固定情况。

3.3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做

好其它准备工作，使施工处于有序状态。

3.4、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平

台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

3.5就配合比通知单由商品硅公司提前提交我项目部并经

监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍

落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆

和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝

土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度,

做好详细的施工记录。

3.6、聆泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能

停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准

备就绪，塔吊运转正常。

3.7、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

四、舲浇筑

1、机械设备配备计算

为保证混凝土的连续浇筑，项目部与混凝土供应商对运输

线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上

的车流量高峰时间进行分析，确保混凝土及时送到现场。浇筑

时要求供应单位派驻现场一名协调人员，向供应单位及时反馈

混凝土供应情况和质量情况以便搅拌站根据反馈信息进行调整。

混凝土输送地泵台数和混凝土搅拌运输车台数计算如下：

(1)混凝土搅拌运输车台数计算

混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出

量、配管情况和作业效率，按下式计算：

式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

Qmax-----每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；

a——配管条件系数，可取0.8〜0.9；

n——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料

的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取

0.5〜0.7。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土

搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台)；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；

S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；

L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；

Tt一每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)；

L/S+Tt根据统计和咨询混凝土搅拌站意见，取为1小时

比较合理。

又因大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需

要，不宜低于单位时间所需量的L2倍。

(2)混凝土输送泵台数

N2=M/Q1/H

式中：N2——混凝土输送泵台数(台)；

M——大体积舲总方量(nP)；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

H——计划浇筑时间(h)；

2、设备平面布置

根据现场施工道路场地情况、并保证车辆通行顺畅的原则

进行布置。

4、舲浇筑

4.1粒浇筑方法

采取分段分层踏步式推进的方法进行浇筑，分层厚度V

500mmo按照“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、

一次到顶”的方法，原则上沿短边方向进行，自然流淌形成斜

面，采用“赶浆法”向另一端进行。

4.2、―振捣

浇筑方向：一般情况是沿长度方向由一段向另一端斜面分

层浇捣浇筑。根据舲泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在

每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在校卸料点，

主要解决上部舲的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置

在於的坡角，确保下部硅的密实。随着舲浇筑工作的向前推进,

振捣器也相应跟上，以确保整个高度於的质量

为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之

前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，

应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好

的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为

深度标记。硅分层浇筑如下图：

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，一

般插棒间距40cm〜50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短

不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间

应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛

出灰浆为准，一般每点振捣时间为15〜30s。

舲表层进行二次振捣，以确保舲表面密实度。待第一次舲

振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在碎初凝前再进

行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋，以免发生移位、

跑模现象。

4.3舲的泌水处理

舲的泌水处理：大流动性舲在浇筑，振捣过程中，上涌的

泌水和浮浆随松坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，

少量来不及排除的泌水随着杜浇筑向前推进被赶至基坑顶端，

由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当於大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变舲浇筑方向，即

从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识

地加强两侧模板处的舲浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小

成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所

有泌水。如图：

卸水管

软轴水泵

3

5

4

基坑壁2

1

15m

泌水由明沟排除

顶端硅浇筑次序1-2-3-4-5

4.4、舲表面处理

大体积柱表面水泥浆较厚，在舲浇筑结束后要认真处理。

经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用磨光机

压实磨平，再用木抹子收面，以闭合收水裂缝，随后用塑料排

刷拉出有条理的纹路。终凝后用鎏子将施工缝表面剔毛。

4.5、舲测温

舲浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉

毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上盖一

层麻袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或舲表

面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为

宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温

差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿

裂缝，形成隐患，所以在承台混凝土施工和浇筑完2周内必须

对其进行养护和内外温差的监测；本基础承台工程将在浇筑完

成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程

掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控

制裂缝的产生，确保承台腔的质量。

451、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种

方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工

进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑

前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入

模温度。

本工程底板於测温，拟采用的是业内成熟的、先进的“一

线通大体积舲测温系统本系统只需一根信号线，即可通过

不论是并联、串联还是混联的方式，将数据传送到办公室的电

脑中，具有布线量极低、安装工作量少、方便快捷、实时图形

和报表显示等显著特点。监测人员只需在办公室内即可随时通

过电脑屏幕，一览各监测点温度变化情况。该版本传输距离

1-3公里；同时具有提供现场查看数据的功能。

温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温

点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测

量筏板内部及表面温度。

温仪温度传感器详细布置见下图。

建筑电子测温仪传感器布置立面图

注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混

凝土时应注意勿将其损坏。

b测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一

次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h测一次，

再后期6〜8h测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编

号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技

术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作

为对混凝土施工质量控制的依据。

记录胫温度的同时记录好内外温度。碎表面与内部温度差

不能超过25℃O及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化

施工，以便调整校养护时间及次数。当混凝土内部温度变化稳

定且与环境温度基本相同时，停止测温

5、硅养护

基础承台、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。粒振捣完毕

并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆

盖，防止硅脱水龟裂，然后加盖麻袋从而有效地控制硅内部和

表面的温差，以及舲表面和大气的温差，将内外温差控制在

25c以内，且保持不少于两周湿润养护，防止舲因温差应力而

产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以校内部和表面温差以及

表面和大气的温差远小于25℃为准。一般硅浇筑完毕，第三、

四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为

15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。

降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间

和速度，充分发挥硅的“应力松驰效应”。

常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模

通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整柱表面边角，剔凿

浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

五、质量及安全措施

1、主控项目

a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；舲养

护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍

落度试验，达不到要求的按退场处理。

b、硅强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《硅强

度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

2、一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等

质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。

允许偏差项目及检验方法

序号

1

2

3

4

5

项目

独立基础

其他基础

层高

标高

全高

基础

截面尺寸

表面平整度

预留洞中心线位置偏移

轴线位置

允许偏差

(mm)

10

15

±10

±30

+15

-10

8

15

检验方法

尺量检查

用水准仪或尺量检查

尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

尺查检查六、施工注意事项

1、胫搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

於搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm

时应及时处理。於搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间

应及时处理。

2、舲输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫彷

等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

3、如发现商品舲坍落度损失过大（超过2cm）,经试验

员同意，可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆，或与

於配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁

向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

4、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能

集中一处浇筑。

5、现场适当储备与舲配比相同的水泥，以便制砂浆或自

拌少量於。

6、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力

表压力记录、塞管及处理记录、泵送腔量记录、清洗记录、检

修时做检修记录，做好商品舲坍落度抽查记录。

七、安全措施

1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。

2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业

人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在

钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明,

并防止眩光。

4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内杜

压力，以防球喷出伤人。

5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。

八、成品保护

1、大体积柱浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，

做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心

温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施,

如加厚覆盖保温等。

2、大体积硅浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑於过

程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、粒养护强度达到L2Mpa后，才允许下一工序施工，

并应在校表面覆盖麻袋等防止施工损伤。

4、为了减少收缩裂缝，待硅表面无水渍时，宜用电动收

光机进行第二次研压抹光。

5、侧面模板应在硅强度能保证其棱角不因拆模而损坏时,

方可拆模。

6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、

暗管等，如发现变形应及时校正。

7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部

位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

九、其它

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑

方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机

械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，

影响结构抗渗性和耐久性。

2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预

埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢

固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，

避免错误和遗漏。

4、收听天气预报，在雨天施工要做好应有的防雨预防措

施，及时对已浇筑舲的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低

杜强度。下大雨时应停止露天作业。

5、浇注校前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停

电突发情况，确保大体积腔的顺利浇注。

第三节后浇带工程施工

本工程后浇带留设位置位于详见施工图纸

各部位后浇带构造措施

一、后浇带设计要求

1、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇

筑。除图纸注明者外，后浇带的保留时间一般为60天。

2、当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带

中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

3、地下室外墙及底板均采用膨胀止水条进行防水处理。

4、后浇带处钢筋均为贯通钢筋，不得断开。

5、后浇带舲浇筑时环境温度宜控制在在10℃〜20℃左右,

后浇带混凝土养护时间不得小于28天。

二、后浇带留设

地下室底板后浇带处加强层先进行硅浇筑，然后进行底板、

地梁钢筋的绑扎。由于后浇带腔延迟与同部位於浇筑时间，施

工缝采用快易收口网进行处理。

三、后浇带模板支撑与拆除

后浇带位置下的梁板底模及其支撑应支设分离式可保留独

立模板支撑体系，确保在后浇带混凝土浇筑后达到设计强度前

不致因拆除其它部位模板而受到影响。

2.5.楼面后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。

3.梁板后浇带模板支设要点

3.1.梁板后浇带浇筑前，利用原支撑体系重新搭设模板木

方。

32后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇舲面接缝

处要贴好海绵条，严防露浆

四、后浇带混凝土浇筑

1.后浇带的清理准备

①后浇带混凝土二次浇筑前，应先将松动的混凝土块及浮

浆凿除，用钢丝除刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲

净并充分润湿混凝土表面，清除残留积水。

②当后浇带处钢筋已锈蚀，应用钢丝刷进行除锈，并将钢

筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑

混凝土，避免钢筋再次锈蚀。

2.机具和人员准备

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖

锹、平锹、

插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯

具等。所有机具均应在浇筑校前进行检查，振捣器经检验试运

转正常。同时配备专职机修工，随时检修。硅浇筑前，硅施工

员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

3.二次浇筑於的材料要求

3.1.原材料要求

①外加剂的要求。通常使用较多的膨胀剂是UEA,在工

程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩校，UEA掺量一般

为水泥重量的10%—12%,膨胀率控制在万分之二至万分之四

之间。

②水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确,

误差不得超过1%,如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更

小，以保证设计规定的膨胀率。

③补偿收缩杜的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度

的普通舲多12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀

率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少

加水，或掺加减水剂以减少加水量，现在多掺加高效减少剂。

④选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若

有条件的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。

尤其是前面两点要认真对待，不能象浇灌一般的混凝土的

误差相对较大因为如果膨胀剂掺量超标，自由膨胀率太大，舲

的强度和耐久性就会显著降低，在钢筋聆中甚至会使钢筋保护

层脱落。

32硅的要求

①舲强度等级采用比原舲高一强度等级。

②后浇带二次浇筑的聆坍落度控制在14±2cm,坍落度不

宜过大。

4工艺流程

4.1.地下室底板后浇带徒浇筑

凿毛并清洗杜界面一钢筋除锈、调整一抽出后浇带处积水

并凉干一安装膨胀止水条一报甲方监理验收一於界面处理（在

浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）一后浇带校施工一

后浇带校养护。42地下室外墙防水后浇带舲浇筑

清理先浇舲界面一钢筋除锈、调直一封后浇带模板并加固

一浇水湿润模板-后浇带碎浇筑。

4.3.楼板面后浇带硅浇筑

清理先浇於界面一支设模板并加固一调整后浇带钢筋并除

锈一报甲方监理验收一校界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道）

一浇筑后浇带碎一后浇带硅养护。

5.主要施工方法

5.1.地下室后浇带处的防水措施

①主要通过控制於坍落度（14±2cm）、膨胀剂的掺量、

加强振捣和加强养护来实现。

52后浇带浇筑前在新老建结合面刷水泥素浆一道。

53浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜自中央

向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣,

避免使原跄振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。

5.4.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐

点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大

于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

5.5.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由

两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应

尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

56在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝

土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

57在后浇带接缝处加强防护，最好设置围栏，并作表面

覆盖，防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。

58振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，

后浇带二次浇筑混凝土浇筑后，表面应覆盖湿麻袋浇水养护，

使其保持湿润状态。

5.9.后浇带於浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖

保湿养护，养护不少于14do硅的养护要派专人进行，特别是

前三天要养护要及时。

5.10.后浇带二次浇筑的混凝土未达到设计强度之前，其上

不得堆放重物，其下支撑不得拆除。

5.11.在后浇带处，在未进行后浇舲的浇筑及达到强度要求

前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，必须可靠，并

不能随便拆卸（保持支撑加固状态）。

5.12.於强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走,

进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作。

6、成品保护和安全措施

6.1.由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影

响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

6.2.在底板后浇带两侧砌筑200宽200高的水泥砂浆砖砌

挡水台，上盖竹胶板；对于经常手堆车经过的后浇带上盖10

厚钢板。

6.3.后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭

设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道

工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支

撑体系和后浇带支撑体系。

6.4.严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、

脚手板、支撑等防护设施。

65清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人看护。

66夜间施工时，应有足够的照明，严禁私自拉电线。

6.7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴

好绝缘手套，穿好胶鞋。

68各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

69现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,

夜间施工必须有足够的照明设施。

第四节外爬架

一.工程概况

1.

1)

2)

3)

4)

5)

6)

2.

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

17)

18)

19)

20)

21)

22)

23)

24)

工程名称百瑞景中央生活区四期5#楼、6#楼

建筑标高139.5m

楼体±0.00以上总层数48层

标准层起止层数2-48层；

标准层单层高度2.90m

建筑结构形式框架剪力墙结构住宅楼

分项工程概况及施工平面布置

爬架使用功能提升满足结构外防护一下降满足外墙抹灰防

爬架组装所需平台脚手由总包自地下室地板起采用双排架

搭设至标准

架层

爬架组装所在楼层2层

爬架拆除所在楼层2层

平面机位布置数量46个机位

爬架分片情况详见平面布置图

爬架架体组装高度14.1m；4.8个标准层

架体宽度（m）0.75

架体步数7步双排+1步单排

双排架步高（m）1.80

单排架步高（m）1.50

立杆间最大距离（m）1.50

点位最大跨度（m）6.5

支架离墙距离（m）0.45

提升方式电动葫芦分片同步提升

提升机规格7.5tx9.0m

提升机功率（w）500

提升速度(mm/min)120

工程总体概况

1.结构外形描述：

该工程标准层外形沿高度方向完全一致，外造形简洁，从

爬架机位布置和防护角度完全适合爬架防护。

2.采用爬架的安全优势和理由：

保证项目本身施工安全和地面周边交通行人安全。鉴于该

项目结构外形满足爬架防护和周边环境安全需要，为避免传统

外悬挑架频繁搭拆可能发生的高空安全坠物伤人、损物事件。

拟采用导轨框架式附着升降脚手架作为该楼标准层的外防护架,

满足结构主体施工外围防护。另外，屋面内收后的机房水箱结

构施工、施工电梯等局部部位由双排脚手架或外悬挑架进行施

工防护。

三.施工计划

1、施工进度计划

升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为

目标。

本项目爬架在进入第二层施工前10天，所有爬架所需物

资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工

计划。在第二层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施

工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，

爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其

他工种作业时间，

每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签

发的提升书面指令为标准。

2、材料与设备计划

2.1物资准备

（1）材料准备

根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编

制

材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依

据。（具

体数量见架体和防护材料计划清单）

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（具

体数量见构配件计划清单）

（3）脚手架施工机具准备

租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

2.2施工现场准备

(1)为脚手架设备组装清理场地，准备脚手架搭设的相关

材料。

(2)为脚手架搭设提供并安排好吊装设备。

四.附着式升降脚手架施工工艺及技术

1、危险源识别与分析

序作业

号活动

1脚手架

的安装、

升降、拆

除

危险因素

①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆

件，未按规定数量和要求搭设连墙件

等；

②在使用过程中任意拆除必不可少

的杆件和连墙件等；

③构架尺寸过大、承载能力不足或设

计安全不够与严重超载；

①作业层未按规定设置围挡防护；

②作业层未满铺脚手板或架面与墙

之间的间隙过大；

③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不

牢或发生断裂而坠落；

④不当操作产生的碰撞和闪失等；

①在搭设或拆除时，高空抛掷构配

件，砸伤工人或路过行人；

②架体上物体堆放不牢或意外碰落，

砸伤工人或路过行人；

③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，

砸伤工人或路过行人等；

①在搭设、运行、拆除时，临时连墙

杆或导向装置未安装到位；

②在搭设或拆除时，架体在一定高度

时未设置连墙杆；

③在搭设或拆除时，辅助架太弱不能

承受架体荷栽；

①在使用过程中，各工种用电时存在

漏电状况；②在运行中，存在漏电现

象；

③在打雷天气时，架体有可能存在导

电现象；

2脚手架

的安装、

升降、拆

除

可能导致

的事故

整架倾倒

或局部垮

架；

整架失

稳、垂直

坍塌

人员从脚

手架上高

处坠落；

风险

级别

高

控制措备

施(a-f)注

a、b、d、

e

a、c、d、

高e3脚手架

的安装、

升降、拆

除

落物伤

人；a、b、c、

较高d、e、f

脚手架

4的安装、

升降、拆

除

架体倾

覆;高

a、

b、c、d、

e5脚手架

的安装、

升降、拆

除

漏电伤人较高a、b、c、

d、e6脚手架

的安装、

升降、拆

除

控制措施

(a-f)

①在使用过程中，使用电气焊；

②在运行中，存在漏电打火；

③在使用过程中，人员吸烟；

失火高a、c、d、

e、f

a.制定目标、指标管理方案;b.升降监控;c.培训与教育;d.应

急预

案；e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。

2、工艺参数

DM-01型导轨框架式附着升降脚手架本工程产品主要工

艺参数序

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

分项

架体宽度

架体高度

支承跨度

水平悬挑长度

架体步高

架体悬挑长度

架体自重

操作层距墙距

离

允许施工荷载

单

位

m

m

m

m

m

m

t

mm

小

时

w

mm/

min

t

mm

主要指标

规范规定要求

<1.20

W5倍层楼层

直线36.5

折线W5.0

<2

1.8

<2.0

3x2kN/m2或2x3

kN/m2

±15

1层

实际指标

0.75

覆盖4.8倍楼层层高

直线W6.5

折线W5.0

1.50

1.8

<2.0

平均每点位：2.2

<200

3x2kN/m2或2x3

kN/m2

1.5-2小时/栋*层

500

120

7.5

1层

说明

在满足升

降条件前

提下

含准备时

间

链长9ml0爬架升降时间

11

12

提升机功率

提升速度

13提升机额定吨位

14

导轨预埋中心

水平偏差

15一次升降层数

3、搭设与升降前后及使用中检查要求

(1)安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包

单位、监理单位联合进行。按照《武汉市建筑施工现场安全质

量标准化达标实施手册》表A8-9所列项目和施工方案要求的

内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位

负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总

包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记

录》。

(2)升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位

负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、

监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是

否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到

位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。

(3)升降后的检查与验收:由专业分包单位负责自检、项目

负责人复检，合格后报监理单位现场再检，最后由专业分包、

项目经理、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项

目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防

尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。

4、支撑与附着件的预埋形式与要求

4.1预埋孔的安装

(1)机位的预埋孔设在剪力墙

或者边梁上，每个机位按设计

位置中心线左、中、右各埋设

一根预埋管，孔位水平间距为

200和300±30mm。由于建筑物

楼层间梁的平面位置有变动，

预埋孔的位置应以建筑物轴心

为标准进行确定。

(2)预埋孔平面位置要求按爬

架预留不意图确定。

10.预埋管立面位置为该层楼

板下表面以下100±20mm,预

埋管采用①40的PVC管。

11.阳台处以及挑板处点位的预埋具体尺寸是对应的内侧

主梁上，要求同上。

(3)预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌舲时被震歪

或移位。4.1标准层爬架立面图

根据提升机位在建筑物上布设的不同位置，其附着支撑的

安装及剪力各有不同。本项目简支梁等部位机位安装见附图

(标准层爬架立面图)。

五.附着式升降脚手架施工安全保证措施

1、安全施工组织保证体系

1.1组织保障

(1)贯彻“安全第一，预防为主，综合治理''的方针。

(2)施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。

（3）升降操作安全注意事项：

1）要做到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不

好时不

升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确

时不升

降。

2）升降作业作好周密劳动组织。

3）在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走

动。

4）施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通

讯联系。

5）升降作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。

6）提升点升降操作人员应基本固定。

7）在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；八级以

上大风前应拆除爬架密目立网。

（4）遵守导轨框架式爬架的安装要求、升降要求和拆除

要求，杜绝违章使用行为。

（5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部

件损伤应要及时更换。

(6)严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升

脚手架安全

操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理

人员要

对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好

安全工

作，搞好安全设施。

(7)架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全

帽，系好安全带。

(8)防火消防措施：安全网必须符合安全部门规定的阻

燃安全网，

支架上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。

(9)建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部

为首的

事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。

1.2安全管理制度

1.2.1升降前的检查

⑴检查所有扣件、螺栓是否扣紧。

⑵检查所有螺纹联结处是否拧紧。

⑶检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。

⑷检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。

⑸检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档

案。

⑹检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠钢

丝绳是

否挂好、绷紧。

⑺检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是

否留足

长度。

⑻检查其他班组人员是否撤离架体。

122升降中的检查

⑴检查各升降点运动是否同步。

⑵检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。

⑶检查提升机声响是否异常。

⑷检查导轨和导向件有无异常变形现象。

⑸检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。

⑹检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。

3.升降后的检查

⑴检查限位座位置是否正确垫紧。

⑵检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。

⑶检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档

案。

⑷检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。

⑸检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。

2、爬架搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施

2.1DM-01型导轨框架附着升降脚手架系统安装

安装步骤为：支承桁架组装一搭设辅助架一安装支承桁架

一安装主框架一第1、2步架搭设一设置连墙杆一脚手板一踢

脚板一安全网一第3步架搭设一安装第一道附着支撑—加大斜

杆一安全网一踢脚板一第4、5步架搭设一安装第二道附着支

撑一拆除辅助架一底部封闭一最后两步半架搭设一安装第三道

附

着支撑一踢脚板-安全网一铺设电源线

一钢板网一安装提升设备（进入运行阶

段）。

本项目爬架用搭设平台采用总包

提供的落地外满架，平台满架底部地面

夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢

管拉结，拉结距离不超过4.5米，爬架

组装并搭设3步后进行附着卸荷（见图）

2.2爬架安装平台搭设

(1)本工程在2层搭设安装平台。

平台操作面位于上边楼层顶板下返600mmo

(2)平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm,

平台宽度1.5m,外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如

原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。

根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)和《建筑

施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)对风

荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚

手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能

起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建

筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内

产生的应力，尚未达到杆允许应力的1/100,一般可忽略不

计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及

以上大风应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬

架外立面安全密目网拆除。

平台基本承载要求：3kN/m2,基本要求如下：

项目

脚手板面水平度控制

平台内缘离墙

平台外侧搭设单排防护高

度

平台架宽度

尺寸要求

20-50mm

200-300mm

1500mm

1400〜1500mm

(3)对原防护架进行加固处理。具体措施为：

1)在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距

离不大于4.5m。

2)如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，

可以采用钢丝绳或斜支撑钢管进行卸荷。

3)爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置后才能继

续搭设。

根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)和《建筑

施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)对风

荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚

手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能

起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建

筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内

产生的应力，尚未达到杆允许应力的1/100,一般可忽略不

计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及

以上大风应停止爬架升降操作。

2.3支承桁架的安装

支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必

须调平，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向

主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓组装，常规

规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁

架上下弦增设斜腹杆;上部与竖向主框架之间采用①48普通钢

管架搭设。

具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到

相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置

并固定。2.4主框架的安装

主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体

部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安

装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于

60毫米。

2.5架体的搭设

采用①48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符

合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂

纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：

(1)架体小横杆距墙面400mm,内外排立杆中心750mm,

立杆纵距不大于1500mm,步距为1800mmo

(2)相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架

体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。

(3)不同横杆两端高度差不允许超过5mm,相邻提升点处

横杆累积高差不超过20mm。

(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安

装下一步架。所有扣件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件

紧固力矩为40〜65N-m。

(5)架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工

楼面1.2〜1.8m,架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时

连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向4.5m设置一处，要

错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。

(6)在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角45〜60。之间，

且需成对设置。外排剪刀撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角

45〜60。之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在

其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行,

接头处不得少于三个旋转扣件且搭接长度不小于1米。

(7)在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安

全网。

(8)普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆一外立杆一大横

杆一小横杆-防护栏杆一脚手板—安全立网一踢脚板。

(9)安全网应选用阻燃密目网用并在其内侧加挂孔径不大

于25mm钢板网，架体底部应采用硬质封闭，并用密目网及

水平安全网兜底。2.6提升机构立面布置

(1)提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为

7.5tx9.0m,通过

提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩

住提升

防坠座，完成爬架的升降作业。

(2)安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆

(①25)、防

坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁

住防坠

吊杆，阻止架体坠落。

(3)导轮组装置：是架体的防倾覆装置，每个提升机位上、

共安装四道.

每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，

将主框

架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向

2.7附着支撑的安装

(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。

(2)在安装附着支撑(卸荷三角架)时，应将三角架对正

导轨并拧

紧穿墙螺栓螺母。

(3)限位座(锁)与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷

三角架上

平面应垫实。

2.8电缆、电控柜、电葫芦的安装

(1)电缆线、电缆的布置要求:配电系统采用三相五线制

的接零

保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆

线应穿

入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，

以免受到

冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。

(2)电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措

施，须设

漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必

须加设

保险丝及电源总闸。

(3)电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须

检查，安

装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电

源后必

须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保

持正反

转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于

30mm/

层。

(4)电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。

(5)爬架在提升或下降时，在转移电动葫芦和防坠吊杆

的过程中，

应采取间隔式分组转移，不能同时转移，等第一批葫芦或

防坠

吊杆转移完毕，挂好之后再转移第二批，以防因整体转移

导致

架体坍塌。

2.9导轨框架式附着升降脚手架的升降

1、脚手架提升工艺流程图

提升前班组开会交底，依据升降前检查表对爬架

进行检查，由主管或领班通报外架目前状态，特

殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工

作

各小组安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面

检查升降机构、受力体系及架体

开始爬升

到位后调整吊点

水平

转运葫芦并按安装图挂好葫芦。

安装卸荷限位锁电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆

线，调试葫芦正反

转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力

封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处

拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、

离墙间隙封闭材料

升降到位后在脚手架顶部

双排架处打临时连墙杆

上升完毕2、脚手架下降工艺流程图

下降前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，

特

殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工

作

各小组拆除并安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要

求

全面检查升降机构、受力体系及架体

开始下降

到位后调整吊

点水平

安装限位锁

转运葫芦并按安装图挂好

葫芦

封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处电工按要求放置好控

制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反

转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力

下降到位后在脚手架顶部

双排架处打临时连墙杆

下降完毕

拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、

离墙间隙封闭材料

(1)升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其

职，各负其责。

(2)参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、

技术交底。(3)升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现

象，所有螺纹连接

处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否

解除，

导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。

(4)预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、

翻链

现象。

预紧电动葫芦步骤及方式：

A：设置两人专门负责预紧电动葫芦，预紧度由一人控制。

B：按提升点编号顺序逐个预紧。

C：下面一人负责挂钩，重复两遍口令，操作点位按钮人

员听清后

重复口令一遍，即可预紧单个葫芦，挂钩人员吹哨，即表

示预紧

结束，关闭按钮，停止预紧。

D：以上操作顺序，必须严格控制，以防发生误操作。

(5)确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就

位，在现场

指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令

只能

由现场管理人员或领班一人下达，运行过程中遇紧急情况

任何

人均可终止脚手架的运行。

(6)升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架

是否有明显

变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支

架与

提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步

性。

有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到

位后，

调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。

（7）爬架检查操作内容

1）爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂,

损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。

2）架体安装检查

A.纵向水平杆在转角处是否交圈；

B.架体主节点处是否搭齐横向水平杆；

C.扣件安装及杆件接头是否符合要求；

D.剪刀撑是否与架体有效连接；

E.竖向主框架是否垂直并对中导轨；

F.水平承力桁架是否水平有无变形。

3）爬升机构

①检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连

接螺栓、

导轮组连接螺栓；

②导轨是否垂直，有无弯曲变形；

③特制钢梁一类附着构件竖向承载安装是否有效。

4）电气系统

A.电动葫芦质量是否完好，链条是否断裂、滑链；是否漏

电、缺

项、过热、异常声音；

B.电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否

绝缘；

C.电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能

是否有

效；

5)防护检查

安全网无漏洞，无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆

及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板;

翻板是否连续封闭，是否严密有效。

6)限位锁的安装要求

每套爬升机构安装3套限位锁，位置为爬架覆盖的第1、

2、3层。限位锁利用两个M20X40螺栓固定安装于导轨上并

座于卸荷三角架上面。限位锁与卸荷三角架间隙利用硬木方或

木契垫实，垫木方高度不应超过150mm。

2.10使用注意事项

(1)管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。

(2)主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允

许施工荷

载3kN/m2o外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，

每层最

大允许施工荷载2kN/m2o

(3)使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。

(4)严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体

上拉结吊装缆绳。

(5)严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构

件时碰撞或扯动外架。

(6)外架不得超载使用，不得使用集中荷载。

2.11导轨框架式附着脚手架的拆除

(1)清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。

(2)彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除,

检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支

撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。

(3)拆除步骤：

1)拆除人员需正确佩带安全防护用品，在拆除区域设立标

志，警戒线，由专职安全员负责现场交通，安全指挥工作。

2）由上至下顺序拆除立杆、横杆、斜杆、超长临边斜杆最

后拆除前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。

3）拆除第二道附着支撑

前，应先在支承框架下搭设辅

助平台；拆除最后一道附着

支撑前，应先加设连墙杆。

4）拆除脚手架全过程中

严禁向下抛丢一切物品。

（4）针对本项目爬

架，爬架降至2层开始拆除，

人工即可拆除，不需要借助塔

吊转运到地面。

3、非标准构配件使用部位、

特殊部位的架体搭设、提升、

防护的安全技术措施和安全

管理措施

3.1塔吊附墙的搭设与使用塔吊附着处加固示意图

塔吊附墙不能与提

升机构发生干扰。在塔吊

附墙处，架体最底部的承

力主框架在此断开，架体

立杆和提升机构要避开

附墙支撑。外架在升降至

附墙时，停止升降，先增

加一道横杆（斜杆）加固，

再将障碍横杆（斜杆）拆

除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降

时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架

整体性。塔吊附着处加固示意图

3.2施工电梯具体位置根据现场实际情况，由总包单位搭

设满架进行防护，本工程电梯在爬架下边，故不用考虑。导轨

框架附着升降脚手架在施工电梯上部提升，与施工电梯的防护

组成独立的单体。3.3针对性防护措施

（1）针对该项目特点，爬架覆盖的4层内档采取层层设

置封闭措施，第1、3层采用木模板设置硬封闭，第2、4层采

用大眼兜网设置软封闭。

（2）断片口封闭：爬架分片处架体末端设置密目立网和

扶手栏杆，片间空隙采用密目安全网封闭，底部设置可移动翻

板封闭，在爬架高度下、中、上加设3条小横杆将两片连接起

来以增强爬架整体稳定,顶部每个断口处都进行刚性拉结；每

层设置翻板。

(3)脚手架底部封闭：脚手板采用50x100mm短木方和

18mm厚夹板铺设，木方间距小于500mm,长度不小于

1100mm,用16号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不

滑动；在木方下铺设一道兜网；再将夹板用铁钉钉牢在木方上,

脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。所有木方、

夹板必须质地良好，不得有腐烂变质，底部封闭板与结构间隙

控制在100mm以内，该间隙采用翻板密封。

(4)翻板：用多层板、合页(或铁线)、铁钉制作翻板,

翻板为活动构件，升降时翻开，静止施